高速公路鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況：我項目部承建的XXX特大橋起訖樁號分別為K31+034.5和K33+421.5，路線全長2.387Km，樁基礎共計XXX根。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑牡刭|水文資料和施工現(xiàn)場調查分析，所有樁基的設計樁底未進入弱風化巖層，為摩擦樁，大多數(shù)樁基中均含有砂層，為了保證施工質量，我項目部擬采用正循環(huán)回轉鉆機施工。二、施工工藝：（一）施工準備工作： 1、施工人員及機械配備：（1）施工人員：總負責人：XX；現(xiàn)場負責人：XX；技術員：XX；質檢員：XX；現(xiàn)場專職安全員 XX；工人 100人。（2）施工機械：a、鉆機：正循環(huán)鉆機20臺b、其他現(xiàn)場設備：柴油發(fā)電機、泥漿泵、導管，25T吊車

2、，挖掘機等；c、鋼筋加工設備：電焊機、直筋機、鋼筋彎曲機、切割機或截筋機等。 2、現(xiàn)場施工準備： （1） 施工場地平整：做好“三通一平”， 保證鉆機底座場地應平整、密實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。施工便道排水通暢不積水，路線暢通。 （2）樁位放樣：復核圖紙樁位坐標后準確放線，放出樁位中心點，并進行復核，經監(jiān)理工程師驗收合格后再進行埋設護筒的施工。 （3）泥漿池： 由于樁基對泥漿要求較高，在施工場地附近設置泥漿池，鉆進施工過程中及時補充樁孔內的泥漿，保證孔內水位高于地下水位，避免塌孔，同時通過泥漿進行護壁，保持孔壁的穩(wěn)定。通過現(xiàn)場勘察擬在原橋孔下設置泥漿池。 3、技術準備措施：（1）開工前仔

3、細研究施工橋位的地質資料和水文資料和樁基施工圖，由項目總工組織技術員對圖紙進行會審。 （2）收集施工現(xiàn)場和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）等的調查資料，施工中采取必要的保護措施。 4、材料和試驗準備： （1）水泥混凝土材料：灌注樁采用C25水下砼，各種原材料已經確定，砼配合比設計已經完成。水泥選用奎山水泥廠42.5 普通硅酸鹽水泥，碎石選用隆堯石料廠生產的531.5mm碎石，砂選用陸橋砂廠的中砂，外加劑選用克羅曼緩凝低堿泵送劑，水為飲用水。（2）鋼筋：、級鋼筋選用河北邯鄲鋼鐵廠和首都鋼鐵廠生產的鋼材?，F(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種原材料的檢驗，以及各種鋼筋的試驗檢測工作。 （三）鋼筋籠的

4、制作及安裝 1、原材料進場鋼筋籠所需要的各種材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規(guī)格、生產廠家是否與合同相同，產品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。2、鋼筋籠制作為加快滿足施工要求，鋼筋籠采用分節(jié)加工。鋼筋籠的下料長度應按照圖紙要求的長度確定，下料前應將鋼筋調直并清理污染，鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。鋼筋的焊接可采用搭接焊；焊前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。3、聲測管的安置被檢

5、測的樁要預設豎直測管，鋼筋籠內側均勻布置四根測管，采用457mm的鋼管，鋼管用螺紋連接，下口封死。鋼筋籠上設置專門的輔助加強鋼筋。將檢測管綁扎到鋼筋籠上，下放時必須保持測管間的平行，要防止起吊過程的扭曲變形。4、鋼筋籠驗收標準鋼筋籠加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。鋼筋籠制作的驗收標準及允許偏差如下表所示：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力筋間距（mm）±20尺量：每構件檢查兩個斷面箍筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑±5保護

6、層厚度（mm）基礎±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處鋼筋骨架在存放運輸過程中，支撐箍處應設置等高墊木、加蓋彩條布，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。5、鋼筋籠安裝鋼筋骨架起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+”或“”支撐。防止吊點處骨架變形。起吊過程中不得造成鋼筋籠產生殘余變形。鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠采用多點起吊。采用長吊繩小夾角的方法減少水平分力，起吊時同時起用吊車主副兩套起吊設備，主吊在前吊一點，副吊在后使用滑輪吊兩點。先同時起吊主副吊使鋼筋籠吊離地面約1米，再進

7、行主、副吊輪流起吊，使鋼筋籠由平臥變?yōu)樾钡酰詈筘Q直鋼筋籠，垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。在鋼筋籠的安裝過程中，始終保持骨架垂直；接頭牢固可靠。6、鋼筋籠安裝中應注意的問題鋼筋籠宜采用吊車起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外各點支撐環(huán)和臨時支撐，在工人的扶持下緩慢插入孔內對位。鋼筋籠入孔前，應認真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高，一旦不慎掉入，應打撈出后再下鋼筋籠。當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢速度，并在工人的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔

8、壁，造成塌孔而給清孔增加難度，一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應稍稍提起并轉動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高。（四）導管安裝鋼導管的直徑采用28cm，導管安裝前進行水密、承壓試驗，水密試驗采用壓力為15個大氣壓，應選擇好一塊平整開闊的場地，將導管接長，兩端封閉，一端接空壓機管，向導管內注入70的水，然后開動空壓機經過30分鐘后接頭不漏水，認為合格，導管接頭為卡口聯(lián)接，卡口內加橡膠封圈。（五）灌注水下混凝土灌注混凝土是鉆孔樁的關鍵工序，直接影響樁基的質量好壞，施工中應高度重視。混凝土由拌合站集中拌合，罐車運輸至現(xiàn)場，導管口設置料斗，混凝土由罐車出來直接進入料斗進行灌注。混凝土坍落度控

9、制在180220之間，并具有良好的流動性、和易性。剪球的設置：導管上口放入隔水栓（籃球），直徑比導管內徑略小2cm，并在料斗底部設置壓水板，壓水板用鋼絲繩與吊車副吊連接，待混凝土放滿料斗，提升副吊，拉出壓水板，混凝土成柱狀下落，隔水栓保證混凝土不離析，同時砼車加大油門，以最快的出料速度保證首批混凝土的連續(xù)性，確保灌注后導管埋深1米以上。（六）、鉆孔樁質量通病分析及預防措施（1） 混凝土局部強度不足。主要由于粗骨料計量不準確，用水量控制不嚴，混凝土配合比在特殊情況下未及時調整等造成砼塌落度過大造成。砼灌注施工時，嚴格控制施工配合比，確保砼中各材料計量準確，施工現(xiàn)場技術員要隨時注意砼的和易性變化，

10、如發(fā)現(xiàn)不符合要求的砼要停止使用并通知砼拌和站負責人進行整改，對出現(xiàn)的問題質檢工程師要追究相關負責人的責任，并進行處罰。 （2） 混凝土局部離析。由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。施工時要加強對砼拌和站和施工現(xiàn)場的質量控制，嚴禁違規(guī)操作和野蠻施工。對責任心不強的施工人員要加強教育和監(jiān)管力度，并制定相應獎懲措施；對屢教不改和明知故犯的人要堅決進行清退出場。三、文明施工管理及措施本工程文明施工按照“一無、兩通、三齊、四清、五好”的標準進行管理。即一無：無灰塵；兩通：便道、便橋要暢通；三齊：施工機械要停放整齊，材料堆放整齊，設備機具擺放整齊；四清：施工現(xiàn)場要清潔，生活環(huán)境要整潔，工完料清，五

11、好：安全狀況良好，工程質量好，與地方關系協(xié)調好，各項制度建立健全，各崗位人員要掛牌持證上崗。 建立項目經理為文明施工第一責任人的組織體系，各部門分工明確。 場地布置合理，設備材料停放有序，各種圖表上墻，員工佩卡上崗。加強路容、路貌管理，各種標牌、標語立于各責任區(qū)，整個施工現(xiàn)場井然有序。 認真做好臨時排灌工作，施工不影響農業(yè)生產。 認真搞好現(xiàn)有道路的維護工作，確保施工路段的道路暢通。鉆孔樁質量控制方法和手段、重點工程施工技術措施一、質量控制方法和手段：1、質量管理組織機構為了確保工程質量，在項目經理部實行二級質量管理制度。項目經理部設專職質檢工程師一人，每個班組設兼職質檢員一人。質檢工程師直接對

12、項目經理、副經理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質檢否決權。質量管理組織機構圖 (見附表) 2、建立健全自檢制度項目經理部建立二級質量管理體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。配齊人員做到職能相符。在嚴格內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。二、重點工程施工技術措施：（一）、混凝土施工質量技術措施1、混凝土原材料水泥a使用生產質量穩(wěn)定的轉窯水泥。b不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同標號的水泥不相互混用。c水泥進場必須附有質量證明文件

13、，并按品種、標號、包裝、出廠日期進行檢查，對水泥質量有問題時，進行復查試驗，按試驗結果的標號使用。水：采用潔凈飲用水。2、配合比設計為保證混凝土配比質量，對混凝土整個拌制過程進行監(jiān)督管理。配合比由試驗最終確定，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率，務使混凝土的收縮降至最低。3、混凝土拌合配料混合均勻，顏色一致，稱量準確，允許偏差：水泥、水、外加劑摻合料均為±1%，砂石為±2%。 將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內，不直接加入。經常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時調整施工配合比。4、混凝土供應及運輸混凝土采用拌和站集中拌和的

14、混凝土，混凝土罐車運送。施工前，對拌合站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察。確?；炷翉臄嚢柚翝仓g隔時間不大于45分鐘。每日18點前將第二天混凝土使用計劃提交混凝土拌合站，以保證供應安排。（二）、隱蔽工程施工技術措施1、鋼筋工程質量施工技術措施原材料質量控制a鋼筋進場按規(guī)定應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。進場時應按批號及直徑分批驗收。 b鋼材進場后，要進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，經審查合格后方能使用。c鋼筋堆放點和防雨措施要經監(jiān)理的檢查。鋼筋加工制作質量控制a及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應平直，無局部曲折。如遇死彎時，應將其切除。b鋼筋

15、表面應潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設計要求。c鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎曲。2、現(xiàn)場試驗及責任制 試驗室：試驗室安排專人負責混凝土施工質量。并負責現(xiàn)場混凝土施工檢驗、試驗和文件管理。3、主要檢測與試驗項目對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復驗，復驗合格的原材料才能使用。對鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行拉抗試驗，及時出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負責。（三）、鉆孔樁工程施工技術措施由于樁基是重點工程，我經理部在對鉆孔樁施工質量的控制上將加大管理力度，采取更多的監(jiān)督檢查措施

16、，具體措施如下：1、加強現(xiàn)場管理，管理人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時解決，將安全和質量隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。2、實行全過程現(xiàn)場監(jiān)督檢查機制，管理監(jiān)督人員在施工現(xiàn)場實時、隨機的進行監(jiān)督檢查。3、針對鉆孔樁施工特點，要抓好材料源頭的控制。對所進場的水泥、砂、石料嚴格進行三檢。4、加大對使用材料的管理力度，既不浪費也不減料，實行專人負責制。安全生產規(guī)程一、安全管理組辦法：1、建立健全管理體系建立以項目經理為首的安全領導小組，堅持管生產必須管安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產，做到規(guī)范施工，安全操作。安全管理組織機構圖(見附表)2、編制詳細的安全生產計劃本項目在開工前，由項目經

17、理部編制實施性安全技術施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的作業(yè)；編制專項安全施工組織設計，認真執(zhí)行安全生產“五同時”原則，采取安全技術措施，確保施工安全。3、實行逐級安全技術交底制由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。二、鉆孔樁施工安全保證措施：鉆孔樁基礎施工是安全重點控制項目，針對鉆孔樁施工安全專項特制定以下鉆孔操作規(guī)程和施工注意事項、施工應急處理預案，參加施工人員必須執(zhí)行。1、施工注意事項（1）鉆孔過程中要求各作業(yè)班組保護好各

18、墩樁位放樣護樁，以便檢查各基樁樁位。（2）凡參加作業(yè)人員必須堅決服從施工隊的統(tǒng)一指揮和安排，任何人不得隨心所欲。（3）凡參加作業(yè)人員必須絕對服從項目部管理人員和監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理。2、安全事故應急救援預案為確實保障施工人員的生命安全，及時、科學、合理的處置安全突發(fā)事故，現(xiàn)根據(jù)安全生產法規(guī)定，針對本項目鉆孔樁基礎施工特點，特制定本應急預案。（1）組織機構組 長：XX副組長：XX 成 員：XX XX XX XXX XXX XX主要負責對鉆孔樁突發(fā)事故的應急處理。（2）應急救援工作原則1、安全事故的應急救援工作遵循自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責、單位自救和社會救援相結合的原則；2、任何部門、組織和個人都有義務參加或配合安全事故的應急救援工作。（5）應急救援處理與