高爐TRT鼓風(fēng)機(jī)安裝

1、TRT透平鼓風(fēng)機(jī)安裝 1.前言：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐爐頂煤氣余壓，把煤氣導(dǎo)入透平中膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收機(jī)組。該裝置一般可回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的2530，同時(shí)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能代替減壓閥組，很好地調(diào)節(jié)、穩(wěn)定爐頂壓力，凈化煤氣，且對爐頂壓力控制靈敏，波動(dòng)幅度小。故對促使高爐順利運(yùn)行和增產(chǎn)有良好的作用。某鋼廠高爐煤氣預(yù)壓發(fā)電系統(tǒng)透平鼓風(fēng)機(jī)為二級(jí)雙支撐結(jié)構(gòu)形式，由上、下機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子、軸承箱、底座、聯(lián)軸器及其護(hù)罩、測量儀表組成。設(shè)計(jì)參數(shù)：進(jìn)口壓力 167 kpa進(jìn)口流量 29×104萬Nm3/h進(jìn)口溫度 25出口壓力 12kpa透平輸出功率 6600kw轉(zhuǎn) 速

2、 3000r/min級(jí) 數(shù) 二級(jí)臨界轉(zhuǎn)速 一階 3620r/min一、 工程特點(diǎn)：1、 設(shè)備體積大、重量大，安裝要求精度高。2、 廠房內(nèi)場地狹小，只能利用廠房內(nèi)天車進(jìn)行安裝。二、 設(shè)備安裝執(zhí)行規(guī)范：1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-982、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) YB9243-923、廠家提供設(shè)備隨機(jī)資料。三、 安裝步驟：（1）設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備必須具有合格證以及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。根據(jù)廠家提供清單對設(shè)備進(jìn)行核對，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。根據(jù)廠家提供圖紙對主要部件進(jìn)行尺寸檢查，以免有問題出現(xiàn)在設(shè)備安裝前。（2）基礎(chǔ)檢查：根據(jù)工序交接進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，并做好復(fù)測紀(jì)錄。設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)留孔內(nèi)

3、應(yīng)清潔。（3）基礎(chǔ)放線根據(jù)安裝需要，埋設(shè)中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)完畢，根據(jù)設(shè)備尺寸準(zhǔn)備兩套線架，以便安裝時(shí)使用。（4）透平機(jī)底座安裝：基礎(chǔ)平面上放置墊鐵，用水準(zhǔn)儀（標(biāo)高尺）測標(biāo)高，所有墊鐵應(yīng)在水平面內(nèi)誤差不超過±1.5mm，墊塊必須放平、整齊。(設(shè)備墊板為廠家提供尺寸為300300平墊板。) 標(biāo)板布置墊鐵布置在設(shè)置墊塊的的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長、寬均比墊塊尺寸大6080mm，鑿入基礎(chǔ)表面深度不應(yīng)小于40mm。座漿采用CGM高強(qiáng)灌漿料。墊塊上表面標(biāo)高允許偏差為±0.10.3mm，標(biāo)高應(yīng)根據(jù)調(diào)整球頭螺栓來確定。將底座就位，這時(shí)應(yīng)注意與預(yù)留電機(jī)孔的相對位置。初緊地腳螺

4、栓組，然后調(diào)整地腳螺栓旁邊的調(diào)整螺釘（每個(gè)地腳螺栓旁邊設(shè)三個(gè)調(diào)整螺釘），要求調(diào)整時(shí)三個(gè)同時(shí)動(dòng)作，使之受力均勻。掛鋼絲線找正底座后，用水準(zhǔn)儀找底座水平度及標(biāo)高，用球頭螺栓來調(diào)整。調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)把地腳螺栓予緊，同時(shí)注意水平和高度有無變化。底座的水平找正及相關(guān)的高度找正要同時(shí)進(jìn)行。水平找正左、中、右三處±0.02mm，高差±0.10.3mm；找正后球頭螺栓一定要緊固。（5）下機(jī)殼安裝：下機(jī)殼安裝前分別在底座的支架頂面涂上一薄層二硫化鉬（MoS），并且把垂直的導(dǎo)向鍵座拆下來。起吊下機(jī)殼時(shí)必須保持水平狀態(tài)，吊到位后緩緩降下，放到底座支架頂面上時(shí)，左底座固定調(diào)整和右底座的滑動(dòng)調(diào)整鍵

5、必須精確到位。在中分面上檢查下機(jī)殼的水平狀況，要求沿中心軸線兩端高差不得超過0.10.2mm，中心兩側(cè)不平度不得超過0.030.05mm，此時(shí)擰緊地腳栓，把緊螺栓后繼續(xù)檢查下機(jī)殼水平狀況，不得超差。（6）葉片承缸及調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝：將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下部與葉片承缸相配，使下部曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)導(dǎo)向槽內(nèi)，注意曲柄位置不要倒置，這時(shí)可在滑塊頭部與導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤滑油。利用定子吊裝工具將裝好的葉片承缸下部和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下部整體放入下機(jī)殼內(nèi)。第二級(jí)靜葉片頂部與轉(zhuǎn)子的間隙及第一級(jí)靜葉片與轉(zhuǎn)子之間的間隙（球面）應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的規(guī)定，（用塞尺檢查左、右、下三處）。（7）轉(zhuǎn)子及其它構(gòu)件安裝：用專用工具起吊轉(zhuǎn)子，

6、轉(zhuǎn)子放入定子軸襯上要小心輕放、穩(wěn)妥可靠。轉(zhuǎn)子的各軸頸與軸承箱，機(jī)殼各軸孔應(yīng)保持同心。軸襯與軸承壓蓋的過盈值0.030.05mm，軸承的頂間隙、側(cè)間隙、軸襯間隙和止推間隙應(yīng)符合產(chǎn)品證明書的規(guī)定。各梳齒形密封和油封的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的規(guī)定，碳環(huán)密封按密封專用件說明書的規(guī)定。轉(zhuǎn)子上二級(jí)動(dòng)葉片頂部與葉片承缸的間隙應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的規(guī)定。（用塞尺檢查左、右、下三處）。中間軸安裝時(shí)，應(yīng)先卸去軸線找正支架，這時(shí)必須注意中間軸兩端面上的止口，不得碰壞，影響裝配精度。聯(lián)軸器螺栓逐步擰緊的同時(shí)，電機(jī)主軸被抽出，止口漸漸合上。（8）聯(lián)軸器螺栓裝配安裝：如果聯(lián)軸器螺栓上有編號(hào)，并與聯(lián)軸器上螺栓孔相對應(yīng)

7、必須按號(hào)安裝螺栓。如果螺栓及聯(lián)軸器上都沒有編號(hào)，則應(yīng)在聯(lián)軸器螺栓裝配前應(yīng)先將螺栓稱重，將重量相近的螺栓對稱布置，并測量和記錄螺栓在原始狀態(tài)下（未受力時(shí)）的長度L0。然后用硫化鉬粉潤滑螺紋部分后將螺栓穿入聯(lián)軸器孔，并做好標(biāo)記。按要求把緊螺栓后用千分尺測量予拉伸量LL-LO，并做好記錄，L0.170.19mm。（9）可調(diào)靜葉承缸和導(dǎo)向圈（上部）安裝：葉片承缸中分面涂密封膠后，放入軸承缸上部，擰緊中分面螺栓?？凵险{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上部，使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)，扒緊中分螺栓。要求能推動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，靜葉也隨之偏轉(zhuǎn)。（10）上機(jī)殼安裝：上機(jī)殼吊裝時(shí)必須保證水平吊裝，當(dāng)上機(jī)殼進(jìn)入導(dǎo)向桿后必須緩慢回鉤。機(jī)殼水平中分面自由間隙0.10mm，用塞尺（L150mm）測定。允許個(gè)別地方塞進(jìn)塞尺總長度得1/3，為防止運(yùn)行時(shí)漏氣，安裝上機(jī)殼前在中分面上涂一薄層密封涂料（硅基糊狀密封膠）。（11）右軸承箱蓋：聯(lián)軸器保護(hù)罩下半部安裝完畢后才可吊裝右軸承箱蓋，電動(dòng)盤車裝置的小齒輪應(yīng)該處于脫開嚙合位置，否則在吊裝時(shí)會(huì)引起齒輪相碰撞造成損壞。（12）進(jìn)、出口煤氣管道與透平機(jī)連接：進(jìn)、出口煤氣管道與透平機(jī)采用方法蘭螺栓連接，它安裝的好壞直接影響到透平機(jī)組的安全運(yùn)行。進(jìn)、出口煤氣管道與透平機(jī)相接時(shí)，彎管、變徑方圓管等的重量不得作用于透平機(jī)，煤氣管道上的膨脹節(jié)必須將熱脹冷縮產(chǎn)生的作用力消除，絕對不允