NFF金屬零件公差

1、法國標準NF F 00-0371993年9月 存檔編號F00017通用鐵道設(shè)備 金屬零件公差無公差指示值尺寸的允許偏差機加工余量依據(jù)1993年8月20日的AFNOR（法國標準化協(xié)會）總經(jīng)理決定批準本法國標準，它于1993年9月20日生效。取代1984年9月批準的打用相同編號的標準。相關(guān)性在本標準發(fā)表之日，無討論同一課題的標準草案或歐洲或國際標準草案存在。就模鑄零件的允許偏差而言，它與試驗標準A00510和國際標準ISO8062一致。分析本文件為設(shè)計師提供了有關(guān)金屬零件尺寸的與生產(chǎn)方法相符的可以采用的現(xiàn)行公差值指南。描述符內(nèi)部技術(shù)用詞匯編：鐵道設(shè)備、模鑄零件、鍛制零件、自由鍛造零件、沖壓零件、尺

2、寸公差、機加工余量、無公差規(guī)定值的尺寸、尺寸偏差、金屬修改1984年9月已經(jīng)修改，其中考慮了試驗標準A00510的出現(xiàn)和標準NF E02-350的修正。校正前言本標準是一組有關(guān)金屬零件公差的鐵道標準的組成部分，該組標準包括兩份標準：NF F 00-037通用鐵道設(shè)備金屬零件公差無公差指示尺寸允許偏差機加工余量NF F 00-038通用鐵道設(shè)備金屬零件公差符合制造加工工藝的可獲得的精度等級機加工余量定義圖明確規(guī)定了處于預(yù)定成品狀態(tài)的零件必須滿足的所有要求，這些要求是零件功能分析的結(jié)果，并且通過定義圖或引用的連用文件中的標記，將使用合金的質(zhì)量條件及形狀，尺寸和表面狀況說明規(guī)定。尺寸是功能分析的結(jié)果

3、，并且通常是圖紙中作為含公差值的功能尺寸出現(xiàn)的最大和最小極限值，由該分析產(chǎn)生的工件尺寸因此應(yīng)全部使用指定的可能最大公差范圍，同時仍保持與預(yù)定功能的相容性。應(yīng)滿足的功能要求涉及：涉及組裝的尺寸適合性條件通常取決于應(yīng)遵守的有關(guān)空隙的極限值，在廣義上術(shù)語“空隙”應(yīng)要么被視作空隙，不確定空隙，要么被視作緊密度）；非涉及組裝的尺寸（強度、空間、質(zhì)量、美學條件等）。在第一種情況下，盡管功能要求提出了相對狹窄的公差范圍，但在第二種情況下，可以以較寬的利用現(xiàn)役生產(chǎn)手段較易實現(xiàn)范圍滿足那些要求。此外，在第二種情況下，和在非功能尺寸中，工件定義圖的對應(yīng)尺寸不含指定的個別的公值。這時，使用的制造加工過程中固有的與規(guī)

4、定尺寸的偏差后限于通用公差使，它們與當前的生產(chǎn)相符，但無需高成本的專用預(yù)防措施。因此，本標準的目的是規(guī)定在定義圖的有關(guān)尺寸上未標出公差值時零件尺寸應(yīng)遵守的通用公差值。但是，在必須執(zhí)行高精度要求時，就應(yīng)依據(jù)標準NF F00-038的規(guī)定確定該要求，這一標準按生產(chǎn)工藝規(guī)定了可實現(xiàn)的精度水平。就模鑄零件的允許偏差而言，本標準以試驗標準A00510為依據(jù)，該試驗標準取代了文件資料版本A31011和A32012； 與國際標準ISO8062等效，本身提供了表格UIC800 52的依據(jù)； 按模鑄工藝和合金規(guī)定了模鑄工件的機加工余量尺寸單位：mm目 錄 前言1.范圍2.適用條件3.參考資料3.1標準類參考資料

5、3.2非標準類參考資料4.定義5.記錄斜面零件公差值的原則6.模鑄零件公值 機加工余量6.1模鑄零件公差值6.2 機加工余量7.利用沖壓鍛制的鋼零件或非鐵金屬或合金自由鍛造零件的公差7.1 利用沖壓鍛制的鋼零件7.2 非鐵金屬或合金自由鍛造零件8.金屬板零件公差等級8.1鋼和非鐵金屬及合金的拉制零件8.2切削零件8.3錘擊零件9.焊接零件和氧氣電弧切割零件的公差值9.1鋼、鋁和鋁合金焊接零件9.2氧氣電弧切割零件10.機加工零件公差值10.1 線性尺寸10.2 角尺寸11.3 連接邊和槽11.4 用于固定設(shè)備的沖孔或鉆孔1. 范圍本標準按行業(yè)使用的生產(chǎn)手段規(guī)定了鐵道設(shè)備結(jié)構(gòu)目前需要的通用公差值

6、。這些公差值與當前的生產(chǎn)手段相符，無需專門的預(yù)防措施，其目的是保證金屬零件質(zhì)量。此外，如果必需機加工，本標準就還規(guī)定了機加工余量。本標準適用于：模鑄零件、沖壓鍛造或自由鍛造零件，焊接或氧氣電弧切割零件，還有金屬板零件，其尺寸受限于：·兩個未加工或光滑表面1）·一個未加工或光滑表面和一只機加工表面或一根軸·兩個軸對于模鑄零件，還應(yīng)利用對應(yīng)于出廠條件或標記的基準平面或軸表示一個限制。 機加工零件，其尺寸受限于：·兩個機加工表面·一個機加工表面和一個軸·兩個軸用于固定設(shè)備的鉆孔或沖孔尺寸和位置。2.適用條件本標準適用于所有的鐵道設(shè)備。在定義

7、圖或定單附屬的其他任何文件中規(guī)定執(zhí)行本標準的要求時，本標準規(guī)定的公差值適用于圖紙中標有對應(yīng)尺寸公差的零件的尺寸。這些通用公差值的偏差值是對稱的。但是，如果需要非對稱偏差值，就可以使用本標準規(guī)定的公差值，但必須在圖紙尺寸上的指定偏差。本標準應(yīng)由以下人員執(zhí)行：零件的設(shè)計人員，他可以：·為功能尺寸確定嚴格必需的極限值和了解它們是否與通用公差值相容。如果答案是肯定的，就不為有關(guān)的尺寸規(guī)定公差值，否則就為這些尺寸規(guī)定公差值。·為非功能尺寸采用通用公差值，不做進一步的調(diào)查；零件的制造廠家，在定義圖或定單附屬的其他任何文件吲用了本標準時，對于無公差值的尺寸，他應(yīng)遵守標準中列出的通用公差值

8、。制造廠家檢驗員，如果本標準適用，在圖紙上有關(guān)的尺寸旁未規(guī)定公差值時，他就應(yīng)證實該零件的尺寸是否在本標準規(guī)定范圍內(nèi)。在執(zhí)行本標準規(guī)定時，原則上應(yīng)在環(huán)境溫度下執(zhí)行測量。 1）光滑表面是未加工表面，其上最粗糙的不平整處已消除，例如利用輕輕磨削的方法在實測值有單議時，或如果環(huán)境條件異常，就必須執(zhí)行用不同方法所得結(jié)果的相互校核，這時應(yīng)將零件放入溫度在10和25的裝置中。3.參考資料3.1 標準類參考資料本法國標準包括來自其他的含標明日期或未標明日期引用的出版物的措施。這些標準類參考資料位于文本的合適位置，下面列有出版物，對于標有日期的參考資料，只有在利用修訂或修正的方法將以后修訂或修正的出版物加入本法

9、國標準時，這些修訂或修正的出版物才適用于本法國標準。對于未標有日期的參考資料，適用的版本是引用出版物的最近版本。A00510鑄造產(chǎn)品模鑄零件尺寸公差值機加工余量（等同于ISO）NF A87-000熱接合利用氧氣電弧切割獲得的表面條件分類NF E02-350通用公差值用于無指定單個公差值的線性和角尺寸的公差值NF E82-350使用落錘，立式壓機或臥式鍛機的冷沖壓鋼零件的尺寸公差值NF E82-102鋁或鋁合金自由鍛造零件尺寸公差值NF E82-201銅或銅合金自由鍛造零件尺寸和幾何形狀公差值NF T00-038通用鐵道設(shè)備金屬零件公差按制造工藝可實現(xiàn)的精度水平機加工余量ISO 8062模鑄零件

10、尺寸公差體系3.2 非標準類參考資料UIC800512）焊接構(gòu)件中無公差指示尺寸的允許偏差UIC800522）鋼和鑄鐵模鑄零件的無公差指示尺寸的允許偏差UIC800552）鋁（原文不清）零件焊接構(gòu)件無公指示尺寸的允許偏差4.定義以下定義適用于本標準要求：公差：最大和最小允許值之間的差值，公差是絕對值；偏差：最大和最小允許尺寸之間的算術(shù)差值和對應(yīng)于（原文不清）尺寸5.記錄斜面零件公差值的原則本標準列出的公差值適用于斜面零件（模鑄零件、鍛造零件，等）截面尺寸，這時執(zhí)行以下規(guī)則：規(guī)則斜面尺寸：圖12）國際鐵道聯(lián)合會，14rue Jean Key-75015巴黎公差值適用于尺寸A和B（必要時，這些尺寸

11、中的等值可以利用圖中列出的斜面計算）：圖示為斜面，但未規(guī)定尺寸：圖2公差值適用于取自指定測量位置的尺寸（A）：不畫出斜面和不規(guī)定尺寸。 可以在零件中制備的 斜面但另有規(guī)定時例外圖3公差值適用于取自斜面外的尺寸（A）。6.模鑄零件公差值機加工余量6.1 用于模鑄零件的公差值適用于零件尺寸的公差值可能影響使用的模鑄方法。因此，在繪制定義圖時，建議與鑄造工合作，以確定：推薦的外形尺寸和必需的精度；機加工要求； 模鑄方法；應(yīng)生產(chǎn)的零件數(shù)；必需的模具；所有的特殊要求，例如參照系統(tǒng)。模鑄工藝精度取決于若干因素，其中包括：外形尺寸復(fù)雜性； 模具類別；使用的金屬和合金；模具條件；鑄造廠工作方法。表2和3介紹了

12、利用模鑄工藝可以得到的公差水平。6.1.1 尺寸公差值體系1在本標準要求時，采用試驗標準A00510的尺寸公差體系，它與用于ISO8062和UIC80052的體系相同。表1按照采用的公差等級（TC）和未清理的鑄件標稱尺寸列出了公差值（請參閱第4款）。它與ISO8062和UIC80052的表1相同表1標稱尺寸2）模鑄零件的通用公值2）模鑄零件的公差等級TC3）起點（不含該值）終點（含該值）14）24）345678910111213141516100.180.260.360.520.741.001.502.002.804.205)5)5)5)10160.200.280.380.540.781.10

13、1.602.203.004.405)5)5)5)18250.220.300.420.580.821.201.702.403.204.606.008.0010.0012.0025400.240.320.480.640.901.301.802.603.605.007.009.0011.0014.0040600.280.360.500.701.001.402.002.804.005.608.0010.0012.0016.00631000.280.400.560.781.101.602.203.204.406.009.0011.0014.0018.001001600.300.440.620.881.2

14、01.802.503.605.007.0010/0012.0016.0020.001802500.340.500.701.001.402.002.804.005.608.0011.0014.0018.0022.002504000.400.560.781.101.602.203.204.406.209.0012/0016.0020.0025.004006300.640.901.201.802.603.605.007.0010.0014.0018.0022.0028.0063010001.001.402.002.804.006.008.0011.0016.0020/0025.0032.001000

15、16001.602.203.204.607.009.0013.0018.0023.0029.0037.00160025002.803.805.408.0010.0015.0021.0028.0033.0042.00250040004.406.209.0012.0017.0024.0030.0038.0049.00400063007.0010.0014.0020.0028.0035.0044.0056.0063001000011.0016.0023.0032.0040.0050.0064.001）本標準列出的標稱尺寸是機加工以前未清理的鑄件尺寸。因此它們包括必需的機加工余量（請參閱第6.2款）2

16、）請參閱第2款3）對于質(zhì)量TC.3至TC15的厚度，直接高一級的公差等級適用4）未為質(zhì)量TC1和TC2規(guī)定值；這些值是為未來可能使用的更精確的值保留的5）公差等級不適用于這些尺寸，必須規(guī)定各自的公差值6.1.2 少量或中批量或單個生產(chǎn)的未清理的鑄件表上的公差值通常適用于手工成型或砂模、使用標準鑄模和少量或中批或單個生產(chǎn)零件的所有尺寸。零件必須是形狀較簡單的，無較大的尺寸差異和無需復(fù)雜的模芯。表2的公差等級是利用試驗標準A00510表A2和ISO8062表4及UIC80052求得的。表2制模材料公差質(zhì)量TC1）鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金新砂151515151513自硬化材料141

17、3131312121）收入本表的值通常適用大于25mm的標稱尺寸。在尺寸較小時，應(yīng)采用以下公差質(zhì)量：標稱尺寸10mm： 低三級的質(zhì)量標稱尺寸>10mm和16mm： 低二級的質(zhì)量標稱尺寸18mm和25mm： 低一級的質(zhì)量6.1.3 大批量生產(chǎn)的未清理的鑄件表3的公差等級通常適用于使用專用模具的模鑄零件的所有尺寸，由于其價格，這些模具僅適用于大批量生產(chǎn)。表3的公差等級是利用試驗標準A60510表A2和ISO8062表4及UIC80052得到的。表3模鑄方法公差等級TC鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金 屬合金鎳基合金鈷基合金砂模和手工成型101010101211砂模，機器造型和光模法

18、10101010109永久性的金屬模（用于外殼和低壓鑄件）999998模制鑄件867失蠟法造型66666666.2 機加工余量必須機加工的零件部分接收被稱作“機加工余量”的多余的金屬，該多余量的用途是在最不利的尺寸偏差情況下提供足以機加工的切削深度。該多余量的最小值特別取決于：獲得未清理的鑄件的工藝 在某種程度上取決零件形狀 金屬類別 機加工工藝機加工余量至少應(yīng)于以下值的和：最小切削深度 與獲得未清理的鑄件的工藝相符的絕對偏差值，在非對稱偏差時，應(yīng)取相當于最小材料的偏差。6.2.1 機加工余量體系在本標準要求時，使用試驗標準A00510的機加工余量體系。表4提供了用于所有不同機加工余量等級（M

19、A）的機加工余量使和成品零件最大尺寸值，單位：mm。它與試驗標準A00510表2相同。表4最大尺寸值1）機加工余量機加工余量等級MA起點(不含該值)終點（含該值）MA(A)2)MA(B)MA(C)MA(D)MA(E)MA(F)MA(G)MA(H)MA(J)MA(K)-1000.30.40.50.71.01.42.02.84.01001600.40.50.81.11.52.23.04.06.01602500.50.71.01.42.02.84.05.58.002504000.70.91.31.82.53.55.007.010.004006300.81.11.52.23.04.06.009.012

20、.0063010000.91.21.82.53.55.07.0010.014.00100016001.01.42.02.84.05.58.0011.016.00160025001.11.62.23.24.56.09.0013.018.00250040001.31.82.53.55.07.010.0014.020.00400063001.42.02.84.05.58.011.0016.022.006300100001.52.23.04.56.09.012.0017.024.001）成品零件的最大“總尺寸”，單位：mm2）未為等級MA（A）規(guī)定機加工余量；它們是為未來可能需要的較小的機加工余量值保

21、留的。6.2.2 機加工余量表5提供了不同模鑄法和模鑄合金的機加工余量等級。表5中的機加工余量是利用試驗標準A00510表1得到的。表5模鑄方法公差等級TC鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金 屬合金鎳基合金鈷基合金砂模和手工成型KHHHHH砂模，機器造型和光模法HGGGGG永久性的金屬模（用于外殼和低壓鑄件）FFFFFF模制鑄件DDD失蠟法造型EEEEEEE1）在用戶和鑄造工同意時，本表也可用于這里未列出的工藝和合金7.利用沖壓鍛制的鋼零件或非鐵金屬或合金自由鍛造零件的公差在這些零件上可以得到的公差值取決于許多因素：零件重量； 模痕形狀；零件形狀；金屬類別；等等7.1 沖壓鍛制的鋼零件

22、在零件重量小于250Kg和其最大尺寸不超過2500mm時，無公差指示尺寸的允許偏差必須依據(jù)標準NF E（原文不清）表1和3列出的信息確定。零件更重或更大時，必須依據(jù)與鍛造工的協(xié)議決定允許的公差值。7.2 非鐵金屬或合金的自由鍛造零件7.2.1 鋁或鋁合金自由鍛造零件在零件重置小于250Kg或其最大尺寸不超過2500mm時，無公差指示的尺寸允許偏差必須依據(jù)標準NF（原文不清）表1和3提供的信息確定。零件更重或更大時，必須依據(jù)與鍛造2的協(xié)議確定允許的公差值。7.2.2 銅或銅合金自由鍛造零件在依據(jù)標準NF E82021的規(guī)定零件表面積不超過800cm2時，允許偏差取決于用于零件制造加工的（原文不清

23、），對于無公差指示的尺寸，必須依據(jù)NF E82-201的規(guī)定決定允許公差。7.2.3 其他金屬和非鐵合金有自由鍛造零件如果無標準類參考文件，就執(zhí)行下面表6的規(guī)定。表6標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值） 1000.51002500.8250630163010001.58. 金屬板零件公差等級如果無標準類參考文件，就執(zhí)行下面表7，8，9，10和11的規(guī)定。8.1 鋼和非鐵金屬和合金的拉制零件表7標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值） 250.5251000.61002500.82504001.54006302.5630100031000180058.2 切削零件

24、表8標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值） 1000.5100250125040024006303630100041000180058.3 錘擊零件8.3.1 線性尺寸表9標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值）300.50.5308010.8805001.51.250025002.52 8.3.2 角尺寸表10標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值） 12o12.51o2.50o30 彎曲半徑表11標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值） 1.60.501.640.754201.50202.509.焊接零件和氧氣電弧切割零件公差值9.

25、1 鋼、鋁和鋁合金焊接零件表12和13規(guī)定的偏差值（請參閱第4款）利用用于鋼的UIC80051和用于鋁及其合金的UIC80055（等級3）求得。有關(guān)的尺寸是受焊接影響的尺寸。9.1.1 線性尺寸表12標稱尺寸偏差±起點（不含該值）終點（含該值）鋼鋁 301130120131203152431510003610002000482000400061140008000814800012000101812000160001221160002000014252000016309.1.2 角尺寸如果規(guī)定了角尺寸，允許偏差的單位就是“度”。如果僅提及線性尺寸，允許偏的單位就是每天尾來數(shù)。允許偏差也

26、適用于90o和180o角，在圖紙中通常不標出這些角度。表7標稱尺寸偏差±鋼鋁起點（不含該值）終點（含該值）單位：分單位：毫米米單位：度和分單位：毫米米 2545131o18315100030945131000206309如果未準確規(guī)定最短邊的長度，就應(yīng)在圖紙中作出標注（請參閱尺寸表示示例圖4）：要么標出允許定義該長度的基準點要么標出將使用的公差值尺寸表示示例：偏差（原文不清）（單位：分）t/l（單位：mm/irt）基準點 基準點 基準點 圖49.2 氧氣電弧切割的零件規(guī)定氧氣切割工藝性質(zhì)時，不僅應(yīng)考慮標稱尺寸的允許偏差，還應(yīng)考慮局部缺陷引起的偏差，其中值可能是同一數(shù)量級的。圖5介紹了

27、缺陷和本款使用的術(shù)語。 理論切向面 待切割厚度 實際切割 面表面 標稱尺寸 與標稱尺寸的偏差 （請參閱第9.2.2節(jié)） 圖59.2.1 局部缺陷允許的局部缺陷是標準NF A87-000“整體質(zhì)量3”中定義的那些缺陷。9.2.1.1 確定缺陷的方法 選擇一或數(shù)個代表利用氧氣電弧切割整個表面的直段，其長度至少等于厚度，和最小值20mm 小心地從切割表面去除所有的氧化物，該表面還必須無意外缺陷（凹坑3）；如果零件未切割，就應(yīng)選擇較大的半徑；如果已選擇了若干的切割選擇項確定切割表面的特征，就將僅為準則“A”，“B”和“C”或“F”取最不利的值。9.2.1.2 缺陷定義缺陷定義如下： 平直缺陷準則“A”

28、（尺寸“a”，請參閱圖5）：·這是對照試樣實際切割表面和與試樣上表面產(chǎn)生規(guī)定切割角度的切向面之間的最大偏差； 不允許 準則“”：·這是檢查的橫截條紋深度最大值，通常是沿對照試樣的整個長度在表面高度中部垂直于切割面測量的。 上邊緣熔融準則“C”或“F”·這是說明切割上邊緣形狀特征的尺寸（銳像或圓形邊緣，熔融邊緣形成突出）。準則“C”：習慣上，尺寸“C”的最大值（請參閱圖6）。 3）應(yīng)為整個切削表面的考慮凹坑圖6 準則“F”：習慣上，尺寸“f”的最大值（請參閱圖7）。圖7表14準則ABCF零件厚度5 t 2010.50.5120<t 401.40.60.61.2

29、40 < t 601.80.80.81.460 < t 1002.2111.6 凹坑：凹坑包括切割表面不規(guī)則寬度，深度和形狀的凹痕；它們是用數(shù)目和尺寸度量的。· 數(shù)目4）：允許的數(shù)目是： 如果氧氣電弧切割長度：L 2mm，就允許2個凹坑如果氧氣電弧切割長度>2m，就允許“L”個凹坑，該數(shù)字應(yīng)四舍五入至下一個整數(shù)值。 4）這些值與標準NF A 8)-000的規(guī)定值不同。那一標準收入了1和2m之間長度器非單值性，本標準校正以后將修改它們。表15準則凹坑零件厚度td最大值W最大值5t201.57.520<t4021040<t602.41260<t1002.814 與標稱尺寸的偏差表16列出的偏差值（請參閱第4款）是利用UIC80053（精度等級B）得到的。表16起 點工件厚度3t5050<t100起點（不含該值）終點（含該值）偏差±353151.52.531510002.53.51000200034200040003.54.5在同時產(chǎn)生平行直線切割時，不采用上表值，±2的筆直度和并行度偏差是允許