鐵路下部結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱國道主干線北京繞城公路 （六 環(huán)路）西沙屯至寨口段工程 京包鐵路立交橋分部工程下部結(jié)構(gòu)分項丄程鉆孔灌注樁交底內(nèi)容：一. 工程概況本橋梁跨躍京包上下行鐵路（里程K40+100）,與鐵路成60o斜交.本工程為全線控制性工 程.本橋為3跨（30m+30m+30m）簡支T梁結(jié)構(gòu)。鉆孔樁樁徑為 1.5m，米用C25混凝土灌注。二. 工程數(shù)量 1.5m鉆孔樁34根,共計1324延米,C25混凝土 2377m3.熱軋帶肋 25鋼筋113噸、熱 軋帶肋 12鋼筋27.3噸、熱軋光圓 25鋼筋9噸。三. 交底內(nèi)容1、埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)實際的拆遷情況，并遵循業(yè)主指令：以開鉆促進(jìn)拆遷工作為原則，暫先從

2、2#$由開始施工，待拆遷工作完成后，從鐵路中間向兩側(cè)延伸施工。施工米取隔樁開鉆，并保證在 兩樁間距5m內(nèi)的任何樁的砼灌注完成24小時后才能再開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。 護(hù)筒米用4mm鋼板制成，護(hù)筒直徑為1.70m，護(hù)筒咼度為1.50m。測量人員釘出樁中心， 并用白灰撒出護(hù)筒開挖線，根據(jù)地質(zhì)報告，按技術(shù)規(guī)范要求控制護(hù)筒底端埋深。開挖基坑后，把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，埋深 1.3m，咼出地面20 cm，使護(hù)筒的中心與鉆孔中 心位置重合，同時用吊錘檢查使護(hù)筒豎直，此后即在護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含 水量的粘土，并分層夯實，達(dá)到最佳密實度。安裝好的護(hù)筒平面位置的偏差不大于5 cm，護(hù)筒與樁軸線的傾斜度

3、小于1%。護(hù)筒埋好后，利用井口的4個控制點，用線跨過護(hù)筒，在 護(hù)筒上口標(biāo)出4個控制點。2、鉆機(jī)就位鉆孔采用旋挖鉆機(jī).根據(jù)場地條件，在2#軸道路中線南45米處開挖8*8*1.5米的泥漿池。 鉆孔灌注樁施工完畢后，及時處理泥漿池：將淤泥清除干凈后，回填砂礫和粘土并分層進(jìn) 行夯實。鉆機(jī)就位后，使鉆機(jī)的鉆頭中心與在孔內(nèi)放樣好的樁中心位置在一條豎直線上， 并固定好鉆機(jī)，鉆面頂部分起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差交底人接受交底人編號：施表26-182003年 04月26日技術(shù)交底記錄編號：施表26-182003年 04月26日國道主干線北京繞城公路 （六工程名稱環(huán)路）西沙屯至寨口段工

4、程分部工程下部結(jié)構(gòu)京包鐵路立交橋分項工程鉆孔灌注樁交底內(nèi)容： 不大于2cm。3、鉆進(jìn)：鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)按規(guī)范要求對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不符合要求時立即改正：經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均勻撈取渣樣，判明土層，并做好記錄，與地質(zhì)剖 面圖核對。鉆前，質(zhì)檢人員檢查鉆頭的直徑，測量人員根據(jù)井口的4個控制點和護(hù)筒壁上的控制點檢查鉆頭就位是否準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀測量鉆進(jìn)方向是否豎直，并及時調(diào)整。同時， 測量人員測出護(hù)筒的高程。在鉆進(jìn)過程中，升降鉆錐時須平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒，每隔兩小 時，則對鉆機(jī)鉆進(jìn)是豎直進(jìn)行檢驗。如遇有孔身偏斜，彎曲時，應(yīng)分析原因進(jìn)行處理。同 時檢查鉆進(jìn)方向是否豎直和鉆頭的尺寸，如發(fā)

5、現(xiàn)尺寸變小，則立即對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊，使鉆 頭滿足施工要求。在鉆進(jìn)過程中一定及時補(bǔ)充孔內(nèi)水位，并測量其泥漿比重及各指數(shù)根據(jù) 地質(zhì)情況是否達(dá)到下表中要求。如泥漿不合格，立即投入備好的泥漿。泥漿指標(biāo)地層情況相對密度粘度（S）靜切力含砂率（%）膠體率亞粘土亞砂土1.021.06162012.5 95%砂土1.061.10192812.5 95%卵石層1.101.15203512.5 95%4、清孔、鉆機(jī)離位終孔檢查后立即清孔，使孔底鉆渣清除干凈，直到孔內(nèi)泥漿各項指標(biāo)符合技術(shù)要求，清 孔中始終保持好孔內(nèi)的水位，然后鉆機(jī)離位。交底人接受交底人技術(shù)幾交底記錄工程名稱國道主十線北京繞城公路(六 環(huán)路)西沙屯至寨

6、口段工程 京包鐵路立交橋分部工程下部結(jié)構(gòu)分項丄程鉆孔灌注樁交底內(nèi)容：5、鋼筋籠制作、吊運及下放本橋主筋為熱軋帶肋 25,焊接形式采用閃光對焊和幫條焊箍筋為熱軋帶肋 12,箍筋 搭焊長度為10D.熱軋光圓 25采用搭接焊.所使用的焊條必須有合格證其性能符合國家規(guī) 范JGJ-18)的規(guī)定，妥善管理，防止受潮所用焊條型號要與所焊鋼筋相配套禁止使用422系列 焊條焊接受力主筋樁基鋼筋籠加工所采用的鋼筋型號、數(shù)量、批號、要與工程材料報驗單 內(nèi)容吻合。(1) 先制作一個帶鋼筋的圓形工作臺。在圓形工作臺上卷制好箍筋，并作好主筋位置標(biāo) 記。將箍筋放在主筋上滾動，同時按間距點焊好，最后加工焊好定位筋。加工完畢后

7、檢查、 驗收。(2) 下放鋼筋籠前，利用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查。為保證鋼筋籠吊起不致變形，采用 雙吊點吊放，吊點設(shè)在加勁筋處。為加強(qiáng)其剛度，可在鋼筋籠內(nèi)綁一根長杉木。(3) 為保證鋼筋籠位于孔中心，在鋼筋籠四周安放混凝土墊塊，墊塊直徑10cm (厚度57 cm)，順鋼筋籠長度方向每2m設(shè)置一道，每道墊塊數(shù)量46個，在籠口處4m范圍內(nèi)每間 隔1m設(shè)置一道。(4) 為使鋼筋籠不致下滑及灌混凝土?xí)r不致上浮，可焊4根 25mm鋼筋吊住鋼筋籠，在 孔口固定在2根鋼管上。(5) 鋼筋籠太長，吊、運不便，可將其分成 2段，下放一段后進(jìn)行焊接。主筋接頭采用單面幫條焊，接頭單面焊接長度不小于 10d。接頭錯開，

8、兩接頭斷面之間距離不小于 1m， 搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。(6) 下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂高程及鋼筋籠上浮等問 題。交底人接受交底人技術(shù)交底記錄2003年 04月26日編號：施表26-18國道主干線北京繞城公路（六工程名稱環(huán)路）西沙屯至寨口段工程分部工程下部結(jié)構(gòu)京包鐵路立交橋分項工程鉆孔灌注樁 交底內(nèi)容:（7）鋼筋籠尺寸偏差要求序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠直徑 5mm尺量檢杳2鋼筋籠長度 10mm尺量檢杳3主鋼筋間距 20mm尺量檢杳4加勁筋間距+0， -20mm尺量檢杳5箍筋間距+0， -20mm尺量檢杳6鋼筋籠垂直度1%L吊線及檢

9、查6下放導(dǎo)管及灌注水下砼導(dǎo)管在使用之前，質(zhì)量控制人員做閉塞試驗，檢驗導(dǎo)管是否會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。導(dǎo)管吊 放時，應(yīng)使其位置居孔中，軸線順直，穩(wěn)出慢放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。在灌注 開始時，導(dǎo)管底部距孔底有 40cm?；鶚妒┕っ子蒙唐讽?，供應(yīng)商為環(huán)昌砼攪拌站（運距 6KM ），備用廠家橋昌砼攪拌站。水下混凝土配合比要與監(jiān)理批復(fù)的水下混凝土配合比一致。 灌注前先測量孔內(nèi)泥漿沉淀深度，沉淀厚度超過設(shè)計要求20cm時，用導(dǎo)管配合吸泥泵清孔。灌注砼時，我們采用剪球灌注法。在灌注前，先將1個充氣球膽放入導(dǎo)管內(nèi)，直接用砼灌車對準(zhǔn)漏斗連續(xù)下料，然后立即測量導(dǎo)管埋深，此時導(dǎo)管口必須埋在砼內(nèi)（1m以上），不然重

10、新開始一切步驟；在灌注中導(dǎo)管始終在砼內(nèi)2 6m,導(dǎo)管提升時，保持軸線垂直位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，移動 鉆孔中心，拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過 15分鐘。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，交底人接受交底人技術(shù)交底記錄2003年 04月26日編號：施表26-18工程名稱國道主干線北京繞城公路 （六 環(huán)路）西沙屯至寨口段工程 京包鐵路立交橋分部工程下部結(jié)構(gòu)分項丄程鉆孔灌注樁交底內(nèi)容：堆放整齊。在灌注過程中，砼灌入導(dǎo)管速度不能太快，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出 管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，采取以下措施：1、盡量縮短砼總灌注時間；2、當(dāng)砼面接近和初進(jìn)鋼筋骨架時，保持較深埋管并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底 口出來向上的沖擊力；3、在孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1-2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋深， 以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。為了保證樁頂砼質(zhì)量，根據(jù)技術(shù)要求：砼連續(xù)灌入，直至灌注的砼頂面高出理論截面 不少于80cm，以保證截面以下的全部砼具有滿意的質(zhì)量。在灌注將結(jié)束時，在拔除最后一 段導(dǎo)管時拔管速度要