手孔作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、手孔安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 工程概況及工程量電廠(chǎng)續(xù)建工程安裝一臺(tái)HG-220/9.8-YM10型鍋爐。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于該工程手孔安裝焊接施工。焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。工程量詳見(jiàn)下表：項(xiàng) 目名 稱(chēng)規(guī) 格材質(zhì)焊 接材 料焊口數(shù)量預(yù)熱及熱處理光譜無(wú)損檢驗(yàn)水冷壁手孔133×1320GTIG-J50E501516RT50%省煤器手孔26過(guò)熱器手孔1412Cr1MoVTIG-R31E5515B2V22預(yù)熱200-300720-750/1h100%2. 工程項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度要求配合安裝進(jìn)度。3. 工程項(xiàng)目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1 參加施工作業(yè)人員的資格及要求3.1.1焊工必須經(jīng)

2、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999及勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考核，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格的I類(lèi)焊工。3.1.2 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。3.1.3參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū),凡遇與本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3.1.4 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。3.2施工作業(yè)環(huán)境要求3.2.1焊接場(chǎng)所允許最低環(huán)境溫度如下: 低碳鋼:-20；低合金鋼、普通低合金鋼 ：-10。 3.2.2焊接場(chǎng)所應(yīng)采取有效的防雨、雪、防風(fēng)、防寒等措施。3.2.

3、3施工處有足夠的施工照明。3.3施工前的準(zhǔn)備及要求3.3.1施工前要有作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并做好技術(shù)措施和安全措施交底工作。3.3.2焊接材料: 焊條、焊絲、鎢棒、氬氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊絲有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證，焊條、焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面油、銹、及雜物，露出金屬光澤，氬氣純度不低于99.95%,鎢棒采用鈰鎢極，規(guī)格為2.5mm。3.3.3坡口加工:按設(shè)計(jì)圖紙要求加工,坡口處母材無(wú)裂紋,重皮,損傷及毛刺等缺陷;坡口表面、內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)清除油、銹、垢及雜物，露出金屬光澤。3.3.4對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直,其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)1mm。3.3.5焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如

4、有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不應(yīng)大于1mm。3.3.6焊口局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.3.7焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.3.8禁止用強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力。3.3.9坡口加工型式,對(duì)口間隙及工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝卡。3. 4作業(yè)所需工器具序號(hào) 名 稱(chēng)序號(hào) 名 稱(chēng)1直流電焊機(jī)并配遠(yuǎn)控調(diào)整器8焊道檢驗(yàn)尺2氬氣流量表9電焊面罩3筆式手電筒10氬弧焊槍QQ-85/150A4鋼絲鉗 160mm11角向磨光機(jī)5活扳手200 mm12工具袋6扁鏟13焊條恒溫保溫筒7尖鏟14鋼鋸條4. 作業(yè)程序、方法及內(nèi)容4.1施工程序及流程

5、焊前準(zhǔn)備焊前檢查(合格) 對(duì)口(合格)（合金鋼預(yù)熱）點(diǎn)固氬弧打底檢查(合格) 填層蓋面清渣自檢(合格) 打鋼印代號(hào)（合金鋼光譜）（合金鋼熱處理）4.2 施工過(guò)程停工待檢點(diǎn)說(shuō)明及關(guān)鍵工序控制4.2.1焊前檢查及施焊過(guò)程中的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.2施焊過(guò)程中，應(yīng)做好層間清理工作。4.2.3氬弧打底過(guò)程中,為防止裂紋的產(chǎn)生,打底工作應(yīng)一氣呵成,不得中途停止。4.3施工方法4.3.1本項(xiàng)目所有焊口全部采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。4.3.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.3.3管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4.3.4點(diǎn)固焊時(shí),其焊接材料

6、、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。4.3.5采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。4.3.6施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn),多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1015mm。每層焊縫的外表面要盡量焊的平滑一些，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。每焊完一層，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。4.3.7表層焊接時(shí),運(yùn)條至兩邊稍作停頓,防止咬邊,焊縫與母材圓滑過(guò)渡。4.3.8堿性焊條施焊時(shí)，應(yīng)斷弧操作，以防產(chǎn)生氣孔。不允許用拉長(zhǎng)電弧的辦法加熱接頭和割除缺陷。4.3.9焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí),可采取挖補(bǔ)的方式返修,但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次,返修時(shí)焊接材

7、料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。4.3.10不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 4.4記錄及簽證4.4.1焊工自檢記錄。4.4.2分項(xiàng)工程焊接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。4.4.3施工記錄圖。4.4.4分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。4.4.5各種檢驗(yàn)報(bào)告。5 作業(yè)活動(dòng)中職責(zé)分工和權(quán)限5.1全體施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人要盡職盡責(zé)。 5.2技術(shù)員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的交底工作且交底清楚、詳細(xì)。技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤、檢查及驗(yàn)收工作。5.3施工人員負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目具體施工工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，每一施工驗(yàn)收點(diǎn)及時(shí)找技術(shù)員驗(yàn)收。6作業(yè)項(xiàng)目合格及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀(guān)檢查自檢100%，工地100%，質(zhì)檢部門(mén)25%。 6

8、.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （見(jiàn)附表）6.3焊口整體水壓試驗(yàn)及試運(yùn)行無(wú)滲漏，無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率95%以上。7安全文明施工技術(shù)措施及要求7.1腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。7.2閉合電焊機(jī)刀閘應(yīng)戴干燥手套,身體側(cè)對(duì)刀閘及開(kāi)關(guān)。7.3一、二次線(xiàn)嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員停電處理。7.4電焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)在停電狀態(tài)下檢修。7.5高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁亂扔工器具及焊條、焊絲,焊條頭、焊絲頭應(yīng)回收。7.6施焊過(guò)程中應(yīng)注意做好防護(hù)，預(yù)防燙傷事故發(fā)生。單位：mm序號(hào)驗(yàn)評(píng) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)指標(biāo)及要求 性 質(zhì) 部 件 規(guī) 格 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 方 法 及器具檢 驗(yàn)指 標(biāo) 檢驗(yàn)要求 合 格 優(yōu) 良A-4項(xiàng)目指標(biāo)1 焊 接 接 頭 表

9、面 質(zhì) 量焊縫成 型有焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好 目 測(cè)焊縫余高2)有10 03 02.5目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺焊縫寬窄差2)有10 4 3咬邊有主要 h0.5，I0.1，且40 無(wú)錯(cuò)口有外壁0.1，且4外壁0.1，且1目測(cè),直尺彎折有D1003/200裂紋有主要無(wú)35倍放大鏡目測(cè)弧坑有無(wú)氣孔有主要無(wú)夾渣有主要無(wú)2 無(wú)損探 傷射線(xiàn)有主要主要 達(dá)到DL/T5069-96規(guī)定的級(jí)探 傷儀 器超聲波3力學(xué)性能拉力、冷彎4光譜焊縫有焊口經(jīng)返修，符合要求無(wú)差錯(cuò)，符合要求看譜儀5嚴(yán)密性嚴(yán)密性有主要主要焊口經(jīng)返修，水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無(wú)滲漏注：1）管子壁厚；h缺陷深度；L焊縫長(zhǎng)度；I缺陷長(zhǎng)度；I-缺陷總長(zhǎng)；D-管子外徑。2）指焊縫全長(zhǎng)平均值。施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)編 號(hào)手孔安裝焊接交 底 記 錄交底記錄1參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2參加作業(yè)的焊工施焊前必須了解該項(xiàng)目的施工方法、焊接材料及焊接工藝。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,高空作業(yè)扎好安全帶。4閉合電焊機(jī)刀