長城杯建設(shè)工程質(zhì)量管理實施細則

1、施工質(zhì)量管理實施細則本工程施工堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，以創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”為目標。施工中堅持試驗先行，樣板引路，依靠科技，嚴密組織，規(guī)范管理，標準施工，過程控制，確保一次驗收合格率100%，特制定本工程的質(zhì)量管理細則。一、鉆孔灌注樁質(zhì)量管理措施1、成孔鉆孔：鉆孔樁施工根據(jù)設(shè)計圖紙標明的樁徑及地質(zhì)資料選擇適合本地區(qū)施工的鉆機類型，鉆頭就位正確、垂直，允許偏差為縱向±20mm、橫向±100mm；垂直度1/250，孔深不小于設(shè)計高度。護筒：護筒要堅實，不漏水，護筒內(nèi)徑大于柱徑；筒頂高程至少高出地平0.3m以上，筒底埋入原狀土不少于1.2m,護筒四周用粘性土回填、壓實

2、。泥漿：泥漿比重1.15-1.25,粘稠度18-22S， 含砂率4%，孔底沉碴厚度100mm。2、鋼筋籠制作原材料的使用：對進場鋼材要做到資料齊全，證貨相符，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋籠制作：主筋與加強箍筋應(yīng)全部焊接，主筋連接以閃光焊為主；在同一截面內(nèi)焊接頭數(shù)50%；箍筋采用螺旋筋，鋼筋籠設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。鋼筋籠的允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠長度±30mm，鋼筋籠直徑±10mm，個別扭曲±10mm，加強筋間距±20mm。鋼筋籠吊裝就位時應(yīng)檢查擺放方向是否與設(shè)計方向一致。3、混凝土灌注質(zhì)

3、量保證措施檢查混凝土配合比、坍落度（控制在16-22cm之間）及外摻劑使用情況。檢查砼導(dǎo)管內(nèi)壁是否有殘留砼，導(dǎo)管每節(jié)之間是否脫節(jié)或漏水，導(dǎo)管拆裝是否靈活。澆注過程中導(dǎo)管一定要保持始終在孔洞中心。安導(dǎo)管時，檢查導(dǎo)管第一節(jié)底管長度是否4.0m；澆注砼前在導(dǎo)管內(nèi)放置一氣球，澆注砼后氣球從導(dǎo)管底部壓出，第一次澆注砼量必須保證導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8-1.3m，以后隨時測量澆注深度，并確保導(dǎo)管埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止導(dǎo)管提拔過快、過多造成斷樁；每根樁的試件不得少于三組。核算砼澆注數(shù)量（澆注數(shù)量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1.1）。混凝土澆注完畢要檢查樁頂標高（必須高于

4、設(shè)計樁頂標高0.8m以上）。4、灌注樁的質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因樁孔偏斜、垂直度超標。產(chǎn)生原因：鉆機底座未安置水平或基底產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆孔過程中遇到較大孤石或探頭石，鉆頭受阻力不勻；鉆桿彎曲、接頭不直，導(dǎo)向桿不垂直；擴孔時，擴孔偏大，鉆頭偏離。坍孔或縮頸。產(chǎn)生原因：土質(zhì)松軟，未采取措施（如進尺速度太快、轉(zhuǎn)速太快或停在某一處空轉(zhuǎn)時間過長等）；泥漿比重不夠，未起到護壁作用；護筒埋置太淺，水頭高度不夠。鋼筋籠制作不符合要求，保護層不夠。產(chǎn)生原因：主筋焊接電流過大，一次達到焊接高度，使接頭產(chǎn)生脆斷；成籠時，電流過大咬傷筋；鋼筋籠堆放、起吊、運輸不足或支墊位置不合理；保護層墊塊支墊數(shù)量不足或支墊位置不合理。

5、樁身砼強度差或有斷樁現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：砼配合比不當，原材料不合格或計量失控；砼澆注高度過大，砼有離析現(xiàn)象；由于外界原因（攪拌機故障、運輸故障、導(dǎo)管堵塞）等使砼不能連續(xù)澆注，中斷時間過長；導(dǎo)管提升過快，埋置深度掌握不好，甚至于導(dǎo)管脫離砼面。二、基坑支護體系質(zhì)量管理措施1、鋼支撐架設(shè)橫撐系統(tǒng)所使用的原材料型號、尺寸及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。橫撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心應(yīng)不大于20mm。安裝后總偏心量應(yīng)不大于50mm。橫撐應(yīng)在土方開挖至其設(shè)計位置后及時安裝，并按設(shè)計要求對坑壁施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力允許偏差為±50kN，頂緊后固定牢固。設(shè)有腰梁的橫撐，其腰梁應(yīng)與樁體水平連接牢固后

6、，方可安裝橫撐。橫撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。圍囹安裝后標高誤差在±30 mm之內(nèi)。焊接人員必須持證上崗，焊接施工時采用E43焊條，所有焊縫應(yīng)飽滿，焊縫厚度不小于10 mm。、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、為熔合、加渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。所有直接受力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先銑平。腰梁與鉆孔灌注樁之間的通長空隙，應(yīng)用強度等級不低于C30的混凝土或者高強灌漿料填實。鋼支撐固定端與鋼圍檁鋼板間的縫隙要求用鋼板塞緊，不能用圓弧受力，而要求鋼管截面受力。要求焊縫滿焊，焊接牢固。活絡(luò)頭與鋼圍檁間的縫隙用鋼板塞

7、嚴，不能將鋼板立著塞，要求將鋼板平著塞進去，焊縫滿焊，焊接牢固。鋼圍檁下的三角支架應(yīng)安裝牢固后，方可架設(shè)鋼圍檁。2、樁間網(wǎng)噴樁間網(wǎng)噴混凝土所用鋼材、水泥等原材料必須符合設(shè)計要求。噴射混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)片制作要符合設(shè)計要求，安裝時網(wǎng)片搭接150 mm?，F(xiàn)場拌和的噴錨料計量應(yīng)準確，河砂含水率不可大于8%，拌和后停放時間不可超過1.5小時。試驗室按照要求制作大板切割試件。三、土方開挖質(zhì)量管理措施1、當基坑用機械開挖至基底時，要預(yù)留0.30.5m厚土層用人工開挖，以控制基底超挖，并不可擾動基底土，如發(fā)生超挖，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理。2、基坑開挖完成后，應(yīng)由監(jiān)

8、理會同勘察、設(shè)計部門、建設(shè)單位及施工單位進行基底驗槽，并做好驗槽記錄，當基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，要根據(jù)設(shè)計部門意見進行基底處理。3、基坑開挖的軸線、長寬、邊坡坡率及基底標高的檢驗應(yīng)符合下要求?；娱_挖檢驗標準序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置±5mm縱橫軸線4經(jīng)緯儀測量2長、寬以軸線控制，不小于設(shè)計值，且應(yīng)考慮圍護結(jié)構(gòu)的施工誤差適當外放整個基坑8經(jīng)緯儀、鋼尺測量3基底標高+10mm，-20mm每一基底分段5水準儀測量，每5m長為一分段4邊坡坡率不小于設(shè)計值每一邊坡斷面1觀察或坡度尺量4、基坑周邊2m內(nèi)不得堆載；基坑開挖過程中，特別注意不得損壞和碰撞支護結(jié)構(gòu)和其中的支撐

9、；5、開挖基坑縱向中間部分土體，兩側(cè)留出3.5m左右工作平臺作為下一步土體開挖，以便在此工作臺上施作樁間網(wǎng)噴砼及鋼支撐，（中間土體開挖深度不得超出土體失穩(wěn)剪切角以下）。四、防水施工質(zhì)量管理措施1、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、卷材防水層及其變形縫、施工縫、穿墻管道等細部做法均須符合下列要求。變形縫的防水施工止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；中埋式止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；變形縫設(shè)置中埋式止水帶時，混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，

10、止水帶損壞處應(yīng)修補；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象；變形縫處增設(shè)的卷材或涂料防水層，應(yīng)按設(shè)計要求施工。施工縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；施工縫采用遇水膨脹橡膠止水條時，應(yīng)將止水條牢固地安裝在縫表面預(yù)留槽內(nèi)； 施工縫采用中埋止水帶時，應(yīng)確保止水帶位置準確、固定牢靠。穿墻管道的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好

11、防腐處理； 穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊；穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴密，不留接茬；增鋪附加層時，應(yīng)按設(shè)計要求施工。中埋式止水帶中心線應(yīng)與施工縫、變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做防腐處理。接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈、干燥；密封材料應(yīng)嵌填嚴密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。3、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。4、卷材防水層的搭接

12、縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和空鼓等缺陷。5、側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。6、卷材搭接寬度的允許偏差為-5mm。7、卷材防水層必須采用與卷材相適應(yīng)的膠粘劑，其涂刷應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8、卷材防水層必須在基層面驗收合格后方可鋪貼，并在鋪貼完畢經(jīng)驗收合格后及時施工保護層。卷材鋪貼的基層面應(yīng)符合下列規(guī)定：基層面應(yīng)潔凈；基層面必須堅實、平整，其平整度允許偏差為3mm，且每平方米范圍內(nèi)應(yīng)不多于一處；基層面陰、陽角處應(yīng)做成直徑100mm圓弧或50× 50mm鈍角； 保護墻找平層，永久與臨時保護墻分別采用水泥和白灰砂漿抹面，其配合

13、比均為1:3，厚度為1520mm；基層面應(yīng)干燥，含水率不宜大于9。9、卷材防水層搭接寬度應(yīng)符合下表規(guī)定。卷材搭接允許寬度值（mm）搭接寬度鋪貼方法卷材種類短邊搭接寬度長邊搭接寬度滿粘法空鋪法點粘法條粘法滿粘法空鋪法點粘法條粘法高聚物改性瀝青防水卷材8010080100采用多層卷材時，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。10、防水卷材在以下部位必須鋪設(shè)附加層，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：陰陽角處：500mm幅寬；變形縫處：600mm幅寬，并上下各設(shè)一層；穿墻管周圍：300mm幅寬，150mm長。11、卷材鋪貼基層面應(yīng)涂刷處理劑，干燥后先鋪貼附加層，并在基層面上測放出基準線后，方可進行卷材鋪貼。12、卷材防水

14、層鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：卷材膠粘劑必須涂滿鋪勻。卷材鋪貼長邊應(yīng)與結(jié)構(gòu)縱向垂直，其兩幅搭接長度應(yīng)符合本標準第.4條的規(guī)定。上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開12幅寬。卷材粘貼：底板底部卷材與基層面應(yīng)按設(shè)計確定采用點粘法、條粘法或滿粘法粘貼；立面和頂板的卷材與基層面、附加層與基層面、附加層與卷材及卷材之間必須采用滿粘法粘貼。卷材應(yīng)自平面向立面由下向上鋪貼，其接縫應(yīng)留置于平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。卷材應(yīng)隨膠粘劑邊涂邊貼，并展平壓實，卷材之間以及與基層面之間必須粘貼緊密，粘貼縫粘貼封嚴。13、卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層。保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設(shè)置隔離層；

15、底板的細石混凝土保護層厚度應(yīng)大于50mm；五、主體結(jié)構(gòu)模板施工質(zhì)量管理措施1、模板安裝安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔、不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

16、。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插 筋中心線位置5外露長度10 04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10 05預(yù)留洞中心線位置10尺 寸10 0注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(m

17、m)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4 5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（%）1板2502，87581002梁、拱、殼

18、87581003懸臂構(gòu)件100后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對車站廳、站臺層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板通病的防治強度、剛度、穩(wěn)定性差：施工前，編寫模板施工方案，進行精確的模板計算，嚴格按照方案操作，驗收合格后，才能進行下道工序的施工。接縫不嚴：縮短模板的制作、安裝周期，防止造成干縮縫過大。澆筑混凝土前，將模板澆水濕潤脹開。采取膠條、海綿條等恰當?shù)亩驴p措施，保證接縫嚴密。模內(nèi)清理不符合要求：在墻柱根部的拐角或堵頭、梁柱接頭最低點留置清掃口。合模之前應(yīng)進行模板的第一道清理，鋼筋綁扎后

19、，用壓縮空氣或壓力水清掃。拆模不當導(dǎo)致混凝土受損：留置不同的拆模強度混凝土試塊，以防拆模過早或過晚，造成混凝土缺棱掉角、墻體粘連。六、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工1、鋼筋進場時，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）等的規(guī)定和設(shè)計要求。2、車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標

20、準值的比值不應(yīng)大于1.3。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90º的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5、 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式

21、應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90º；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135º；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。7、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別

22、、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑

23、的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭

24、，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取

25、最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3 0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼

26、筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且

27、不應(yīng)大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。七、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量管理措施1、混凝土施工過程中檢查每車商品混凝土的塌落度、和易性，嚴禁往運輸車罐體及現(xiàn)場混凝土內(nèi)任意加水。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按照項目部提出的技術(shù)處理方案，并

28、由質(zhì)檢部對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按照項目部提出的技術(shù)處理方案，并由質(zhì)檢部對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高

29、7;10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線25 0鋼尺檢查6井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度82m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管59預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標位置20鋼尺檢查2不同平面的標高0 -20水準儀或拉線、鋼尺檢查3平面外形尺寸±20鋼尺檢查4凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查5凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查6平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查7垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高108預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）20 0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查9預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度20 0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，