SCC1500C履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案

1、 杭州市彩虹快速路濱江段一標(biāo)段SCC1500C履帶式起重機(jī) 安裝拆卸方案編制 審核 審批 中鐵隧道集團(tuán)有限公司杭州市彩虹快速路濱江段一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2012年1月8日SCCC1500C履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案一、編制依據(jù)a) 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85b) 起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-86c) SCC1500C起重機(jī)圖紙及安裝、使用說明書二、工程概況本標(biāo)段為一段標(biāo)(隧道西段)，施工范圍為西起之江大橋東岸引橋下匝道口，東至浙江機(jī)電學(xué)院大門口，起訖樁號(hào)K0+880.853K2+370，長(zhǎng)約1.489km。 2、設(shè)備主要參數(shù)因連續(xù)墻施工需要，需安裝1臺(tái)SCC1500C履帶式起重機(jī)、主要

2、參數(shù)如下： 外形尺寸；10800MM*4300MM*3200MM 主臂長(zhǎng)度：54m； 最大起重量：150T； 整機(jī)總功率：320KW； 整機(jī)總重量：140t。 生產(chǎn)廠家: 上海三一科技有限公司三、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)備的特殊性，在設(shè)備組裝前必須達(dá)到前期準(zhǔn)備工作的完善方能進(jìn)行設(shè)備組裝工作，前期準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個(gè)方面：3.1人員準(zhǔn)備根據(jù)履帶式吊車組裝需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進(jìn)行組裝前相關(guān)事項(xiàng)的詳細(xì)安全學(xué)習(xí)、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝方案，3.2場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備主要分為：吊車場(chǎng)地、主機(jī)場(chǎng)地、臂架場(chǎng)地、安裝等準(zhǔn)備工作。組裝整機(jī)場(chǎng)地要求寬敞、地面平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地開闊沒有與安裝

3、施工相干涉的障礙物，輔助吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。必要時(shí)還要鋪設(shè)鋼板、否則有傾翻危險(xiǎn)。3.3組裝設(shè)備、工具準(zhǔn)備 由于受項(xiàng)目場(chǎng)地限制，組裝設(shè)備只能在運(yùn)輸車輛到達(dá)前抵達(dá)施工場(chǎng)地，并按吊裝要求進(jìn)行擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼結(jié)構(gòu)件、油管、電線連接等，要完成這些工作必須依靠相關(guān)工具、材料才能完成，主要工具包括：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。并對(duì)所有用于安裝作業(yè)工器具進(jìn)行全面檢查，所有安全裝置必須齊全可靠。四、人員組織、分工及職責(zé)為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，編制本安裝方案，本次安裝任務(wù)由項(xiàng)目安全總監(jiān)總負(fù)責(zé)、設(shè)備部及機(jī)電班負(fù)責(zé)施工。4.1人員組織與分工序號(hào)職 務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工1總指揮段國(guó)雄全面負(fù)責(zé)

4、履帶式吊車的安裝工作。2安全員李愛軍安全管理及監(jiān)護(hù)工作。3起吊組何才省許從武劉潤(rùn)/尤茂明負(fù)責(zé)吊車部件倒運(yùn)，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。4電工組馬向兵負(fù)責(zé)電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試。5連接組李春濤蘇昌盛確定部件安裝位置、各部件的連接檢查工作。安裝后的各項(xiàng)性能檢查調(diào)試。6駕駛員余建負(fù)責(zé)安裝后的各項(xiàng)性能檢查調(diào)試及試車(吊)。五、施工機(jī)具、工具配備及作業(yè)前檢查5.1施工機(jī)械、工具數(shù)量表：序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量備 注1汽車吊25t1臺(tái)2汽車吊50t1臺(tái)臨時(shí)租賃3大錘16磅2個(gè)4撬棍1#6根5鋼卷尺7.5m、5m各1件6梅花扳手2套

5、7鋼絲繩28×8M、22×6M各2根8棕繩32100m5.2作業(yè)前檢查.了解施工現(xiàn)場(chǎng)布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證運(yùn)輸暢通、汽車吊就位、同時(shí)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。.認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計(jì)要求，除兩端固定外，不能與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。特別是多層股不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩，要由包裝滾筒直接繞進(jìn)工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。5.2.3.安裝前應(yīng)對(duì)履帶吊

6、的各部位、各機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于作業(yè)之前。六、安裝說明a)確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長(zhǎng)度組合方式表逐一進(jìn)行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；b)必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對(duì)應(yīng)的起吊鋼絲繩；c)必須按照要求安裝好配重；d)安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)操作安全的平臺(tái)，禁止使用臨時(shí)搭建的(不安全的)平臺(tái)；否則，將有摔倒的危險(xiǎn)；e)分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場(chǎng)地內(nèi)的障礙物清理開。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場(chǎng)地周圍攔起來(lái)，禁止閑雜人員隨意出入；f)選擇平整的作業(yè)場(chǎng)地起臂；h)

7、各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過程的工藝要求。i)如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過程中不接觸地面的話，必須用合適且堅(jiān)固的物件將其支撐好；j)確定吊臂的下方無(wú)人，特別是在拔插銷子時(shí)；k)根據(jù)一定的拆分原則和實(shí)現(xiàn)方法，履帶起重機(jī)拆解為幾大部件運(yùn)輸。主機(jī)包括主臂底節(jié)臂、車架、轉(zhuǎn)臺(tái)、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為52噸。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運(yùn)輸時(shí)副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒有固定，里面的吊臂可能會(huì)滑出來(lái)，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。61檢查各項(xiàng)安全措施a)明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；b)確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；c)確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的

8、安全距離；d)確認(rèn)核實(shí)作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機(jī)動(dòng)作時(shí)不會(huì)與電線碰撞，且有足夠的安全距離；e)確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開工作；f)確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。g)確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地是否具有足夠的承受載荷能力；h)必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：i)起吊點(diǎn)與周圍筑物等的距離； j)作業(yè)點(diǎn)附近公共設(shè)施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；k)周圍環(huán)境對(duì)工作范圍的限制(例如有無(wú)其它起重機(jī)在工作等)；l)需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；m)要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：n)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)通道的高度及寬度；0)信號(hào)人員與操作員

9、交流方式：p)采取適當(dāng)措施使無(wú)關(guān)人員及設(shè)備避開作業(yè)范圍：612檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板6121檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問題，必須從起重機(jī)上卸下該鋼絲繩：a)鋼絲繩的一股斷裂；b)鋼絲繩的鋼絲斷裂；c)一組鋼絲斷裂；d)鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更??；e)鋼絲繩變形。必須按照原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長(zhǎng)度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格相同。在裝上新鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。 在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否則，將會(huì)損壞

10、新的鋼絲繩。6122吊鉤檢查a)檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等；b)檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開口銷齊全并且將開口漲開c)確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過大；d)檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺，表明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；e)檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。6123滑輪檢查 a)檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫b)如果鋼絲繩滑輪在工作時(shí)受到過撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)行全面檢查：c)滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，則必須更換滑輪；d)發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況

11、，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒有發(fā)現(xiàn)，將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生；e)檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象, 6124拉板檢查 a)查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；b)必須定期對(duì)拉板進(jìn)行檢查。62起臂與落臂在起重臂進(jìn)行起落作業(yè)之前必須達(dá)到以下的要求：a)起重機(jī)需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)；b)按照要求安裝好配重；c)正確設(shè)置各個(gè)限位開關(guān)，使其正常工作；d)按照工況表和操作手冊(cè)，安裝好主臂和副臂。e)必須保證所有銷的安全。f)提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。g)柱臂和副臂的全部部件不能松動(dòng)。h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現(xiàn)積

12、雪和結(jié)冰現(xiàn)象；6.3 裝卸車由運(yùn)輸狀態(tài)將本體主機(jī)卸載下來(lái)，本體約42 噸6.3.1 操作支腿做好主機(jī)卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個(gè)支腳盤分別放在四個(gè)支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車價(jià)平穩(wěn)水平的升高（此時(shí)如果不保持水平提高會(huì)發(fā)生傾翻危險(xiǎn)），到一定高度。a） 作業(yè)過程中要注意觀察，必須確保主機(jī)始終處于水平狀態(tài)。b） 操作支腿油缸時(shí)，為防止傾翻，必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。 c) 將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。d) 將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動(dòng)下車壓力開關(guān)供支腿油缸用。e) 操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。f）通過控制操縱手柄上的下車支腿油

13、缸控制手柄“推”出油缸活塞，將起重機(jī)水平的升高。j) 將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備6.4履帶安裝641履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)a)履帶架伸縮機(jī)構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。b)通過下車操縱閥實(shí)現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過操縱桿控制水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作，請(qǐng)按標(biāo)識(shí)牌(1)指示操縱。 642履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方法 a)主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)， b)向外拉動(dòng)下車操縱

14、桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。 c) 起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予固定。 d)將下車操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷已插好。e）然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到的地面上。j)在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶架必須牢固地著地，否則，起重機(jī)就有傾翻地危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。6.5 起升桅桿由于運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以避免出現(xiàn)桅桿受力變形事故的出現(xiàn)。起桅桿的過程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否則將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組與主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組的之間

15、的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒有亂繩現(xiàn)象。操作過程：按下操縱室的桅桿頂升機(jī)構(gòu)油缸的控制按鈕，通過電磁閥“推”出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時(shí)操縱右手柄，控制變幅卷?yè)P(yáng)，使鋼絲繩在桅桿升起時(shí)不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。66主臂組裝661安裝前準(zhǔn)備a)根據(jù)工作計(jì)劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；b)根據(jù)工作需要，按照穿繩計(jì)劃，選擇好合適吊鉤及相應(yīng)的倍率；c)必須按照要求安裝好配重；d)配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位；66.2臂架及其拉板（索）組合主臂長(zhǎng)度范圍1676m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長(zhǎng)度為8

16、m，包括底節(jié)臂1917-1（8m）、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M), 1917-3(6M), 1917-4(12M),三種。本施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝主臂長(zhǎng)度S=底3 米3×12 米頂=55m、根據(jù)施工需要本臺(tái)設(shè)備不安裝副臂。拉板（索）組合表主臂拉板代號(hào)名稱名稱A1 拉索 3m A2 拉索 6mA3 拉索8.5mA4 拉索12m本次拉板（索）安裝選擇組合：1.5 米2×3 米3×12 米8.5 米=52米663主臂安裝 根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機(jī)卸車及配重安裝后，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉索。組裝時(shí)要選擇平坦開闊的場(chǎng)地。6631各項(xiàng)安全措施a)確保不要有

17、松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。b)保證各臂節(jié)無(wú)明顯變形及磕碰劃傷。c)為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。d)不同長(zhǎng)度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)行安裝連接。e)用桅桿吊及輔助起重機(jī)連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。f)桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時(shí)禁止進(jìn)入臂架段的下面!j)不同長(zhǎng)度的主臂，對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度的拉板（索），請(qǐng)嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，進(jìn)行安裝，否則，臂架有損壞的危險(xiǎn)！6632臂架連接a)先將臂架按照主臂組合進(jìn)行預(yù)裝，安裝時(shí)參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時(shí)，先將臂架首尾鉸耳放置到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，

18、使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同方法對(duì)其他銷孔進(jìn)行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。b)主機(jī)行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng),使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對(duì)接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng)(必要時(shí)使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對(duì)接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接.c)根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重機(jī)司機(jī)協(xié)同操作卷

19、揚(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。6633拉板（索）組裝及穿繩a)將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來(lái)，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見主臂拉板組合)； b)操作主卷?yè)P(yáng)操縱手柄，使主卷?yè)P(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長(zhǎng)度；c)操縱右手柄向左，使變幅卷?yè)P(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度(略高于吊鉤高度)；d)將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞部分)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定； 變幅鋼絲繩的穿繞664電氣連接664.1線路連接主臂的接線說明：將主臂卷線筒的

20、插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭部分與分線盒的進(jìn)口接件（進(jìn)分線盒）對(duì)插，在進(jìn)行主臂頭暈部分線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)；下側(cè)從左至右分別為： 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 主卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)(3插針)一接主臂頭部過卷開關(guān)； 副卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)(5插針)一接鵝頭架頭部過卷開關(guān)； 塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個(gè))的電纜插頭插在

21、主臂頭部分線盒的“警示燈”接口上；將主卷?yè)P(yáng)過卷電纜插頭插在分線盒的“過卷開關(guān)”接口上；將副卷?yè)P(yáng)過卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開關(guān)”接口上；功能檢查: 將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：665起臂a)確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成；b)根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度， 對(duì)照“起重性能表和起升高度曲線圖"選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。c)確認(rèn)所有極限開關(guān)裝配正確，功能良好；d)確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。e)起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿

22、是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。f)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人員：j)臂架上沒有松動(dòng)的部件；檢查確定連接無(wú)誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h)長(zhǎng)臂組合時(shí)需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。 拉起臂架666電氣連接 當(dāng)裝好主臂后，首先按“線路連接”把進(jìn)主臂分線盒上的1 2芯的插孔插好，然后把其他各端口的插頭拔出，把所對(duì)應(yīng)的部件(如高空警示燈等)也全部拆下來(lái)，分別裝到副臂頂節(jié)臂的相應(yīng)位置上，同時(shí)把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒的接小卷筒端口與副臂分線盒上的“進(jìn)分線盒"端口連接好；666.1功能檢查將鑰匙插入

23、鑰匙開關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：a)旋轉(zhuǎn)警示燈 把燈光總開關(guān)39打到第二檔，并按下高空警示燈開關(guān)34，高空警示燈亮：b)主卷?yè)P(yáng)過卷限制檢查 將主卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。C)副卷?yè)P(yáng)過卷限制檢查 將副卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上副卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。七、拆除順序7.1臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂達(dá)到選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停止起臂。7.2 分解臂節(jié)及拉板（索）.7.3 拉板落入拉板支架上后，拆除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運(yùn)輸。7.4 使用50噸輔助吊車拆除各個(gè)臂節(jié)、配重拉板