閥門單體試壓方案

1、臨興區(qū)塊先導試驗項目地面建設工程集氣干線閥門單體試壓方案編制： 審核： 審批： 中石化江漢油建華北項目部2015年5月目 錄一、工程概況1-1二、編制依據(jù)1-1三、試驗前的準備1-2四、試驗要求2-2五、試驗步驟3-6六、試驗完成6-6七、試壓泵安全操作規(guī)程6-6八、HSE管理組織機構(gòu)及職責7-9九、人員機具表及材料用料9一、工程概況工程名稱：臨興區(qū)塊先導試驗項目地面建設工程集氣干線 建設規(guī)模：管線長為24.31km 建設地點：山西省興縣工程概況：臨興區(qū)塊先導試驗項目地面建設工程集氣干線施工起點為先導試驗集輸站，終點為康寧中心處理廠，總長度為 24.31Km，線路樁號為 MC001-

2、MC378。線路總體走向為 WEN。管道從先導試驗集輸站出站后向南，經(jīng)王家塔村折向東，再經(jīng)成家山村、羅貝塔、陰家里、橫城村至曹家坡村附近。本工程需要試壓的閥門共計4個，型號為FW-WE-400LB-3EX DN400，全焊接埋地球閥。二、編制依據(jù)1、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20142、閥門的檢驗與試驗GB/T26480-20113、石油化工施工安全技術規(guī)范SH3505-20114、石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SY/T6882-20125、特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2009三、試驗前的準備1、編寫合理的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理及建設單位批準；2、給班組進行技術

3、及安全交底，所有試壓人員必須熟悉試壓流程，明確個人職責，分配個人任務；3、對試壓用試壓泵及測量儀表進行報驗；4、試壓臨時管道安裝完畢,且和試壓泵相連通。其主要包括上水、放水管道、升壓管道；5、試壓用潔凈水已解決，試壓后排水去處已落實；6、所有閥門分類明確，每類閥門所需做的試驗項目明確，試壓壓力及時間明確；7、試壓用的壓力表的滿刻度值為025MPa，其精度不低于1.6級，表盤直徑不小于150mm；8、加壓泵進口設置在管道安裝低點，排氣口設置在管道高點；9、鉗工、管工及設備準備到位。四、試驗要求1、所有試壓閥門有質(zhì)量合格證；2、所有試壓閥門外觀質(zhì)量檢查完好，開啟機構(gòu)靈活，閥桿無歪斜、無變形，有標識

4、牌。3、必須有專人查看壓力表，做好記錄。如出現(xiàn)超壓，則立即進行緊急排放，降低壓力；4、試壓過程中，對試壓區(qū)域劃分試壓禁區(qū)，設立警示牌，無關人員不得入內(nèi)；5、試壓采用潔凈水作為介質(zhì)；6、試驗用水溫度，宜為550；7、閥門試驗前，應除去密封面上的油污，嚴禁密封面上涂抹防滲漏的油脂；8、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓；9、試壓完成后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈。五、試驗步驟1、試壓步驟：殼體試壓 上密封試驗 高壓密封試驗 2、如圖所示，在上端安裝DN15放空管及壓力表（測殼體強度），下端安裝DN15進水加壓口及壓力表（密封試驗）3、閥門強度試壓3.1 設計壓力6.3 MPa，強度試驗壓

5、力為9.45MPa（設計壓力的1.5倍）；3.2 強度試驗時間應大于等于5min；3.3 殼體外表面不得出現(xiàn)滴漏或潮濕，殼體與閥蓋接合處不得有泄漏；3.4 強度試驗時閥門保持全開。3.5 試驗步驟：進水排空封閉閥門進出口升壓至1.5倍保壓5min檢查合格不合格返廠安裝3.5 強度試驗，無明顯可見的液滴或表面潮濕，則該閥門試驗合格，可供安裝使用。4、密封試驗 4.1試驗壓力為6.3MPa（設計壓力）；4.2試驗時間：保壓時間為120秒；4.3試壓時閥門全關；4.4試驗步驟：進水排空封閉閥門升壓至1.0倍保壓檢查合格不合格返廠安裝5、試驗時間分布：6、升壓步驟6.1強度試壓，開始注水升壓，升壓應均

6、勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗壓力的30%、60%時，分別穩(wěn)壓5min（嚴密性試壓分別穩(wěn)壓2min）并對試壓設備及管線進行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓。6.2升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人巡邏，發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系匯報。6.3當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察1分鐘。如壓力無明顯變化，開始進行強度試驗。六、試驗完成1、水壓試驗后，拆除水壓試驗盲板及試壓孔板； 2、應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈；3、加壓后壓力表無減壓指示為合格。試壓合格后，作好施壓記錄，并請監(jiān)理、建設單位簽字確認；4、拆除臨時管道系統(tǒng)；5、對于試壓合格的

7、閥門，用統(tǒng)一顏色標識。有泄漏的用不同色表示。七、試壓泵安全操作規(guī)程1、試壓前注意事項1.1使用前，減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中間，兩側(cè)傳動箱內(nèi)加入機械油；1.2水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓介質(zhì)，注意隨時補充且水源足夠；1.3壓力表的量程為試驗壓力的1.52倍；1.4開啟放水閥，按點動按鈕使泵空載試運行，如無異常聲響及阻滯現(xiàn)象，即可關閉放水閥，啟動試壓泵試壓；1.5經(jīng)常清洗水箱、過濾網(wǎng)，保持管路暢通；1.6檢查起動器、電機運轉(zhuǎn)情況，有無異?，F(xiàn)象，檢查接地線是否良好；1.7檢查止回泄壓閥及試壓管路與高壓軟管的各連接處是否緊密。檢查螺紋、壓力表的連接處有無松動，及時緊固；2、操作注意事項2.1啟動電

8、機時，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常;2.2減速箱中油溫不應超過80，否則需進行冷卻降溫；2.3使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達到或接近試驗壓力時，應先停機再點動加壓。保壓時關閉閥門，使泵與被試系統(tǒng)關斷；2.4試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝閘閥和放水閥；2.5被試器件容積較小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，試壓時僅用高壓水缸工作?；蛘邔⒍鄠€被試器件聯(lián)在一起同時試壓，或者另選較小流量的試壓泵；2.6發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時，及時通知維修；2.7露天施工時應有防雨、防風設施，做好防雨、防風措施。3、停機注意事項    3.1使用完畢，切斷電源，并

9、對試壓泵卸荷。    3.2被試器件按要求卸荷，堆放在指定位置。    3.3做好設備清潔工作。八、HSE管理組織機構(gòu)及職責1、HSE管理體系項目經(jīng)理：張久敏項目總工：李 寶施工部：趙四青質(zhì)安部：周超南設材部：馬苞銘生產(chǎn)部：董 平施工HSE負責人：趙四青班組長班組成員2、試壓前必須進行安全交底和技術交底；3、試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案；4、所有參與人員不得擅自脫離工作崗位，閑雜人等不得進入試壓范圍內(nèi)；6、試壓過程中，所有參與人員必須嚴格配帶安全防護品；7、試壓過程中，專人負責察看溫度計、壓力表，防止出現(xiàn)溫度不夠及壓力過大，并

10、做出詳細的記錄。8、試壓工作進行前，由項目安全員對參加試壓人員進行有關安全教育，交接班班有班前會議，交接清注意事項。9、 清管施工進，現(xiàn)場出口前方50m，左右30m內(nèi)設好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設置警示標志、安全防護線，并派人值守。10、管道升壓過程中，試壓設備和試壓管線30m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)嚴禁有非試壓人員，禁區(qū)內(nèi)的居民應暫時撤離到安全地帶，無關人員、車輛不得進入禁區(qū)。11、管道試壓前，必須對閥門進行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓管段不準同是時進行其他作業(yè)。焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格，且經(jīng)過壓力試驗。升壓時封頭對面100m內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應立即停止升壓，不準帶壓補焊或帶壓螺栓加固。12、參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負責。九、人員機具表及材料用料人員安排如下:序號名 稱數(shù) 量備注1管工12普工43電工1工機具如下:序號名 稱規(guī) 格單 位