600MW燃煤超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組1

1、目 錄第一章 熱力系統(tǒng)概述 1.1 熱力系統(tǒng)流程11.2 鍋爐系統(tǒng)11.3 汽機(jī)系統(tǒng)1第二章 化學(xué)系統(tǒng)概述與通則2.1 化學(xué)系統(tǒng)概述32.2 鍋爐補(bǔ)給水水源系統(tǒng)32.3 循環(huán)水系統(tǒng)32.4 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)42.5 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)62.6 發(fā)電機(jī)組供氫系統(tǒng)52.7 汽水取樣及加藥系統(tǒng)52.8 污水處理系統(tǒng)52.9 啟動鍋爐汽水取樣及加藥系統(tǒng)52.10 化學(xué)事故處理通則52.11 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行操作72.12 壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行122.13 “就地”與”遠(yuǎn)方”操作原則12第三章 汽水分析項目及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)3.1 汽水分析項目及控制標(biāo)準(zhǔn) 133.2 機(jī)組清洗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 153.3 機(jī)組點(diǎn)火至安全檢驗

2、結(jié)束水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 163.4 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至負(fù)荷試驗時水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 163.5 空負(fù)荷整套調(diào)試汽水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 163.6 機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試的汽水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 173.7 凝汽器檢漏系統(tǒng)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn) 173.8 運(yùn)行與監(jiān)督 17第四章 循環(huán)水系統(tǒng)規(guī)程4.1 概述 244.2 循環(huán)水處理系統(tǒng)工藝 244.3 循環(huán)水加藥系統(tǒng)工藝 244.4 設(shè)備規(guī)范 254.5 系統(tǒng)就地操作 274.6 系統(tǒng)的程控操作 334.7 故障和異常情況處理 38第五章 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程5.1 概述 405.2 設(shè)備規(guī)范 405.3 設(shè)備運(yùn)行及控制 425.4 制水系統(tǒng)的手動（軟手操）投運(yùn) 525.5 制水系統(tǒng)的手動（軟手操）

3、停運(yùn) 545.6 制水系統(tǒng)的手動（組操）投運(yùn) 545.7 制水系統(tǒng)的手動（組操）停運(yùn) 555.8 超濾的化學(xué)清洗 555.9 反滲透的化學(xué)清洗 565.10 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的聯(lián)鎖 575.11 卸酸堿操作 585.12 反滲透裝置的維護(hù)和保養(yǎng) 585.13 故障處理 59第六章 汽水取樣與加藥規(guī)程6.1 水汽取樣系統(tǒng)介紹 626.2 化學(xué)加藥系統(tǒng) 716.3 啟動鍋爐及加藥系統(tǒng) 83第7章凝結(jié)水精處理運(yùn)行規(guī)程7.1 概述877.2 運(yùn)行控制簡介 877.3 凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)流程 887.4 設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù) 887.5 設(shè)備運(yùn)行及控制 907.6 高速混床的運(yùn)行 947.7 前置過濾

4、器旁路門和高速混床旁路門的運(yùn)行 967.8 高速混床運(yùn)行監(jiān)督與維護(hù) 967.9 高速混床運(yùn)行步序表 977.10 高速混床的再生 98第8章供氫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程8.1 概述 1148.2 設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù) 1148.3 發(fā)電機(jī)氣體置換與氣體監(jiān)督 1158.4 設(shè)備運(yùn)行及控制 115第九章 化學(xué)電氣運(yùn)行規(guī)程9.1 概述 1169.2 設(shè)備規(guī)范 1169.3 運(yùn)行維護(hù) 1199.4 化水系統(tǒng)的廠用電運(yùn)行方式 1299.5 倒閘操作規(guī)定 1309.6 故障處理 133第十章 工業(yè)廢水處理10.1 概述 14310.2 系統(tǒng)工藝流程 14310.3 出水水質(zhì) 14310.4 系統(tǒng)運(yùn)行及監(jiān)督 14310.

5、5 系統(tǒng)的手動（軟手操） 14510.6 系統(tǒng)的手動（組操） 14510.7 工業(yè)廢水系統(tǒng)運(yùn)行程序 14610.8 設(shè)備規(guī)范 14910.9 系統(tǒng)故障及處理 151第十一章 生活污水處理系統(tǒng)11.1 概述 15211.2 水質(zhì)指標(biāo) 15211.3 生活污水處理系統(tǒng)工藝流程 15211.4 設(shè)備規(guī)范 15211.5 系統(tǒng)運(yùn)行及監(jiān)督 15311.6 系統(tǒng)異常及事故處理 155第十二章 油水處理系統(tǒng)規(guī)程12.1 概述 15612.2 油水處理系統(tǒng)工藝流程 15612.3 系統(tǒng)運(yùn)行及監(jiān)督 15612.4 設(shè)備規(guī)范 15712.5 系統(tǒng)的其他聯(lián)鎖 15712.6 設(shè)備異常及事故處理 158十三章 煤水處

6、理系統(tǒng)13.1 概述 15913.2 煤水處理系統(tǒng)工藝流程 15913.3 系統(tǒng)運(yùn)行及監(jiān)督 15913.4 設(shè)備規(guī)范 16013.5 設(shè)備異常及事故處理 160第一章 熱力系統(tǒng)概述1.1 熱力系統(tǒng)流程 1.2 鍋爐系統(tǒng) 鍋爐形式#1、#2機(jī)組為600MW燃煤超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐。 主要參數(shù)鍋爐容量約222m3。過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR) 1950m3/h、額定蒸發(fā)量(BRL) 1862m3/h、額定蒸汽壓力25.4MPa、額定蒸汽溫度543。蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1590/1510m3/h。給水溫度(B-MCR/BRL) 290/286。1.2

7、.3 鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)要求1.2.3.1 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 補(bǔ)給水制備方式：預(yù)處理（超濾）加預(yù)除鹽（反滲透）加除鹽（一級除鹽加混床系統(tǒng)）。2) 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(按CWT工況設(shè)計，即聯(lián)合水處理工況設(shè)計)?？傆捕?mol/L溶解氧30200g/L鐵10g/L銅5g/L二氧化硅15g/L油0 mg/LPH值（25）8.09.0電導(dǎo)率（25）0.15s/cm鈉5g/L1.2.3.2 蒸汽品質(zhì)鈉5g/L二氧化硅15g/L電導(dǎo)率（25）0.20s/cm鐵10g/L銅5g/L1.3 汽機(jī)系統(tǒng)1.3.1 主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)型號：N600-24.2/538/566，額定功率600MW；汽輪機(jī)型式：超臨界

8、、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式。1.3.2 除氧器規(guī)范.1 除氧器規(guī)范除氧器型號GC2054/GS235除氧器有效容積235m3額定出力2054m3/h最高工作壓力1.221MPa最高工作溫度381除氧器出口水溫186.4除氧器進(jìn)口水溫141.1.2 進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水水質(zhì)總硬度0mol/L溶解氧20g/L鐵10g/L銅5g/L二氧化硅15g/L油0mg/LPH值8.09.0電導(dǎo)率250.20s/cm鈉5g/L第二章 化學(xué)系統(tǒng)概述與通則2.1 化學(xué)系統(tǒng)概述 化學(xué)系統(tǒng)包括：鍋爐補(bǔ)給水水源系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)組供氫系統(tǒng)、汽水取樣及加藥

9、系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、啟動鍋爐汽水取樣及加藥系統(tǒng)和程控系統(tǒng)。 化學(xué)系統(tǒng)采用PLC編程，進(jìn)行水網(wǎng)集中控制，控制室設(shè)在水處理。2.2 鍋爐補(bǔ)給水水源系統(tǒng) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的水源為伊河、洛河淺層地下水，廠區(qū)水源有6眼井，供水流量為6×60m3/h，廠外水源地設(shè)升壓泵站一座，共有15眼井，供水流量為15×200m3/h。 淺層地下水水質(zhì)全分析報告檢測項目單位結(jié)果檢測項目單位結(jié)果顏色無鎂(MgO)mg/L1.25透明度透明鈣(CaO)mg/L4.25pH氯根mg/L21.2游離二氧化碳mg/L硫酸根mg/L35.46全固形物mg/L404.0全硅mg/L21.6溶解固形物mg/L38

10、8.0活性硅mg/L懸浮物mg/L16膠硅mg/L灼燒減量mg/L94.2鐵g/L66.4全堿度mmol/L4.4鋁mg/L0.128氫氧根mg/L0鈉mg/L9.5碳酸根mg/L0鉀mg/L2.3重碳酸根mmol/L4.4CODMnmg/L0.12總硬mmol/L5.5電導(dǎo)率s/cm460暫硬mmol/L4.4NO-3mg/L9.0永硬mmol/L1.1磷酸根mg/L0負(fù)硬mmol/L氨氮mg/L02.3 循環(huán)水系統(tǒng) 原水處理.1 循環(huán)水水源為瀍東污水處理廠提供的城市中水，達(dá)到一級污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過石灰深度處理后作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水，凝汽器管材采用不銹鋼管，循環(huán)水系統(tǒng)采用敞開式循環(huán)水

11、冷卻系統(tǒng)。.2 循環(huán)水系統(tǒng)處理及控制:循環(huán)水補(bǔ)充水處理采用混凝沉淀等方法降低濁度和含鹽量，循環(huán)水采用添加阻垢劑方式，提高循環(huán)水濃縮倍率，達(dá)到不結(jié)垢、降低管材腐蝕的目的。.3 城市中水水質(zhì)檢測項目單位結(jié)果檢測項目單位結(jié)果顏色無鎂(MgO)mg/L38.9透明度透明鈣(CaO)mg/L115.1PH8.30氯根mg/L163.8游離二氧化碳mg/L硫酸根mg/L128.2全固形物mg/L1348.0全硅mg/L31.0溶解固形物mg/L1050.4活性硅mg/L27.0懸浮物mg/L297.6膠硅mg/L4.0灼燒減量mg/L303.2鐵g/L218.2全堿度mmol/L11.57鋁mg/L/氫氧

12、根mg/L/鈉mg/L200.4碳酸根mg/L/鉀mg/L48.7重碳酸根mmol/L706.0CODMnmg/L21.5總硬mmol/L8.94電導(dǎo)率s/cm1600暫硬mmol/L8.94NO-3mg/L0永硬mmol/L/總磷mg/L9.0負(fù)硬mmol/L2.63氨氮mg/L未檢測2.4 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時采用淺層地下水作為補(bǔ)充水源，經(jīng)過石灰處理的城市中水作為備用水源。 淺層地下水進(jìn)入清水箱后，經(jīng)過預(yù)處理、預(yù)除鹽和除鹽系統(tǒng)，成為合格除鹽水進(jìn)入除鹽水箱，經(jīng)供水設(shè)備供給機(jī)組熱力系統(tǒng)。2.5 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 凝結(jié)水精處理系統(tǒng):采用中壓處理，配置前置過濾器和高速混

13、床，全部處理凝結(jié)水。 精處理再生系統(tǒng)：采用體外三塔再生，有利于保證再生質(zhì)量。2.6 發(fā)電機(jī)組供氫系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)為水氫氫冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)，型號為QFSN600222型，額定功率600 MW，最大功率660 MW，額定氫壓0.414 MPa。 通過購買商品氫，來滿足機(jī)組補(bǔ)氫需求。氫經(jīng)過供氫匯流排供給#1、#2發(fā)電機(jī)。2.7 汽水取樣及加藥系統(tǒng) 通過汽水取樣裝置，將有關(guān)參數(shù)信號輸出至水網(wǎng)集中控制系統(tǒng)，并控制加藥系統(tǒng)來完成對水質(zhì)的監(jiān)督和控制。 汽水加藥系統(tǒng)采用加氨、加氧處理方式（CWT工況）或加氨、加聯(lián)氨處理方式（AVT工況）。當(dāng)機(jī)組啟動、機(jī)組停運(yùn)前一段時間或精處理運(yùn)行不正常時采用加氨、加聯(lián)氨處理；當(dāng)機(jī)

14、組運(yùn)行穩(wěn)定，凝結(jié)水100處理，給水氫電導(dǎo)率小于或等于0.15µs/cm，且系統(tǒng)無泄漏時采用加氨、加氧處理運(yùn)行方式。2.8 污水處理系統(tǒng) 污水通過不同的處理方式分別處理，來滿足環(huán)境對污水排放的要求。按污水水源水質(zhì)不同，污水處理系統(tǒng)分工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)、油水處理系統(tǒng)、煤水處理系統(tǒng)。 工業(yè)廢水處理采用曝氣處理、混凝過濾和酸堿中和；生活污水處理采用A/O生化處理工藝，經(jīng)生化、消毒、硝化沉淀后排出；油水處理采用氣浮工藝，通過隔油、氣浮裝置處理達(dá)標(biāo)后排放；煤水處理采用重力分離和混凝沉淀的方法進(jìn)行處理。2.9 啟動鍋爐汽水取樣及加藥系統(tǒng) 啟動鍋爐采用單獨(dú)取樣系統(tǒng)，單獨(dú)加藥系統(tǒng)，無P

15、LC控制系統(tǒng)。2.10 化學(xué)事故處理通則 運(yùn)行事故處理原則.1 化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)熟悉所管轄的設(shè)備系統(tǒng)，熟悉事故預(yù)想和處理，對事故隱患應(yīng)及時消除。當(dāng)事故一旦發(fā)生時，應(yīng)迅速采取有效措施，消除隱患，防止事故的擴(kuò)大。.2 處理事故時，應(yīng)沉著、果斷、迅速、正確地進(jìn)行事故處理：1) 首先解除對人身的傷害，其次防止設(shè)備損壞。在保證人身和設(shè)備的前提下，應(yīng)保證正常生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。2) 保證正常設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。3) 迅速投入備用設(shè)備。4）值班人員應(yīng)堅守崗位，服從指揮，迅速正確地按當(dāng)值值長和班長的指示操作。5）事故處理應(yīng)在值長和班長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，其他人員的指示，應(yīng)通過上述人員后執(zhí)行。6）當(dāng)班人員力量不

16、夠時，應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織力量，迅速處理。7）事故處理過程中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入事故現(xiàn)場。8）當(dāng)發(fā)生人生傷亡事故時，立即使傷員脫離危險區(qū)域，進(jìn)行急救，并匯報值長。9）當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備損壞時，立即匯報值長，值班人員應(yīng)保持事故現(xiàn)場原狀，不得任意變動。10）為查明水、汽劣化原因，對每次取樣應(yīng)留樣品，并標(biāo)明留樣名稱，取樣時間和取樣人。11）有關(guān)值班人員應(yīng)結(jié)合本崗位實際情況，全面、細(xì)致、真實地做好事故處理經(jīng)過記載?；瘜W(xué)主管應(yīng)在事故處理后及時組織人員進(jìn)行聲光分析，查找原因，吸取教訓(xùn)，制定對策，確保安全，并按公司和發(fā)電部要求的時間寫出事故報告。.3 工業(yè)鹽酸、工業(yè)堿系統(tǒng)泄漏的處理1) 迅速查明泄漏部位，戴好

17、防護(hù)面具或防酸堿口罩，耐酸堿手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋外面，必要時用大量水清洗泄漏點(diǎn)后，進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行檢查。2) 管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸堿來源，關(guān)閉儲酸堿罐或者酸、堿計量箱出口門，匯報發(fā)電部，聯(lián)系檢修單位迅速處理。3) 儲酸堿罐發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)進(jìn)行緊急事故處理，輕微泄漏應(yīng)立即聯(lián)系檢修班采取臨時措施，防止事故擴(kuò)大，然后迅速報告發(fā)電部，聯(lián)系搶修。4) 酸堿計量箱發(fā)生泄漏，可將計量箱內(nèi)酸堿用于再生；若無失效設(shè)備，可安排提前再生，并匯報發(fā)電部，聯(lián)系檢修。.4 廠用電故障處理1) 發(fā)生廠用電斷電故障，應(yīng)立即進(jìn)行下列處理：a 首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設(shè)備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)。

18、b 按電氣部分常用事故處理執(zhí)行。c 報告值長，問明原因，要求有關(guān)人員迅速處理。2）電源恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行下列工作：a 全面檢查本崗位所轄設(shè)備有無異常。b 報告值長，按照命令恢復(fù)本崗位正常工作秩序。c 補(bǔ)給水和凝結(jié)水系統(tǒng)如遇再生，按程控操作要求重新進(jìn)行。d 做好故障及處理記錄。2.11 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行操作（泵的啟動、運(yùn)行、維護(hù)與停運(yùn)） 離心泵啟動前的檢查.1 泵、電機(jī)周圍清潔，不允許任何雜物存放，妨礙泵的安全運(yùn)行。.2 泵底座固定螺母牢固，電動機(jī)接地線良好。.3 泵的各部件連接牢固，手盤靠背輪正常自如。.4 轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩安全可靠。.5 軸承油室內(nèi)油位正常（約23處），油質(zhì)合格。.6 檢查水箱出口門、

19、泵的進(jìn)口門應(yīng)在開啟位置，泵的出口門應(yīng)在關(guān)閉位置。.7 檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量合適。2.11.2 離心泵的啟動.1 按泵的“啟動”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作）。.2 檢查轉(zhuǎn)動方向正確，壓力表是否指示正常及泵的振動正常。.3 待壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口門并調(diào)整至所需流量。2.11.3 離心泵的停運(yùn).1 關(guān)閉泵的出口門，按泵的“停止”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作）。.2 水泵停運(yùn)期間，室溫不應(yīng)低于0，否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。2.11.4 電磁隔膜計量泵的啟動.1 打開所用計量箱出口門，計量泵進(jìn)、出口門，管路系統(tǒng)上所有閥門。.2 按計量泵的“啟動”按鈕啟動計量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作）。.

20、3 檢查出口壓力表指示是否正常。.4 待出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整泵的行程或脈沖頻率來調(diào)整泵的出力到所需流量。2.11.5 電磁隔膜計量泵的停運(yùn) .1 按計量泵的“停止”按鈕，停運(yùn)計量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作）。.2 長時間停運(yùn)應(yīng)關(guān)閉計量箱出口門及系統(tǒng)上所開啟的閥門。 泵的運(yùn)行與維護(hù).1 水泵、電機(jī)應(yīng)無異常聲響，潤滑情況良好；.2 泵及電機(jī)的振動不超過0.06mm；.3 定期檢查油質(zhì)、油位，更換或添加潤滑油；.4 按照設(shè)備切換制度，倒換備用泵。 泵的切換運(yùn)行2.11.7.1 先合上備用水泵電源開關(guān)，待水泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開啟水泵出口門，調(diào)整出口流量正常。2.11.7.2 關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口門，再停運(yùn)原

21、運(yùn)行的水泵。2.11.8 水泵的運(yùn)行監(jiān)督2.11.8.1 每2小時記錄泵的出口壓力一次；2.11.8.2 每2小時檢查電機(jī)電流、溫升一次，溫升應(yīng)不大于60，軸承溫度應(yīng)不超過80；2.11.8.3 每班檢查水泵油箱油位、油質(zhì)一次，油位應(yīng)正常，油質(zhì)應(yīng)良好；2.11.8.4 水泵的轉(zhuǎn)動部件和電機(jī)內(nèi)部無異音；2.11.8.5 增加水泵流量時不應(yīng)使壓力降落太大，以避免電機(jī)超負(fù)荷；2.11.8.6 電纜頭應(yīng)無發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象；2.11.8.7 及時檢查泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.11.9 離心泵的故障處理2.11.9.1 泵及電動機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行：1) 發(fā)生人身事故；2)

22、 電動機(jī)軸承冒煙或起火；3) 泵及電動機(jī)發(fā)生劇烈振動、竄動及異常聲響；4) 水泵內(nèi)有明顯的金屬聲和撞擊聲；5) 泵殼破裂大量漏水或盤根嚴(yán)重發(fā)熱；6) 電動機(jī)或軸承達(dá)到極限溫度。2.11.9.2 離心泵的故障處理現(xiàn)象可能原因排除方法水泵打不出水入口門未打開或閥芯脫落全開入口門或聯(lián)系檢修水箱無水或水位低提高水箱水位泵內(nèi)有空氣排除泵內(nèi)空氣水泵出力不足水泵密封環(huán)或葉輪磨損過多檢修更換零件進(jìn)口門、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞停泵由檢修人員清理異物旋轉(zhuǎn)方向錯誤通知檢修人員改變電動機(jī)接線軸承過熱或有雜音油質(zhì)不良更換新油加油不足或加油過多調(diào)整加油量軸承磨損或松動竄動進(jìn)行檢修軸中心不正停止運(yùn)行，通知檢修水泵振動大泵

23、內(nèi)有空氣或出口門開度過小或泵體溫度高排除泵內(nèi)空氣，開大出口門地腳螺絲松動緊地腳螺絲電動機(jī)和泵軸不平衡或軸承和轉(zhuǎn)動部分嚴(yán)重磨損停泵檢修管道支架固定不牢加固支架轉(zhuǎn)動部分零件松弛緊固松弛部分2.11.10 計量泵的故障處理現(xiàn)象可能原因排除方法完全不排液或排液不足電源或電機(jī)缺相檢查保險絲、接觸器、電機(jī)繞組接線出口門未開打開出口閥門入口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏嚴(yán)重調(diào)整填料壓蓋或聯(lián)系檢修更換填料吸入或排出球門壞，落入異物聯(lián)系檢修處理運(yùn)動件過熱充油腔內(nèi)有氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣充油腔內(nèi)油量不足或有雜物經(jīng)補(bǔ)償門作人工補(bǔ)油或排油補(bǔ)償閥或安全閥漏油對門進(jìn)行研磨填料壓得

24、過緊調(diào)整填料壓蓋排出壓力不穩(wěn)定吸入或排出門內(nèi)有雜物卡住反沖吸入、排出門隔膜限制極限或排出管連接處漏液擰緊連接處螺絲補(bǔ)償閥或安全閥動作失靈按安全補(bǔ)油門組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整計量精度不夠充油腔內(nèi)有殘余氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣補(bǔ)油門或安全閥動作失靈按安全補(bǔ)油門組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整柱塞密封填料漏液調(diào)整或更換密封圈隔膜片發(fā)生永久變形更換隔膜片吸入或排出門磨損更換新閥電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定穩(wěn)定電源頻率和電壓運(yùn)行中有沖擊聲傳動零件松動或嚴(yán)重磨損聯(lián)系消缺吸入高度過高降低安裝高度吸入管道漏氣壓緊吸入法蘭隔膜腔內(nèi)油量過多輕壓補(bǔ)償閥作人工瞬間排油介質(zhì)中有空氣排出介質(zhì)中的空氣吸入管徑太小增大吸入管徑2.11.11 液下泵的

25、運(yùn)行2.11.11.1 液下泵運(yùn)行前的檢查（第一次試車之前以及每次檢修以后）1) 供電系統(tǒng)的電壓和頻率必須與電動機(jī)銘牌上規(guī)定之?dāng)?shù)據(jù)相符合。2) 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，不得反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)聯(lián)軸器安裝就緒時，應(yīng)當(dāng)啟動電動機(jī)作極短時間運(yùn)行來檢查其轉(zhuǎn)動方向。3) 應(yīng)檢查潤滑脂填裝情況，以及潤滑脂管路，必要時填加潤滑脂。4) 泵運(yùn)行前應(yīng)開啟冷卻潤滑水，潤滑滑動軸承。冷卻潤滑液壓力一般為0.10.2MPa。5）泵啟動前液位應(yīng)淹沒泵體。（不低于最低啟動液位）2.11.11.2 液下泵的啟動1) 應(yīng)當(dāng)在出口門關(guān)閉情況下啟動，在啟動過程中必須查看電流。2）啟動之后緩慢打開出口門來調(diào)整其流量。 運(yùn)行中維護(hù)1) 泵運(yùn)行中，如

26、發(fā)現(xiàn)有振動增大，出水量不足，異常噪音等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作并查找原因，不可勉強(qiáng)運(yùn)行。2）新泵運(yùn)行300小時后，應(yīng)檢查滾動軸承間的潤滑脂，視情況更換，以后每3000小時清洗、更換一次。3) 按設(shè)備定期切換制度執(zhí)行。 液下泵的停運(yùn)1) 先關(guān)閉泵出口門。2) 停止電動機(jī)運(yùn)行。2.11.12 羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行2.11.12.1 風(fēng)機(jī)啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作1) 風(fēng)機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，無妨礙運(yùn)行的雜物存在；2) 地腳螺栓及各結(jié)合面連接部位應(yīng)無松動；3) 潤滑油的注油量應(yīng)符合要求；4) 盤動機(jī)器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲和異常聲響。2.11.12.2 風(fēng)機(jī)的啟動1) 開啟風(fēng)機(jī)排氣門；2) 啟動風(fēng)機(jī)，約半分鐘后，

27、開啟出風(fēng)門，關(guān)閉排氣門。2.11.12.3 風(fēng)機(jī)的停運(yùn)1) 漸開風(fēng)機(jī)排氣門；2) 停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出風(fēng)門、排氣門；2.11.12.4 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)督1) 風(fēng)機(jī)表面及其周圍場地應(yīng)保持清潔；2) 經(jīng)常檢查各部位定位銷、緊固件的緊固程度；3) 每小時檢查電機(jī)電流及電機(jī)溫升一次，溫升應(yīng)不大于60，軸承溫度應(yīng)不超過80；4) 經(jīng)常檢查軸封裝置應(yīng)無漏氣、漏油現(xiàn)象；5) 定期檢查進(jìn)風(fēng)口過濾器有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，應(yīng)及時清理；6) 運(yùn)行中及時檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，遇到以下情況應(yīng)緊急停止羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行：發(fā)生人身事故；羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)水；皮帶打滑或脫落；電機(jī)過流，有焦味或冒煙；劇烈振動，聲音異常；軸承溫度異常升高，超過規(guī)定

28、值。2.11.12.5 羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理現(xiàn)象可能原因處理方法羅茨風(fēng)機(jī)聲音、振動異常 皮帶打滑聯(lián)系檢修人員拉緊皮帶或更換油量不足加油動靜摩擦聯(lián)系檢修人員處理壓力異常查找異常原因并消除緊固螺絲松動聯(lián)系檢修將松動螺絲緊固羅茨風(fēng)機(jī)異常發(fā)熱排氣口壓力過高查找原因，降低排氣口壓力入口濾網(wǎng)堵塞聯(lián)系檢修清掃入口濾網(wǎng)羅茨風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)故障或接線錯誤聯(lián)系檢修人員檢查電機(jī)或接線內(nèi)部混入異物聯(lián)系檢修人員去除異物電源不正常聯(lián)系檢修人員檢查恢復(fù)電源正常2.12 壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行2.12.1 儲氣罐進(jìn)口門開啟，待罐內(nèi)壓力大于0.60MPa后，才能開貯氣罐出口門，向用氣設(shè)備供氣。2.12.2 每2小時巡回檢查一次，檢查相關(guān)

29、參數(shù)是否在正常范圍內(nèi).檢查系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，各表計顯示正常。2.12.3 儲氣罐每班應(yīng)放水一次；調(diào)節(jié)門后放水門每天早班放水動作一次。2.13 “就地”與“遠(yuǎn)方”操作原則2.13.1 系統(tǒng)在正常運(yùn)行時，一般設(shè)備操作方式選擇“遠(yuǎn)方”，通過程控系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運(yùn)行。2.13.2 只有在調(diào)試、檢修試運(yùn)或事故處理時選擇“就地”操作方式。2.13.3 選擇“就地”操作方式后，除電氣開關(guān)本身的電氣保護(hù)外，所有的熱工保護(hù)和聯(lián)鎖邏輯都不起作用。第三章 汽水分析項目及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)3.1 汽水分析項目及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)取樣點(diǎn)項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測周期備注啟動試驗正常運(yùn)行抄表(h)人工分析(實驗室)控制值期望值凝結(jié)水泵出口氫電導(dǎo)

30、s/cm0.50.3四每周一次PH-9.09.58.09.0四每周一次25時溶解氧g/L503020050150四每周一次SiO2g/L302010每周一次全Feg/L502010每周一次Na+g/L5010每周一次精處理出口母管氫電導(dǎo)s/cm0.200.100.07四每周一次SiO2g/L20105四每周一次Na+g/L21四每周一次PH6.59.56.59.5四每周一次全Feg/L553每周一次除氧器入口氫電導(dǎo)s/cm0.50.150.10四每周一次溶解氧g/L1003020050150四每周一次PH9.09.58.09.0四每周一次聯(lián)氨g/L1050次/2h聯(lián)氨泵運(yùn)行時除氧器出口溶解氧g

31、/L203020050150四每周一次省煤器入口氫電導(dǎo)s/cm0.30.150.10四每周一次Na+g/L105每周一次PH9.09.58.09.08.5四每周一次25時SiO2g/L3010四每周一次聯(lián)氨g/L1050次/2h聯(lián)氨泵運(yùn)行時全Feg/L50105每周一次溶解氧g/L303020050150四每周一次主蒸汽氫電導(dǎo)s/cm0.30.150.10四每周一次SiO2g/L30105四每周一次全Feg/L5053每周一次啟動沖轉(zhuǎn)前溶解氧g/L3020050150四每周一次Na+g/L20105四每周一次啟動沖轉(zhuǎn)前再熱蒸汽氫電導(dǎo)s/cm0.30.150.10四每周一次出、入口Na+g/L1

32、05四每周一次高低壓加熱器疏水氫電導(dǎo)s/cm0.150.10每周一次溶解氧g/L503020030150每周一次全Feg/L每周一次閉式冷卻水氫電導(dǎo)s/cm四每周一次PH8.59.58.59.5四每周一次聯(lián)氨mg/L215215每周一次輔助蒸汽氫電導(dǎo)s/cm四每周一次啟動分離器排水3.2 機(jī)組清洗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(沖洗時監(jiān)測)清洗過程項目控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測周期hPH25全鐵g/L濁度NTU溶氧g/LSiO2g/L氯根*g/L聯(lián)氨g/L氫電導(dǎo)s/cm凝汽器排水、凝結(jié)水泵出口取樣9.09.55003-*30-1050*0.51凝汽器循環(huán)（已投精處理）、凝結(jié)水泵出口取樣9.09.550-*<0.110500

33、.51低加清洗排放、除氧器出口取樣9.09.5*5003-*<0.110500.51低加清洗循環(huán)、除氧器出口取樣9.09.550-<10（50）*30*<0.110500.51高加清洗排放、高加出口取樣9.09.55003-*<0.110500.51高加清洗循環(huán)、高加出口取樣9.09.550-<10（50）30*<0.110500.51爐冷態(tài)清洗排放、啟動分離器疏水箱出口取樣9.09.5*5003-30*<0.110500.51爐冷態(tài)清洗循環(huán)啟動分離器疏水箱出口取樣9.09.5200-<1030*<0.110500.51爐熱態(tài)清洗循環(huán)啟動分

34、離器出口取樣9.09.5100-<1030*<0.110500.51注：* 表示參考項目3.3 機(jī)組點(diǎn)火至安全閥驗結(jié)束水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（升壓過程）項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測周期hPH25全鐵g/LSiO2g/L溶氧g/L聯(lián)氨g/L氫電導(dǎo)s/cm氯根g/L省煤器進(jìn)口9.09.550301010500.5-1啟動分離器出口9.09.5100301010500.5-13.4 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至負(fù)荷試驗時水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測周期hPH25電導(dǎo)率s/cm氫電導(dǎo)s/cm溶氧g/L全鐵g/L全銅g/LSiO2g/L凝結(jié)水泵出口9.09.5-0.55050-301除氧器進(jìn)口-5.510-1除氧器出口-1050-201

35、省煤器進(jìn)口9.09.5-0.5-502301主蒸汽-0.3-10-2013.5 空負(fù)荷整套調(diào)試汽水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測周期h備注PH25氫電導(dǎo)s/cm溶氧g/L全鐵g/L聯(lián)氨g/LSiO2g/L給水省煤器進(jìn)口取樣9.09.50.51050（100）1050301括號里數(shù)值為汽水分離器出口取樣主蒸汽-0.3-10-201凝結(jié)水回收凝結(jié)水泵出口取樣9.09.50.2-500-201投運(yùn)精處理3.6 機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試的汽水質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目控制標(biāo)準(zhǔn)檢測周期h備注PH25氫電導(dǎo)s/cm溶氧g/L全鐵g/L聯(lián)氨g/LSiO2g/L給水省煤器進(jìn)口取樣9.09.50.55*50-301*除氧器出口取樣主

36、蒸汽-0.3-10-201凝結(jié)水回收凝結(jié)水泵出口取樣-0.250-13.7 凝汽器檢漏系統(tǒng)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)取樣點(diǎn)測試項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測周期h備注沖洗階段空負(fù)荷調(diào)試正常運(yùn)行凝汽器熱井氫電導(dǎo)s/cm<0.5<0.25<0.254有異?；蛞佬枰S時監(jiān)測Na+g/L-10104Cl-mg/L-0.10.1每周一次3.8 運(yùn)行與監(jiān)督3.8.1 機(jī)組啟動時的監(jiān)督要點(diǎn)3.8.1.1 機(jī)組啟動過程中，必須使每個清洗階段水質(zhì)合格后，方可進(jìn)入下一個步驟。3.8.1.2 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前蒸汽品質(zhì)必須符合啟動時蒸汽標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)沖轉(zhuǎn)。3.8.1.3 機(jī)組啟動過程中，給水水質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督，使給水水質(zhì)符合啟動時給

37、水標(biāo)準(zhǔn)。 凝結(jié)水水質(zhì)必須符合啟動時凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)，方可回收。 機(jī)組啟動時，隨時了解機(jī)組啟動情況，對每一階段水質(zhì)要及時分析，把好水質(zhì)質(zhì)量關(guān)。 機(jī)組正常啟動時，一般通過加氨將給水PH提高至9.0-9.5。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，給水的氫電導(dǎo)率降到0.15s/cm，并有繼續(xù)降低的趨勢時，開始加氧。為加快循環(huán)回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高給水中的含氧量，但最高不得超過300g/L。3.8.2 機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備 在機(jī)組啟動前應(yīng)首先做好藥品及取樣容器的清洗、準(zhǔn)備工作。 取樣化驗閉式冷卻水等水質(zhì)，若不合格，通知值長及有關(guān)人員進(jìn)行換水，投入閉式水聯(lián)氨處理，直至分析合格。 檢查汽水取樣裝置、加藥設(shè)備及在線化學(xué)儀表，

38、處于備用狀態(tài)，閉式冷卻水系統(tǒng)正常投用，檢查取樣冷卻水應(yīng)足夠，并打開所有取樣器冷卻水入口手動門。 檢查氨溶液箱、聯(lián)氨溶液箱液位應(yīng)高于1/2以上，否則應(yīng)配藥.打開加藥泵入、出口門，溶液箱出口門。 聯(lián)系集控人員開啟就地取樣一次門，聯(lián)氨、氨就地加藥一次門，閉式冷卻水加藥一次門。3.8.3 啟動前機(jī)組控制指標(biāo) 新機(jī)組或大修后啟動前需進(jìn)行爐前系統(tǒng)清洗，一般分為凝結(jié)水泵出口、除氧器出口、高加出口、汽水分離器出口逐級排放與循環(huán)，逐漸擴(kuò)大沖洗面，要求水質(zhì)達(dá)到無色透明，濁度<3NTU，全Fe<50g/L等 （依清洗階段水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)）。3.8.3.2 爐本體沖洗水質(zhì)合格后，通知值長，鍋爐可以點(diǎn)火。3.8

39、.4 啟動時的化學(xué)監(jiān)督 維持給水中PH和聯(lián)氨的含量符合規(guī)定要求。 鍋爐升壓后，開啟汽水取樣系統(tǒng)各有關(guān)取樣門，徹底沖洗取樣器。按規(guī)定調(diào)節(jié)好取樣器冷卻水流量，保證樣品在30以下，投入分析儀表，做好詳細(xì)記錄。 當(dāng)主汽壓達(dá)8.0MPa以上時，將進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速暖機(jī)，當(dāng)蒸汽品質(zhì)SiO220g/L，DD<0.2s/cm時，蒸汽才能進(jìn)入汽輪機(jī)，及時通知值長，并加強(qiáng)監(jiān)督。 汽輪機(jī)啟動后，應(yīng)加強(qiáng)對凝結(jié)水的分析。水質(zhì)分析結(jié)果及時通知值長，進(jìn)行凝結(jié)水回收與排放。 新機(jī)組投運(yùn)前應(yīng)對各加熱器疏水進(jìn)行排放，監(jiān)測水質(zhì)（濁度<2NTU）合格后，通知值長回收。 凝汽器水位正常后，開啟取樣真空泵的進(jìn)口門，啟動取樣真空

40、泵，全開檢漏泵出口至取樣分析架的閥門，調(diào)整取樣真空泵出口返回至熱井的閥門開度，使檢漏泵出口壓力為80KPa左右，投運(yùn)熱井檢漏分析系統(tǒng)，投入分析儀表，做好詳細(xì)記錄。3.8.5 機(jī)組正常運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督3.8.5.1 對汽水品質(zhì)人工定期分析，每周進(jìn)行一次，并校核儀表的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)不合格，及時找原因，增加分析次數(shù)，聯(lián)系有關(guān)人員處理使之盡快恢復(fù)正常（如遇上啟動、事故水質(zhì)變化大時，加強(qiáng)人工分析次數(shù)，有利于校核儀表的準(zhǔn)確性）。3.8.5.2 對運(yùn)行中的加藥泵應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對運(yùn)行中的取樣真空泵、恒溫控制裝置、分析儀表詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.8.5.3 調(diào)整取樣樣品的溫度、流量在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。對運(yùn)行化學(xué)儀表四小時抄表一次，化驗人員每周一次手工取樣查定，如有異常加強(qiáng)人工分析。3.8.6 機(jī)組停用階段的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組停運(yùn)后，化學(xué)值班人員應(yīng)停用相應(yīng)的水汽監(jiān)督儀表，關(guān)閉相應(yīng)的水汽取樣門及取樣冷