鋼筋工程施工方案81290

1、 鋼筋工程施工方案1概況1.1 鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為七度。1.2 施工條件加工場地布置在現(xiàn)場東側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。2施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成了后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位I線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.1.2 機具準(zhǔn)備：(1)剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。1)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：高

2、峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如表1-1所示：表1-1設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質(zhì)量（kg）6005902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3)螺紋環(huán)規(guī)： 于檢驗鋼筋絲頭專用量具。 4)力距扳手： 力距扳手的精度為±5。 5)輔助機具： 砂輪切割機：用于鋼筋端平頭。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 (2)冷擠壓機械連接機具： 1)鋼筋壓接器YJQ32（3臺） 用于擠壓鋼筋接頭。 2)輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2 施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋應(yīng)具備職業(yè)技

3、能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。2.3 材料進(jìn)場計劃劃材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目拉術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方冬措施交底泡括書面和口知、；每周二下午1:30利用簡短時間由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3主要施工方法3.1 原材采購

4、與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20鋼。3.2 配筋及相關(guān)要求3.2.1 受力筋保護(hù)層：表1-2部 位保護(hù)層厚度（mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎(chǔ)梁非迎水面40外墻非迎水面30內(nèi)墻20柱253.2.2 鋼筋錨固：表1-3名 稱錨固長度末端彎鉤長度備 注d25d25基礎(chǔ)梁35d10d底板35d40d10d3.2.3 鋼筋接頭及搭接長度：特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。鋼

5、筋直徑d25時，應(yīng)采用機械連接接頭；鋼筋直徑d22時，宜采用機械連接接頭。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。3.3 施工方法3.3.1 準(zhǔn)備及基本方法：(1核對成品鋼筋的鋼號·直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。(2)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。(3)直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm)68101214161820222528326

6、8150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定；在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端

7、部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。3.4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：(1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋：防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線搭設(shè)梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基位梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。1)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向

8、鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。2)底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4)多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)o5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 (2)沉降后澆帶鋼筋做法：沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)

9、位置把上鐵斷開2000-3000mm，以后采用冷擠壓連接。梁下筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨支座（××號樓范圍）梁外皮（靠近×號樓處）-150mm或軸線為長筋，短筋二長筋-35d。梁上筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨跨中為短筋，長筋：短筋35d。板筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至××號樓最近支座中心。內(nèi)墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土（×號樓一側(cè)）短筋500mm、長筋1500mm。外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土（×號樓一側(cè))f短筋200mm、長筋10

10、00mm。 (3)柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后；機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接：，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。

11、6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8)柱主筋封頭處理見圖6一2：圖1-19)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (5)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍I間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在月層，

12、主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊P短鋼筋保證其間距。3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距）30rnm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm Ad;下部縱向鋼筋配置）兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5)板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接7)箍筋：從距墻或梁邊SOmm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。8)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。 剝肋滾壓直螺紋機械連接：（1）工藝流程

13、：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗（2）操作要點：1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6-12規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%0表1-4 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（rnm)20一2225283236一40擰緊力矩（N.m)2002502803203503)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4)施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。3.4.5 冷擠壓機械連接(1)檢查壓接器、模具、檢測工具（

14、卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。(2)清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。(3）將鋼筍與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。(4)用測深尺在鋼筋上畫出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗收規(guī)程），要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要畫的太粗。(5）壓接時，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小2.3MPa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。當(dāng)壓力表有少量失真時，則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加

15、上給定的壓力值進(jìn)行壓接。壓力表失真過多時，則應(yīng)更換壓力表。4技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)4.1.1 原材方面：(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB/10701)和鋼筋混凝土光圓鋼筋(GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合(2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋簇60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的

16、鋼筋成30t可作為一批，但每批應(yīng)簇6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)成0.0296、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：該組鋼筋離學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：=××1.25，××1.3”。(3）外觀檢驗：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。(4)力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個

17、試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)成型鋼筋形獲、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的允許偏差：表1-5項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±

18、;5箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗機械連接通用技術(shù)規(guī)程（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。4.2.2 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：表6一15項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第條一 般 項 目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條 附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條續(xù)表 項序檢查項目允

19、許偏差或允許值一 般 項 目6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10nun網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10nun寬、高±5mm受力鋼筋間距±10nun抖陋±5mm保護(hù)層 厚度基礎(chǔ)±10nun柱、梁±5mrri板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差3,0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。4.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.3.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒

20、提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。4.3.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：(1)按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實4.3.3 現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件，每100個接為一個驗收批，不足100

21、個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收報告，不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)中A級接并沒有的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合

22、要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格(4)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4.4 冷擠壓連接接頭檢驗4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗同外觀質(zhì)量檢驗：(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10一1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的倍。(2)擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。(3)接頭處彎折不得大于4度。(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(5)按定位標(biāo)志將鋼筋插人套管，允許偏差

23、不大于5mm。(6)壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為<30。當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)施工。4.5 質(zhì)量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝：(1)鋼筋堆放：1)工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)由于本工程采用的n級、班級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。

24、(2)定位鋼筋的安裝與綁扎：1)底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道魚10柱箍筋。墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的Fkfh口筋（縱橫兩方向相遇時Mbp筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2)底板鋼筋支撐：馬凳：無梁筏板（1200mm,1500mm, 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋

25、網(wǎng)片正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4)墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5)鋼筋保護(hù)層：底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在

26、柱四角豎筋外皮上，每間隔0. 8m設(shè)置一道。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0. 8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）。墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0. 8m梅花形擺放。板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。6)板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1. 5m一福，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空乙砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。(4)其他：1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。2)代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端