輕燒回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程

1、輕燒回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程1.1輕燒回轉(zhuǎn)窯煙煤指標(biāo)：固定碳FCad(%)揮發(fā)分Vad(%)灰分Aad(%)分析基水分Mad(%)全水分Mt(%)硫（%）發(fā)熱值Qnet.ad（kj/kg）焦粘指數(shù)煤灰熔點（）粒度（mm）532530153121275006300大卡<31250401.2輕燒窯煤磨工藝操作規(guī)程：1.2.1煤磨系統(tǒng)工藝參數(shù)：1.2.1.1煤磨系統(tǒng)的啟停機順序1.2.1.1.1系統(tǒng)起機順序：1.2.1.1.2粉煤系統(tǒng)起機順序：正常情況下組起，順序：煤粉收集器潤滑站冷卻水泵潤滑站通風(fēng)機風(fēng)扇冷卻水泵分離器風(fēng)扇分離器離心通風(fēng)機高溫引風(fēng)機立磨原煤星形給料機皮帶秤（皮帶秤的初始給定為0T）1

2、.2.1.1.3原煤系統(tǒng)起機順序：正常情況組起：崗位除塵器（聯(lián)機）環(huán)錘破碎機斗式提升機9#皮帶8#皮帶振動給料機1.2.1.2煤磨系統(tǒng)工藝控制參數(shù)要求1.2.1.2.1煤磨工藝基本參數(shù)正常情況下磨機入口熱風(fēng)溫度控制在250320。磨機出口溫度控制在6770范圍內(nèi)，原煤干燥時溫度控制在67，原煤潮濕時溫度控制在70。立磨下煤量8t,立磨電流180A,磨機出口壓力差控制在2800Pa3400Pa范圍內(nèi)。煤磨入口負(fù)壓不低于-25PA。煤磨產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)煤磨出口最低溫度來調(diào)整。磨機：磨輥與磨盤間隙在10 mm。四個限位螺桿的距離要一致。液壓站的壓力710MPa,囊式蓄能器7MPa，空壓機壓力60

3、0KPa左右；離心通風(fēng)機的頻率控制在4648Hz。煤粉質(zhì)量：粒度（200目篩余）10%，水份在1.5%2%，灰分<20%。煤粉收集器：煤粉收集器的進出口壓力差P103不大于2300Pa，；煤粉收集器的出口壓力應(yīng)大于-7000Pa，出口溫度T103應(yīng)低于67；煤粉收集器兩個灰斗的溫度T101、T102不超過65，不低于45控制在4565之間。1.2.1.3關(guān)于煤粉收集器的預(yù)熱、保溫、排空的規(guī)定煤粉收集器在停產(chǎn)一段時間后，內(nèi)部溫度下降，氣溫低的時候在30以下。開始磨煤的時候，煤粉溫度在60以上，溫度高的煤粉進入低溫的煤粉收集器，容易在布袋上產(chǎn)生結(jié)露而導(dǎo)致布袋板結(jié)，影響布袋通風(fēng)，使離心通風(fēng)機的

4、入口負(fù)壓超過-7500Pa，立磨生產(chǎn)效率降低。為減少此種情況的發(fā)生，應(yīng)對煤粉收集器內(nèi)進行預(yù)熱，具體操作如下：1.2.1.3.1先將煤粉收集器、分離器、離心通風(fēng)機開啟升溫。1.2.1.3.2煤磨出口溫度不超過85。離心通風(fēng)機的頻率在4345HZ。高溫引風(fēng)機的先可高一點，在35HZ 左右，然后根據(jù)煤磨出口溫度來調(diào)整。1.2.1.3.3預(yù)熱約30分鐘后，待煤粉收集器的溫度達到60 以上，進出口壓力差P103小于1900Pa，時開始正常磨煤。1.2.1.3.4正常停磨后，煤粉收集的出口溫度控制在5055運行30分鐘；高溫引風(fēng)機頻率先可為0HZ，煤磨出口溫度不超過85；然后根據(jù)煤磨出口溫度來調(diào)整高溫引風(fēng)

5、機頻率，使煤粉收集器的溫度在5055，不急劇降低；離心通風(fēng)機的頻率在45HZ，然后根據(jù)煤磨出口溫度不超過85，煤粉收集器的溫度在55來調(diào)整頻率。30分鐘后按要求繼續(xù)運行煤粉收集器，其它設(shè)備按要求停止，但煤磨出口溫度應(yīng)低于80。1.2.1.3.5在進行煤粉收集器的預(yù)熱前，應(yīng)確認(rèn)好煤粉收集器內(nèi)沒有積煤粉，特別是要檢查上班的煤粉收集器的運行記錄，P103不大于2500Pa，T101、T102不低于45，煤粉收集器是否按規(guī)定要求排空，如上述要求沒有達到則不能進行預(yù)熱，應(yīng)排空煤粉并查明原因后，方可進行預(yù)熱，否則會導(dǎo)致煤粉自燃。1.2.1.3.6在立磨停止運行一小時60分鐘后，且P103不大于2300Pa

6、時停止煤粉收集器。1.2.1.4煤粉制備系統(tǒng)以及立磨運行操作要求1.2.1.4.1當(dāng)煤粉收集器的預(yù)熱達到規(guī)定要求時起立磨。1.2.1.4.2待啟動立磨5分鐘，磨機運行正常后，開始將皮帶秤給定設(shè)定為3T下煤。1.2.1.4.3 開始下煤后，當(dāng)煤粉隨著磨輥軸轉(zhuǎn)動時，操作人員應(yīng)及時將磨輥放下開始磨煤。若沒有下煤就把加壓泵運行，把磨輥放下開始磨煤，會導(dǎo)致磨輥直接碰到磨盤，造成異常響聲，同時損耗設(shè)備。1.2.1.4.4開始磨煤后應(yīng)逐步提高出口溫度，并根據(jù)出口溫度逐步加大給煤量，達到最大給煤量時，磨機出口溫度在干燥時不能低于67，濕煤時不低于70。1.2.1.4.5 最大給煤量應(yīng)根據(jù)磨機電流來控制，當(dāng)磨機

7、電流瞬間超過180A時，應(yīng)減少給煤量。最大給煤量應(yīng)根據(jù)立磨排渣口的吐煤量來調(diào)整。一般情況下，一個班的吐煤渣為200Kg（石頭除外）左右，當(dāng)吐煤量增加時，應(yīng)減少給煤量。1.2.1.4.6離心通風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量來調(diào)整，風(fēng)量是否會適應(yīng)根據(jù)立磨排渣口的吐渣量來判斷。一般在給煤量在3-5T時，風(fēng)量應(yīng)在45Hz，超過5T時給煤量應(yīng)控制在46Hz-48Hz。同時給煤在2-3T時，風(fēng)量控制在35Hz-40Hz。為了盡快提高煤磨的出口溫度，開機時的風(fēng)量在46Hz-48Hz。當(dāng)吐煤渣較多時，一般采取降低給煤量來解決。1.2.1.4.7高溫引風(fēng)機風(fēng)量因根據(jù)磨機出口溫度和排渣量來調(diào)整。當(dāng)出口溫度低時，應(yīng)增加高溫引風(fēng)

8、機風(fēng)量。出口溫度高時應(yīng)降低，當(dāng)排渣口的吐煤量多時應(yīng)增加高溫引風(fēng)機風(fēng)量。1.2.1.4.8煤磨進口溫度與窯頭壓力有很大的關(guān)系。當(dāng)窯頭出現(xiàn)較大的負(fù)壓時，應(yīng)增加冷卻機風(fēng)量。一般磨煤時應(yīng)增加3000-5000m3/h的冷卻風(fēng)量。1.2.1.4.9磨機磨輥間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。當(dāng)給煤量低，離心通風(fēng)機風(fēng)量高而吐煤量增多時，煤粉細(xì)度變粗時，應(yīng)及時調(diào)整磨輥間隙。磨機磨輥壓力應(yīng)及時調(diào)整，保證合適的磨機產(chǎn)量與煤粉細(xì)度。1.2.1.5煤粉制備系統(tǒng)以及立磨停機操作要求1.2.1.5.1先停高溫引風(fēng)機，打開立磨手動冷風(fēng)閥。1.2.1.5.2以2T為一級，逐步減少給煤量。當(dāng)給煤量減少至1T時，待立磨電流降至100A以下時，停立

9、磨并通知立磨操作人員提起磨輥，同時將離心通風(fēng)機風(fēng)量降至45Hz。煤磨操作人員應(yīng)打開冷風(fēng)閥，出口溫度高時，應(yīng)打開熱風(fēng)管道上的冷風(fēng)閥。1.2.1.5.3 磨輥提起后停止立磨，10分鐘后停止?jié)櫥竞屠鋮s水泵。1.2.1.5.4待立磨出口溫度降至65時，即可停止離心通風(fēng)機風(fēng)機分離器風(fēng)扇風(fēng)機冷卻水泵。1.3輕燒窯回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程:輕燒回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù).1預(yù)熱器液壓推桿的行程300mm，推桿動作間隔時間控制在8537秒（產(chǎn)量70151t每班），預(yù)熱器出口廢溫度控制在200220；.2窯尾溫度600750，壓力-1000 pa；.3預(yù)熱器料位控制在0.75m0.95m；原煤倉8.5t開始上原煤，13t停，上

10、到滿；煤粉倉6t開始磨煤，18t停（關(guān)閉液壓站各閥門，試運行液壓站）磨到滿。.4噴煤量1.83.9t/h（以推桿間隔時間85s為基礎(chǔ)，每減少5s，增加噴煤量0.15t/h）；下煤量不穩(wěn)定時，要根據(jù)給煤量大小及時進行調(diào)整。.5窯尾高溫風(fēng)機電流維持不得超過額定值，風(fēng)門開度0100%，轉(zhuǎn)速給定8001100，原則上是先將風(fēng)門開度調(diào)至最大后，再加轉(zhuǎn)速。.6豎式冷卻器四臺電振給料器的下料量要均勻一致，保持高料位操作，控制出灰量，料線控制在格柵底端及格柵底端以下1.0m；出灰溫度小于100；連續(xù)出灰時在格柵底下0.71m。.7窯頭溫度600700，壓力-500pa，保持微負(fù)壓運行；可以根據(jù)窯襯的實際情況對

11、窯頭溫度進行調(diào)整。.8回轉(zhuǎn)窯速與推桿秒數(shù)相匹配，一般自動調(diào)節(jié)的窯速上，改為手動調(diào)節(jié)并且加2HZ，主電機電流保持穩(wěn)定，波動不要大；.9一次空氣量：60006500 m3/h,一次風(fēng)機頻率: 50Hz;二次風(fēng)機頻率: 32 48Hz，二次空氣量要根據(jù)灰溫，二次風(fēng)溫，推桿秒數(shù)，窯頭及窯尾負(fù)壓，料面高低的大小變化而變化。.10生燒率控制在20%。1.4回轉(zhuǎn)窯點火及停窯轉(zhuǎn)窯操作規(guī)范點火前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作開窯前要對機械、電器設(shè)備、窯內(nèi)襯料進行全面檢查和空試車，其項目如下：（1） 窯內(nèi)： 火磚鑲砌牢固，無松動或頭尾倒置現(xiàn)象，燒成帶未換的火磚最薄處不得小于火磚厚度的一半。 檢修完畢，在窯內(nèi)殘存的火磚和雜物應(yīng)清

12、除干凈。 窯尾和的溫度計應(yīng)保持完好。 窯內(nèi)從窯尾到燒成帶應(yīng)鋪有一層約100mm的礦石。（2） 窯外 前窯口與窯頭、后窯口與煙室的擋風(fēng)圈結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)漏料。 窯體上的工作門、取樣孔要蓋閉好，窯尾煙室下各處入孔、小門要關(guān)閉，防止開窯后漏風(fēng)漏灰。 預(yù)熱器的推頭動作正常，液壓工作正常，油路無漏油現(xiàn)象。 預(yù)熱器料倉內(nèi)料位正常，下料管暢通。 冷卻器內(nèi)應(yīng)鋪一層料，高度要蓋住風(fēng)帽，避免因下紅料時燒壞設(shè)備，避免因點火時煤粉燃燒不完全時放炮影響人員安全。 煤倉內(nèi)有足夠的煤粉、下煤裝置完好。煤粉倉頂部的振動裝置右鍵為手動，左鍵為自動。停窯時打為手動，恢復(fù)生產(chǎn)前20分鐘打為自動信號；每個班都須檢查煤粉倉頂部的電

13、動推桿的運行狀況，不正常則要及時報告作業(yè)區(qū)。 清理煤倉后，下煤瘤子應(yīng)捅開，以防煤濕結(jié)塊堵塞。 水冷卻系統(tǒng)有足夠的水量，水管無堵塞現(xiàn)象。 對吹煤風(fēng)機、排風(fēng)機、排風(fēng)機閘板、下煤系統(tǒng)等附屬設(shè)備進行一次試車。（3） 自動控制 顯示上各儀表指示準(zhǔn)確，讀數(shù)在零位。 顯示屏上各信號應(yīng)在備妥位置。 自動控制空車動作正常。1.4.2點火轉(zhuǎn)窯操作用輔助傳動轉(zhuǎn)窯，按照司爐作業(yè)指導(dǎo)書點火操作，窯內(nèi)火焰形成時，待窯頭溫度到達650，火焰溫度1000左右，窯尾溫度220左右時，此時耐火磚表面顏色現(xiàn)象發(fā)白，即可開始間斷轉(zhuǎn)窯。開始時，轉(zhuǎn)動約1/5-1/4轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動后窯頭，火焰溫度會下降，等一段時間后，待窯頭溫度回到650，火焰

14、溫度1000左右，即可再次轉(zhuǎn)動1/5-1/4轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)窯時溫度均勻，以后每隔25-30分鐘轉(zhuǎn)一次，轉(zhuǎn)動多少隨溫度的升高而增加，直到連續(xù)運轉(zhuǎn)。，. 3停窯轉(zhuǎn)窯操作、臨時停窯，因生產(chǎn)故障迫使回轉(zhuǎn)窯臨時停窯時，一般應(yīng)先停止喂料，相應(yīng)減少用風(fēng)和燃料用量，直至停窯。停窯后應(yīng)關(guān)閉排風(fēng)閘，保持窯溫，為再次開窯創(chuàng)造條件。停窯后為了防止筒體彎曲，應(yīng)每隔一定時間轉(zhuǎn)窯1/3圈。15分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)一次窯，再過20分鐘轉(zhuǎn)一次，再過30分鐘轉(zhuǎn)一次，再過一 小時轉(zhuǎn)一次，四小時內(nèi)不能恢復(fù)生產(chǎn)，則應(yīng)按停窯來處理。停窯過程中如遇大雨、中雨，則應(yīng)連續(xù)翻窯。、因檢修或長時間停窯，在停窯前13小時內(nèi)將喂料量減到正常下料的5070%，減料30

15、分鐘后，再逐步降低窯速，并拉長火焰。為防止窯尾溫度過高，應(yīng)減小排風(fēng)量，同時應(yīng)減少進料量，直至停止喂料，待窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空時才停窯。這一過程中應(yīng)控制預(yù)熱器出口溫度不超過250。否則會損壞電除塵設(shè)備。停窯后，為防止筒體彎曲變形,輔助電機連續(xù)翻窯1小時，停后2小時內(nèi)，每隔20分鐘轉(zhuǎn)窯1/3轉(zhuǎn)，2小時后可將每次翻窯間隔逐漸擴大，停窯6小時后，每小時翻窯1/3轉(zhuǎn)，12小時后，每2小時翻窯1/3轉(zhuǎn)，直到窯體完全冷卻為止。、回轉(zhuǎn)窯停電時的操作：回轉(zhuǎn)窯停電后，應(yīng)迅速起動備用電源轉(zhuǎn)窯，避免停窯時間長，而導(dǎo)致筒體彎曲變形。轉(zhuǎn)窯按臨時停窯處理。幾種常見的點火操作.1復(fù)產(chǎn)點火的操作 復(fù)產(chǎn)點火是指臨時停窯，時間一般在34小

16、時內(nèi)的點火，這時窯頭窯尾的溫度應(yīng)保持在450度以上，翻窯時，內(nèi)應(yīng)有火星。冷卻器內(nèi)應(yīng)有2/3以上的物料。并且溫度在120以上（指頂部溫度）。.1.1打開電除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，關(guān)閉窯頭罩工作門，這樣保持窯內(nèi)有一定的負(fù)壓，但是又不至于過大，給點火提供條件。.1.2一次風(fēng)機頻率在10HZ；一次風(fēng)機1#（羅茨風(fēng)機）啟動前必須先把風(fēng)機風(fēng)門打開才可啟動，同時要關(guān)閉另外一臺一次風(fēng)機的風(fēng)門。一次風(fēng)機有一臺沒有使用時，必須把這臺風(fēng)機的開關(guān)現(xiàn)場打到零位。.1.3給煤設(shè)定在3.5HZ開始（煤粉計量設(shè)為手動），排風(fēng)機轉(zhuǎn)速給定800r/min。.14啟動排風(fēng)機。開啟一次風(fēng)機，并以5HZ頻率轉(zhuǎn)窯

17、。按順序啟動煤粉計量輸送系統(tǒng)，給煤設(shè)定在3.5HZ開始（煤粉計量設(shè)為手動）并逐步加煤以至到規(guī)定推桿秒數(shù)的給煤量。.1.5待窯內(nèi)爆燃（以下放炮均改成爆燃）著火后，待窯內(nèi)爆燃著火后,隨著溫度的逐漸升高，黑火頭端部亮處擴大，此時應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)、煤,煤粉可以以0.2t為量，逐步增加給煤量至3.6T； 一次風(fēng)逐步變頻調(diào)速到50Hz；當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓不夠，出現(xiàn)有倒煙現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉電除塵冷風(fēng)閥，逐步打開預(yù)熱分室閥門、排風(fēng)機風(fēng)門，直至逐步增加排風(fēng)機轉(zhuǎn)速到適當(dāng)值。.1.6用自動調(diào)窯速，推桿秒數(shù)開始為150s，尾溫逐步升到540以上，推桿加到95s后，每上升10推桿秒數(shù)加5秒，推桿秒數(shù)此過程首先要注意穩(wěn)定煅燒溫度，再

18、結(jié)合煅燒質(zhì)量（生過燒），逐步提高推桿秒數(shù)。不要大幅度的調(diào)整與變化。.2冷窯點火的操作冷窯是指窯內(nèi)處于常溫狀態(tài)下。此時應(yīng)提供外火源點火，點火方式為木柴或柴油點火。.2.1點火前，冷卻器內(nèi)應(yīng)鋪一層料，高度要蓋住風(fēng)帽，避免因下紅料時燒壞設(shè)備，避免因點火時煤粉燃燒不完全時爆燃影響人員安全。.2.2對設(shè)備進行空機試車，煤粉計量輸送系統(tǒng)空機試車，窯尾排風(fēng)機空載試車，電除塵空載試車。.2.3木柴裝窯點火木柴裝窯點火前，打開電除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，排風(fēng)機轉(zhuǎn)速給定800r/min，啟動排風(fēng)機。木柴堆放位置一般在距窯口45米的位置。木柴堆放形式為“井”字形，大塊放在下邊，小塊放在上邊。木

19、柴底部距窯壁有一定孔隙（約0.6米左右），使通風(fēng)良好。從窯內(nèi)看，堆放的木柴寬約2米，高約為窯直徑的2/3左右，長度為2m左右，但木柴用量的多少，應(yīng)以其燃燒發(fā)出的熱量能使吹送入窯的煤粉順利燃燒為原則,煤的指標(biāo)好時少用木柴,煤不好時則多一點。廢油應(yīng)浸灑在木柴上，防止油與耐火磚接觸。以上工作安排妥當(dāng)后，除當(dāng)班人員外，其他人員均應(yīng)退到窯外，司爐確認(rèn)現(xiàn)場沒有人后再將木柴噴油點著數(shù)處，迅速退到窯外，關(guān)好工作門。噴煤裝置的位置應(yīng)以煤嘴和冷卻器下料口中心在同一平面為原則。點火時不能過早澆油而且不能澆汽油。澆油時間一般都是在點火前，澆油后應(yīng)盡快點火。無論是木柴、棉絲、草繩點火、都要用油點燃，其目的是加快燃燒物的

20、燃燒速度，把火很快點著，但加油時間不當(dāng)或采用汽油，都會造成油從燃燒物上流到耐火磚上，并流向窯頭，當(dāng)油面過大時，一旦點火，有可能發(fā)生爆炸性燃燒，點火者躲避不及會造成傷亡。如果以造成澆油過早或澆了汽油的局面，點火者嚴(yán)禁進窯內(nèi)，而用長桿綁上棉絲沾上油點著后，從看火孔門伸入窯內(nèi)點燃。一次風(fēng)機頻率在15HZ ，開啟一次風(fēng)機。按順序啟動煤粉計量輸送系統(tǒng)，給煤設(shè)定在3.5HZ開始（此時煤粉計量設(shè)為手動）并逐步將煤粉加至0.8t/h。煤粉初被送入窯時，80%以上的煤粉通過火舌燃燒，但沒有明亮部分，看去全是黑頭火，碳粒子落到木柴及火舌上燃燒。待窯內(nèi)爆燃著火后,隨著溫度的逐漸升高，黑頭火端部亮處擴大，此時應(yīng)適當(dāng)增

21、加一次風(fēng)、煤,煤粉可以以0.2t為量，逐步增加給煤量至3.6T； 一次風(fēng)逐步增加到50Hz；當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓不夠，有倒煙現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉電除塵冷風(fēng)閥，逐步打開預(yù)熱分室閥門、排風(fēng)機風(fēng)門，直至逐步增加排風(fēng)機轉(zhuǎn)速到適值。在加煤的過程中應(yīng)注意要防止下煤粉過多，燃燒不完全被排到窯外冒黑煙，使點火時間延長。點火后，如情況正常，窯內(nèi)即呈現(xiàn)出通紅的火焰，火舌微倒向窯的尾部，廢氣大部分順窯壁向窯尾流動，小部分流向窯頭，從排風(fēng)機煙囪冒白煙或微灰煙。當(dāng)木柴大部分燃盡，火焰形成，耐火磚表面發(fā)白時（燒成溫度達到1050,窯頭溫度達到520），即可開始間斷轉(zhuǎn)窯。開始時，轉(zhuǎn)動約1/5-1/4轉(zhuǎn)，以后每隔25-30分鐘轉(zhuǎn)一次，轉(zhuǎn)動多

22、少隨溫度的升高而增加，直到連續(xù)運轉(zhuǎn)。設(shè)有輔助傳動時用輔助傳動轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)窯的主要目的時使窯的各部熱均勻，不致產(chǎn)生局部高溫，而使耐火磚受損。當(dāng)窯內(nèi)火磚表面發(fā)亮，白火焰與黑火頭有明顯界線時，用最低窯速轉(zhuǎn)窯，并適當(dāng)打開排風(fēng)機閥門，增大排風(fēng)量，保持火焰長度，逐步提高尾溫。在升溫階段，應(yīng)該通過對排風(fēng)風(fēng)量、一次風(fēng)量、給煤量的合理調(diào)整，來保證燒成帶溫度的穩(wěn)定提升，然后再根據(jù)燒成帶溫度的實際情況，一般是火色轉(zhuǎn)亮白溫度在1100以上時，拉大排風(fēng)風(fēng)量提升尾溫，這時應(yīng)密切關(guān)注意燒成帶溫度計的變化，出現(xiàn)火色亮度轉(zhuǎn)暗窯頭冒黑色濃煙時輕微打窯屁的狀況時，應(yīng)穩(wěn)住。用最低窯速轉(zhuǎn)窯時，用自動調(diào)窯速，根據(jù)窯內(nèi)物料多少，在200150

23、s內(nèi)選擇合適的推桿秒數(shù)開始投料，尾溫逐步升到540以上，推桿加到95s后，每上升10推桿秒數(shù)加5秒，推桿秒數(shù)此過程首先要注意穩(wěn)定煅燒溫度，再結(jié)合煅燒質(zhì)量（生過燒），逐步提高推桿秒數(shù)。不要大幅度的調(diào)整與變化。1.4.2.3用柴油泵噴油與木柴混合點火此種方式為冷窯點火的最佳方法。木柴的放置按木柴點火的要求，但木柴的量約為200-500Kg，木柴裝窯后關(guān)閉窯頭罩工作門。1.4.2.3.1點火前,應(yīng)清洗噴槍,檢查油泵工作是否正常,并將工作油壓調(diào)節(jié)至2.5PM。用長桿綁上棉絲沾上油制作好火把，火把應(yīng)綁緊不易散。1.4.2.3.2煤管的位置應(yīng)以煤嘴和回轉(zhuǎn)體下料口中心在同一平面為原則。1.4.點火前，打開電

24、除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，排風(fēng)機轉(zhuǎn)速給定800r/min，啟動排風(fēng)機。1.4.一次風(fēng)機頻率在4 HZ, 內(nèi)風(fēng)在三分之一開度, 外風(fēng)輕微打開，啟動一次風(fēng)機。1.4.先將蘿茨風(fēng)機單起；然后啟動油泵；司爐人員將火把點火；準(zhǔn)備工作完成后，司爐人員示意輔助人員打開供油閥（一般全開），從看火孔門將點火的火把伸入窯內(nèi)，靠近燒嘴位置點燃柴油。1.4.待窯內(nèi)木柴著火后，按順序啟動煤粉計量輸送系統(tǒng)，煤設(shè)定在3.5HZ開始并逐步將煤粉加至0.8t/h。（此時煤粉計量設(shè)為手動）。1.4.其余按木柴點火操作。燒成溫度達到1050，時可關(guān)閉供油系統(tǒng)。1.4.2.4低溫點火的操作1.4.2.4.1低溫

25、點火的操作是指窯內(nèi)溫度低，窯頭溫度在350度以下時，不夠煤粉著火溫度，強行點火會導(dǎo)致窯內(nèi)劇烈煤粉爆炸的情況發(fā)生，或窯尾煙囪排煤粉。此時應(yīng)采取柴油泵噴油點火。1.4.2.4.2點火前,要在窯頭2-3m的位置堆放200kg-300kg的煤，并且木頭的一邊要沾有廢柴油；另外應(yīng)清洗噴槍,檢查油泵工作是否正常,并將工作油壓調(diào)節(jié)至2.5PM。用長桿綁上棉絲沾上油制作好火把，火把應(yīng)綁緊不易散。1.4.2.4.3煤管的位置應(yīng)以煤嘴和下料口中心在同一平面為原則。1.4.2.4.4點火前，打開電除塵冷風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)機閥門，關(guān)閉各預(yù)熱分室閥門，關(guān)閉窯頭罩工作門。排風(fēng)機轉(zhuǎn)速給定800r/min，啟動排風(fēng)機。1.4.2

26、.4.5為防止噴煤管道內(nèi)積有煤粉，不允許啟動煤粉計量輸送系統(tǒng)，應(yīng)在柴油點燃后起動，且不得有試車。1.4.2.4.6點火前，先轉(zhuǎn)窯1/3左右，讓物料掩蓋的耐火磚暴露出來，提高點火時溫度。1.4.2.4.7一次風(fēng)機頻率在15HZ；啟動一次風(fēng)機；然后啟動油泵；司爐將火把點燃再打開供油閥，從看火孔門將點火的火把伸入窯內(nèi)，靠近燒嘴位置點燃。1.4.2.4.8待窯內(nèi)火焰穩(wěn)定燃燒2030分鐘后，窯頭溫度達到450以上時，按順序啟動煤粉計量輸送系統(tǒng)，給煤設(shè)定在3.5HZ開始（煤粉計量設(shè)為手動）并逐步將煤粉加至0.8t/h。隨著溫度的逐漸升高，黑頭火端部亮處擴大，此時應(yīng)適當(dāng)增加一次風(fēng)、煤,可以以0.2t為量的煤

27、，逐步增加給煤量至3.6T； 一次風(fēng)逐步增加到50HZ；當(dāng)窯內(nèi)負(fù)壓不夠，有倒煙現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉電除塵冷風(fēng)閥，逐步打開預(yù)熱分室閥門、排風(fēng)機風(fēng)門，直至逐步增加排風(fēng)機轉(zhuǎn)速到適值。1.4.2.4.9司爐要密切注意觀察窯內(nèi)情況，當(dāng)供油中斷時，儀表應(yīng)迅速將煤粉給定頻率設(shè)為0，中止供煤；待窯內(nèi)煤粉抽走后，方可恢復(fù)點火程序。1.4.2.4.10燒成溫度達到1100時可關(guān)閉供油系統(tǒng)，并以5HZ頻率轉(zhuǎn)窯，其余按復(fù)產(chǎn)點火操作。1.4.3.3幾種穩(wěn)定下煤的操作由于下煤突然不穩(wěn)定時，煤粉流量反饋氣力輸送泵控制值5.0t/h，氣力輸送泵設(shè)定值運行頻率10Hz（根據(jù)實際情況可以進行調(diào)整，一般不動，由作業(yè)區(qū)進行調(diào)整）時，氣力輸

28、送泵的調(diào)速給定會變?yōu)?-8Hz，煤粉流量正常5秒后，氣力輸送泵的給定調(diào)為20Hz，20秒后，再調(diào)為正常的給定值，氣力輸送泵給定值由作業(yè)區(qū)進行調(diào)整；煤粉流量反饋設(shè)定值4.5t/h時，煤粉輸送系統(tǒng)的調(diào)速給定會變?yōu)?0Hz，正常后手動把煤粉計量輸送系統(tǒng)調(diào)速給定調(diào)為正常值，再轉(zhuǎn)為自動； 停窯點火時，煤粉計量輸送系統(tǒng)打為手動，調(diào)速給定從0Hz開始； 氣力輸送泵急停非緊急情況下不要用。出現(xiàn)緊急情況，可以使用氣力輸送泵急停，正常后使用氣力輸送泵復(fù)位。但此時氣力輸送泵給定必須從1Hz開始，同時根據(jù)窯內(nèi)噴煤的情況，再逐步調(diào)為正常的給定值。 由于設(shè)備故障煤粉突然停止時，在故障排除后條件許可的情況下，應(yīng)將羅茨風(fēng)機單

29、機啟動，吹空管道的積粉。1.4.3.4幾種下煤不穩(wěn)定必須停窯的操作當(dāng)下煤量反饋達到10t，窯內(nèi)出現(xiàn)爆燃，此時立刻把氣力輸送泵急停，正常情況此時氣力輸送泵頻率會變?yōu)?-8Hz，然后采取急停，復(fù)位，反復(fù)操作把煤粉排空，再把氣力輸送泵復(fù)位，逐步設(shè)定在要求值，煤粉輸送系統(tǒng)給煤在正常值組織生產(chǎn)。 當(dāng)下煤反饋數(shù)據(jù)10t，窯內(nèi)斷煤，此時應(yīng)推桿減到150秒，同時檢查煤粉輸送系統(tǒng)，一般是氣力輸送泵故障復(fù)位，排除故障后，再按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。氣力輸送泵卡死，此時立刻把氣力輸送泵急停，到現(xiàn)場把氣力輸送泵開關(guān)打到零位，再用工具手動轉(zhuǎn)動氣力輸送泵，把積粉排出，故障處理后，把開關(guān)打到自動，再把氣力輸送泵復(fù)位，設(shè)定在給定值

30、，再按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。一次風(fēng)機，羅茨風(fēng)機故障，高壓風(fēng)機故障，回轉(zhuǎn)窯不轉(zhuǎn)動，電除塵出現(xiàn)兩個電場故障，此時應(yīng)止煤，同時推桿減到150秒，故障復(fù)位后，在按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。出現(xiàn)停電故障，此時把煤粉輸送系統(tǒng)參數(shù)設(shè)為0，才能復(fù)位，啟動煤粉輸送系統(tǒng)前，必須先啟動羅茨風(fēng)機把管道內(nèi)煤粉吹干凈，再按相關(guān)操作組織生產(chǎn)。1.5.1正常生產(chǎn)過程中，對回轉(zhuǎn)窯的檢查內(nèi)容：.1按照正常更換周期對回轉(zhuǎn)窯相關(guān)部件的潤滑劑進行更換。嚴(yán)格按照設(shè)備維護要求進行。確保在線設(shè)備的正常運行，若出現(xiàn)問題要及時處理或報告作業(yè)區(qū)。.2每班檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大，是否出現(xiàn)刻痕、麻面等情況。.3對托輪、輪帶、擋輪間的接

31、觸面，應(yīng)時常加以清理，除去灰塵及油皮等污物，確保冷卻和潤滑的應(yīng)有作用。.4冬季油管與水管應(yīng)有保溫措施。及時做好草繩草墊的防護工作。.5每班用紅外測溫儀測監(jiān)測回轉(zhuǎn)窯三帶的筒體溫度以及窯頭、窯尾、托輪箱的溫度。燒成帶處一般要小于350，最高不超過400，嚴(yán)格按照窯殼測溫監(jiān)測時間表進行，如有溫度異常應(yīng)及時報告作業(yè)區(qū)。.6每班應(yīng)檢查一次主傳動底座及各支承裝置底座的地腳螺栓是否松動。.7窯頭、窯尾密封是否良好，磨損是否嚴(yán)重。窯頭、窯尾筒體冷卻風(fēng)機是否處于正常工況。.8每周檢查開動一次輔助傳動（不接離合器）。.9檢查輪帶與墊板間的間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋。.10當(dāng)班司爐每班對煤粉計量輸送系統(tǒng)進

32、行清掃。.11每班要及時檢查窯尾排查孔的積料情況，窯尾排風(fēng)機風(fēng)門的開度情況。正常煅燒操作.1回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，其主要內(nèi)容是看火，通過看火來判斷窯內(nèi)熱工情況，并采取相應(yīng)的措施，穩(wěn)定熱工制度，確?；剞D(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)。.2看物料帶起的高度：在正常煅燒時，物料隨窯壁升高再順料面下滑時，翻滾靈活，高度適中。.3看火焰形狀、顏色：正常煅燒時，火焰應(yīng)達到完整順暢、活潑有力，不刷窯壁，火焰前部白亮，中部粉白，后部發(fā)黑，窯內(nèi)無回火、無局部高溫。1.5.1.4看來料的多少：觀察物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)。在勤看的基礎(chǔ)上通過觀察回轉(zhuǎn)窯主電機電流、尾溫的高低，火焰的長短，進行分析，預(yù)見來料的變化趨勢。.5看風(fēng)煤：在一定的溫度下，火焰長短、有力無力，除變動噴煤管外，一般是用風(fēng)煤來調(diào)節(jié)，要求鼓風(fēng)、排風(fēng)與煤粉配合恰當(dāng)，使火焰分布均勻、活潑、有力、高溫位置合適。.6看儀表：儀表是看火工的眼睛，在操作過程中，