QIJS02來料檢驗標準

1、原材料確認檢驗試驗計劃1. 目的:確保工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品持續(xù)滿足認證所規(guī)定的要求;2. 范圍:適用于本廠生產(chǎn)認證產(chǎn)品排風(fēng)扇的原材料;3. 程序:3.1 技質(zhì)部負責(zé)提出確認檢驗和試驗的檢驗項目、頻次用其他相關(guān)事項；3.2 技質(zhì)部負責(zé)根據(jù)本計劃的要求和工廠具體情況實施并跟蹤，但應(yīng)注意前后兩次的時間間隔不超過規(guī)定的時限。4. 內(nèi)容:產(chǎn)品名稱檢驗試驗項目(要求)頻 次檢驗試驗單 位備 注熱熔斷體1.電氣強度 *每半年 一次由供應(yīng)商委托國家認可的檢測機構(gòu)依據(jù)標準GB9816要求進行檢驗2.保持溫度3.額定動作溫度熱保護器1.電氣強度 *每半年 一次依據(jù)標準GB14536.1-1998GB14536.3-19

2、96要求進行檢驗2.保持溫度3.額定動作溫度4.復(fù)位動作溫度電容外觀用標志檢查每年一次依據(jù)據(jù)標準GB13667要求進行檢驗尺寸檢驗極間耐電壓試驗極對殼耐電壓試驗極間絕緣電阻試驗極對殼絕緣電阻試驗損耗角正切機械試驗密封性試驗?zāi)途眯栽囼炞杂栽囼炿娋€電阻依據(jù)標準GB5013GB5023要求進行檢驗電壓試驗絕緣厚度護套厚度外徑標志絕緣老化前機械性能護套老化前機械性能絕緣火花試驗1032浸漬絕緣漆檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 按每大桶抽樣一小杯測試三使用儀器，器材 烘箱，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù)1外觀棕色透明液體。 2粘度在30±1條件下滴定時間40S 3經(jīng)70KV/mm耐

3、壓試驗后無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀。 2用滴定杯檢查絕緣漆粘度：在30±1條件下滴定時間40S。3將試驗儀的兩高壓測試塊上下夾住1mm厚度絕緣漆膜,通過70KV/mm的高壓，看有無擊穿現(xiàn)象。缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀通過透明玻璃瓶看液體非棕紅色 表面混濁不透明性能在70KV/mm高壓下,發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象粘度：在30±1條件下 40S干燥后帶粘性注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷為AQL=0.01；A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15

4、；“0”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。（本標準與絕緣漆標準一并使用）包裝物料、面板、招紙、說明書、索帶、鋼珠檢驗標準一檢驗項目 外觀、尺寸、材料、印刷效果、韌、接縫強度二抽樣方法 按GB/T2828.12003水平放寬C級進行抽樣三使用器材 千分尺、游標尺、圈尺、硬度計、測力計、燃燒、目測、手感四判據(jù)1. 物料使用的材料一定要符合圖紙要求。2. 一切有相互裝配關(guān)系的尺寸，應(yīng)與圖紙及有關(guān)檢驗基準相符。3紙箱、卡紙要求整潔干凈、無破損污跡、離開、折痕、銹跡、突料錯漏、顏色與樣板無明顯相差現(xiàn)象。4木箱使用材料不能有廢爛、蟲口、釘咀無突出現(xiàn)象。5泡沫要求干凈、干燥、無破損、崩缺等現(xiàn)象。6薄

5、膜膠袋、收縮薄膜厚度符合要求，韌性良好，膠袋接縫牢固可靠。7面板、招紙、說明書要求印刷資料正確、清晰、顏色與面板相符，粘貼力良好，面板無明顯斑痕、污點、折痕。8防潮珠要求完整、干凈。9索帶要求外觀良好，韌性符合要求，索緊牢固可靠。10鋼珠要求園滑，硬度符合圖紙要求。五檢驗方法1. 用目測、燃燒、手感判斷材料是否與圖紙相符。2. 用千分尺、游標尺、圈尺按圖紙用有關(guān)檢驗基淮對有關(guān)的尺寸進行測量。3. 用目測、手感檢驗外觀效果。4. 用目測、手感檢驗印刷效果和粘貼效果。5. 用測力計檢驗索帶韌性，用硬度計檢驗鋼珠硬度。6. 用目測、手感檢驗薄膜膠袋、收縮薄膜韌性、強度。 缺陷分類標準序號缺 陷 內(nèi)

6、容缺陷分類BC1使用材料不符合圖紙要求。2任何有相互裝配關(guān)系的尺寸與圖紙不符。3紙箱、卡紙有明顯離層，折痕，破爛，透跡，污跡。4紙箱資料錯漏，顏色與色板明顯相差。5紙箱不夠整潔干凈，色澤不均勻。6木箱使用材料廢爛，有嚴重蟲口，釘咀嚴重突出。7泡沫不夠干凈，有污跡。8泡沫破爛，崩缺，潮濕。9薄膜膠袋材料厚度不夠，韌性差，接口不夠牢固。10收縮薄膜厚度不夠，韌性差11面板印刷資料錯漏，顏色與色板有明顯相差。12面板粘貼力差，有明顯折痕。13面板有斑點，污點。14招紙印刷資料錯漏，粘貼力差。15說明書印刷資料錯漏，印刷效果差。16索帶外觀不良有毛刺，韌性達不到要求，索緊不牢固。17鋼珠不夠園滑，崩缺

7、，硬度達不到要求。注：按照GB/T2828.12003（水平放寬C級）進行抽檢。A類致命缺陷為0.1；B類缺陷屬嚴重缺陷，取AQL=6.5；C類缺陷屬一般缺陷，取AQL=15。 “”表示屬于該類缺陷。 插頭檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 游標卡，千分卡，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù) 1絕緣層均勻，平整光滑，色澤一致，無凹凸及無氣孔。 2印刷標志齊全，印字清晰，手擦十次后依然清晰。 3螺釘?shù)淖呓z要暢順，無阻阻滯。 4外形尺寸符合圖紙要求。 5導(dǎo)體與外殼之間承受4150V/5S的高壓無閃爍擊穿。 6銅片的外表面無氧

8、化。7進貨時附帶廠家提供的產(chǎn)品出廠檢驗報告文件才能送檢。8、有特殊要求的提供認證文件并按有關(guān)標準要求檢驗五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀。 2用游標卡，千分卡測量各尺寸。 3將試驗儀調(diào)至4150V，調(diào)定時在1min，然后進行耐壓試驗。4試驗螺釘?shù)淖呓z。插頭缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀印刷標志不齊全，印字不清晰，手擦十次掉色顏色不符合要求面蓋招紙不符合要求外表不平整光滑，有氣孔 ，任一尺寸不符合圖紙要求 銅片表面氧化性能螺釘?shù)淖呓z不順暢，有阻滯 保險絲(3A)標志不符合要求 在高壓試驗下,發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷A

9、QL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與插頭檢驗標準一并使用）插頭線檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 游標卡，千分卡，接地電阻測試儀，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù) 1絕緣層均勻，平整光滑，色澤一致，無凹凸及無氣孔。 2印刷標志齊全，引字清晰，手擦十次后依然清晰。 3導(dǎo)線顏色符合要求，地線顏色為黃綠雙色，任一種顏色比例大于30%小于70%。 4電線的號數(shù)，導(dǎo)體線芯，厚度外徑上下限截

10、面符合GB/T2828.12003標準。 5導(dǎo)線之間承受2400V/min，(VDE電線用4150V/5mA.2s)，導(dǎo)體與外殼之間承受4150V/5S的高壓無閃爍擊穿。 6銅片的外表面無氧化。 7接地電阻小于0.1。 8有特殊要求的物料按生產(chǎn)單或相關(guān)技術(shù)文件要求檢驗。五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀。 2用游標卡，千分卡測量各尺寸。 3將試驗儀調(diào)至2400V，調(diào)定時在1min（VDE：4150V/2S），然后進行耐壓試驗。4用接地電阻機測量接地電阻。插頭線缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀線尾招紙粘貼位置不對顏色不符合要求面蓋招紙不符合要求引線扎線方法不正確 性能螺釘?shù)淖呓z不順

11、暢，有阻滯 保險絲(3A)標志不符合要求 在高壓試驗下,發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象引線抗拉力<12b螺釘扭力<5kg·cm接線狀態(tài)不正確注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與13A插頭線檢驗標準一并使用）單支線300/500V檢驗規(guī)范序號檢驗項目標準內(nèi)容缺陷分類致命ABC1標稱截面0.5mm2或按圖紙要求2絕緣標稱厚度0.5-10%mm或按圖紙要求3平均外徑上限1.9mm或按圖

12、紙要求4電壓試驗?zāi)艹惺?150V/min電壓或浸水3h后2000V/min電壓試驗不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象5外觀檢驗絕緣表面應(yīng)平正、色澤均勻、無機械損傷及氣泡注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。接線端子檢驗規(guī)范序號檢驗項目標準內(nèi)容缺陷分類ABC1冷態(tài)電氣強度試驗2000V/min無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象2截面積檢驗?zāi)馨惭b兩根1.5mm2的銅芯線3性能檢驗壓線螺絲松緊適中4外觀檢驗A）表面光亮、無氣泡、裂紋、擦傷

13、和明顯的變形現(xiàn)象B）應(yīng)有明顯的標志注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。接線帽檢驗標準序號檢驗項目標準內(nèi)容缺陷分類致命ABC1帽長A）19.6±0.1mmB）7.7±0.1mm2塑料壁厚1±0.1mm3銅粒規(guī)格A）長度：6±0.02mmB）內(nèi)徑：3±0.02mmA）壁厚：1.5±0.02mm4外觀A）塑料表面平整光滑，不允許有凹凸或缺料現(xiàn)象B

14、）銅粒鍍光層光潔C）銅粒應(yīng)緊固，不允許有松脫現(xiàn)象注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷為AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷電容器檢驗標準材料名稱：CBB61電容器缺陷分類序號檢驗項目標準要求檢驗方法ABC1外觀外形平整光滑，無破損，印字清晰目視檢查2引線引線無氧化、截面積按定貨要求目視檢查千分尺3精度容量±5% 損耗角tag0.004)用2611電容測量儀4可焊性能上錫且錫飽滿在235錫爐中浸2秒,引腳上錫均勻光亮5極間耐壓值

15、標稱電壓2倍交流電壓不出現(xiàn)異常耐壓機6極殼耐壓值極殼間承受2000V/min不擊穿耐壓機7絕緣電阻 100M (500V)絕緣電阻測試儀 注意事項： 1. 電容器需在基準環(huán)境下保持23小時后進行測量。 2. 檢驗時避免用手接觸電容器。 3. 如果先檢驗電壓，需恢復(fù)24小時后才能測電容。 4. 其他檢驗項目由供應(yīng)商隨貨提供測試報告。備注： 抽樣按國家抽樣標準GB/T2828.12003正常一次抽樣方案抽檢 A類-屬嚴重缺陷（AQL=0.1） 該類不合格現(xiàn)象可以造成使用者的生命財產(chǎn)受到傷害。 B類-屬一般缺陷（AQL=6.5） 該類不合格現(xiàn)象可以造成產(chǎn)品的使用性能受到影響，但不可以 造成使用者的生

16、命財產(chǎn)受到傷害。 C類-屬輕微缺陷（AQL=15） 該類不合格現(xiàn)象不影響使用者的生命財產(chǎn)及產(chǎn)品的使用性能害。電線檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 游標卡，千分尺，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù) 1絕緣層均勻，平整光滑，無氣泡,無凹凸及無氣孔。 2印刷標志齊全，認證標志齊全,引字清晰，手擦十次后依然清晰。 3導(dǎo)線顏色符合圖紙或生產(chǎn)單要求。 4電線號，導(dǎo)體線芯，絕緣層最薄點厚度,外徑上下限截面符合GB/T2828.12003標準。 5導(dǎo)線之間承受2400V/min，(VDE電線用4150V/5mA.2s)，導(dǎo)體與外殼之

17、間承受4150V/5S的高壓無閃爍擊穿。 6地線顏色為黃綠混色，任一種顏色比例不小于30%且不大于70%。 7有特殊要求的物料按生產(chǎn)單或持殊文件要求檢驗。五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀,地線的顏色、剝線長度是否符合要求。 2用游標卡，千分尺測量導(dǎo)體厚度，計算導(dǎo)體截面積。 3將試驗儀調(diào)至2400V，調(diào)定時在1min（VDE：4150V/2S），然后進行耐壓試驗。4抽取2M導(dǎo)線，量度其電阻，其電阻值不應(yīng)該超過0.1。電線缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀表面有明顯的機械損傷痕跡絕緣層不平整,光滑導(dǎo)線的顏色(地線除外)不符合要求印刷標志不齊全,印定不清晰,擦十次掉色.插頭無指定的標志

18、地線顏色不符合標準任一尺寸不符合標準性能在高壓試驗下,發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象導(dǎo)線線徑，絕緣層等不符合GB5023.3-85標準銅線氧化注：抽樣按GB282803一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 (本標準與電線檢驗標準一并使用)風(fēng)扇軸類檢驗標準一檢驗項目 外觀，尺寸，材料硬度二抽樣方法 按GB/T2828.12003水平放寬C級進行抽樣三使用儀器，器材 千分尺，游標尺，百分表，硬度計，螺母，專用量具，目測四判據(jù) 1使用材料符合圖紙要求，主

19、軸A段要經(jīng)過高頻處理，硬度符合要求。2尺寸與圖紙及有關(guān)檢驗基準相符。3軸身表面光滑，無碰，刮花及銹跡。4蝸桿，左旋螺紋暢順，光滑，無飛邊，毛刺，崩缺，雙紋等現(xiàn)象。五檢驗方法1用千分尺，游標尺，百分表及專用量具按有關(guān)檢驗基準進行檢驗。2用硬度計檢驗主軸A段硬度，要求達到40-45。3用目測檢驗驗主軸外觀。4用螺母檢驗螺紋。風(fēng)扇軸類缺陷分類序號缺陷內(nèi)容缺陷分類BC1主軸尺寸與圖紙及有關(guān)檢驗基準不符2主軸A段硬度達不到40-45。HRC3主軸表面不夠光滑，有少許刮花4主軸表面明顯碰，刮花，有銹跡5蝸桿，螺紋不暢順，不夠光滑6蝸桿，螺紋有飛邊，毛剌，崩缺，雙紋7主軸蝸紋與專用檢驗螺紋的螺母配合過緊或過

20、松注：按GB/T2828.12003（水平，放寬C級）進行抽檢，A類致命缺陷為0.1，B類缺陷屬嚴重缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬一般缺陷，取AQL=15。 “”表示屬于該類缺陷。接線柱檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用器材 閃絡(luò)擊穿試驗儀，搖表四判據(jù)1. 塑料表面色澤均勻，無明顯劃痕斑點，螺紋順暢。2. 金屬與塑料間能承受2400V/S的耐壓試驗。3金屬與塑料間絕緣電阻大于2M歐。4接觸電阻小于0.1歐。5通斷轉(zhuǎn)換時間小于5S。五檢驗方法 1目測外觀。 2將試驗儀調(diào)到2400V,調(diào)好定時開關(guān),在金屬與塑料間測試。

21、3將絕緣電阻測試儀兩引線接在金屬與塑料間,測試絕緣電阻阻值。接線柱缺陷分類標準序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀有機械損傷引腳氧化任一外形尺寸不符合要求無指定認證標志性能金屬與塑料間不能承受2400V/S的耐壓試驗。金屬與塑料間絕緣電阻小于2M歐接觸電阻大于0.1歐注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷為AQL=0.01，A類缺陷屬嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與熔斷管檢驗標準一并使用）DM紙、復(fù)合紙、聚酯薄膜檢驗標準一檢驗項目 外觀

22、，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 千分尺，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù)1尺寸按規(guī)定厚度或按圖紙要求,1平方米內(nèi)厚薄差±0.02mm。 2經(jīng)2400V/S耐壓試驗后無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。 3表面平滑,光澤,無針孔。五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀。 2用千分尺量紙的四周,中間等各處的厚度。3將試驗儀的兩高壓測試塊上下夾住絕緣紙,通過2400V/S的高壓，看有無擊穿現(xiàn)象，再移動測試塊到其他位置，觀察是否有擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。DM紙、復(fù)合紙、聚酯薄膜缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀表面有明顯的機械損傷痕跡表面不平整光滑，有針孔性

23、能在2400V/S高壓下,發(fā)生擊穿或閃爍現(xiàn)象尺寸不符合圖紙要求和規(guī)定厚度注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。（本標準與菲林片標準一并使用）開關(guān)檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 萬用表，游標卡，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù) 1外觀不應(yīng)有毛刺，刮花，變形，色澤不均等現(xiàn)象。2結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，通斷良好，操作輕巧靈活，螺釘走絲順暢。

24、 3外觀完整，無變形等缺陷，安裝尺寸正確，無松扣脫扣現(xiàn)象。 4觸點之間經(jīng)受2400V/5mA/s耐壓試驗，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。五檢驗方法1用游標卡測量安裝尺寸。2口測外觀是否有毛刺，刮花，變形，色澤不均等現(xiàn)象，操作各按鍵是否輕巧靈活手感是否良好。3用萬用表連接各觸點，依次操作各按鍵，由表針指示來判斷通斷是否良好。4分別操作各按鍵，判斷各按鍵是否扣緊。（可用輕敲的方法來判斷有 無松扣脫扣現(xiàn)象。5將耐壓試驗儀調(diào)至2400V/5mA，將定時開關(guān)調(diào)在1s處，然后進行檢驗。開關(guān)缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀有毛刺，刮花，色澤不均 外觀變形，任一安裝尺寸不正確無指示認證標志性能各

25、觸點通斷不良操作不靈活結(jié)構(gòu)不牢固觸點之間經(jīng)受2400V/S，發(fā)生擊穿現(xiàn)象螺釘走絲不順暢松扣或脫扣注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平I進行抽檢，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與開關(guān)檢驗標準一并使用）漆包線檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按5捆抽一樣品的檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 千分尺，耐壓儀四判據(jù) 1外觀必須光滑,不應(yīng)有擦傷及油污,表面不允許有氧化層,卷進后不應(yīng)產(chǎn)生漆膜破裂。 2線徑各規(guī)格漆線直徑

26、偏差符合GB6109.7-1990標準。漆膜厚度應(yīng)大于0.02mm。 3取樣300mm,扭絞經(jīng)耐壓(耐壓值按國家際準，參考附表)試驗后應(yīng)無損傷現(xiàn)象。五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀。 2用千分尺量檢線徑。 3火燒漆膜后,用干布抹去氧化物,用千分尺量檢漆膜厚度。4取300mm扭絞后,將試驗儀器調(diào)至適當電壓值,用兩高壓夾分別接兩線頭,觀察是否有擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象,漆線是否損傷。漆包線缺陷分類序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀表面有明顯的機械損傷痕跡表面不光滑,有擦傷及油污表面有氧化層,卷進后產(chǎn)生漆線破損漆膜厚度小于0.02mm性能取樣300mm扭絞后在高壓下發(fā)生擊穿(附表)線徑不符合GB6109.

27、7-1990標準要求漆包線打高壓值附表：（標準GB6109.7）導(dǎo)體標稱 直徑 mm最小擊穿電壓 (有效值)V導(dǎo)體標稱 直徑 mm最小擊穿電壓 (有效值)V導(dǎo)體標稱 直徑mm最小擊穿電壓 (有效值)V1級2級3級1級2級3級1級2級3級0.1121300270039000.2502100390055000.5602500460071000.1251500280041000.2802200400058000.6302600480071000.1401600300042000.3152200410061000.7102600480072000.1601700320044000.3552300430

28、064000.8002600490074000.1801700330047000.4002300440066000.9002700500076000.2001800350051000.4502300440068001.0002.5002700500076000.2241900370052000.500240046007000注：抽樣按5捆抽一樣品的檢查水平進行抽樣，致命缺陷AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與漆包線檢驗標準一并使用）熱熔斷體檢驗標準一檢驗

29、項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使用儀器，器材 游標卡，恒溫箱，閃絡(luò)擊穿試驗儀四判據(jù)1. 尺寸按規(guī)定按圖紙要求,引線良好,印刷標志齊全。2. 經(jīng)1500V/min耐壓試驗后無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。3額定動作溫度：標稱值容差0-10。4復(fù)位溫度（可恢復(fù)熔斷管）：標稱值容差±5。5通斷轉(zhuǎn)換時間小于5S。五檢驗方法 1目測外觀：檢查殼體表面、裂紋、機械傷痕，封口光滑無流淌，認證標志清晰。 2接入測試儀回路中，并置入恒溫箱，逐漸升溫觀察其斷開情況。3將試驗儀調(diào)至1500V，將定時開關(guān)調(diào)在60S，然后進行試驗。熱熔斷體缺陷分類序號檢查缺陷不

30、合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀有機械損傷或絲印不清晰引腳氧化任一外形尺寸不符合要求無指定認證標志性能通斷轉(zhuǎn)換時間大于5S斷開溫度誤差大于標稱值容差復(fù)位溫度誤差大于標稱值容差經(jīng)受1500V/min耐壓，發(fā)生擊穿現(xiàn)象注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷為AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與熔斷管檢驗標準一并使用）收縮管檢驗標準一檢驗項目 外觀，性能，安全指標二抽樣方法 嚴格按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽樣三使

31、用儀器，器材 千分卡，閃絡(luò)擊穿試驗儀，恒溫箱四判據(jù) 1印刷標志齊全，引字清晰，手擦十次后依然清晰。2經(jīng)1900V/S耐壓試驗后無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。3表面平滑，光澤，無針孔。4收縮效果良好，無氣泡，無爆裂等。五檢驗方法 1用眼睛檢查外觀。 2用千分尺量厚度。 3將試驗儀測試在管內(nèi)和管外通過1900V/S的高壓，觀察是否有擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。4將恒溫箱調(diào)至125，觀察收縮效果。缺陷分類標準序號檢查缺陷不合格內(nèi)容缺陷分類致命ABC外觀表面不平滑，有劃傷，穿孔現(xiàn)象印刷標志不齊全管壁厚小于0.25mm性能經(jīng)1900V/S耐壓測度有擊穿現(xiàn)象收縮效果不良，有氣泡，爆裂現(xiàn)象注：抽樣按GB/T2828.12003一般檢查水平進行抽檢，致命缺陷為AQL=0.01，A類缺嚴重缺陷，AQL=0.1；B類缺陷屬一般缺陷，AQL=6.5；C類缺陷屬輕微缺陷，AQL=15；“”表示屬于該類缺陷，“”表示不屬于該類缺陷。 （本標準與收縮管檢驗標準一并使用）五金雜件、壓鑄件、電鍍件檢驗標準一檢驗項目 外觀，材料，尺寸，壓鑄效果，電鍍效果二抽樣方法 按GB/T2828.12003水平放寬C級進行抽樣三使用器材 游標尺，千分尺，通止規(guī)，螺紋規(guī)環(huán)，專用量具，目測，手感四判據(jù)1. 五金雜件、壓鑄件使用材料一定要符合