鉆井隊(duì)現(xiàn)場施工的關(guān)鍵技術(shù)總結(jié)材料

1、鉆井現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)一、鉆進(jìn)階段（包括取心）序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表鉆具原懸重增加井深增加；鉆井液密度降低；井噴預(yù)兆。減少鉆井液密度增加； 井噴預(yù)兆：鉆具斷。上提與下放阻力增加井深增加；鉆井液摩阻增加；上提、下放剛 性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段； 卡鉆預(yù)兆。減少鉆井液摩阻減少；鉆具斷。2泵壓表循環(huán)壓力增加井深增加；鉆井泵沖數(shù)增加；鉆井液密度、 粘度增加；鉆頭水眼堵；環(huán)空不暢（卡鉆預(yù)兆）；井噴預(yù)兆減少鉆井泵沖數(shù)減少；鉆井液密度、粘度降低； 鉆頭噴咀掉或鉆柱刺、斷； 井漏預(yù)兆：井噴預(yù) 兆。3轉(zhuǎn)盤扭矩增加井深增加；鉆壓、轉(zhuǎn)速增加；地層可鉆性 差；鉆井液摩阻增加；井眼軌跡不好井塌、卡鉆事

2、故預(yù)兆；鉆頭、鉆具事故預(yù)兆。減少鉆壓、轉(zhuǎn)速減少；地層可鉆性好；鉆井液摩 阻減少；鉆具事故預(yù)兆。4振動(dòng)篩返出砂子（巖屑）多鉆進(jìn)進(jìn)尺快；鉆井液攜巖效果好；井塌預(yù)兆（有掉塊）。少鉆進(jìn)進(jìn)尺慢；鉆井液攜巖效果差；卡鉆預(yù)兆。鉆進(jìn)時(shí) 出口排量增加鉆井泵沖數(shù)增加； 井噴預(yù)兆（此處觀察到：鉆 進(jìn)出口返出排量增大，停泵后井口有溢流或井 涌）。減少鉆井泵沖數(shù)減少； 發(fā)生井漏（此處觀察到：鉆 進(jìn)出口返出排量減少或不返）。槽面油氣顯示有發(fā)生油氣侵（停泵觀察無溢流）；錄井氣烴含 量增加；井噴預(yù)兆（停泵觀察有溢流、井涌）。5鉆井液罐液面增加處理鉆井液加水、加重劑；鉆井液起泡（密度 降低）；井噴預(yù)兆。減少井深增加；人為放掉或

3、地面跑鉆井液；發(fā)生井漏。6泥漿鉆進(jìn)密度增加正常加重；固相含量（含砂量）增加。序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析值班房時(shí)鉆 井液 主要 性能降低加水處理鉆井液；鉆井液起泡；油氣水侵， 井噴預(yù)兆粘度增加正常提鉆；固相含量增加；油氣侵，井噴預(yù)兆。降低正常降粘；水侵， 井噴預(yù)兆。摩阻增加缺潤滑劑；固相含量增加。減少加潤滑劑；固相含量降低。含砂量增加除砂不及時(shí)；固控設(shè)備使用不好；固相含量 增加。降低固控設(shè)備使用效果好；固相含量減少。7綜合 錄井 值班房巖屑含鐵屑鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆。含掉塊井塌預(yù)兆。含油砂鉆開油氣層（注意防噴）。氣烴含量有鉆開油氣層（注意防噴）。油氣上竄速度鉆開油氣層有油氣侵（注意防噴）

4、。鉆時(shí)快地層可鉆性好；鉆壓、轉(zhuǎn)速升高；鉆遇油氣 水層。慢地層可鉆性差；鉆壓、轉(zhuǎn)速降低；鉆頭使用 到后期；井下有掉塊或落物。 取心時(shí)堵巖心預(yù) 兆。8井控裝置防噴器不好用控制箱壓力不夠；液控管線刺漏；油路堵 塞；其它故障。井口法蘭螺栓松動(dòng)未定期檢查上緊；井口固定不牢。閘閥開關(guān)不靈活未定期檢查保養(yǎng)；閘閥壞?？刂葡鋲毫ζヅ洳缓线m未調(diào)整好調(diào)壓閥或其有故障；儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫?不夠。控制箱液壓油儲(chǔ)油量不夠；油變質(zhì)。9注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力 偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能開 鉆。、起下鉆階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表鉆具原懸重增加下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具

5、數(shù)量增加；井內(nèi)鉆井液密度降 低；井噴預(yù)兆。序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析減少起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；下鉆時(shí)鉆具水眼堵；井內(nèi)鉆井液密度、粘度增加；井噴預(yù)兆；鉆具斷。上提、下放阻力增加下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；鉆井液摩阻增加；上提、下放剛性鉆具進(jìn)入狗腿、縮徑井段；卡鉆預(yù)兆。減少起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；鉆井液摩阻減少；鉆具斷。2泵壓表中途與到底開泵循環(huán)壓力增加下鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；鉆井泵沖數(shù)增加； 鉆井液密度、粘度增加；鉆頭水眼堵；環(huán)空 不暢，卡鉆預(yù)兆：井噴預(yù)兆。減少起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；鉆井泵沖數(shù)減少； 鉆井液密度、粘度降低；鉆頭噴咀掉或鉆具 朿9、斷；井漏預(yù)兆；井噴預(yù)兆。3轉(zhuǎn)盤扭矩增加下鉆時(shí)井

6、內(nèi)鉆具數(shù)量增加；鉆井液摩阻增加；卡鉆事故預(yù)兆：鉆頭事故預(yù)兆。減少起鉆時(shí)井內(nèi)鉆具數(shù)量減少；鉆井液摩阻減少；鉆具事故預(yù)兆。4振動(dòng)篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多下鉆循環(huán)清除出井壁巖屑床；鉆井液攜巖效果 好；井塌預(yù)兆（有掉塊）。少井眼干凈；鉆井液攜巖效果差；卡鉆預(yù)兆。出口處返出鉆井液下鉆正常返出鉆井液；起鉆灌入的富余鉆井液 返出；井噴預(yù)兆（在此處觀察到：停止起下鉆作 業(yè)較長時(shí)間時(shí)有鉆井液返出 ）。槽面油氣顯示有 循環(huán)時(shí)鉆井液替出的油氣（停泵觀察無溢流）； 井噴預(yù)兆（停泵和停止起下鉆作業(yè)時(shí)觀察有溢 流、井涌）。5鉆井液罐液面增加中途循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；鉆井液起 泡（密度降低）；下鉆時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加；

7、 井噴預(yù)兆（下入或起出管柱體積分別小于返出鉆井 液量、大于灌入鉆井液量）。減少起鉆時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量減少；人為放掉或地面跑 鉆井液；發(fā)生井漏。6泥漿循環(huán)密度增加正常加重；固相含量（含砂量）增加。序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析值班房時(shí)鉆 井液 主要 性能降低正常加水處理鉆井液；鉆井液起泡；油氣水 侵（井噴預(yù)兆）。粘度增加正常提粘；固相含量增加；油氣侵（井噴預(yù)兆）。降低正常降粘；水侵（井噴預(yù)兆）。摩阻增加缺潤滑劑；固相含量增加。減少加潤滑劑；固相含量降低。含砂量增加除砂不及時(shí)；固控設(shè)備使用不好；固相含量 增加。降低固控設(shè)備使用效果好；固相含量減少。7綜合 錄井 值班房循環(huán)時(shí)返出的 砂子（巖屑）含鐵屑鉆

8、具、鉆頭、套管事故預(yù)兆。含掉塊井塌預(yù)兆。含油砂鉆開油氣層（注意求測油氣上竄速度，防噴）。氣烴含量有鉆開油氣層（注意求測油氣上竄速度，防噴）。油氣上竄速度鉆開油氣層有油氣侵；鉆井液密度低（注意求 測油氣上竄速度，防噴）。8井控裝置同一同一同一9注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力 偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能鉆 開油氣層。三、空井（電測）階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1震動(dòng)篩出口處返液正常灌入鉆井液； 井噴預(yù)兆（此處觀察到：井口 有溢流或井涌）。不返液未灌滿鉆井液； 發(fā)生井漏（此處觀察到：灌鉆井 液時(shí)灌不滿，井口不返鉆井液）。P槽面油氣顯示有井噴預(yù)

9、兆（井口發(fā)生溢流、井涌）。2鉆井液罐液面增加處理鉆井液加水、加重劑； 井噴預(yù)兆。減少人為放掉鉆井液；地面跑鉆井液；發(fā)生井漏（灌不滿鉆井液）。3測井房儀器上提拉力增加井下阻力大或儀器上提速度快；卡電纜和儀器的 預(yù)兆。電測井徑數(shù)據(jù)擴(kuò)大井眼存在大肚子（下鉆要避開此位置開泵）?？s小井眼存在小井眼（起下鉆在此位置要注意防卡，并 適當(dāng)采取劃眼、提高鉆井液密度與降失水措施）。電測井斜數(shù)據(jù)全角變化率大井眼存在“狗腿”（起下鉆在此位置要注意防鍵槽 卡鉆，遇阻、卡要采取正、倒劃眼措施）。檢測固井質(zhì)量聲幅質(zhì)量差原因是多方面的，主要有：地下存在咼壓油氣水 層，平衡壓力固井未實(shí)現(xiàn)（在候凝過程中因水泥漿失 重，上部液柱壓

10、力未能夠平衡油氣水層孔隙壓力，導(dǎo) 致油氣水竄）；井眼不規(guī)則（存在“糖糊蘆”井 眼），選擇頂替排量既不是塞流也不是紊流，造成水 泥漿頂替鉆井液的效率低；封固井段的套管居中度 差，未達(dá)到70% :水泥漿稠化時(shí)間過長，候凝時(shí) 間不夠；膠塞密圭寸不嚴(yán)或未入井而未碰上壓，造成環(huán)空局部 替空無水泥；前置液選擇不當(dāng)，清洗井壁和套管外 壁的效果差。水泥返高不夠固井過程中發(fā)生井漏、井塌（施工泵壓偏咼）； 注入水泥量偏少；注入水泥漿密度偏咼、水泥漿提 前凝固；膠塞提前入井碰壓；固井施工不連續(xù)， 施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；固井附件出問題， 女口：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；套管有孔洞、 裂紋、絲扣密圭寸不嚴(yán)（施工

11、進(jìn)出口排量一致，但泵壓 偏低），造成水泥漿倒灌。序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析聲幅遇阻壓膠塞液配方不合理；注入水泥漿密度偏高、水 泥漿提前凝固；頂替水泥漿的鉆井液含砂高（4號罐沉砂多）；膠塞提前入井碰壓；固井施工不連 續(xù)，施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；固井附件出問 題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；套管有孔 洞、裂紋、絲扣密封不嚴(yán)，造成水泥漿倒灌。固井 車洗管線時(shí)水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。4井控裝置同一同一同一5注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏 高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能進(jìn)行下 步施工。四、各次開鉆井口與套管試壓階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1井控

12、裝置試壓試壓壓力未達(dá)標(biāo)未注入足夠的液量；螺栓連接不緊、密封鋼圈 未壓好，連接處有刺漏；套管頭密圭寸不嚴(yán)；試 壓車（泵）出故障；防噴器膠心損壞或密圭寸不嚴(yán) （出口有試壓液返出）。2套管柱試壓試壓壓力未注入足夠的液量；套管內(nèi)無水泥塞或固井時(shí) 替空；套管頭密圭寸不嚴(yán)；試壓車（泵）出故 障；套管密圭寸不嚴(yán)、破裂或卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)倒開。五、配鉆具與打開油氣水層準(zhǔn)備階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1配鉆具組合鉆進(jìn)下部結(jié)構(gòu)未達(dá)標(biāo)入井的增、穩(wěn)、降斜和打直的鉆具結(jié)構(gòu)不能滿足 井眼軌跡控制的需要；入井的鉆具組合復(fù)雜不符 合定向、大位移井、水平井防卡的需要；入井配 合接頭磨損嚴(yán)重。2通井下部結(jié)構(gòu)未采用完鉆時(shí)的原鉆具結(jié)構(gòu)

13、通井；鉆頭噴嘴 小，不利于通井過程中提高排量洗井；入井配合 接頭磨損嚴(yán)重。345打開油氣與咼壓水層井控技術(shù)措施交底不符合井控缺乏有針對性的井控措施；未向全隊(duì)干部職工 進(jìn)行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施等 方面的技術(shù)交底；未在班前會(huì)上安排布置井控技 術(shù)措施。井場設(shè)備設(shè)施 自查自改 未對鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工 具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查； 未對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；自身解決不了的問 題未及時(shí)向上級主管部門反映。鉆井液性能材料儲(chǔ)備鉆井液性能不符合設(shè)計(jì)要求，如：密度偏低； 未按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重劑和壓井液；維護(hù) 鉆井液性能的處理劑儲(chǔ)備不足。6前的準(zhǔn)干部值班與規(guī)定

14、未排出干部24小時(shí)值班表；未在技術(shù)措施交底備工作坐崗人員安排會(huì)和班前會(huì)上安排不同工況卜的坐崗人員。7在隊(duì)人員進(jìn)行未組織在隊(duì)人員進(jìn)行防噴演習(xí)、應(yīng)急逃生演習(xí)等實(shí)戰(zhàn)演習(xí)實(shí)戰(zhàn)演習(xí)；演習(xí)質(zhì)量未達(dá)到實(shí)戰(zhàn)要求。未注入足夠的液量；螺栓連接不緊、密封鋼圈8防噴裝置未壓好，連接處有刺漏；套管頭密圭寸不嚴(yán)；試全面試壓壓車（泵）出故障；防噴器膠心損壞或密圭寸不嚴(yán)（出口有試壓液返出）。9求取壓井?dāng)?shù)據(jù)未用低泵沖或正常鉆進(jìn)1/31/2的排量求取壓井所需要的數(shù)據(jù)并記錄。六、下套管準(zhǔn)備階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1通井全過程同起下鉆與配鉆具組合同二與五同二與五2套管檢查丈量、通徑、清 洗、檢查管體與 絲扣、組合排列 與計(jì)

15、算不符合責(zé)任心不強(qiáng)；丈量與計(jì)算不準(zhǔn)確；檢查與清 洗套管不細(xì)致；好壞套管未分開擺放；到井套 管未按入井順序進(jìn)行擺放；未按通知下套管數(shù)據(jù) 計(jì)算排列好套管；套管扶正器的安放、特殊固井 工具如分接箍、尾管懸掛器等未計(jì)算好位置。3固井水罐配水質(zhì)量與數(shù)量不合格固井水罐不干凈，有雜質(zhì)雜液（固井人員到后可 不配水）；未按規(guī)定要求上足固井水；水泥添 加劑質(zhì)量不合格。4地面設(shè)備完好狀態(tài)不合格檢查地面設(shè)備不認(rèn)真；鉆井公司未對鉆井隊(duì)的 壞設(shè)備及時(shí)更換。5周圍注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員 簽名的證據(jù)）；鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好停注 泄壓事宜，否則不固井。6固井工具吊卡、固井附件及套

16、管扶正器未達(dá)標(biāo)固井公司送到現(xiàn)場的工具不合格（浮鞋、浮箍、 分接箍和懸掛器、聯(lián)頂節(jié)等壞時(shí)不得下套管，水泥 頭內(nèi)有雜物不得固井）；鉆井隊(duì)現(xiàn)場使用有損 壞。7尾管固井的準(zhǔn)備送入鉆具的通徑及稱重未達(dá)標(biāo)責(zé)任心不強(qiáng)，未對送入鉆具逐柱通徑；未選用 標(biāo)準(zhǔn)的通徑規(guī)；未對送入鉆具進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重。8井控裝置半封閘板心子不符合未更換與所下油層套管尺寸相應(yīng)的半封閘板心 子，應(yīng)在下油層套管前更換。七、下套管階段序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表套管原懸重增加下套管數(shù)量增加；有自動(dòng)灌漿裝置且好用； 井內(nèi)鉆井液密度降低； 井漏、井噴預(yù)兆。減少往套管內(nèi)灌鉆井液不及時(shí)或未灌滿鉆井液；自 動(dòng)灌漿裝置失靈；井內(nèi)鉆井液密度、粘度增

17、加； 井噴預(yù)兆：套管斷。序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析上提、下放阻力增加井內(nèi)套管數(shù)量增加；鉆井液摩阻增加；上 提、下放套管進(jìn)入狗腿、縮徑井段；卡鉆預(yù)兆。減少鉆井液摩阻減少；套管斷。2泵壓表循環(huán)鉆井液壓力增加鉆井泵沖數(shù)增加；鉆井液密度、粘度增加； 套管內(nèi)有雜物或膠塞提前洛入套管內(nèi)；環(huán)空不暢（井塌預(yù)兆:井噴預(yù)兆。減少鉆井泵沖數(shù)減少；鉆井液密度、粘度降低； 套管刺漏、破裂或斷； 井漏預(yù)兆；井噴預(yù)兆。3套管下深計(jì)算與實(shí)際剩余 套管數(shù)據(jù)是否 準(zhǔn)確和相符不符合套管數(shù)據(jù)計(jì)算有誤（在接聯(lián)頂節(jié)或下最后一根套 管之前必須復(fù)核好入井套管數(shù)據(jù)）；井眼不暢， 套管未下到預(yù)定位置（遇阻不硬壓，采取小排量頂 通建立循環(huán)，力

18、求下入）。4振動(dòng)篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多循環(huán)清除出井壁巖屑床；鉆井液攜巖效果好；井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊）。少井眼干凈；鉆井液攜巖效果差；卡鉆預(yù)兆。出口處返出鉆井液下套管正常返出鉆井液； 井噴預(yù)兆（在此處觀 祭到：停止下套管時(shí)有鉆井液返出）。槽面油氣顯示有 循環(huán)時(shí)鉆井液替出的油氣（停泵觀察無溢流）； 井噴預(yù)兆（停泵后觀察有溢流、井涌）。5鉆井液罐液面增加循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；鉆井液起泡 （密度降低）；下套管時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加； 井噴預(yù)兆（下入套管體積小于返出鉆井液量）。減少地面跑鉆井液；人為放掉鉆井液；發(fā)生井漏。6泥漿值班房循環(huán) 時(shí)鉆 井液 主要 性能密度增加正常加重；固相含量（含砂量）增

19、加。減少正常加水處理鉆井液；鉆井液起泡；油氣水 侵（井噴預(yù)兆）。粘度增加正常提粘；固相含量增加；油氣侵（井噴預(yù)兆）。減少正常降粘；水侵（井噴預(yù)兆）。摩阻增加缺潤滑劑；固相含量增加。減少加潤滑劑；固相含量降低。含砂量增加除砂不及時(shí)；固控設(shè)備使用不好；固相含量 增加。序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析減少固控設(shè)備使用效果好；固相含量減少。7周圍采油井停抽未停作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員 簽名的證據(jù)）；鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好（不 固井）。8周圍注水井井口靜止壓力值未達(dá)標(biāo)壓力值過大，影響平衡壓力固井的實(shí)施，應(yīng)與甲 方聯(lián)系繼續(xù)泄壓事宜或采取更改固井方案的措施。9井控裝置閘板心子與套管尺寸不符

20、合下套管之前，鉆井公司未及時(shí)通知管子工具公司 更換（不得下油套或有油層的技套）。符合鉆井公司在下套管之前及時(shí)通知管子工具公司更 換了，并按規(guī)定對防噴器進(jìn)行了試壓。其它同一同一其它同一八、固井階段關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1水泥漿化驗(yàn)稠化時(shí)間、24h后的強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)固井水不合適；配水質(zhì)量不合格；水泥添加 劑質(zhì)量不合格；水泥品種不合格。2固井?dāng)?shù)據(jù)注前置注、稀水 泥漿、領(lǐng)漿、尾 漿、替鉆井液、碰壓的數(shù)量與施 工排量不符合計(jì)算不準(zhǔn)確；設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，但井下情況發(fā)生 了變化，如 出現(xiàn)溢流（必須先壓穩(wěn)井，并求準(zhǔn)地層 孔隙壓力，重新計(jì)算平衡壓力固井?dāng)?shù)據(jù)）、發(fā)生井塌（想辦法頂通建立正常循環(huán)，視返出砂子

21、情況考 慮水泥漿附加量）、建立不了循環(huán)（求準(zhǔn)地層漏失壓力，初步判斷漏層位置，計(jì)算施工中出現(xiàn)的固井 最高井口壓力，在滿足固井允許壓力情況下，盡可 能加大排量固井）。平衡壓力固井3固井設(shè)備固井前試壓20MPa未達(dá)標(biāo)水泥車有故障；固井管匯（線）連接不緊； 人為因素。4井口泵壓表固井時(shí)壓力變化異常增加替鉆井液時(shí)，鉆井泵沖數(shù)增加；鉆井液密度、 粘度增加；套管內(nèi)有雜物；環(huán)空不暢（井塌預(yù)兆）；井噴預(yù)兆：注入水泥漿密度偏咼、水泥 漿提前凝固；固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過水 泥漿稠化時(shí)間；上述情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)在滿足固井施 工允許壓力情況下強(qiáng)行頂替，如有井噴預(yù)兆，要注意隨時(shí)關(guān)防噴器，打開節(jié)流閥固井，并采取環(huán)空蹩 壓

22、候凝措施，必要時(shí)從井口的環(huán)空往井內(nèi)擠注水 泥。膠塞提前入井碰壓。異常減少替鉆井液時(shí)，鉆井泵沖數(shù)減少；鉆井液密度、粘度降低；井噴預(yù)兆（處理同上）。上述3種情 況出現(xiàn)時(shí)，要適當(dāng)加大排量固井。 井漏預(yù)兆（應(yīng) 適當(dāng)降低排量固井）；套管刺漏、破裂或斷 （應(yīng) 盡可能地將水泥漿循環(huán)出來 ）。5振動(dòng)篩返出砂子（巖屑）多循環(huán)清除出井壁巖屑床；鉆井液攜巖效果好；井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊，處理冋上）。少井眼干凈；鉆井液攜巖效果差；卡鉆預(yù)兆。鉆井液返出量增加固井施工排量增大；井噴預(yù)兆（處理同上）。減少固井施工排量減少；發(fā)生井漏（處理同上）。槽面油氣顯示有返出鉆井液中有油氣； 井噴預(yù)兆。出現(xiàn)這2種 情況時(shí)，處理同上。序號

23、關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析6鉆井液罐液面增加水泥漿正常將鉆井液替出（增量同步）；井噴預(yù)兆（處理同上）。減少地面跑鉆井液；人為放掉鉆井液；發(fā)生井漏（處理同上）。7泥漿值班房鉆井液密度增加固相含量（含砂量）增加。降低鉆井液起泡；油氣水侵（ 井噴預(yù)兆）。水泥漿密度增加灰水比增大。降低灰水比降低。8候凝測聲幅按施工設(shè)計(jì)的時(shí)間要求執(zhí)行不符合鉆井公司未及按固井人員要求的時(shí)間候凝，或固 井公司未向鉆井隊(duì)技術(shù)員明確候凝時(shí)間，鉆井隊(duì)提 前測聲幅或探鉆塞。九、事故處理階段（一）泡解卡液序號關(guān) 鍵 占八、主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1測卡人工測量誤差未準(zhǔn)確記錄卡鉆前的鉆具原懸重；指重表不靈，讀數(shù)不準(zhǔn)；測卡 時(shí)鉆具伸長量未測

24、記準(zhǔn)；鉆具壁厚磨損嚴(yán)重；鉆井液摩阻大；井 眼軌跡不好；未計(jì)算好卡點(diǎn)。占八、儀器測量大提供的井下鉆具記錄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；儀器本身讀數(shù)出誤差。2準(zhǔn) 備 工 作選 擇 解 卡 液密度偏低未綜合考慮卡鉆前的循環(huán)泵壓和注入解卡液時(shí)的管內(nèi)外液柱最大靜壓 差，以致地面設(shè)備無法承受高泵壓的因素。打開油氣層后的卡鉆，未 考慮管內(nèi)外靜止液柱壓力能否平衡油氣水層孔隙壓力。數(shù)量偏少未綜合考慮井徑擴(kuò)大、管外解卡液應(yīng)咼于卡點(diǎn)100-150m 、管內(nèi)解卡液應(yīng)咼于管外解卡液 300-500m 、地面罐內(nèi)有一部分解卡液吸不凈的因 素。3地面設(shè)備 設(shè)施的自查自改不符合未對鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電 路系統(tǒng)

25、等進(jìn)行細(xì)致的檢查；未對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；自身解決不 了的問題未及時(shí)向上級主管部門反映。4使用示蹤劑循環(huán)提前返出錄井提供的遲到時(shí)間或一個(gè)循環(huán)周的時(shí)間不準(zhǔn)；循環(huán)時(shí)井內(nèi)鉆具有 “短路”現(xiàn)象，此時(shí)不宜注入解卡液，應(yīng)用測卡倒爆松扣-套銃-對扣 震擊的方式處理卡鉆事故。循環(huán)最高泵壓偏咼解卡液比鉆井液的密度低，且注入的解卡液量多；鉆具、鉆頭水眼 或環(huán)空不通暢（發(fā)生垮塌）；鉆井泵的沖次提咼或缸套直徑換大。5注 入 解 卡偏低鉆具發(fā)生短路；高壓管匯、管線刺漏；鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換??；循環(huán)排量減少；發(fā)生井漏或溢流。井漏時(shí)井口返出液量減少或不返，溢流時(shí)井口返出溢量 增大。液靜

26、止立壓無管內(nèi)液柱壓力咼于管外液柱壓力，停泵后持續(xù)一段時(shí)間在井口出口有 “溢流”；立管壓力表壞，顯示不準(zhǔn)。原則上管內(nèi)液柱壓力比管外低1-2Mpa 。6浸 泡 解 卡 液未卡懸重增加被卡鉆具逐步或完全解卡，此時(shí)應(yīng)立即循環(huán)活動(dòng)鉆具；發(fā)生井漏， 可通知觀察環(huán)空液面來發(fā)現(xiàn)。鉆具/、減少未卡鉆具因活動(dòng)過猛而斷，此時(shí)上提下放鉆具的噸位不變；卡點(diǎn)上 移，此時(shí)鉆具在一定噸位范圍內(nèi)的活動(dòng)量變小；7井口 出口返漿中途開泵頂通；管內(nèi)液柱壓力咼于管外液柱壓力；井噴預(yù)兆，井 口出口處持續(xù)有溢流。序號關(guān) 鍵 占八、主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析8活動(dòng)鉆具未解卡活動(dòng)方式單一，未米取上提下放與適當(dāng)施加扭矩（不超過未卡鉆具允 許扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)

27、）相結(jié)合的方式；解卡液注入量少或加入的快速滲透劑 量少；解卡液選擇的不合理；因注替解卡液的排量低而發(fā)生"竄 槽”現(xiàn)象；井內(nèi)鉆具發(fā)生“短路”現(xiàn)象；鉆井液罐連接閘門關(guān)不 嚴(yán)，注解卡液時(shí)，鉆井液混入。發(fā)生井漏、井垮、井塌。9循 環(huán) 替 解 卡 液循環(huán)泵壓偏咼開泵過猛；中途停泵；解卡液浸泡地層產(chǎn)生井壁泥餅和地層剝 落，井內(nèi)砂子增多；循環(huán)排量增大；井塌預(yù)兆。偏低鉆具發(fā)生短路；高壓管匯、管線刺漏；鉆井泵上水不好或缸套、凡爾刺；鉆井泵的沖次減少或缸套直徑換小；循環(huán)排量減少；發(fā)生井漏或溢流。（二）打撈序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1魚頭探魚頂不能講魚指重表不準(zhǔn)；下入的鉆具長度不準(zhǔn)；選擇的 打撈工具不

28、合適；井徑過大，魚頭偏；魚頂位 置計(jì)算不準(zhǔn)：魚頭不規(guī)則。2指重表上提、起鉆懸重偏咼落魚卡；井眼不暢；打撈電纜時(shí)，電纜結(jié) 團(tuán)。偏低鉆具提斷；落魚掉。3泵壓表開泵壓力偏咼開泵過猛或循環(huán)排量增大；管內(nèi)不暢；鉆井 液太稠；井垮、塌預(yù)兆。偏低鉆具發(fā)生短路；高壓管匯、管線刺漏；鉆井 泵上水不好或缸套、凡爾刺；鉆井泵的沖次減少 或缸套直徑換??；循環(huán)排量減少；發(fā)生井漏或溢流。4轉(zhuǎn)盤井下退打撈工具不能脫手公母錐造扣太緊；未帶安全接頭；撈筒卡瓦未松開（三）震擊序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表震擊力偏咼上提拉力大；機(jī)械震擊器卡瓦熱偏低上提力??；震擊器上部鉆鋌少；震擊器密封 失效；震擊器未完全復(fù)位；指重表震壞3

29、泵壓表開泵壓力偏咼開泵過猛或循環(huán)排量增大；管內(nèi)不暢；鉆井 液太稠；井垮、塌預(yù)兆。偏低鉆具發(fā)生短路；高壓管匯、管線刺漏；鉆井 泵上水不好或缸套、凡爾刺；鉆井泵的沖次減少 或缸套直徑換?。谎h(huán)排量減少；發(fā)生井漏或溢流。4剎車剎把、剎帶不靈剎帶磨損；剎車晚；剎車鼓熱；鉆具下放 距離長。5提升 系統(tǒng)井架、大繩晃動(dòng)井架各連接處固定有松動(dòng)；剎車過猛；震擊 力較大。（四）倒扣序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1魚頭探魚頂不能講魚指重表不準(zhǔn)；下入的鉆具長度不準(zhǔn)；選擇的 打撈工具不合適；井徑過大，魚頭偏；魚頂位 置計(jì)算不準(zhǔn)：魚頭不規(guī)則。2指重表上提、起鉆懸重偏咼落魚卡；井眼不暢；鉆具未倒開。偏低鉆具提斷；落魚掉。3

30、轉(zhuǎn)盤井下倒扣倒不開鉆具的扣緊；公母錐硬度差；井眼軌跡差， 扭矩傳遞不好；落魚被卡；離合器打滑。（五）套銑序號關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1指重表上提、下放阻力增加井內(nèi)鉆具數(shù)量增加；鉆井液摩阻增加；上 提、下放套管進(jìn)入狗腿、縮徑井段；套銃管多； 井眼不暢通、摩阻大；下放速度快；有粘卡現(xiàn)象。2泵壓表循環(huán)鉆井液壓力增加鉆井泵沖數(shù)增加；鉆井液密度、粘度增加； 套銃管進(jìn)魚多；套銃速度快，環(huán)空砂子多；井垮、塌預(yù)兆。減少鉆井泵沖數(shù)減少；鉆井液密度、粘度降低； 鉆具“短路”，或套銃管發(fā)生刺漏、破裂、折斷； 井漏預(yù)兆；井噴預(yù)兆。3套銃深度是否套完未套完鉆具或套銃管數(shù)據(jù)計(jì)算有誤；井眼不暢套不下 去。洛魚彎曲；銃鞋磨禿；井下有洛物。4振動(dòng)篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多套銃速度快；鉆井液攜巖效果好；井塌預(yù)兆，有掉塊。少套銃速度慢；鉆井液攜巖效果差；卡鉆預(yù)兆。出口處返出鉆井液多下套銃管正常返出鉆井液； 井噴預(yù)兆（在此處 觀察到：接單根、停止下鉆、停止循環(huán)時(shí)有鉆井液 返出）。少環(huán)空不暢，卡鉆預(yù)兆，井漏。5鉆井液罐液面增加循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；鉆井液起泡 （密度降低）；井噴預(yù)兆。減少地面跑鉆井液；人為放掉鉆井液；發(fā)生井漏。6泥漿值班房循環(huán) 時(shí)鉆 井液 主要 性能密度增加正常加重；固