精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)資料

1、精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)【時(shí)間地點(diǎn)】 2010年9月18-19日 深圳 | 2010年9月16-17日 上海 【參加對(duì)象】 工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管等。 【費(fèi) 用】 ￥2800元/人 （含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理； 【咨詢電話】34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢） 【聯(lián) 系 人】 龐先生 郭小姐【在線 QQ 】 568499978 【網(wǎng)址鏈接】 精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)(唐老師) 課程背景：您的企業(yè)是否經(jīng)常碰到以下這些問題：“

2、產(chǎn)能不夠，無法滿足市場(chǎng)需求”，“不能按時(shí)按量交貨”；“人員效率低下”，“庫存太高，積壓資金”；“質(zhì)量無法滿足客戶要求”，“生產(chǎn)成本太高”，“問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火”；“供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨”，“生產(chǎn)空間不夠”。美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授曾經(jīng)說過“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?！?精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的富士康科技集團(tuán)多年雄居中國第一大出口企

3、業(yè)和第一大制造企業(yè)，其每年銷售業(yè)績(jī)和利潤保持了30以上的增長，其2007年?duì)I業(yè)額達(dá)到518億美金，列世界500強(qiáng)第132位。這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。 本課程培訓(xùn)講師結(jié)合本人在富士康科技集團(tuán)多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個(gè)層面實(shí)施精益改善和構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實(shí)際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產(chǎn)這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實(shí)到工廠管理的運(yùn)作實(shí)處，通過推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力！課程設(shè)計(jì)為三個(gè)獨(dú)立部分：第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎(chǔ)第二天：工作管理

4、，掌握管事的規(guī)律和方法第三天：人員管理，體會(huì)管人的方法和藝術(shù) 課程收益：1、精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn) 3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式 2、精益生產(chǎn)技術(shù)意識(shí)的轉(zhuǎn)變 4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)踐體驗(yàn) 課程提綱： 一、精益生產(chǎn)概述(0.5H)1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)4、精益生產(chǎn)模式案例分享-德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享二、意識(shí)篇(2H)1、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原理分析2、浪費(fèi)認(rèn)識(shí)工廠常見的七種浪費(fèi)3、庫存意識(shí)企業(yè)庫存的來源和危害4、效率意識(shí)真效率和假效率的區(qū)別5、精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路線-日

5、本豐田汽車對(duì)精益生產(chǎn)意識(shí)的追求案例分享三、技法篇（一） 第一招式流線化生產(chǎn)(3H)1 流線化生產(chǎn)的意義 2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4 流線化生產(chǎn)的步驟5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 7 案例講解與討論（-全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例-美的集團(tuán)廠房規(guī)劃擴(kuò)建案例分享8 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模擬第一輪練習(xí)（二）第二招式安定化生產(chǎn)(4H)（1）人員的安定1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2 多技能工訓(xùn)練技巧3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化案例分享（2）設(shè)備的安定1 可動(dòng)率才重要 2 自主保全與零故障3. TPM的幾大步驟4. TPM推進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)

6、5. TPM案例講解與討論: -韓國三星集團(tuán)革新辦如何讓設(shè)備活性化-韓國三星集團(tuán)TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享（3）品質(zhì)的安定1現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的意識(shí)和三不政策2品質(zhì)管理的八條原則和五項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)-海爾集團(tuán)斷根品質(zhì)專案推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享-富士康品管工程與世界級(jí)品質(zhì)案例分享（4）物量的安定 1突破傳統(tǒng)思維經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 2快速切換的基本方法和原則 -國外世界500強(qiáng)企業(yè)SMED經(jīng)驗(yàn)分享-國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)案例（5）管理的安定1現(xiàn)場(chǎng)管理的安定法則人定勝天2如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制3對(duì)日常管理病開藥方5S4目視管理讓問題看得出來5案例講解與討論-富士康警示燈現(xiàn)場(chǎng)管理案例分享-海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)

7、分享6 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習(xí)（三）第三招式平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H)1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4. 運(yùn)用約束理論突破流程瓶頸5 案例講解與討論-吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享 -美的集團(tuán)涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享（四）第四招式超市化生產(chǎn)(4H)1 JIT交貨與JIT生產(chǎn) 2生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法 3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)前推后拉方式如何實(shí)現(xiàn)4如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)平衡生產(chǎn)5如何預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)6案例講解與討論四、實(shí)踐篇：(1.5H)1、精益六西格瑪結(jié)合形成企業(yè)強(qiáng)大的賺錢武器2、富士康核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的秘密武器分享 3、精益生產(chǎn)的運(yùn)作組織和工作模式 4、

8、富士康與海爾案例講解-國外某著名企業(yè)單件流案例分享7 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習(xí) 教師簡(jiǎn)介：唐老師清華大學(xué)IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運(yùn)用，并實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進(jìn)運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的富士康科技集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80，并已先后申請(qǐng)中國、美國和臺(tái)灣的專利。主要服務(wù)企業(yè)：富士康科技集團(tuán)、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團(tuán)、中國移動(dòng)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、

9、沃爾奔達(dá)、旭威電池、永亨織帶、普城工藝、恒路物流、深圳必佳塑膠金屬、多納利包裝、吉利汽車、美的電器、大連機(jī)床集團(tuán)、云南風(fēng)糖集團(tuán)等。主講精品課程：精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)改善與工廠效率提升、IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)技法、六西格瑪藍(lán)帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)等。-課程網(wǎng)址：森濤培訓(xùn)網(wǎng). 報(bào)名回執(zhí)表如下：報(bào)名回執(zhí)表回執(zhí)請(qǐng)發(fā)到： 或傳真至#160; 我單位共 _ 人確定報(bào)名參加2012年_ 月_ 日在 _ 舉辦的精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)培訓(xùn)班。單位名稱聯(lián)系人電 話傳 真部門/職務(wù)手 機(jī)QQ/msnE-mail序號(hào)參會(huì)人員性 別部門/職務(wù)聯(lián)絡(luò)手機(jī)金 額合 計(jì)123繳費(fèi)方式    轉(zhuǎn)帳 現(xiàn)金 （請(qǐng)選擇 在