化工機械安裝與修理復(fù)習(xí)要點

1、泵的維護檢修工作四大重要環(huán)節(jié)：正確的拆裝，零件的清洗、檢查、修理和更換，精心組裝，組裝后各零件之間的相對位置及格部件間隙的調(diào)整。泵不出水，原因：泵沒有注滿液體、吸水高度過大、吸水管有空氣或漏氣、被輸送液體溫度過高、吸入閥堵塞、轉(zhuǎn)向錯誤。方法：停泵注水、降低吸水高度、排氣或消除漏氣、降低液體溫度、排除雜物、改變轉(zhuǎn)向。流量不足，原因：吸入閥或葉輪被堵塞、吸入高度過大、吸入管彎頭 過多，阻力過大、泵體或吸入管漏氣、填料處漏氣、密封圈磨損過大、葉輪腐蝕，磨損。方法：檢查水泵，清除雜物、降低吸入高度、排除不必要彎頭、緊固、緊固或更換填料、更換密封環(huán)、更換葉輪。離心泵轉(zhuǎn)子包括：葉輪、軸套、泵軸、及平鍵等離

2、心泵密封類型：密封環(huán)密封、填料密封、機械密封。機械密封檢查：動環(huán)和靜環(huán)貼合面的檢查、軸套的檢查、彈簧的檢查。機械密封的修理：動環(huán)和靜環(huán)的修理、軸套的修理、彈簧的修理。拆卸過程中必須做的測量：1主軸瓦、曲軸瓦及十字頭銷的徑向間隙與軸向間隙。2十字頭上、下滑板的間隙幾十字頭在滑道的對中情況。3活塞桿在滑道與一二四五段氣缸的對中情況。4活塞桿圓柱度與直線度的偏差。5曲軸與十字頭銷的圓柱度偏差。6活塞與氣缸內(nèi)壁之間的徑向間隙和軸向間隙。7活塞桿的徑向厚度與其在汽缸中的開口量。8主軸頸、曲軸的水平度偏差。9機身滑道與一至五段汽缸的水平度偏差。活塞式壓縮機裝配時須進行的檢查：1活塞環(huán)水平度的檢查2活塞環(huán)外

3、圓倒角的檢查3活塞環(huán)開口間隙的檢查4活塞環(huán)圓度的檢查5活塞環(huán)彈力的檢查6活塞環(huán)的裝入離心式壓縮機固定元件：吸入室、蝸殼、汽缸。列管式換熱器最常見的故障：管壁積垢、管子泄露、振動。截止閥的泄露分內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏主要是由密封圈根部故障或閥盤、閥座間的結(jié)合不緊密造成的，外漏是指填料處和閥體與閥蓋結(jié)合處的泄露。調(diào)節(jié)閥分：氣動、電動、液動三類。檢修則主要測試調(diào)整非線性偏差、正反行程變差等項技術(shù)指標。離心泵泵體的測量與調(diào)整包括：找正、找平、找標高。泵的標高是以泵軸的中心線為準。找標高時一般用水準儀進行測量，如圖。測量時，把標桿放在廠房內(nèi)設(shè)置的基準點上，測出水準儀的鏡心高度，然后將標桿移到軸頸上測出軸到鏡心

4、的距離，然后便可按下式計算出泵軸中心線的標桿。泵軸中心的標桿=鏡心高度-軸面到鏡心的距離-(泵軸的直徑/2)。標桿的調(diào)整也是用增減泵體的支腳與機座之間墊片來完成。泵軸中心標桿的允許偏差為±10mm。離心泵試車中可能出現(xiàn)的故障及消除方法：1軸承溫度過高。可能是軸承間隙不合適、研配不好或滑潤不良等原因引起，應(yīng)針對產(chǎn)生故障原因予以消除。2進口真空度下降?？赡苁枪苈贩ㄌm及軸封等部位密封不嚴密而吸入空氣之故。確定了部位后，可用擰緊螺栓的方法消除，或者更換墊圈。3出口壓力下降?？赡苁侨~輪與密封環(huán)之間的徑向間隙增加之故。必要時可以拆開泵體進行檢查，一般可以用更換密封環(huán)進行修理?；钊綁嚎s機機體安裝

5、，縱向水平度在機體滑道前、中、后三點位置上測量，橫向水平度在機體軸承孔測量。曲軸的安裝，安裝前應(yīng)該進行煤油清洗，檢查曲軸油孔是否暢通，并且檢查曲軸外觀有無劃痕、碰傷，大型曲軸應(yīng)該進行磁粉探傷檢查和超聲波探傷檢查。活塞組件包括：活塞，活塞環(huán)，活塞銷。大中型帶十字頭的壓縮機均用壓力潤滑，并分為汽缸填料部分的壓力潤滑和運動部件的壓力潤滑倆個獨立系統(tǒng)。壓縮機無負荷試運轉(zhuǎn)的目的：是運動件得到良好磨合；檢查滑潤系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及各輔助系統(tǒng)的工作可靠性，最高排水溫度不得超過40；發(fā)現(xiàn)并處理試車中的問題，為壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。塔類設(shè)備安裝工藝過程：準備工作、吊裝工作、校正工作和內(nèi)部構(gòu)件的安裝工作等。垂

6、直度的檢查方法：鉛垂線法、經(jīng)緯儀法。當管路材料一定時，管路中熱應(yīng)力的大小取決于溫差的大小，與管路的絕對長度及壁厚無關(guān)，故即使安裝很短的大經(jīng)厚壁管路也應(yīng)考慮熱應(yīng)力的影響。補償器分：回折管式補償器、波形補償器、填料式補償器、球形補償器。管路上管子與管子或管子與閥門、管件等之間的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、承插連接、焊接連接、管接頭連接等。安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。工作介質(zhì)為液體是，用水調(diào)試；氣體時用空氣或惰性氣體調(diào)試。調(diào)試后進行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄保溫結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保溫層、防潮層和保護層四層構(gòu)成。起重桿的安裝方法：滑移法、旋轉(zhuǎn)法、扳倒法。

7、使用卷揚機是應(yīng)注意：1卷揚機與支承面的安裝定位應(yīng)平整牢固，使用前應(yīng)檢查鋼絲繩、制動器等，應(yīng)可靠無異常才能工作。2卷筒軸心線與最近一個滑輪軸心線的距離，對光滑卷筒不應(yīng)小于卷筒長的20倍，對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長的15倍，且導(dǎo)向滑輪的位置應(yīng)在卷筒長的垂直平分線上，以保證鋼絲繩順序繞卷。3鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，且繩索與地面的夾角應(yīng)小于5°，以防止向上分力過大使卷揚機松動。4為減少鋼絲繩在卷筒上固定處的受力，余留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。4卷揚機所有電氣部分，應(yīng)有接地線，電氣開關(guān)應(yīng)有保護罩。常用測量工具：水平儀、機械設(shè)備故障聽診儀、泄露檢測儀、超聲波測厚儀。專業(yè)檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀

8、、自準直儀、激光準直儀。滑鍵和導(dǎo)鍵不僅帶動輪轂旋轉(zhuǎn)，還需保證輪轂?zāi)苎剌S線方向來回移動，故裝配時鍵與滑動鍵槽寬度的配合必須是間隙配合，而鍵與非滑動件的鍵槽倆側(cè)必須配合緊密沒有松動現(xiàn)象。有時為了防止鍵因振動而松動，必須用埋頭螺釘把鍵固定。拆裝過盈連接方法：手工拆裝、壓力拆裝、塑性變形拆裝。零部件的除油，清洗液：有機溶液、堿性溶液、化學(xué)清洗液。方法：擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗以及超聲波清洗。除銹：機械除銹、化學(xué)方法除銹。除垢，機械法除垢：手工機械法除垢、水利機械法除垢、風(fēng)動和電動機械法除垢、噴砂除垢法?；瘜W(xué)法除垢零部件的檢驗方法：經(jīng)驗檢查法（目測鑒定、聲音鑒定、感覺鑒定）、機械儀器檢查法(用各種通用

9、量具測量零件的尺寸、形狀和相互位置，用各種儀器檢查零部件的內(nèi)在缺陷)塑性變形零件的矯直方法：壓力矯直、火焰矯直鑄鐵零件的焊修方法：就手工電弧焊而言主要有熱焊法、半熱焊和冷焊法。冷焊法即鑄鐵件的整體溫度不高于200是進行焊修的方法。鑄鐵裂縫件的通用焊修工藝：找出裂紋、開坡口、施焊、焊后處理（焊后注意保溫緩冷，以免冷卻速度過快形成白口現(xiàn)象。措施：小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用石棉布覆蓋，若及時放入回火爐更好。）鋼制件的電弧焊：手工電弧焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自動焊、振動電堆焊、氣體保護焊及離子堆焊。手工電弧焊修理工藝:1焊前檢查處理2焊條選用3采用直流反接電源4工件冷卻后，仔細檢查有

10、無焊接缺陷，然后清除炭棒、假鍵，機械加工至要求。鋼制件焊接修復(fù)措施：1焊前檢查和焊前準備2選擇最佳焊修方案嚴守工藝操作規(guī)程3焊后冷卻和焊后熱處理4焊后檢查和機械檢查。機械零件大的金屬噴涂法：1軸噴涂前處理（凹切、清理、表面處理非噴涂部位的屏蔽保護、預(yù)熱）2噴涂 噴涂時熱源和噴涂材料選擇應(yīng)滿足工藝要求。噴涂距離：火焰噴涂時為100-200mm，電弧噴涂為180-200mm，等離子噴涂取50-100mm；噴槍移動速度一般取30-100m/min。冷卻方式可采用控制噴槍移動速度、增加空氣流動、間歇噴涂等。3噴涂后處理 噴涂后，清除虛浮涂層，用榔頭輕敲涂層，聲音清脆表示結(jié)合良好，否則去掉重噴。然后放入

11、80-100潤滑油中浸泡吸油，最后機械加工至要求，并徹底清洗干凈。塑料噴涂方法：沸騰熔敷法（先將經(jīng)過表面處理的工件預(yù)熱到所料熔點以上，然后將熱工件迅速浸入被CO2氣體或壓縮空氣吹成沸騰狀態(tài)的塑料粉末中，經(jīng)過很短時間即取出冷卻使工件表面形成涂層）。熱熔敷法（將工件先進行加熱，然后用不帶火焰的噴槍把塑料粉末噴上，或?qū)⒓訜岬墓ぜ荷弦粚臃勰?，借工件熱量來熔融，冷卻后形成塑料涂層）?；鹧鎳娡糠ǎ从盟芰蠂姌寣渲勰﹪姷浇?jīng)過凈化處理及預(yù)熱后的工件上，當塑料粉末經(jīng)過高溫火焰區(qū)時，受熱呈熔融或半熔融狀態(tài)，黏附與熱的工件表面上，直至達到所需要的厚度位置）。相同點：對1噴涂工件的結(jié)構(gòu)要求2表面處理3工件預(yù)熱等

12、基本相同機械零件的鍍鉻修復(fù)工藝：1鍍前準備 清理油垢校對圖紙，確定鍍層厚度及鍍層類型修磨軸頸不需鍍表面絕緣處理用鉛條填堵油孔除油、銹跡酸洗浸蝕工件（稀鹽酸5+硫酸10或硫酸15浸泡0.5-1min，清除氧化皮，呈現(xiàn)結(jié)晶組織，提高結(jié)合性）中和（碳酸鈉3-5g/L）預(yù)熱（渡槽或熱水中進行）陽極腐蝕（在槽中進行0.5-3min）2鍍鉻 按鍍鉻的工藝或陽極腐蝕多空處理工藝進行3鍍后處理 冷水沖洗拆卸絕緣物及夾具烘干或吹干在200-300下持續(xù)2-3h，在油孔中作去氫處理，并在140-160下持續(xù)2-3h，進行低溫處氫測量尺寸機械加工之要求。機械零件的粘結(jié)方法:熱熔粘結(jié)法、溶劑粘結(jié)法、膠黏劑粘結(jié)法等。對開式徑向厚壁滑動軸承的裝配過程主要包括：清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整等步驟。齒輪嚙合間隙的檢查方