黃豐水電站固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計(jì)

1、水利水電建筑工程專(zhuān)業(yè)2008級(jí)自學(xué)本科班畢 業(yè) 論 文題目黃豐水電站固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計(jì)姓 名 李祖良 學(xué) 號(hào) 490408169132 專(zhuān) 業(yè) 水利水電建筑工程指導(dǎo)教師 日 期 2010.11. 黃豐水電站固結(jié)灌漿施工組織設(shè)計(jì).李祖良（三江水電開(kāi)發(fā)股份有限公司，青海 西寧 810000）【摘要】黃豐水電站為河床式電站，廠房布置在河道左岸，右鄰泄洪閘壩段。其中主廠房3個(gè)壩段分別為37.1m、36.1m、22m，總長(zhǎng)95.20m，安裝間2個(gè)壩段各為20m，總長(zhǎng)40m；岸坡壩段1個(gè)為11.5m。安裝間布置在主機(jī)間左側(cè)，與尾水平臺(tái)同高，高程為1870.00m。主廠房根據(jù)壩基為粘土巖基礎(chǔ)的條件，采用二

2、機(jī)一縫，中間機(jī)組段2#、3#機(jī)長(zhǎng)為36.1m，邊機(jī)組段4#、5#機(jī)長(zhǎng)為37.1m，另有一臺(tái)機(jī)一機(jī)一縫，1#機(jī)組段長(zhǎng)為22m，主廠房總長(zhǎng)為95.20m。機(jī)組段順?biāo)鏖L(zhǎng)度均為68.45m。副廠房布置在主廠房下游側(cè)尾水平臺(tái)下，長(zhǎng)20.1m，共三層。中控樓布置在安裝間下游側(cè)，面積為12.230.2m2，地下一層，地上三層，GIS開(kāi)關(guān)站布置在中控樓下游側(cè)1870.00平臺(tái)上，GIS室面積為1242.5m2，GIS出線(xiàn)站布置在GIS室后，面積為2458m2。進(jìn)水渠通過(guò)1：2的反坡與前緣設(shè)置的攔沙坎相連，攔沙坎頂高程1873.00m，左側(cè)與天然河床山坡相接，右側(cè)與泄洪閘導(dǎo)墻相接。在1#機(jī)右側(cè)、2#和3#及4

3、#和5#機(jī)組間布置了3個(gè)排沙孔，通過(guò)排沙孔將其導(dǎo)向下游，以保證電站進(jìn)水口“門(mén)前清”。尾水渠通過(guò)1：4的反坡與原河床地面高程1860.00m相連，尾水渠左岸開(kāi)挖邊坡在1859.50m高程以下1：0.5，采用混凝土護(hù)坡，在高程1859.50m以上采用砼重力式擋墻護(hù)坡。右側(cè)為泄洪閘的導(dǎo)墻。進(jìn)廠公路布置在樞紐左岸下游，通過(guò)進(jìn)廠公路可直達(dá)廠區(qū)并進(jìn)入安裝間?！娟P(guān)鍵詞】固結(jié)灌漿；施工組織；設(shè)計(jì)一、地質(zhì)條件說(shuō)明壩區(qū)為較寬闊的槽形河谷，左右兩岸不對(duì)稱(chēng)。河床覆蓋層厚38m，一般從河床中心向兩岸逐漸變薄；左岸局部厚度變化較大，近岸邊有較深的槽，砂卵礫石層厚6.77.4m。河床面基巖頂板高程18531858m。壩址區(qū)

4、巖石均為上第三系上新統(tǒng)臨夏組地層，主要巖性為含粉砂質(zhì)泥巖和含粉砂粘土質(zhì)石膏巖，分布較有規(guī)律。含粉砂質(zhì)泥巖：由粘土礦物和少量碎屑物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。內(nèi)含薄層石膏，多順層發(fā)育。含粉砂粘土質(zhì)石膏巖：主要由石膏、粘土、碎屑物及少量綠泥石組成。細(xì)中粒結(jié)晶粒狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。基礎(chǔ)處理為達(dá)到將漿液灌入巖體裂隙或破碎帶，以改善巖石的力學(xué)性能，提高巖石的密實(shí)度；增強(qiáng)巖基承載能力，提高了巖石結(jié)構(gòu)的均勻性；減少巖基開(kāi)挖深度，保證巖石結(jié)構(gòu)的均勻性，提高巖石的抗?jié)B能力為目的。二、基礎(chǔ)處理設(shè)計(jì)基本布置情況依據(jù)壩址區(qū)地質(zhì)條件，大壩基礎(chǔ)處理內(nèi)容包括固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、排水孔。本次施工的固結(jié)灌漿布置情況如下：固結(jié)灌漿：

5、本標(biāo)段壩基巖體全部布置有固結(jié)灌漿，單孔深入巖5m，布孔采用方格型，分2序施工，孔向一般垂直建基面，孔距均為3.03.0m。固結(jié)灌漿均采用425#抗酸水泥。三、灌漿試驗(yàn)3.1說(shuō)明為了確定灌漿施工參數(shù)及工藝，在灌漿施工前進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)包括漿液材料的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。3.2 漿液材料的室內(nèi)試驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)主要研究灌漿材料和配制工藝，包括各種輔材、添加劑的含量和水灰比等控制性參數(shù)的確定，以便了解漿液性能，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的操作，達(dá)到灌漿要求， 按對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)： 漿液配制程序及拌制時(shí)間； 漿液密度或比重測(cè)定； 漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)； 漿液的沉淀穩(wěn)定性

6、； 漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇。3.3 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)主要是壩基蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)。3.3.1 灌漿試驗(yàn)的要求： 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)在開(kāi)始前，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱；灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行原始資料的整理和對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析。 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求，選定適當(dāng)區(qū)域論證壩基固結(jié)灌漿的可灌性和施工工藝、參數(shù)（灌漿壓力、灌漿孔間排距等）。 在每一試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱和擬定的施工程序、方法進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)資料的整理、分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，以便檢查灌漿的效果。四、施工布置本標(biāo)段基礎(chǔ)

7、處理工程量較小，但施工的進(jìn)度對(duì)整個(gè)工程節(jié)點(diǎn)工期完成的影響較大，為保證灌漿施工正常進(jìn)行，保證施工質(zhì)量、保證施工進(jìn)度、保證施工過(guò)程中的施工安全及施工的連續(xù)性，必須合理有效布置供水、供電、供風(fēng)、通訊、施工平臺(tái)及排污線(xiàn)路；結(jié)合本標(biāo)段的總體布置規(guī)劃，基礎(chǔ)處理施工用風(fēng)、水、電、制漿、排污布置情況如下。4.1 施工用風(fēng)、水、電及通訊布置4.1.1 施工供水所有基礎(chǔ)處理項(xiàng)目的施工用水在系統(tǒng)供水管路接引，并依據(jù)施工計(jì)劃分期進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，固結(jié)灌漿將從系統(tǒng)供水管路沿壩前布置一條專(zhuān)用供水管，管徑采用80mm的鋼管，在每?jī)蓚€(gè)壩段的分縫部位加裝兩個(gè)水包，在制作水包時(shí)配裝一個(gè)水閥門(mén)和水表，并在水包上焊接35個(gè)25mm的水

8、叉，方便施工用水及控制；基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)為保持廊道內(nèi)的整齊，將排水管統(tǒng)一沿廊道上游側(cè)架空布置，并距地面高度50cm左右。施工高峰期用水量約為30m/h。4.1.2 供電布置及施工照明灌漿用電直接從上下游施工門(mén)機(jī)平臺(tái)部位的配電盤(pán)引至各施工作業(yè)面。壩基固結(jié)灌漿項(xiàng)目施工期施工照明采用在施工作業(yè)面四周加裝碘鎢燈。基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)的照明，為方便施工，擬在廊道內(nèi)統(tǒng)一加裝永久照明系統(tǒng)，照明燈具采用加裝防護(hù)罩的燈具，間隔20m，沿墻壁安裝，其施工供電線(xiàn)路與動(dòng)力電源分開(kāi)，對(duì)于基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)的施工照明，采用架設(shè)低壓照明燈具，照明電壓采用36V。4.1.3 施工供風(fēng)壩基固結(jié)灌漿施工過(guò)程中的施工用風(fēng)，采用1臺(tái)21m3和1

9、臺(tái)7m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，并采用高壓膠管和鋼管接入施工作業(yè)面。4.2集中制漿站系統(tǒng)布置依據(jù)灌漿工程的特點(diǎn)，為保證施工過(guò)程中的連續(xù)性，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)用漿要求，在施工過(guò)程中采用集中制漿站向施工面供漿。制漿站設(shè)置位置盡可能接近施工面并考慮交通方便兩個(gè)方面，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況及生產(chǎn)計(jì)劃安排，集中制漿站布置在廠房引渠1860.0平臺(tái)。制漿站前期主要固結(jié)灌漿供漿，后期帷幕等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有必要時(shí)及時(shí)調(diào)整供漿站位置。集中制漿站制備水灰比為0.51比級(jí)的濃水泥漿液，便于施工面按所需漿比進(jìn)行調(diào)整。為保證計(jì)量準(zhǔn)確，制漿站配備電子稱(chēng)量設(shè)備及比重稱(chēng)、比重計(jì)、溫度計(jì)，對(duì)成袋水泥可按袋計(jì)量，對(duì)于用量較小的水泥及減水劑現(xiàn)

10、場(chǎng)進(jìn)行稱(chēng)量使用，并保證稱(chēng)量誤差不大于5。制備漿液使用高速攪拌機(jī)，保證攪拌時(shí)間不少于30s。在施工過(guò)程中每進(jìn)入一批水泥應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)。兩臺(tái)制漿設(shè)備同時(shí)使用，制漿能力可達(dá)到15m/h，能夠滿(mǎn)足施工時(shí)的最高用漿量，為保證漿液在有效期內(nèi)用完，制漿必須保證隨用隨制，不得提前制漿留存。4.3 施工排水、排污布置基礎(chǔ)處理項(xiàng)目施工過(guò)程中，其施工用水量大，產(chǎn)生的棄水，棄漿及巖粉、巖芯量較大，為保證施工面的正常施工和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，應(yīng)及時(shí)做好施工作業(yè)面的排水、排污工作。4.3.1壩基固結(jié)灌漿施工棄水、棄漿的排放壩基固結(jié)灌漿施工棄水、棄漿的排放，采用在每一施工面較低部位用鉆機(jī)鉆出（或在混

11、凝土澆筑過(guò)程中預(yù)留）一個(gè)抽水坑，設(shè)置排水泵抽排到壩前，在壩前設(shè)置沉漿池，通過(guò)沉漿池沉淀后再排至壩前集水坑，集中抽排到指定的地方。岸坡固結(jié)灌漿施工廢水?dāng)M在壩后設(shè)置沉漿池，污水經(jīng)沉淀后利用引管排至附近排水溝排至壩后臨時(shí)集水坑，然后在集中抽排到指定的地方；各施工部位沉淀的巖粉、巖芯等雜物及沉漿池內(nèi)的沉淀水泥由專(zhuān)人定期清理，廢渣棄于指定的地方。4.3.2 基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)的施工廢水處理基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)的施工廢水一般在洞口較低部位或臺(tái)階下部設(shè)置積水池，經(jīng)沉淀后由排水溝排到集水坑統(tǒng)一排出，并對(duì)沉淀的巖粉、巖芯等定期清理。4.4 施工平臺(tái)本標(biāo)段安裝間壩段壩體建基面多為斜坡部位，對(duì)施工進(jìn)度有一定的影響，同時(shí)也增加

12、了施工安全的難度和投入。對(duì)于基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)的斜坡段，分施工時(shí)段按壩段鋪設(shè)輕軌，采用10#槽鋼，軌道安裝寬度按廊道尺寸及灌漿、排水孔的施工排數(shù)考慮，軌道的加固沿軌道線(xiàn)采用電鉆鉆孔，埋設(shè)20mm鋼筋，外露10cm，用電焊將軌道焊接牢固。施工平臺(tái)主體框架采用10#槽鋼制作，75mm角鋼用做加固，每一個(gè)施工平臺(tái)依據(jù)斜坡的角度不同，其規(guī)格不同，但結(jié)構(gòu)形式基本一樣，施工平臺(tái)的寬度與所鋪設(shè)的軌道寬度一致，以便于施工平臺(tái)在軌道上的移動(dòng)，長(zhǎng)度應(yīng)保證在2.2m以上，保證有足夠的操作空間，在施工平臺(tái)的四周應(yīng)用25mm的鋼管做護(hù)欄，并應(yīng)架設(shè)安全通道，方便人員通過(guò)。五、灌漿材料及施工設(shè)備要求灌漿施工材料包括水泥、水、外

13、加劑、摻合料、化學(xué)材料等，施工設(shè)備包括各類(lèi)鉆機(jī)、灌漿泵、自動(dòng)記錄儀、壓力表、比重稱(chēng)、比重計(jì)、灌漿用各類(lèi)膠管及閥門(mén)等，其具體要求標(biāo)準(zhǔn)如下所述。5.1材料所用材料均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，每批材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并定期進(jìn)行抽樣檢查。普通水泥：用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度為425#抗酸水泥。灌漿用水泥細(xì)度要求通過(guò)80m方孔篩，其篩余量不大于5。超細(xì)水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示使用。灌漿所用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期控制在三個(gè)月以?xún)?nèi)，超期水泥不得使用。在灌漿過(guò)程中，應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等

14、進(jìn)行抽樣檢查。水：灌漿用水采用系統(tǒng)水，水質(zhì)符合混凝土拌合用水要求，并滿(mǎn)足混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JCJ63-2006）的規(guī)定要求，制漿水溫不超過(guò)40。摻合料、外加劑：經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃摻合料，也可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它指定的外加劑，各類(lèi)摻合料和外加劑均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。對(duì)于外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。5.2 鉆孔、灌漿設(shè)備5.2.1、鉆孔設(shè)備固結(jié)灌漿主要采用100D潛孔鉆、XY-150型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。在采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，加裝消音和除塵裝置。5.2.2、灌漿設(shè)備灌漿泵主要采

15、用BW250/50型號(hào)。壩基固結(jié)灌漿采用JW200攪拌機(jī)和400L制漿機(jī)集中制漿站。灌漿壓力表一般普通固結(jié)采用小量程壓力表，使用壓力宜在壓力表標(biāo)值的1/43/4之間，對(duì)于較高壓力的固結(jié)灌漿采用大量程壓力表，其最大標(biāo)值為最大灌漿壓力的2.02.5倍。自動(dòng)記錄儀采用FEC-GJ300型，為四參數(shù)（時(shí)間、壓力、流量、水灰比）自動(dòng)記錄儀。進(jìn)漿管路采用高壓鋼絲編織膠管，回漿管路采用普通膠管。六、固結(jié)灌漿施工本標(biāo)段固結(jié)灌漿均采用在混凝土中預(yù)埋鋼管的方式進(jìn)行。6.1 施工具備條件（1）巖基固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)始灌漿；采用無(wú)蓋重灌漿。（

16、2）在需要從巖石表面進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。（3）固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進(jìn)行。固結(jié)灌漿按設(shè)計(jì)圖紙分為兩個(gè)次序施工。（4） 對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，抬動(dòng)變形值超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)立即停止施工研究處理措施。6.2 施工前準(zhǔn)備鉆灌施工前，要求施工單位對(duì)上崗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。做好人員組織和機(jī)械設(shè)備配備、材料準(zhǔn)備等工作，做到分工明確，職責(zé)分明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進(jìn)行。每一單元施工前，應(yīng)將施工面整理平整

17、，清理干凈，排水系統(tǒng)形成及施工腳手架搭設(shè)完成后方可鉆灌施工。6.3 施工工藝流程固結(jié)灌漿孔采用按序加密、孔內(nèi)循環(huán)法進(jìn)行施工，依據(jù)固結(jié)灌漿不同的部位，同時(shí)考慮壩體混凝土的施工，在固結(jié)灌漿施工期，采用有蓋重固結(jié)方式為主，斜坡段的固結(jié)灌漿隨混凝土的澆筑層逐層施工灌漿，但必須保證灌漿孔上部至少有2m的壓重。施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地測(cè)量放點(diǎn)布置孔位制漿系統(tǒng)就位灌后物探測(cè)試孔的測(cè)試質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗(yàn)抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔及安裝觀測(cè)裝置鉆機(jī)就位固定調(diào)平序孔施工序孔施工物探孔施工及灌前測(cè)試場(chǎng)地清理移交6.3.1 固結(jié)灌漿總體施工工藝流程框圖如圖6-1： 圖6-1施工工藝流程圖6.3.2 灌漿孔單孔施工工藝流程由于固結(jié)灌

18、漿深度為入巖5m，按照規(guī)范要求，施工不分段。施工工藝流程如下：鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定 鉆孔 阻塞沖洗、壓水、灌漿封孔 6.4 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝及物探測(cè)試6.4.1 抬動(dòng)觀測(cè)裝置鉆孔與安裝抬動(dòng)觀測(cè)裝置應(yīng)在灌漿作業(yè)前完成安裝、調(diào)試工作。對(duì)于壩基固結(jié)灌漿，當(dāng)采用有混凝土蓋重灌漿時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示布設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)孔，但每個(gè)單元至少設(shè)置一個(gè)抬動(dòng)觀測(cè)孔。固結(jié)灌漿的抬動(dòng)觀測(cè)孔深大于相應(yīng)固結(jié)灌漿孔深度2m。抬動(dòng)孔觀測(cè)孔采用地質(zhì)鉆機(jī)施工，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑76mm；鉆孔結(jié)束后及時(shí)按技術(shù)要求安裝抬動(dòng)觀測(cè)裝置，內(nèi)管采用25mm鋼管，外管采用50mm做為護(hù)管，所有鋼管的連接全部采用絲扣連接，具體的抬動(dòng)觀測(cè)裝置結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6-

19、2所示。圖6-2 抬動(dòng)觀測(cè)裝置圖 設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)裝置的部位，對(duì)其周邊10.0m范圍內(nèi)的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并將觀測(cè)成果反映在灌漿綜合成果表中。抬動(dòng)變形觀測(cè)允許值為200m，采用千分表進(jìn)行觀測(cè)。所用千分表須經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定合格，在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性，在使用和存放期間，應(yīng)對(duì)千分表進(jìn)行有效的保護(hù)，避免出現(xiàn)碰撞、震動(dòng)現(xiàn)象，影響測(cè)試精度。抬動(dòng)變形觀測(cè)時(shí)專(zhuān)人進(jìn)行觀測(cè)，每10min測(cè)記一次讀數(shù)，變形值上升速度較快時(shí)應(yīng)加密測(cè)讀次數(shù)，并注意變形動(dòng)態(tài)，當(dāng)千分表出現(xiàn)有變形值時(shí)，必須隨時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù)，并通知壓力控制人員注意控制灌漿壓力，保證灌漿壓力不再上升，當(dāng)變形值接

20、近允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告各工序操作人員采取降壓措施，防止發(fā)生抬動(dòng)變形破壞，對(duì)施工中發(fā)生抬動(dòng)變形超出允許值時(shí)，應(yīng)立即停止施工，上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理措施。6.4.2 物探測(cè)試孔物探測(cè)試主要是固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查項(xiàng)目，通過(guò)灌前灌后的波速值的變化，判斷固結(jié)灌漿的灌漿質(zhì)量。物探測(cè)試工作由相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行測(cè)試工作。 灌前物探測(cè)試工作應(yīng)在該部位灌漿開(kāi)始前進(jìn)行；灌后物探測(cè)試工作應(yīng)在鉆灌工作全部結(jié)束14天或28天后進(jìn)行。 物探孔鉆孔孔徑76mm或監(jiān)理工程師指示的要求執(zhí)行，按鉆孔要求采集巖芯，巖芯獲得率應(yīng)不小于80%，若獲得率低于80%，則采用縮短回次進(jìn)尺或更換鉆具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法進(jìn)行取芯工作。物探孔鉆孔

21、深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔斜，每10m進(jìn)行一次測(cè)斜，終孔后應(yīng)進(jìn)行全孔復(fù)測(cè)。灌前物探測(cè)試鉆孔應(yīng)逐段進(jìn)行鉆孔清理干凈、壓風(fēng)試驗(yàn)；壓風(fēng)試驗(yàn)采用“自上而下分段法”進(jìn)行單點(diǎn)式壓風(fēng)。灌后物探測(cè)試鉆孔應(yīng)對(duì)原孔進(jìn)行掃孔、洗孔、并采用自上而下分段進(jìn)行壓風(fēng)試驗(yàn)后再進(jìn)行灌后物探測(cè)試工作。在灌前物探測(cè)試工作完成后，對(duì)測(cè)試鉆孔應(yīng)進(jìn)行妥善保護(hù)，一般采用細(xì)砂填充測(cè)試鉆孔，以防灌漿時(shí)漿液串入孔內(nèi)填堵，并對(duì)孔口進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于物探測(cè)試工作，將在施工過(guò)程中提前三天通知測(cè)試單位，物探測(cè)試單位在完成測(cè)試工作三天內(nèi)，應(yīng)提交相應(yīng)的測(cè)試報(bào)告，做到既不影響施工，又能對(duì)施工質(zhì)量做出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。物探測(cè)試具體的測(cè)試方法內(nèi)容，待測(cè)試單位確

22、定后，將由測(cè)試單位提交相應(yīng)的施工措施，同時(shí)測(cè)試單位應(yīng)保證測(cè)試設(shè)備能滿(mǎn)足測(cè)試要求，并能安排專(zhuān)人常住施工現(xiàn)場(chǎng)。物探測(cè)試孔的測(cè)試工作完成后單獨(dú)提交報(bào)告。灌后物探工作完畢后，按檢查孔封孔要求對(duì)物探孔進(jìn)行封孔。在單元工程灌漿工作全部結(jié)束后，對(duì)抬動(dòng)變形觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔采用機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔處理。6.5 施工方法6.5.1 鉆孔固結(jié)灌漿孔鉆孔主要采用100D潛孔鉆，鉆孔孔徑采用75mm，檢查孔、抬動(dòng)孔及物探孔采用XY-150C型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或100D潛孔鉆，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，抬動(dòng)孔鉆孔孔徑為76mm，檢查孔、物探測(cè)試孔鉆孔孔徑為90mm。所有鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一編號(hào)、放樣，開(kāi)孔孔位偏差不得大于10cm。固結(jié)

23、灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。鉆孔孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)孔深要求，對(duì)終孔位于斷層帶、結(jié)構(gòu)面時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)告后，由監(jiān)理工程師予以協(xié)調(diào)后，再進(jìn)行相應(yīng)的處理。6.5.2沖洗依據(jù)招投標(biāo)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)砂板巖內(nèi)所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。粘土巖內(nèi)鉆孔宜不做裂隙沖洗。在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其固結(jié)灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按監(jiān)理人指示或通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的方法進(jìn)行。因此根據(jù)本工程的地質(zhì)條件鉆孔清洗和壓水試驗(yàn)全部采用高壓風(fēng)進(jìn)行。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1.0MPa，則采用1.0MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5MPa，則

24、采用0.5MPa當(dāng)鄰近的灌漿孔正在灌漿或灌漿結(jié)束不足24小時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24小時(shí)，灌前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗。裂隙沖洗應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)。6.5.3 壓水試驗(yàn)在遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水，也宜少做或不做壓水試驗(yàn)。粘土巖內(nèi)固結(jié)灌漿孔宜少做或不做壓水試驗(yàn)，所以根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，不做壓水試驗(yàn)。6.5.4 灌漿 本工程主要采用分序加密，孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，孔深小于6.0m，所以采用全孔一次灌漿的方法。為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌注。

25、否則，應(yīng)塞住串漿孔，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制灌漿壓力。待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后進(jìn)行鉆進(jìn)或灌漿。灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí)，灌漿孔孔口應(yīng)妥善保護(hù)，嚴(yán)防污水，污物流入孔內(nèi)。 灌漿壓力：灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)確定，以混凝土或巖石表面不抬動(dòng)為原則，最終灌漿壓力確定應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示確定。采用循環(huán)式灌漿時(shí)，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿時(shí)，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動(dòng)的中值，指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)范圍應(yīng)作記錄。灌漿時(shí)應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，對(duì)于接觸段及灌漿過(guò)程中注入

26、量較大的孔段，可采用分級(jí)升壓或間歇升壓法使灌漿壓力與注入率相適應(yīng)；實(shí)施時(shí)，可采用以壓風(fēng)試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ)，按每0.05MPa為一級(jí)，逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力，分級(jí)升壓力時(shí)每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min。對(duì)于串通孔或多孔并聯(lián)灌漿時(shí)，應(yīng)分別控制灌漿壓力，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。 漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿使用普通水水泥漿液，水泥漿液比級(jí)根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它水灰比施灌。在灌漿過(guò)程變換漿比時(shí)，應(yīng)注意以測(cè)定回漿管的漿比為準(zhǔn)。 變漿標(biāo)準(zhǔn)：灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。在灌注過(guò)程中

27、，當(dāng)某一級(jí)漿液注入量達(dá)300 L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不明顯時(shí)，應(yīng)加濃一級(jí)水灰比灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可視具體情況越級(jí)變濃水灰比。灌漿過(guò)程中，漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)必須測(cè)記漿液密度，其測(cè)值應(yīng)反映在灌漿原始資料表中。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。6.5.5 封孔全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在灌漿結(jié)束后即可進(jìn)行封孔。固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”，封孔漿液水灰比采用0.5:1的濃漿。

28、待凝24小時(shí)后應(yīng)清除孔內(nèi)污水、浮漿，使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)。同時(shí)在每一單元內(nèi)固結(jié)灌漿完工后，對(duì)其它各類(lèi)鉆孔，如抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔等均需進(jìn)行封孔處理。6.5.6 質(zhì)量檢查 建基面固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查包括灌漿施工質(zhì)量檢查和灌漿效果檢測(cè)，灌漿效果檢測(cè)在灌漿施工質(zhì)量檢查表明合格后進(jìn)行。 采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定?？v波檢測(cè)共5組（每組3孔），具體位置由監(jiān)理、設(shè)計(jì)及承包人現(xiàn)場(chǎng)確定。 采用巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后37天、14天、28天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果及時(shí)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。

29、固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓風(fēng)試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。七、特殊情況處理在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時(shí)，應(yīng)按下列措施進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)將處理措施報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。 當(dāng)灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)采取下列措施處理： 如被串孔正在鉆進(jìn)，應(yīng)立即停鉆； 如串漿量不大，可于灌漿的同時(shí)，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔； 當(dāng)串漿量大時(shí)，如條件可能，可與被串孔同時(shí)施