通風與空調(diào)設備安裝施工工藝標準1

1、通風與空調(diào)設備安裝施工工藝標準（QB-CNCEC J0804-2004）l 適用范圍本施工工藝標準適用于通風與空調(diào)工程中送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等分部工程中的風機安裝分項工程；送排風系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程的空氣處理設備安裝分項工程，工作壓力不大于5KPa的通風機與空調(diào)設備的安裝。2 施工準備2.1 原材料、半成品的要求 設備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.1 地腳螺栓通常隨設備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應符合施工圖紙或說明書要求。2.1.2 墊鐵的規(guī)格、型號及安裝數(shù)量應符合設計及設備

2、安裝有關規(guī)范的規(guī)定。2.1.2.1 墊鐵材料和規(guī)格 鑄鐵墊鐵，厚度在20mm以上。 鋼墊鐵，厚度為0.320mm。2.1.2.2 墊鐵的形式(1) 平墊鐵：平墊鐵形狀見圖。其厚度h按實際情況和材料材質(zhì)決定；L×b(mm)為：90×60一平1，110×70平2，125×85一平3。(2)斜墊鐵：斜墊鐵形狀見圖。其厚度按材料材質(zhì)與實際需要而定。斜墊鐵的斜度宜為1/10l/20。其尺寸見表。圖 平墊鐵示意圖 圖 斜墊鐵示意圖表2.1.2 斜墊鐵規(guī)格表（mm）項次代號lbca1斜110050342斜212060463斜314070482.1.3 阻燃密封膠條的性

3、能參數(shù)、規(guī)格、厚度應滿足設計和設備安裝說明要求。2.1.4 密封膠的粘接強度、固化時間、性能參數(shù)（耐酸、耐堿、耐熱）應能滿足設備安裝說明書要求。2.1.5 其他輔助材料，如耐熱墊片、密封液、硅橡膠、濾料、型鋼、墊圈等應符合相應產(chǎn)品質(zhì)量標準。2.1.6 設備的地腳螺栓的規(guī)格、長度以及平、斜墊鐵的厚度、材質(zhì)和加工精度應滿足設備安裝要求。2.1.7 設備安裝所采用的減振器或減振墊的材質(zhì)、規(guī)格，橡膠減振墊的材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載力，安裝的數(shù)量和位置，應符合設計及設備安裝有關規(guī)范的規(guī)定。2.2 主要工機具2.2.1 施工機具：卷揚機、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)

4、、鋼絲繩夾、套絲板，手壓泵、鋼絲鉗、撬棍、拔桿、皮老虎等。2.2.2 測量檢驗工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、千分表、塞尺、線墜、水準儀、經(jīng)緯儀等。 注：施工機具的配備以工程性質(zhì)、施工條件及設計圖紙要求合理配置。2.3 作業(yè)條件2.3.1 土建主體施工完畢、設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。2.3.2 安裝前檢查現(xiàn)場應具備足夠的運輸空間及場地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。2.3.3 設備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.4 作業(yè)人員2.4.1 依據(jù)工程量的大小，配備必須的

5、、數(shù)量足夠的專業(yè)技術工人，主要為安裝鉗工、管工、氣焊工、電焊工、電工、起重工和架子工等以及輔工，并根據(jù)工期要求，施工場地合理調(diào)配。2.4.2 上述各專業(yè)工種的工人，均必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考試合格，持有相關專業(yè)上崗操作證。2.4.3 凡登高作業(yè)人員必須身體健康，沒有高血壓、心臟病及恐高癥等疾病，登高作業(yè)應做好安全防護措施。2.4.4 作業(yè)人員必須在從事風管系統(tǒng)安裝前，已接技術交底，掌握設計圖紙及質(zhì)量要求。3 施工工藝設備基礎驗收設備運輸設備開箱檢查檢查驗收中間交接設備安裝風機盤管機組安裝裝配式空調(diào)機組安裝單元式空調(diào)機組安裝整體式空調(diào)機組安裝除塵器安裝消聲器安裝空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)3.1 工藝流程

6、3.1.1 通風機的安裝工藝流程：基礎驗收開箱檢查搬 運安裝、找平、找正清 洗試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.1.2 空調(diào)機組的安裝工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運清洗設備安裝就位精平調(diào)整試運轉(zhuǎn)檢查驗收找平找正二次灌漿3.1.3 風機盤管及誘導器的安裝工藝流程開箱檢查電機檢查運轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管、誘導器安裝連接配管檢查及驗收3.2 操作工藝3.2.1 通風機的安裝：3.2.1.1 基礎驗收：（1）風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。（2）風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎緊密結(jié)合。3.2.1.2 通風機檢查及搬運：

7、（1）按設備裝箱清單清點，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，是否符合設計要求，做好檢驗記錄。（2）進、出風口的位置方向、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定。（3）檢查風機外露部分應無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸徑，齒輪的齒面和齒輪軸的軸徑等裝配零件、部件的重要部位無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。（4）進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。（5）搬運設備應有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。（6）現(xiàn)場組裝風機，繩索的捆縛不得損傷機件表而，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應作為捆縛部位。3.2.1.3 設備清洗（1）風機安裝前，應將組裝配合面、滑動面軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)

8、動靈活。（2）用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3.2.1.4 風機安裝（1）風機就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土、雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（3）風機安裝在無減振器的支架上，應墊45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（4）風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量

9、應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（5）通風機的機軸應保持水平，水平度偏差不應大于0.11000；風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上，連軸器徑向位移不應大于為0.025mm、兩軸線傾斜度不應大于0.2/l000。（6）通風機與電動機三角皮帶傳動時，應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶扯緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（7）安裝通風機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。（8）風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或

10、吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（9）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。（10）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層應嚴加保護。（11）大型組裝軸流風機，葉輪與機殼的間隙應均勻分布符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表。表3.2.1 葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600600120012002002000300030005000500080008000對應兩側(cè)半徑間隙之差不應大于0.511

11、.523.556.5（12）通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。3.2.1.5 風機試運轉(zhuǎn)（1）經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施。（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。（3）運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減振基礎有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3.2.2 空調(diào)機組的安裝：3.2.2.1 設備基礎的驗收： 根據(jù)安裝圖對設備基礎的強度、外形尺寸、坐標、標高及減振裝置進行認真檢查。3.2.2.2 設備開箱檢驗：（1）開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認真核對設備及各段的名

12、稱、規(guī)格、型號、技術條件是否符合設計要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機清單和設備技術文件應齊全。逐一檢查主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設備表面應無缺陷、缺損、損壞、銹蝕，受潮的現(xiàn)象。（2）取下風機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風機減振部分是否符合要求。（3）檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設計要求。3.2.2.3 設備運輸： 空調(diào)設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運輸時，應盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或

13、吊車，在機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。整體設備允許的傾斜角度參照說明書。3.2.2.4 裝配式空調(diào)機組安裝：（1）閥門啟閉應靈活，閥葉須平直。表面式換熱器應有合格證，在規(guī)定期間內(nèi)外表面又無損傷時，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓實驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa，試驗時間為23min，試驗時壓力不得下降?？照{(diào)器內(nèi)擋水扳，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進人風管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定。擋水板安裝時前后不得裝反。要求機組清理于凈，箱體內(nèi)無雜物。（2）現(xiàn)場有多套空調(diào)機組，安裝前將段體進行編號，切不可將段位互換調(diào)錯，并按廠家說明書，分清左式、右式，段體排列順序應與

14、圖紙吻合。（3）從空調(diào)機組的一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接牢固嚴密，每連接一個段體前，將內(nèi)部清掃干凈。組合式空調(diào)機組各功能段間連接后，整體應平直，檢查門開啟要靈活，水路暢通。（4）加熱段與相鄰段體間應采用耐熱材料作為墊片。（5）噴淋段連接處要嚴密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。積水槽應清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水管應設置水封，水封高度根據(jù)機外余壓確定防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進來。（6）安裝空氣過濾器時方向應符合要求。 框式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸及更換濾料。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護結(jié)構(gòu)

15、間應嚴密。 自動浸油過濾器的網(wǎng)子要清掃干凈，傳動應靈活，過濾器間接縫要嚴密。 卷繞式過濾器安裝時，框架要平整，濾料應松緊適當，上下筒平行。 靜電過濾器的安裝應特別注意平穩(wěn)，與風管或風機相連的部位設柔性短管，接地電阻要小于4。 亞高效、高效過濾器的安裝應符合以下規(guī)定：按出廠標志方向搬運、存放，安置于防潮潔凈的室內(nèi)。其框架端面或刀口端面應平直，其平整度允許偏差為±1mm，其外框不得改動。潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃擦凈。系統(tǒng)連續(xù)試車12h后，方可開箱檢查，不得有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，合格后立即安裝。安裝時，外框上的箭頭與氣流方向應一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板垂直地面

16、，不得反向。過濾器與框架間必須加密封墊料或涂抹密封膠，厚度為68mm，定位膠貼在過濾器邊框上，用梯形或榫形拼接，安裝后的墊料的壓縮率應大于50。采用硅橡膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應飽滿、均勻、平整。采用液槽密封時，槽架安裝應水平，槽內(nèi)保持清潔無水跡。密封液宜為槽深的2/3?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應做漏風量測試。（7）安裝完的空調(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風率不大于3%；空氣凈化系統(tǒng)機組，靜壓為1000Pa，在室內(nèi)潔凈度低于1000級時漏風率不應大于2%；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不應大于1%。3.2.2.5 整體式空調(diào)機組的安裝：（1）安裝前認真熟悉圖紙、

17、設備說明書以及有關的技術資料。檢查設備零部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全，制冷設備充有保護氣體時，應檢查有無泄漏情況。（2）空調(diào)機組安裝時，坐標、位置應正確?；A達到安裝強度?；A表面應平整，一般應高出地面100150mm。（3）空調(diào)機組加減振裝置時，應嚴格按設汁要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平找正。（4）水冷式空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動力與控制線路的安裝工應持證上崗。充注冷凍劑和調(diào)試應由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的要求進行。3.2.2.6 單元式空調(diào)機組安裝：（1）分體式室外機組和風冷整體式機組的安裝。安裝位置應正確，目測呈水平，凝結(jié)水的排放應暢通。周邊間隙應

18、滿足冷卻風的循環(huán)。制冷劑管道連接應嚴密無滲漏。穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。（2）水冷柜式空調(diào)機組的安裝。安裝時其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機組安裝應平穩(wěn)。冷卻水管連接應嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，應按設汁要求設有排水坡度。（3）窗式空調(diào)器的安裝。其支架的固定必須牢靠。應設有遮陽、防雨措施，但注意不得妨礙冷凝器的排風。安裝時其凝結(jié)水盤應有坡度，出水口設在水盤最低處，應將凝結(jié)水從出口用軟塑料管引至排放地。安裝后，其面板應平整，不得傾斜，用密封條將四周封閉嚴密。運轉(zhuǎn)時應無明顯的窗框振動和噪聲。3.2.3 風機盤管及誘導器的安裝：3.2.3.1 安裝前應檢查每臺電機殼

19、體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3.2.3.2 風機盤管和誘導器應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。3.2.3.3 風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，不滲不漏為合格。3.2.3.4 臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固。3.2.3.5 誘導器安裝前必須逐臺進行質(zhì)量檢查，檢查項目如下：（1）各連接部分不得有松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。（2）靜壓箱封頭處縫隙密封材料不能有裂痕和脫落；一次風調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。3.2.

20、3.6 誘導器經(jīng)檢查合格后按設計要求就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。（1）暗裝臥式誘導器應用支、吊架固定，并便于拆卸和維修。（2）誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。（3）誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。3.2.3.7 冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接可采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應柔性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴密，不滲漏，坡度應正確。凝結(jié)水應暢通地排放到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)

21、象。3.2.3.8 風機盤管、誘導器同冷熱媒管道連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進行，以防堵塞熱交換器。3.2.3.9 暗裝臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。3.2.4 消聲器的安裝：3.2.4.1 阻性消聲器中的消聲片、消聲壁，抗性消聲器的膨脹腔，共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振腔，阻抗復合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應按照設計和標準圖進行制作加工、組裝。 使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風管和消聲靜壓箱應選用專業(yè)設備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應具有檢測報告和質(zhì)量證明文件。3.2.4.2 消聲器等消聲設備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大振動，避免外

22、界沖擊破壞消聲性能。3.2.4.3 消聲器、消聲彎管應單獨設支、吊架，不得由風管來支撐，其支、吊架的設置應位置正確、牢固可靠。3.2.4.4 消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套5080mm的絲扣，以便找平、找正。加雙螺母固定。3.2.4.5 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。3.2.4.6 當通風、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設備外殼應做保溫處理。3.2.4.7 消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設計和使用的要求。3.2

23、.5 除塵器的安裝：3.2.5.1 除塵器基礎驗收。除塵器安裝前，對設備基礎進行全面的檢查，外形尺寸、標高、坐標應符合設計，基礎螺栓預留孔位置、尺寸應正確?；A表面應鏟出麻面，以便二次灌漿。應提交耐壓試驗單，驗收合格后方可進行設備安裝。大型除塵器安裝前，對基礎尚須進行水平度測定，允許偏差值±3mm。3.2.5.2 水平運輸和垂直運輸除塵器時，應保持外包裝完好。3.2.5.3 設備開箱檢查驗收。按除塵器設備裝箱清單，核對主機、輔機、附件、支架、傳動機構(gòu)和其他零部件和備件的數(shù)量、主要尺寸、進、出口的位置、方向是否符合設計要求。安裝前必須按圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動應整形

24、或校正后方可安裝。3.2.5.4 除塵器設備安裝就位前，按照設計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線測放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除掉，地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物沖洗干凈。（1）除塵器設備整體安裝吊裝時，應直接放置在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。（2）除塵器現(xiàn)場組裝。當除塵器設備散件組裝或分段組裝時，應先組裝基礎、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多機組對安裝。箱體及灰斗應進行密封性焊接，外觀應平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺時，要求焊縫保持平整、牢固。（3）除塵器設備的進口和出口方向應符合設計要求；安裝連接各部法

25、蘭時，密封填料應加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。人孔蓋及檢查門應壓緊不得漏氣。（4）除塵器的排塵裝置、卸料裝置、排泥裝置的安裝必須嚴密，并便于以后操作和維修。各種閥門必須開啟靈活、關閉嚴密。傳動機構(gòu)必須轉(zhuǎn)動自如，動作穩(wěn)定可靠。3.2.5.5 袋式除塵器安裝：（1）布袋接口應牢固，各部件連接處要嚴密。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力保持在2535Nm。與濾袋接觸的短管、袋帽應光滑無毛刺。（2）機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動應靈活可靠，凈氣室上部頂蓋應密封不漏氣、旋轉(zhuǎn)靈活。（3）脈沖除塵器噴吹孔的7孔眼對準文氏管的中心，同心度允許偏差±2mm。3.2.5.6 電除塵器安裝：

26、（1）電除塵器殼體及輔助設備均勻接地，在各種氣候條件下接地電阻應小于4。（2）清灰裝置動作應靈恬、可靠，不可與周圍其它物件相碰。（3）電除塵器外殼應作保溫層。3.2.6 空氣風幕機的安裝：3.2.6.1 空氣風幕機安裝位置方向應正確、牢固可靠，與門框之間應采用彈性墊片隔離，防止空氣風幕機的振動傳遞到門框上產(chǎn)生共振。3.2.6.2 風幕機的安裝不得影響其回風口過濾網(wǎng)的拆卸和清洗。3.6.6.3 風幕機的安裝高度應符合設計要求，風幕機吹出的空氣應能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對流。3.6.6.4 風幕機的安裝縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不大于21000。3.2.7 潔凈層流罩的安裝：3.2.7.1 層

27、流罩安裝高度和位置應符合設計要求，應設立單獨的吊桿，并有防晃動的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。3.2.7.2 安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設密封及隔振措施，以保證潔凈室的嚴密性。3.2.7.8 層流罩安裝的水平度允許偏差應為l1000，高度的允許偏差為±lmm。3.2.8 裝配式潔凈室的安裝：3.2.8.1 地面鋪設：垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動地板或現(xiàn)場鋪設的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。3.2.8.2 板壁安裝：板壁一般采用1mm的噴塑薄鋼板，將兩邊沖壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料

28、。板壁安裝前應在地面彈線并校準尺寸。開始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好，應注意使馬槽接縫與板壁接縫錯開。板壁應先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板。當相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時，便可用頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進行預裝，注意平直，應使接縫與板壁的接縫錯開。壁板組裝結(jié)束后，應對其垂直度進行檢查，垂直度允許偏差為21000。3.2.8.3 頂板的安裝：在部件L形板與骨架、L形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 通風機的安裝應符合下列規(guī)定：4.1.1.

29、1 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確。4.1.1.2 葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同位置上。4.1.1.3 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。4.1.2 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。4.1.3 空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：4.1.3.1 型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；4.1.3.2 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準組合式空調(diào)機組GB/

30、T14294的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20，不得少于l臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，l5級全數(shù)檢查，69級抽查50。 檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。4.1.4 除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：4.1.4.1 型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求。4.1.4.2 現(xiàn)場組裝的除塵器應做漏風量的檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5，其中離心式除塵器為3。4.1.4.3 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l臺；接地全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。4.1.5 高效過濾器應在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h

31、以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。 安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽查檢漏應符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口應嚴密不漏；在調(diào)試前應進行掃描檢漏。 檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽檢5，不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查、按規(guī)定采用掃描法檢測或查看檢測記錄。4.1.6 凈化空調(diào)設備的安裝還應符合下列規(guī)定：4.1.6.1 凈化空調(diào)設備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。4.1.6.2 風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板

32、破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。4.1.7 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。 檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。4.1.8 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：4.1.8.1 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩。4.1.8.2 電加熱器的金屬外殼接地必須良好。4.1.8.3 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。 檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。4.1.

33、9 干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。4.1.10 過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或檢測。4.2 一般項目4.2.1 通風機的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.1.1 通風機的安裝，應符合表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定或為葉輪外徑值的1100。表4.2.1 通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、

34、拉線或尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10004.2.1.2 現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為l1000。4.2.1.3 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。4.2.1.4 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合

35、設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。 檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。4.2.2 組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.2.1 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。4.2.2.2 機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求。4.2.2.3 機組應清掃于凈，箱體內(nèi)應無雜物、垃圾和積塵。4.2.2.4 機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。4.2

36、.3 空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.3.1 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固。4.2.3.2 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定。4.2.3.3 表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢。4.2.3.4 表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密。4.2.3.5 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。 檢查方法；觀察檢查。4.2.4 單元式空調(diào)機組的安裝應符合

37、下列規(guī)定：4.2.4.1 分體式空調(diào)機組的室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定。4.2.4.2 分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應通暢。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。4.2.4.3 整體式空調(diào)機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l臺。 檢查方法：觀察檢查。4.2.5 除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.5.1 除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表的規(guī)定。表4.2.5 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差

38、（mm）檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標高±10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差104.2.5.2 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求。4.2.5.3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密并便于操作與維護修理。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l臺。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2.6 現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：4.2.6.1 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm。4.2.6.2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為

39、5mm，其對角線允許偏差為10mm。4.2.6.3 陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm。4.2.6.4 陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm。4.2.6.5 振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1組。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2.7 現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定；4.2.7.1 外殼應嚴密、不漏，

40、布袋接口應牢固。4.2.7.2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在2535N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺。4.2.7.3 機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.2.7.4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2.8 潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定：4.2.8.1 帶有通風機的氣閘室，吹淋室與地面間應有隔振墊。4.2.8.2 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的

41、轉(zhuǎn)軸均應水平，允許偏差為21000。余壓閥的安裝位置應在室內(nèi)氣流的下風側(cè)，并不應在工作面高度范圍內(nèi)。4.2.8.3 傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.9 裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.9.1 潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應為不燃材料。4.2.9.2 潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為11000。4.2.9.3 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應垂直安裝底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密

42、，墻板的垂直允許偏差為21000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為21000。4.2.9.4 潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落，密封良好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于5處。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2.10 潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.10.1 應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。4.2.10.2 層流罩安裝的水平度允許偏差為11000，高度的允許偏差為±1mm。4.2.10.3 層流

43、罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設有密封及隔振措施。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2.11 風機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.11.1 風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應本標準4.1.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修。4.2.11.2 安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于2個。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。4.2.

44、12 高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.12.1 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為68mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為2550。4.2.12.2 采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于5個。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.13 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.13.1 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。4.2.13.2 消聲器安裝前的位置、方向應正確，與風管的連接應緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜

45、直接串聯(lián)。4.2.13.3 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固。4.2.13.4 消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。 檢查方法：手扳和觀察檢查，核對安裝記錄。4.2.14 空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.14.1 安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應嚴密，無穿透縫。4.2.14.2 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料。4.2.14.3 卷繞式過濾器的

46、安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。4.2.15 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：4.2.15.1 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。4.2.15.2 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。4.2.15.3 機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于l臺。 檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。4.2.16 轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應正確，

47、運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。4.2.17 轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應正確；排風水平管須保持一定的坡度。并坡向排出方向。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。4.2.18 蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。4.2.19 空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。 檢查數(shù)量：按總數(shù)10的比例抽查，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查。4

48、.2.20 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于1臺。 檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。4.3 質(zhì)量控制點表4.3 質(zhì)量控制點及控制要點序號質(zhì)量控制點控制要點1設備基礎驗收依據(jù)設備安裝圖紙，對基礎外形尺寸、中心線及標高進行檢查、驗收并重新標識2設備開箱檢查檢查設備及零部件有否缺損，核對隨機技術文件3設備運輸應盡量采用科學方法，防止設備在運輸過程中傾倒或損壞4設備安裝找平、找正有減震裝置時應符合設計要求5通風機的安裝控制平面位置，標高偏差和縱、橫向水平度偏差6空調(diào)機組精平調(diào)整按本標準4.1.3條和4.2.2條規(guī)定7風機盤管

49、機組安裝按本標準4.2.15條規(guī)定8消聲器安裝按本標準4.2.10條規(guī)定9除塵器安裝按本標準4.2.5條規(guī)定10設備清洗風機的清洗較簡單，對裝配式空調(diào)機組，對每一連接段逐段將內(nèi)部清掃干凈后注意方位和連接牢固、嚴密11連接風管注意誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求，管道系統(tǒng)注意沖洗排污合格，方可進行冷熱管的連接12單機試運轉(zhuǎn)盤車，確認供應電源、相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，軸承加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，注意有無振動現(xiàn)象13檢查驗收在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，試運轉(zhuǎn)2h以上，檢查基礎有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄14中間交接經(jīng)試車合格，及時辦理竣工手續(xù)4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 通風與空調(diào)設備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(通風系統(tǒng))