預(yù)制鋼筋混凝土方樁施工方案

1、預(yù)制方樁基礎(chǔ)施工方案目 錄一、工程概況二、施工組織設(shè)計編寫依據(jù)三、場地工程地質(zhì)條件及沉樁可行性分析3.1 場地工程地質(zhì)條件3.2 沉樁可行性分析及設(shè)備選擇四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護(hù)措施4.1 影響機(jī)理4.2 防護(hù)措施五、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施5.1 施工準(zhǔn)備5.2 樁的驗收、起吊、搬運和堆放等5.3 施工放樣5.4 沉樁工藝流程5.5 沉樁質(zhì)量控制5.6 接樁與送樁5.7 中間驗收和竣工驗收5.8 質(zhì)量通病及預(yù)防六、施工進(jìn)度計劃6.1 施工進(jìn)度計劃6.1 施工進(jìn)度保證措施七、各項資源需用量計劃7.1 勞動力需用量計劃7.2 主要材料用量計劃7.3 主要附材需用量計劃7.4 施工機(jī)具需用

2、量計劃八、施工技術(shù)組織措施8.1 施工技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)8.2 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.3、梅雨季節(jié)的施工措施九、安全技術(shù)組織措施9.1 安全施工技術(shù)保證措施9.2 文明施工保證措施9.3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施十、文明施工保證措施十一、與相關(guān)施工單位的配合一、工程概況1.1 工程名稱：感知時代研發(fā)樓項目二期樁基工程1.2 工程地點：惠山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)白屈港以西、政和大道以南規(guī)劃建設(shè)范圍1.3 建設(shè)單位：無錫惠山軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司1.6本工程基礎(chǔ)采用預(yù)制鋼筋混凝土方樁，選用標(biāo)準(zhǔn)圖集-預(yù)制鋼筋混凝土方樁，圖集號04G361，樁型號： AZH-40-16，樁長16m，樁數(shù)287根，二、施工組織設(shè)計編寫

3、依據(jù)2.1 工程地質(zhì)勘察報告。2.2 樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。2.3 我司同類地區(qū)的壓樁施工經(jīng)驗。2.4 有關(guān)施工及驗收規(guī)范：地基地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）無錫市標(biāo)準(zhǔn)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ08-11-1999）預(yù)制混凝土方樁04G3612.5 國家及無錫市頒布的安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定。2.6 場地及周圍環(huán)境實際情況。三、場地工程沉樁可行性分析3.1 沉樁可行性分析及設(shè)備選擇 本工程地基土自粉質(zhì)粘土以上均為第四系飽和軟土層，沉樁阻力較小，根據(jù)我公司在無錫地區(qū)類似地層施工經(jīng)驗及結(jié)合相鄰場地地基土主要物理學(xué)指標(biāo)分析，按有關(guān)經(jīng)驗公式計算，我們采用GPZ3

4、00型全液壓靜力壓樁機(jī)施工，沉樁能滿足設(shè)計要求。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)詳見表3-2-1。 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表 表3-2-1型號橫向行程（次）（M）縱向行程（次）（M）最大回旋角度最大壓入力KN最大鎖緊力KN壓樁截面油 泵電動機(jī)總功率Kw接地比壓整 機(jī)方樁圓管樁系統(tǒng)壓力MPa最大流量L/sec大船t/m2小船t/m2自重配重GPZ3002.00.520240000.32-0.520.3-0.523.5162014010.79.89060四、壓樁對周圍環(huán)境的影響及防護(hù)措施4.1、影響機(jī)理靜力壓樁與錘擊樁相比具有無震動、無噪音、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等環(huán)保優(yōu)點（該工藝符合ISO14000環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)

5、）。但是，在飽和軟粘土地區(qū)，壓樁與錘擊樁一樣都會引很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產(chǎn)生累積疊加，波及鄰近范圍的土體發(fā)生隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響，本場地自第層灰色粘土以上均為第四系飽和軟土層，擠土效應(yīng)是存在的，可影響1.01.5倍的樁長范圍內(nèi)。本工程我司擬采用一臺設(shè)備施工，為保護(hù)周邊環(huán)境的安全必須采取必要的防護(hù)措施，方能安全順利完工。本工程場地四周離周邊道路及建筑物均較近，同時由于擬施工的樁較大且長度較長，因而基本會對周邊產(chǎn)生影響。故在壓樁施工時需要采取防護(hù)措施。4.2、防護(hù)措施為了克服對周圍環(huán)境的影響，必須采取一定的防護(hù)措施。只要為超孔隙水 提供排放通道，讓其迅

6、速消散，同時阻斷擠土位移路徑，不使其連續(xù)作用，就可以克服其影響，達(dá)到對周圍環(huán)境的保護(hù)目的。目前經(jīng)常采用的方法及其作用是： 1：打砂井-為超孔隙水提供排放通道； 2：打止水鋼板- 減少擠土、阻斷深層擠土路徑、提供樁體擠土容納空間； 3：挖防擠（震）溝、暴露被保護(hù)對象-阻斷淺層擠土位移路徑； 4：合理安排流程、控制壓樁速度-分散擠土影響范圍，降低擠土強度，為應(yīng)力釋放提供時間，防止累積疊加。5：對被保護(hù)對象進(jìn)行監(jiān)測-用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。在一般工程施工中，這些措施以安全經(jīng)濟(jì)為原則，綜合采用。對于該場地來說，我們認(rèn)為采取以下四個方面的措施-挖防擠溝、打止水鋼板、控制壓樁速率及合理安排流程和設(shè)置監(jiān)測點。1

7、、開挖防擠溝防擠溝可阻斷淺層土的側(cè)向擠壓作用，并且可有效的匯集砂井溢出的超孔隙水，在本場地東西南北四側(cè)離開圍墻約4米處開挖防擠溝，寬1.5米，深2米。溝內(nèi)積水設(shè)泵排走。2、打止水鋼板 止水鋼板長6米，樁頂標(biāo)高為2倍的周圍管線埋深，在東西北3側(cè)離開圍墻2米處布置。3、加強監(jiān)測，進(jìn)行信息化施工。甲方應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對施工進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容建議為：孔隙水壓力、管道位移，也可考慮對先壓樁進(jìn)行測斜，及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工。4、控制壓樁速率及科學(xué)的安排施工流程當(dāng)施工距離周邊管線及建筑物30米范圍內(nèi)的樁時，每棟樓每天施工量不超過15套，同時根據(jù)甲方委托的有資質(zhì)的單位對道路、管道，尤其是西側(cè)的管道進(jìn)

8、行跟蹤監(jiān)測的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工速率。施工流程為從北到南，從東到西，以避免集中施工帶來的土體的集中變形。五、靜力壓樁施工的質(zhì)量保證措施5.1 場地處理5.1.1、施工前應(yīng)做到現(xiàn)場“三通一平”，尤其是施工便道要能滿足運樁車行駛，并確保設(shè)備進(jìn)場車輛和吊機(jī)的安全。5.1.2、施工用電量應(yīng)滿足200KW。5.1.3、如施工場地有暗浜存在時，施工時如不能滿足壓機(jī)接地比壓的要求，業(yè)主必須先進(jìn)行場地處理。5.1.4、施工前應(yīng)清除障礙物，如廠房的舊基礎(chǔ)、防空洞、場地原有地下管線、架空電纜等，暗浜清理后回填實；施工場地周圍應(yīng)保持排水暢通。5.1.5、邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5米。壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線向外擴(kuò)

9、延5米范圍同時鋪道渣或建筑垃圾壓實填平。5.1.6、每個棟號施工前放好定位角樁，并向外引測投影，以便壓樁完成后確定建筑物軸線。5.2 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等5.2.1預(yù)制樁由建設(shè)單位委托工廠制作并負(fù)責(zé)運輸、堆卸到現(xiàn)場。樁在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、我方指派專人按下面的有關(guān)表的條款進(jìn)行外觀檢查驗收，方樁的外觀質(zhì)量 表5-2-3序 號項 目 名 稱允許偏差(mm)1 橫截面邊長±52 樁頂對角線之差103 保護(hù)層厚度±54 樁身彎曲矢高1樁長,且不大于205 樁尖中心線106 樁頂平面對樁中心線傾斜3驗收時制樁方提供預(yù)制樁出廠合格證的同時提交如下資料：樁的結(jié)構(gòu)圖；材料檢驗試驗記

10、錄；隱蔽工程驗收記錄；砼強度試驗報告；養(yǎng)護(hù)方法等。5.2.2預(yù)制方樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 70%方可起吊，達(dá)到100%齡期28天后方可施工。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞，水平吊運時，吊點距樁端0.207L（L為樁長），單點起吊時，吊點距樁端0.293L。5.2.3裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平衡。5.2.4樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層。在吊點處設(shè)置支點，上下支點應(yīng)垂直對齊，并應(yīng)采取可靠的防滾、防滑措施。5.3施工放樣5.3.1由我方依據(jù)業(yè)主單位移交的建筑物紅線控制點和單體定位樁、“總平面圖”、“樁位平面布置圖”施放樣樁，經(jīng)監(jiān)

11、理驗收無誤后方可壓樁。5.3.2為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應(yīng)在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設(shè)控制樁或投設(shè)到已有建筑物上。5.3.3樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。壓樁機(jī)就位后，應(yīng)對樣樁進(jìn)行校核，無誤后再對中、壓樁。5.3.4樁基軸線的允許偏差不得超過數(shù)值：單排樁：10mm，樁基： 20mm5.3.5為便于控制送樁深度，在壓樁范圍60m外設(shè)置兩個以上水準(zhǔn)控制點。5.4沉樁工藝流程5.4.1工藝流程壓樁工藝流程：測定樁位壓樁機(jī)就位調(diào)平驗樁吊樁樁調(diào)直、對中壓下樁接樁壓上接樁送樁

12、記錄（詳見壓樁施工工序流程圖）拔送樁桿，壓樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停壓。方樁壓樁施工工序流程圖 控制網(wǎng)建立 測放樁位 鋼筋砼樁 樁機(jī)移位 循環(huán) 辦理中間驗收 查合格證 復(fù)查樁位對 送 樁 檢 外觀檢查 下節(jié)樁插入 查 檢測樁頂標(biāo)高 樁 判OK定 下節(jié)樁壓入 的 判 OK 定 垂 上節(jié)樁插入 直 挖 土 使 度 用 判OK定 焊 接 實測樁位移 材 焊 料 查合格證 縫 實測樁頂高 檢 焊 條 查 提交竣工料 、 接樁角鋼 上節(jié)樁壓入 隱 蔽 工 程 驗 收5.4.2遇到下列情況時應(yīng)暫停壓樁，并與有關(guān)單位研究處理： 5.4.2.1初壓時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，壓樁過程中，樁身突然

13、下沉或傾斜。 5.4.2.2樁身破損或壓樁阻力劇變，壓樁力達(dá)到”單樁極限承載力“的1.4倍而樁未壓至設(shè)計標(biāo)高。 5.4.2.3樁位移及標(biāo)高超限較多。5.4.2.4場地下陷嚴(yán)重，影響設(shè)備行走和就位、壓樁機(jī)難以調(diào)平、樁身不能調(diào)直時。5.5沉樁質(zhì)量控制 5.5.1樁位控制：樁位偏差和垂直度應(yīng)符合GB50202-2002規(guī)范要求，詳見表5-5-1。 表5-5-1項 次 項 目允許偏差（mm）1 單排或雙排樁條形基礎(chǔ)：垂直條形基礎(chǔ)縱向方向 平行條形基礎(chǔ)縱向方向100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1-3根或單排樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

14、最外邊的樁中間的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長5樁的垂直度<0.5%5.5.2影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾方面：5.5.2.1施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。5.5.2.2由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在壓樁前應(yīng)校核。5.5.2.3壓樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁拔出，清除障礙物后再壓。5.5.2.4壓樁機(jī)工作時機(jī)身應(yīng)調(diào)平。5.6接樁與送樁5.6.1接樁是壓樁施工中的關(guān)鍵工序，每班由班長和兼職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查，班報表應(yīng)記錄焊接人員名單，責(zé)任落實到人，本工程方樁采用

15、角鋼焊接法接樁，焊條型號E43××相應(yīng)牌號為J422。方樁焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，接點處理應(yīng)符合下列要求：a.焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，樁帽之間的空隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；b.上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm ,接點彎曲矢高不大于1樁長，且不大于20mm。 5.6.1送樁1、送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合，送樁桿標(biāo)記應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2、方樁樁頂標(biāo)高控制在010cm，送樁完及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄。5.7中間驗收及竣工驗收5.7.1按國際GB50202-2002規(guī)范要求，施工時每根樁都應(yīng)進(jìn)行中間驗收，由總包方或監(jiān)理指派專人與我方班組質(zhì)檢員

16、共同進(jìn)行。中間驗收的內(nèi)容包括：預(yù)制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標(biāo)高和終止壓力等。5.7.2做好中間驗收的同時，在以下方面應(yīng)跟蹤檢查：對中時樁位的復(fù)查、送樁時樁位移的復(fù)查、送樁完畢檢查實際標(biāo)高。5.7.3竣工驗收在基坑開挖墊層澆注好、軸線施放完成后，由監(jiān)理工程師牽頭，組織甲方、總包共同進(jìn)行，嚴(yán)格按國標(biāo)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）檢驗，我方實測樁的位移及樁頂標(biāo)高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。5.8 質(zhì)量通病及預(yù)防主要有：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高樁偏移或傾斜過大樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象

17、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉對以上問題相應(yīng)分析如下： 沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高主要原因壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。壓樁時中途停歇時間過長。壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)對策1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)

18、連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機(jī)同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。 樁偏移或傾斜過大主要原因壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂

19、直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。相?yīng)對策壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應(yīng)及時回填。施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清

20、除地下障礙物、處理暗浜等。施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。 樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原

21、因設(shè)計樁端持力層面起伏較大，地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應(yīng)對策當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方

22、法，來提高樁的承載能力。試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。解決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成

23、“封閉”樁。 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng)對策樁身砼強度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要

24、求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。六、施工進(jìn)度計劃6.1確保施工進(jìn)度保證措施6.1.1 施工管理、

25、組織保證措施6.1.1.1 公司對本工程施工進(jìn)度、材料、勞動力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。 6.1.1.2 拿到圖紙本公司將盡快落實技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化，以加快施工進(jìn)度。 6.1.1.3 積極配合制樁單位及時提供有關(guān)進(jìn)度計劃，根據(jù)樁機(jī)布置預(yù)制方樁每天進(jìn)場不少于日壓入量的1.2倍，以確保樁基按期完成。 6.1.1.4 項目部制定好總進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。 6.1.1.5 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃表，編制較為詳細(xì)的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。 6.1.1.6 根據(jù)施工總

26、進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備以及材料的及時進(jìn)場。 6.1.1.7 嚴(yán)格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。 6.1.1.8 建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。6.1.1.9 加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。6.1.1.10 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。 6.1.1.11 加強質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象?？茖W(xué)組織用工。避免窩工現(xiàn)象。 6.1.1.12 集中施工，必要時根據(jù)工

27、程進(jìn)度需要實行“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。6.1.2 技術(shù)保證措施 6.1.2.1編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。 6.1.2.2 進(jìn)行多方案比較，優(yōu)化施工方案；積極選用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，促進(jìn)工程的順利完成。6.1.2.3 找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術(shù)交底

28、，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護(hù)，從而來提高工作效率，保證工期。七、各項資源需用量計劃7.1勞動力需用量計劃見表7-1。 表7-1序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1壓機(jī)操作工25測量工12起重機(jī)駕駛員06輔助工13指揮工（卷揚工）17電 工14焊工28修理工17.2主要材料用量計劃本工程材料主要為預(yù)制方樁，計劃開工前三天樁材始進(jìn)場，根據(jù)一臺壓樁機(jī)產(chǎn)量及有足夠的余量，每天進(jìn)場數(shù)量保證不低于15套7.3主要附材用量計劃見表7-3。 表7-3序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1焊條E43Kg25002柴油0#T4.03液壓油46#抗磨T3.07.4主要施工機(jī)具

29、需用量計劃詳見表7-4。 表7-4序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用途1壓樁機(jī)300型臺1壓樁施工2配重（壓鐵）T100據(jù)壓力配備3履帶式起重機(jī)臺0吊樁、喂樁4經(jīng)緯儀J2、J6臺2定位、放線5水準(zhǔn)儀DS-3臺1標(biāo)高控制6電焊機(jī)交流臺2焊接接樁7送樁桿根3送樁8鋼絲繩15-25米500駁樁、捆樁9電纜線50mm2米200供電八、施工技術(shù)組織措施8.1施工管理網(wǎng)絡(luò)詳見附表。8.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：8.2.1質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收100%合格。8.2.2嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量保證體系進(jìn)行有效的控制。執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計意圖傳達(dá)到每個班組及施工人員。8.2.3質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，每班配有兼職質(zhì)量

30、員。嚴(yán)格控制“五度”：樁位準(zhǔn)確度、壓樁垂直度、接樁焊逢長度、飽滿度、送樁標(biāo)高精確度。8.2.4嚴(yán)格按照本方案第§5章的條款進(jìn)行施工，明確崗位職責(zé)，以工作質(zhì)量控制工程質(zhì)量。8.2.5本方案一經(jīng)審批通過，即為本工程施工準(zhǔn)則，方案變動須工程負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。8.2.6質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理 項目工程師 質(zhì)量員安全員施工員二號機(jī)機(jī)長一號機(jī)機(jī)長 操 作 工 人 九、安全技術(shù)組織措施9.1安全施工技術(shù)保證措施9.1.1嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，按照國家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及無錫市有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定進(jìn)行，在醒目處張掛安全示意牌。9.1.2遵守本公司壓樁隊管理制度，由安全員專職

31、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機(jī)、壓樁機(jī)操作手，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并且持證上崗，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機(jī)械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.1.3正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。9.1.4施工機(jī)械進(jìn)場安裝后，要進(jìn)行一次安全檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。9.1.5起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任,做到持證上崗。指揮時應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。9.

32、1.6所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。9.1.7起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，樁身附著物應(yīng)清除干凈。9.1.8施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-88）的要求，電焊機(jī)要有安全防護(hù)罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。9.1.9壓樁機(jī)有專人管理、專人操作、嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）和本公司全液壓靜力壓樁機(jī)操作規(guī)程，各司其責(zé)嚴(yán)禁串崗。9

33、.1.10電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止爆曬，環(huán)境溫度不得超過40°C。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應(yīng)避免受到劇烈震動和沖擊，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設(shè)備的吊索直接拴掛氣瓶。9.1.11起拔送樁桿時應(yīng)扣緊繩扣，并增加保險裝置；如送樁深度超過5米，宜先用壓樁油缸回程松動送樁桿后再用起重機(jī)起拔，送樁桿拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。9.2安全管理網(wǎng)絡(luò)： 項目經(jīng)理 項目工程師 安全員二號機(jī)機(jī)長質(zhì)量員施

34、工員一號機(jī)機(jī)長 操 作 工 人 9.3、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施9.3.1、施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標(biāo)準(zhǔn)化管理要求進(jìn)行管理，建立安全用電二級責(zé)任。9.3.2、施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進(jìn)行檢查，不合格必須整改。9.3.3、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意進(jìn)場檢查。電器設(shè)備和用電胅置的金屬部分，必須采取保護(hù)接雴措施，接保護(hù)零線，不準(zhǔn)接入工作零線。9.3.4、電線和電源相接應(yīng)設(shè)開關(guān)，露天開關(guān)應(yīng)在特別箱內(nèi)，不準(zhǔn)朝天放置。9.3.5、保護(hù)接地阻值不大于10歐姆。焊機(jī)進(jìn)線長度不大于5m，出線長度不大于30m。9.3.6、工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。9.3.7、電動機(jī)械及手持電動工具