軒盛潤邸給排水管道安裝施工方案要點(diǎn)

1、軒盛潤邸住宅小區(qū)給排水管道安裝施工方案一、工程概況本工程給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)立管采用鋁塑復(fù)合管；支管采用PEX管（耐溫型鋁塑復(fù)合）；水表采用IC卡式流量計(jì)。集中設(shè)在戶外管道井內(nèi)。設(shè)于地下室。樓梯間及設(shè)于管道井內(nèi)的冷水管道全部保溫，采用3CM橡塑，外纏鋁箔。管道穿地下室基礎(chǔ)側(cè)墻或剪力墻預(yù)埋剛性防水管。生活污水系統(tǒng)±0.000以上采用PVC-U螺旋消聲管；±0.000以下采用柔性鑄鐵排水管；生活污水采用重力流。設(shè)計(jì)專用排水通氣立管。匯集于地下一層內(nèi)，排出室外至化糞池。初級處理后排入市政污水系統(tǒng)。一層排水單設(shè)排水系統(tǒng)，排出室外化糞池。所有給排水立管穿過樓板處均設(shè)比管徑大二號鋼管作套管，高

2、出面層10公分，縫隙填塞麻油并用水泥砂漿封口抹平。二、編制依據(jù)（一）、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（二）、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2013）（三）、施工圖紙（四）、圖紙會審紀(jì)要三、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、1#樓給排水管道安裝施工進(jìn)度計(jì)劃：2016年4月1日至2016年7月30日，共120個工作日。（二）、2#樓給排水管道安裝施工進(jìn)度計(jì)劃：2016年4月1日至2016年7月10日，共100個工作日。（三）、3#樓施工進(jìn)度計(jì)劃：2016年4月1日至2016年7月30日，共120個工作日。四、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃（一）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、給排水管道、配

3、件材料進(jìn)場前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。2、材料進(jìn)出后，按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，取樣復(fù)試，合格后報(bào)監(jiān)理方能使用；運(yùn)到現(xiàn)場的材料應(yīng)分型規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運(yùn)時輕拿輕放嚴(yán)禁扔摔。3、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，工種之間已辦好交接手續(xù)。4、做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)埋預(yù)留工作，孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時，可比管材外徑大50。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。5、按操作要求尺寸彈好室內(nèi)+1000mm水平線，立管安裝前沿全高掛通線。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分掌握建筑外墻保溫相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝

4、的要求，保證施工順利進(jìn)行。2、了解材料性能指標(biāo)，掌握施工要點(diǎn)，明確施工工藝；組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員、操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)和安全交底，并履行簽字手續(xù)。3、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并經(jīng)會審?fù)ㄟ^; 所使用材料已經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可，報(bào)驗(yàn)合格。（三）、勞動力準(zhǔn)備1#樓給排水管道安裝勞動力計(jì)劃技工8人普工4人2#樓給排水管道安裝勞動力計(jì)劃技工10人普工4人3#樓給排水管道安裝勞動力計(jì)劃技工8人普工4人（四）、材料準(zhǔn)備1、所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，必須是合格產(chǎn)品。2、所使用的排水管材、管件的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，并且應(yīng)外觀一至，無破損、 毛刺、 砂眼。3、所有

5、吊件支架的制作安裝嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行；支架、吊架采用型鋼、螺栓孔不得使用電氣焊開孔、擴(kuò)孔或切割。4、鑄鐵管材、不銹鋼卡箍、槽鋼、圓鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、螺母、油漆等均應(yīng)符合使用要求。5、PVC排水管所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。6、PVC排水管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。7、PVC排水管的管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)適應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。應(yīng)分規(guī)格裝箱運(yùn)輸。管材和管件應(yīng)儲存在溫度不超過40度的庫房內(nèi)，庫房應(yīng)有良好的

6、通風(fēng)條件。管件應(yīng)分規(guī)格水平堆放在平整的地面上，且不允許不規(guī)則堆放與暴曬，管件不得疊置過高，凡能立放的管件均應(yīng)逐層碼放整齊，不得立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對地整齊排列。8、鋁塑復(fù)合管材.管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格.生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號.數(shù)量.生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。9、鋁塑復(fù)合管的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、外觀質(zhì)量：管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整；應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。 （2）、管材和管件堆放儲存時，應(yīng)存放在溫度不超過40的庫房內(nèi)，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及受

7、油或化學(xué)物品污染的地方，庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。（3）、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面(或板面)上，不得采用塊狀或條狀的支墊物支墊，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。（五）、設(shè)備及工器具計(jì)劃1、機(jī)具：沖擊鉆、電錘、砂輪鋸、電氣焊、專用熱容器、削皮器等。2、工具：專用扳手、扳手、手錘、鑿子、水平尺、鋼卷尺、線墜等。五、施工方法及工藝要求（一）、柔性接口排水鑄鐵管施工方法及工藝要求1、施工工藝流程預(yù)埋預(yù)留支、吊架的制作安裝選用管材選定尺寸斷管倒口套橡膠圈對口上不銹鋼固定卡緊固螺栓灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)分項(xiàng)驗(yàn)收2、施工方法及安裝工藝要求（1）、材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整

8、潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺。（2）、管道預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。（3）、管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：、管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。、排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0

9、.035，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。、立管放線時，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。（4）、不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍內(nèi)橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口；將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調(diào)整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于柔性排

10、水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對管道起到穩(wěn)固作用。（5）、支、吊管道安裝、由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當(dāng)建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻

11、架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。、安裝干管時，先將支架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度安裝好后，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預(yù)留口及衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)標(biāo)高位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。、核對預(yù)留孔洞尺寸，按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行干管安裝，干管完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在出口處用橡皮膠堵封閉，在高點(diǎn)注水，達(dá)到不滲不漏，水位不

12、下降為合格。然后進(jìn)行立管安裝，伸縮節(jié)安裝后應(yīng)對上部立管及時固定，防止立管下垂造成伸縮余量減小。套管下端與板底平，、排水支管安裝時，首先按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同管徑吊架間距，栽好吊架，然后將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除污物，將支管吊起，與立管預(yù)留口連接起來，根據(jù)衛(wèi)生器具情況及地面裝修情況確定器具支管甩口高度，全部安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格用同標(biāo)號混凝土對樓板洞口進(jìn)行封閉。（6）、試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)：先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長度）充氣，在充氣

13、時可同時注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。、通球試驗(yàn)：試驗(yàn)用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。時間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進(jìn)行。、通水試驗(yàn)：通水試驗(yàn)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗(yàn)必須注明試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、部位、通水方式。A、室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)

14、的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各配水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。B、衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。、壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試水壓力為水泵揚(yáng)程加0.1MPa。（二）、PVC-U螺旋消聲管施工方法及工藝要求1、施工工藝流程預(yù)制加工立管安裝支管安裝器具連接管安裝支架固定閉水及通球試驗(yàn)2、施工方法及安裝工藝要求（1）、預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15

15、6;。粘接前應(yīng)對承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 （2）、立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端

16、應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（3）、立管檢查口，立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）

17、或檢查井的最大距離DN(mm)507590110125160距離（m）101212152020（4）、設(shè)置伸縮節(jié)。、當(dāng)層高H小于4m時，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，層高H大于或等于4m時，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m，超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計(jì)算確定。管道設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025、為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向

18、,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架. 、固定支撐每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層高H小于4m時，層間設(shè)滑動支撐一個；若層高H大于4m時，層間設(shè)滑動支撐兩個。（5）、支管安裝：、清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實(shí)后，可以形成固

19、定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距表DN（MM）立管懸 吊 橫 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500、管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。（6）、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，

20、必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。（7）、閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn):、閉水實(shí)驗(yàn)，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。、通球?qū)嶒?yàn)，隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。、管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。（三）、鋁塑復(fù)合管施工方法及工藝要求1

21、、施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝平管安裝管道試驗(yàn)管道沖洗管腔內(nèi)消毒2、施工方法及安裝工藝要求（1）、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50-100mm。（2）、結(jié)構(gòu)預(yù)留套管給排水管道穿過建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。管道穿地下室建筑外墻或水池

22、壁時應(yīng)做防水套管，采取嚴(yán)格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。（3）、鋁塑復(fù)合管道安裝、同種材質(zhì)的鋁塑復(fù)合管與管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，使用專用削皮器撥開管道外層鋁皮，采用管子割刀將管割斷，管道的截?cái)喽嗣鎽?yīng)垂直管道的軸線。安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 、鋁塑復(fù)合管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與鋁塑管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。 、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 B、切割管材，必須使端面

23、垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 C、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。 D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表。 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，

24、應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間須滿足熱熔連接技術(shù)要求。、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。 （4）、當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、法蘭盤套在管道上。 、PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)熱熔連接技術(shù)要求。 、校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

25、 、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。 、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 、連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。 （5）、閥門的安裝：、閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力

26、的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定、閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。（6）、支、吊架安裝 、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置固定支架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)置應(yīng)平整、牢靠，不得拉傷管道表面。 、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。 、由于給水鋁塑復(fù)合管的剛性比金屬管差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大，

27、在管道的正確敷設(shè)、支、吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。 、金屬管卡或金屬支、吊架，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。 、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表1的規(guī)定。表1 冷水管支、吊架最大間距公稱外徑DN(mm)2025324050637590110橫  管(mm)40050065080010001200130015001600立  管(mm)700800900120014001600180020002200、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時

28、，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 、三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門，穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補(bǔ)償管道伸縮的自由臂，不得固定。 、支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于DN63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為DN110時，最小管卡寬度為22mm。 （7）、試壓 、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，時間不少于1小時。 、熱熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24小

29、時以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的管道總長度不宜大于500m。 、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具其配水件。 、加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)（不在最低點(diǎn)時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應(yīng)為0.01Mpa。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查。  、緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa。 、在設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍狀態(tài)

30、下，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。 、直埋在地坪層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。試壓可分支管或分樓層進(jìn)行，但必須合格。 、須注意：系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時，不包括用水設(shè)備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。（8）、清洗、消毒 、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層

31、打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1min，放水點(diǎn)水質(zhì)與進(jìn)水點(diǎn)水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 、管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排出。 、消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。 六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內(nèi)排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直

32、尺拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25U-PVC管每1m管徑100mm1管徑>100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm25管徑>100mm304立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)15U-PVC管每1m3全長(5m以上)102、排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求：排水管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200853、水表安裝應(yīng)水平放置，安裝在便于檢修、不易暴曬、污染的地方，表殼

33、距墻面凈距為1030mm，水表進(jìn)水口中心尺寸標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。閥門要按圖紙要求的位置進(jìn)行安裝，安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，偏差符合下表的規(guī)定，按規(guī)范的要求不滲漏才算合格。DN25以下的閥門要做見證檢驗(yàn)。給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（二

34、）、質(zhì)量保證組織措施1、完成與抹灰班組的工序交接后，選一個標(biāo)準(zhǔn)層做安裝工序樣板，樣板的內(nèi)容分階段、分工序設(shè)置為：給水系統(tǒng)安裝樣板、排水系統(tǒng)安裝樣板、成品保護(hù)樣板。項(xiàng)目部對給排水樣板進(jìn)行驗(yàn)收。2、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定的施工進(jìn)度計(jì)劃，以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)?？茖W(xué)合理地安排生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際施工進(jìn)度不相吻合時，及時調(diào)整月進(jìn)度計(jì)劃，確保整體安裝計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。3、應(yīng)充分了解施工人員的素質(zhì)、必要時進(jìn)行上崗培訓(xùn)，主要是特殊工種人員必須持證上崗，如電工、焊工等。4、在保證施工隊(duì)人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時調(diào)整人員組成。多創(chuàng)工作面，使勞動力充分發(fā)揮所長，以防窩工、怠工現(xiàn)象出現(xiàn)。（三）、質(zhì)量

35、保證技術(shù)措施1、工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，充分掌握建筑給排水管道安裝相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝的要求，充分理解設(shè)計(jì)意圖和圖紙會審內(nèi)容，保證施工順利進(jìn)行。2、了解材料性能指標(biāo)，掌握施工要點(diǎn)，明確施工工藝；組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員、操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)和安全交底，并履行簽字手續(xù)。3、建立有關(guān)項(xiàng)目資料收發(fā)記錄，對圖紙、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、對外文件、各種規(guī)范書籍和有關(guān)質(zhì)量記錄，由專人專柜保管。4、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并進(jìn)行實(shí)施檢查，主要是派專職人員對工程實(shí)際進(jìn)展情況進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時追溯、跟進(jìn)、落實(shí)。5、分項(xiàng)工程在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上，通過施工員評定、質(zhì)安員核定質(zhì)量等級，并在檢驗(yàn)報(bào)告上

36、簽名。分部工程由施工員檢驗(yàn)并評定，質(zhì)安員復(fù)檢。6、質(zhì)檢員對日常的施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢技術(shù)部對項(xiàng)目工程施工進(jìn)行不定期巡檢，發(fā)現(xiàn)不及格開整改通知單。7、隱蔽工程施工時，施工員要在場監(jiān)控，質(zhì)檢員現(xiàn)場檢驗(yàn)，并通知監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗(yàn)并簽字。8、關(guān)鍵過程應(yīng)有作業(yè)指導(dǎo)書，施工員到場檢查作業(yè)人員是否按其進(jìn)行操作；9、給水管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，施工員、質(zhì)檢員要在現(xiàn)場監(jiān)控。10、安裝班組對給排水系統(tǒng)進(jìn)行工程交工前的調(diào)試、檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，直至達(dá)到規(guī)范要求。11、反復(fù)出現(xiàn)的不合格或嚴(yán)重不合格，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取糾正措施，分析不合格的原因，決定并實(shí)施具體的糾正措施并有專人跟蹤檢查；12、對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量方面的存在問題

37、，及時向班組及有關(guān)人員發(fā)出“整改通知單”，并跟蹤解決情況；13、分項(xiàng)工程完工后，施工員應(yīng)用檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表對分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)檢員核定，對于質(zhì)量保證資料應(yīng)及時交業(yè)主簽認(rèn)。檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)從檢驗(yàn)評定數(shù)據(jù)中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析找出原因，及時采取糾正和預(yù)防措施。14、分部工程完工后，項(xiàng)目部先進(jìn)行初驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題即時整改并完善有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)檢驗(yàn)確定為合格之后，通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。（四）、質(zhì)量通病預(yù)防與治理1、管道堵塞針對管道堵塞問題的原因，應(yīng)做好下列預(yù)防工作：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的斷口用麻袋裹緊纏好，管道井內(nèi)的立管安裝中斷時，管道井的上方應(yīng)蓋上厚木板，防止大塊雜物進(jìn)入

38、；安裝排水管道時，不僅要按圖施工，還要考慮實(shí)際使用要求，對管徑有疑問時提請?jiān)O(shè)計(jì)變更；加強(qiáng)對施工作業(yè)的指導(dǎo)和管理工作。2、水表空轉(zhuǎn)建筑安裝工程驗(yàn)收規(guī)范中明確規(guī)定：水表前必須有30厘米的直管。如果不能嚴(yán)格按照這一要求施工，當(dāng)有水流經(jīng)過給水立管時，給水支管管道內(nèi)會產(chǎn)生共振，引起水表空轉(zhuǎn)。預(yù)防和處理這一問題的方法主要就是嚴(yán)格控制水表的質(zhì)量和按照驗(yàn)收規(guī)范的要求施工。 3、 管道滲漏一是要嚴(yán)格控制材料采購。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時更換;二是加強(qiáng)成品保護(hù)。管道安裝后，應(yīng)和其他工種的作業(yè)人員加強(qiáng)溝通，在管道和其他管道、設(shè)備交叉處注明管道的位置，避免損壞。定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞后及

39、時維修;三是對施工人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，交代技術(shù)要點(diǎn)，把責(zé)任落實(shí)到人;4、地漏的水封處理建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定“地漏水封深度不得小于50毫米”，其目的是防止水封被破壞后，污水管道內(nèi)的有害氣體竄人室內(nèi)污染室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。但在建設(shè)及施工中，一些單位為了降低造價，采購一些低廉的地漏，水封高度滿足不了要求。因此，在設(shè)計(jì)施工時，建議采用高水封。5、閥門安裝方法錯誤例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。產(chǎn)生后果為閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。 防治措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。 6、混凝土、磚墻上栽角鋼支架時，用砂子灰及碎磚頭作填充材料。 產(chǎn)生后果為