GBF薄壁方箱空心樓板施工方案

1、GBF薄壁方箱空心樓板施工方案本工程地下室采用了600×600×350 GBF薄壁方箱。1、施工流程施工工藝流程見(jiàn)圖一。安裝模板梁、板底、肋間鋼筋安裝搭設(shè)施工便道架設(shè)混凝土輸送管道板面鋼筋安裝采取抗浮措施薄壁箱體安裝劃線(xiàn)定位 混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑 拆除模板 注：預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施適時(shí)插入圖一、GBF薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋工藝流程2、薄壁方箱質(zhì)量要求1)箱體應(yīng)具有可靠的密封性。箱體外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其它缺陷。2)箱體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定表一、薄壁方箱尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)量具檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)0，-20鋼尺在

2、試件兩端對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間量測(cè)一次，計(jì)算尺寸誤差高度±5鋼尺在試件兩端對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間量測(cè)一次，計(jì)算尺寸誤差表面平整度5靠尺和塞尺在試件表面量測(cè)，取最大空隙值3)箱體的豎向抗壓荷載不應(yīng)小于1000N，側(cè)向抗壓荷載不應(yīng)小于800N。3、施工控制重點(diǎn)1)保證箱體不致破損的措施薄壁箱在裝卸,搬運(yùn),疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放,堆放場(chǎng)地要平整，箱體下要墊方木，嚴(yán)禁拋擲，吊運(yùn)安裝時(shí)用專(zhuān)用吊籃吊運(yùn),嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁箱進(jìn)行吊運(yùn).吊到安裝位置后應(yīng)及時(shí)安放,不宜用疊層。薄壁方箱在安裝過(guò)程中在已安裝完成的箱體頂上用40厚寬400長(zhǎng)4000的木板鋪設(shè)走道，安裝一排鋪設(shè)一條，待安裝完成后布板面鋼筋，邊布板筋邊將木板取走，板鋼筋

3、綁扎完成后，將木板重新鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上，樓面混凝土澆筑時(shí)工人踩在木板上，振動(dòng)機(jī)等工具安放在木板上，以防止破壞箱體。對(duì)于施工過(guò)程中被破壞的箱體，要及時(shí)安排人員更換或采用膠帶將壞處密封。預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施宜布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實(shí)心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無(wú)法避開(kāi)薄壁方箱時(shí)，可對(duì)薄壁方箱采取斷開(kāi)或鋸缺口等措施，但事后應(yīng)封堵。在管線(xiàn)集中處，可采取換用小尺寸薄壁方箱等措施避讓。2)薄壁方箱的安裝固定薄壁箱在安放過(guò)程中,應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確和壁體順直，保證空心板肋間及上、下板混凝土的厚度。采用在薄壁方箱底部放置墊塊的方法保證上、下混凝土厚度，具體措施詳見(jiàn)圖二。調(diào)整放線(xiàn),保證薄壁方箱之間及箱體與暗梁,墻,

4、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差±10mm；區(qū)格板中內(nèi)模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應(yīng)大于15mm。區(qū)格板周邊和柱周?chē)炷翆?shí)心部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。薄壁箱的固定應(yīng)采用在模板上開(kāi)小孔，在箱中間圓孔頂用1根12長(zhǎng)220的固定鋼筋，再用6吊鉤穿過(guò)箱體圓孔與模板固定孔相連對(duì)箱體進(jìn)行固定，防止箱體移動(dòng)和上浮，具體措施詳見(jiàn)圖二。圖二、薄壁方箱抗浮措施3)保證箱體下部混凝土密實(shí)度措施為了保證箱體下部混凝土澆筑密實(shí)，澆筑前對(duì)班組工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，混凝土用粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)空心樓板肋寬的1/2，且不得超過(guò)31.5mm。混

5、凝土坍落度不宜小于160mm，混凝土澆筑前一天對(duì)模板和預(yù)制薄壁箱進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)先往箱體四周梁肋內(nèi)布料澆筑，再用直徑30和50mm的振動(dòng)棒配合振搗，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察箱體下部混凝土往箱體中間流動(dòng)情況，直到箱體中間抗浮孔內(nèi)混凝土往上冒為止，如發(fā)現(xiàn)箱體中間抗浮孔內(nèi)混凝土沒(méi)上冒時(shí)，及時(shí)停止?jié)仓?，查找原因，并及時(shí)處理。蜂巢芯空心密肋樓蓋施工方案本工程上部結(jié)構(gòu)采用900×900×300 GBF蜂巢芯，蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土密肋空腹樓蓋是一種由現(xiàn)澆混凝土框架暗梁(或明梁)、密肋梁、肋間現(xiàn)澆板和位于肋間及現(xiàn)澆板底部的非抽芯式GBF高注合金蜂巢芯(一種底面外露芯模)共同組成的樓蓋，蜂巢芯在樓

6、蓋中的作用不僅作為非拆式模板，且其底板與樓蓋底面平齊，可充作肋間吊頂裝飾板，使密肋樓蓋底部具有無(wú)梁板的效果。1、蜂巢芯堆放與吊運(yùn)(1)蜂巢芯在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊木枋、模板或厚度不少于50mm潔凈砂子。(2)蜂巢芯組件應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)疊層堆放，蜂巢芯組件或成品在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放層數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定，蜂巢芯組件或成品疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。 蜂巢芯組件或成品現(xiàn)場(chǎng)允許疊放高度表蜂巢芯高度(mm)200200300300400>400成品容許疊堆層數(shù)(層)6543底板容許疊堆層數(shù)(層)25盆模堆高(m)2

7、.0(3)應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的吊架(箱)吊運(yùn)蜂巢芯底板或成品，架(箱)內(nèi)的容許疊堆高度同上表，且不得高出架(箱)側(cè)擋板；盆?？蓮闹醒肟變?nèi)穿插腳手架鋼管吊運(yùn)。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎蜂巢芯底板、盆?；虺善愤M(jìn)行吊運(yùn)。(4)蜂巢芯組件或成品被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)組裝排放，不宜再疊層集中堆放。蜂巢芯組件或成品在樓面上臨時(shí)堆放荷載應(yīng)符合模板的承載規(guī)定。2、施工方法2.1施工工藝流程樓蓋支模架及模板安裝暗梁、柱帽鋼筋安裝鋼筋下料成型下蜂巢芯計(jì)劃，并委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)蜂巢芯組件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收底板和盆模在樓面上組裝蜂巢芯成品蜂巢芯安裝鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收澆筑樓蓋混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)蜂巢芯安裝質(zhì)量驗(yàn)收在模板上對(duì)暗梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及預(yù)

8、留預(yù)埋設(shè)施的位置定位劃線(xiàn)密肋梁及面板鋼筋安裝拆模(1)模板及支撐體系施工模板及支撐體系施工必須符合本工程設(shè)計(jì)圖紙、模板工程施工方案、相關(guān)國(guó)家及地方性法律法規(guī)要求。模板支架采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架，模板滿(mǎn)鋪。框架暗梁及空心板施工時(shí)應(yīng)按3/1000起拱?？招臉前迥０逯Ъ芘c普通樓板支撐體系搭設(shè)方法相同。(2)鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝施工必須符合本工程設(shè)計(jì)圖紙、鋼筋工程施工方案、相關(guān)國(guó)家及地方性法律法規(guī)要求。暗梁、密肋梁鋼筋安裝完畢，必須進(jìn)行初驗(yàn)，并確定鋼筋的保護(hù)層墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行蜂巢芯鋪設(shè)施工，應(yīng)待蜂巢芯安放就位準(zhǔn)確后再綁扎密肋梁及面板鋼筋。樓蓋鋼筋安裝完畢后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范完成鋼筋工程隱蔽

9、驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下續(xù)工序的施工?？蚣芰轰摻預(yù)、框架暗梁縱筋在保證鋼筋凈距>38(面筋)，25(底筋)的情況下應(yīng)盡量穿過(guò)柱,且至少60%以上上部鋼筋穿過(guò)柱。B、梁底筋放底排但在柱外的梁底筋宜彎放在另一向梁底筋上。C、樓板面筋不應(yīng)在支座處斷開(kāi)，宜在板四分之一跨處搭接。D、面筋的通長(zhǎng)筋和負(fù)筋擺放時(shí)考慮同一方向鋼筋擺放在同一平面，以減少鋼筋高度。E、框架扁梁梁端縱向受力鋼筋在梁.柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固要求與普通框架相同。F、框架扁梁內(nèi)箍筋末端應(yīng)設(shè)置在混凝土受壓區(qū)內(nèi)。G、柱節(jié)點(diǎn)處雙向框架梁配筋量大的梁,其上部鋼筋放上排。H、框架梁內(nèi)不得隨意開(kāi)洞，除圖紙中示出的孔外，若仍有留孔在框架暗梁內(nèi)時(shí)應(yīng)于施工前通知設(shè)

10、計(jì)人員處理。板鋼筋A(yù)、密肋梁鋼筋應(yīng)保證與蜂巢芯之間有足夠的混凝土保護(hù)層厚度。密肋梁及面板鋼筋與框架梁上部負(fù)筋應(yīng)保持同向同層(即同一方向的鋼筋擺放在同一平面內(nèi))以避免柱、梁、板節(jié)點(diǎn)位置鋼筋因多層重疊超高。B、伸出蜂巢芯底板周邊的鋼筋應(yīng)按圖紙要求彎向密肋梁內(nèi)錨固，要保證同密肋梁有足夠的錨固長(zhǎng)度。C、樓板面筋不應(yīng)在支座處斷開(kāi)，宜在板四分之一跨處搭接。900900900900D、板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體。E、板筋須在盒芯安裝完后進(jìn)行擺放。(3)GBF盒芯安裝固定蜂巢芯組件或成品被吊至安裝樓層排放前須對(duì)其外觀完好情況作逐個(gè)檢查。施工使用過(guò)程中造成的

11、蜂巢芯箱體局部破損，對(duì)有可能漏入混凝土物料者，均須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，然后方可鋪設(shè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)容許修補(bǔ)的蜂巢芯盆模破損程度不得超過(guò)下表所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。破損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。蜂巢芯盆模破損容許在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)蜂巢芯高度(mm)200200300300400>400頂面及側(cè)壁破損裂紋長(zhǎng)度或孔洞直徑(mm)6090120150每件產(chǎn)品容許破損密度(處)2盒芯如在安裝現(xiàn)場(chǎng)損壞，臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方法：A、如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；B、如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編織袋包好。調(diào)整放線(xiàn)保證盒芯之間及盒芯與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。本工程中盒芯與梁邊，柱與梁交接處周邊及盒芯之間按圖紙范圍留設(shè)實(shí)

12、心砼。芯的擺放原則從梁邊開(kāi)始向另外一方擺放標(biāo)準(zhǔn)盒芯，不合模數(shù)采取適當(dāng)尺寸配套蜂巢芯。施工時(shí)應(yīng)先放好線(xiàn)，做好排版，依次擺放。盒芯間各肋應(yīng)控制在同一直線(xiàn)上，并按設(shè)計(jì)圖紙配筋。蜂巢芯應(yīng)按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖空心樓蓋配盒圖擺放安裝。盒芯擺放前應(yīng)將模板清掃干凈，以保證盒芯底板下不進(jìn)砼漿。盒芯安裝過(guò)程中應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏盒芯。盒芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工中破壞的盒芯進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整，合格后方可轉(zhuǎn)序施工，及時(shí)如實(shí)，確切地作好隱蔽記錄。蜂巢芯樓蓋的預(yù)留水電線(xiàn)管盒應(yīng)盡量布置在密肋梁位置，不能布置在密肋梁內(nèi)的預(yù)埋管線(xiàn)盒可在相應(yīng)位置擺放配套規(guī)格的蜂巢芯或圓形薄壁管配件，管線(xiàn)盒布置在配套件的肋間或底部

13、現(xiàn)澆混凝土層中。亦可在蜂巢芯底板上切割出預(yù)埋電氣接線(xiàn)盒的孔洞，線(xiàn)盒就位后用水泥砂漿固定，與線(xiàn)盒相連的預(yù)埋線(xiàn)管從高分子盆模側(cè)壁切口后引入。蜂巢芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一工序施工。檢查的情況應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、準(zhǔn)確地記錄于上述“GBF蜂巢芯安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”(見(jiàn)附表)中。該表的收集、整理、歸檔要求與其它工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄相同。(4)混凝土澆筑本工程混凝土澆筑采用砼輸送泵，輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從寬扁梁上架設(shè)，如確須從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊(如廢舊小汽車(chē)外胎)緩減泵管對(duì)盒芯的沖擊力，若采用不鋪模板蜂巢芯樓蓋，泵管通過(guò)處的蜂巢芯下必須有

14、足夠的支撐滿(mǎn)足上部荷載。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整蜂巢芯與鋼筋。為保證澆搗密實(shí)砼坍落度宜取1518cm，并配以粒徑為1025mm的骨料。澆筑蜂巢樓蓋混凝土?xí)r，宜采用小型插入振動(dòng)器(直徑3cm)振搗。不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進(jìn)行振搗。要確保盒芯肋間被充填飽滿(mǎn)。樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下應(yīng)設(shè)墊板。在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場(chǎng)蜂巢芯變型過(guò)大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板措施,用以抵抗混凝土對(duì)芯盒的壓力，以芯盒內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。3、成品保護(hù)及文明施工措施(1)澆筑砼：在樓板上架空安裝、鋪設(shè)澆灌道。禁止將施工機(jī)具直接壓放在盒芯上，施工人員不得直接踩踏板筋或盒芯。(2)輸送道出料口不宜堆放過(guò)多料造成荷載過(guò)大，應(yīng)及時(shí)疏散。(3)砼澆筑前應(yīng)用適量木方控制間距。