片石砼擋墻技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底標(biāo)段名稱(chēng)： 工程名稱(chēng)：路基 工區(qū)：二工區(qū) 作業(yè)隊(duì)名稱(chēng)：路基架子隊(duì) 編號(hào)：工程名稱(chēng)路基交底日期 年 月 日交底名稱(chēng)片石砼擋土墻交底里程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1、作業(yè)準(zhǔn)備 、施工作業(yè)前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況合理配備片石混凝土擋土墻施工人員。 、根據(jù)片石混凝土擋土墻施工需要，現(xiàn)場(chǎng)配備片石混凝土擋土墻施工機(jī)具。 、圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。 、擋墻片石選用堅(jiān)硬的、無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋、無(wú)水銹及抗壓強(qiáng)度不低于30Kpa片石，片石最小厚度不小于15cm，一條邊長(zhǎng)不小于30cm，配制C15片石混凝土，片石

2、用量不大于3%。 、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周?chē)谠O(shè)排水溝，排除地表水。 、修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。二、施工方法片石混凝土擋土墻施工主要工藝如下： 施工基槽開(kāi)挖水泥改良土換填地基承載力檢測(cè)立模加固 安裝泄水孔并做反濾層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護(hù)。1、基槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行跳槽開(kāi)挖。 機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確保基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。基槽邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及開(kāi)挖深度確定，一般定在1：0.31：0.5范圍內(nèi)。

3、2、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)埋置深度為路肩施工高程一下1.2m且不小于結(jié)凍深度下0.25m，施工前先進(jìn)行基底換填，基底采用水泥土換填，水泥摻量3，墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，地基容許承載力不小于200KPa。地基承載力檢測(cè)合格后，進(jìn)行擋土墻片石混凝土的施工。3、墻身澆筑 、放擋墻澆筑邊線根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。 、模板安裝. 、模板采用5mm鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； 、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。 、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，

4、但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 、模板采用48*3.5mm鋼管作橫帶、立帶，橫、立帶間距根據(jù)擋墻寬度而定，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，模板上口加對(duì)撐頂牢。 、澆筑砼 、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制澆筑高度。 b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程

5、度。 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a）、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫，不得有水平施工通縫。 b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。 c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土溫差不得大于15。 d）、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。 e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)

6、，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m。 (4)、混凝土振搗 、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。 、混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。 、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。 b）、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖

7、，不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。 c）、表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。 d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 e）、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。 f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 (5)、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求： 、片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。 、片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。 、片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。 、片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間

8、凈間距不得小于30cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。片石埋放要求示意圖如下： 、最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。 、片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。 、片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的30%。4、施工接縫處理 、在每道施工連接縫處，均勻埋設(shè)石筍，以增加混凝土在施工接縫處的粘結(jié)能力。 、施工接縫光面處，進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。5、墻背回填及泄水孔、反濾層、沉降縫設(shè)置 、墻頂及最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm高50cm寬，用人工分層夯實(shí)。 、當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻

9、背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。 、墻背回填按30cm一層分層填筑夯實(shí)。、墻身于路肩以上部分，每隔2m-3m上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋100mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔的底部應(yīng)高出地面30cm，并在進(jìn)口處設(shè)置土工布。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。、墻后設(shè)置反濾層，為滲水土工布包裹的新型土工合成材料，尺寸厚為0.05m，寬0.3m的片材。 、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m-25m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm?？p內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m的

10、瀝青麻筋。 6、片石混凝土養(yǎng)護(hù) 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。 、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。 、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)

11、定： 、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。 、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。 、模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。 、拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。 、拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 、拆模

12、時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。 、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類(lèi)妥善保存。 、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。8、混凝土缺陷處理 、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 、當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。三、質(zhì)量保證體系及保證措施 1、基坑挖好后，四周做好圍護(hù)并設(shè)立明顯的安全標(biāo)志， 2、如在雨季施工，嚴(yán)格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 3、墻身灌注時(shí)，要注意模板變化及灌注速度，防止出現(xiàn)模板變形過(guò)大。 4、振搗混凝土的工人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕漏振、過(guò)振的情況發(fā)生，確保混凝土的質(zhì)量和外觀；四、注意事項(xiàng) 1、路塹擋土墻采用分段