35kV電纜采購技術規(guī)范

1、35kV電纜采購技術規(guī)范 買方（甲方）： 賣方（乙方）： 目錄35KV電纜采購技術要求1總則11工作范圍11.1目的11.2工作范圍12技術要求12.1范圍12.2賣方的責任12.3規(guī)范性引用文件12.4檢查和試驗42.5銘牌及標志52.6其他要求52.7賣方文件5附件：電纜參數響應表635kV電纜采購技術要求總則為做好中國石化主要電氣設備的采購工作，統(tǒng)一中國石化行業(yè)主要電氣設備采購技術要求，特制訂本技術要求。本技術要求適用于中國石化集團公司各下屬企業(yè)及中國石化股份公司各分子公司的相關電氣設備公開掛網采購招標。使用符號說明： 本技術要求條文中要求執(zhí)行嚴格程度不同的符號以及評標限度說明如下：l

2、表示很嚴格，一定要求滿足的條文用符號“”表示；l 投標文件中若有一項不滿足的“”的條款，即作廢。l 表示嚴格，在正常情況下均應滿足的條文用符號“”表示；l 投標文件中若有五項不滿足“”的條款，即作廢。1 工作范圍 1.1 目的 本技術協(xié)議適用于_項目額定電壓35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的采購。1.2 工作范圍序號描述單位數量備注項目名稱、編號1電纜型號、規(guī)格銅/鋁芯，芯數，鎧裝,阻燃，阻水層2電纜密封帽和施工用牽引頭備注：對電纜有特殊性能要求的應作說明2 技術要求2.1 范圍本技術協(xié)議為額定電壓35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（以下簡稱35kV電纜）按GB/T 12706/IEC 60502-

3、2定義的35kV電纜產品型式試驗組件設計、選材、制造、檢查和試驗的最基本要求。2.2 賣方的責任2.2.1 本技術規(guī)定與相關法規(guī)、標準、數據表、圖紙、詢價文件等之間的任何矛盾應由買方負責澄清。2.2.2 不允許用假設來掩蓋數據的不足。賣方有責任由買方或其它渠道獲取可靠數據。2.2.3 為確保設備正確的安裝、操作及維修，賣方應提供所有必須的或附加的設備、專用工具和備件的清單。即使這些設備在圖紙、技術規(guī)定或數據表中未列出。2.2.4 賣方應列出并充分描述此技術規(guī)定與相關標準的不同點。2.2.5 電纜應根據買方最終的認可技術要求來制造，買方的認可并不能解除賣方對產品質量的責任。2.3 規(guī)范性引用文件

4、下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。2.3.1 國家標準GB/T 12706-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及其附件GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T 2952-2008電纜外護層GB/T 3048-2007電線電纜電性能試驗方法GB/T 3956-2008電纜的導體GB/T 6995.3-2008電線電纜識別標志GB/T 16927.1-2010高電壓試驗技術 第1部分：一般試驗要求GB/T 18380-2008電纜在火焰條件下的燃燒試驗GB 50150-2006電氣裝置安裝工程 電氣

5、設備交接試驗標準JB/T 8137-1999電線電纜交貨盤JB/T 8996-1999高壓電纜選擇導則DL/T 401-2002高壓電纜選擇導則GB/T2900.10-2013電工術語電纜GB/T50229-2006火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范GB/T50217-2007電力工程電纜設計規(guī)范GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T20285-2006材料產煙毒性危險分級GA306.1-2007阻燃及耐火電纜 塑料絕然阻燃及耐火電纜分級和要求 第1 部分；阻燃電纜GA306.2-2007阻燃及耐火電纜 塑料絕然阻燃及耐火電纜分級和要求 第2 部分；耐火電纜2.3.2 國際標

6、準IEC 60840:1999額定電壓大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）擠包絕緣電力電纜及附件-試驗和要求 IEC 60885-2:1987電纜電性能試驗方法 第2部分：局部放電試驗IEC 61443：1989額定電壓30kV(Um=36kV)以上電纜允許短路溫度導則IEC 60502-2:2005額定電壓從1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)的擠壓絕緣電力電纜及其附件以上所列標準并非全部標準，它僅指出了主要標準。規(guī)定所列標準、規(guī)范如與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，應按較高標準要求執(zhí)行，且賣方應充分描述本技術規(guī)定與相關標準的不同點。2.4 產品設計要求

7、2.4.1 使用條件訂貨時應參照下列條件結合工程實際提出使用條件，并符合DL/T 401的規(guī)定。2.4.1.1 運行條件2.4.1.1.1 系統(tǒng)額定電壓：U0/U 26/35 kV2.4.1.1.2 系統(tǒng)運行最高電壓： 40.5 kV2.4.1.1.3 系統(tǒng)中性點接地方式：中性點不接地系統(tǒng)或經消弧線圈接地2.4.1.1.4 系統(tǒng)頻率： 50Hz2.4.1.1.5 短路容量：_2.4.1.2 敷設條件：可以為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式；溝道內積水時電纜可能局部或完全進入水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經常和周期性地被水浸泡；部分地區(qū)易遭受蟻害。2.4.1.3 環(huán)境條件：(根據具體情況

8、可調整)2.4.1.3.1 海拔高度：不大于1000m2.4.1.3.2 環(huán)境溫度：-20+402.4.1.3.3 最大日溫差：+252.4.1.3.4 最大相對濕度：902.4.1.3.5 大氣壓力：80kPa110kPa2.4.1.3.6 地震烈度：7度2.4.1.3.7 污穢等級：IV級2.4.1.3.8 最大風速：25m/s2.4.1.3.9 日照強度：0.1W/cm22.4.1.4 工作特性a 持續(xù)運行時電纜導體的最高額定溫度為90b 短路時（持續(xù)時間不超過5秒）電纜導體的最高溫度不超過2502.4.2 結構要求交聯(lián)工藝必須是全封閉干式交聯(lián)，內、外半導電層與絕緣層應采用立式三層共擠。

9、2.4.2.1 導體a 銅導體和金屬屏蔽均應采用無氧銅制作。b 導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。c 導體應采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數應不小于0.9。2.4.2.2 絕緣a 絕緣應符合GB/T 12706的相關規(guī)定。絕緣料必須選用陶氏化學或北歐化工對應標號的產品，生產年限不超過半年。b 絕緣標稱厚度10.5mm，絕緣厚度平均值應不小于標稱值。任一最小厚度測量值應不小于標稱值的90%。c 絕緣偏心度【（最大厚度-最小厚度）/最大厚度】應不大于8%。2.4.2.3 導體屏蔽a 導體屏蔽應為交聯(lián)擠包半導電層，材料必須選用陶氏化學或北歐化工對應標號的產品，生

10、產年限不超過半年。半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。導體截面500mm2及以上的導體屏蔽應有繞包的半導電帶和擠包的半導電料層組成。b 導體屏蔽擠包層近似厚度0.8mm。2.4.2.4 絕緣屏蔽a 絕緣屏蔽應為交聯(lián)擠包半導電層，材料必須選用陶氏化學或北歐化工對應標號的產品，生產年限不超過半年。半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。電纜絕緣屏蔽為可剝離型。b 絕緣屏蔽擠包近似厚度應為0.8mm。c 三芯分相電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應有沿纜身縱向（黃綠紅）相色標志帶。2.4.2.

11、5 金屬屏蔽1）三芯分相電纜屏蔽a 采用單層銅帶繞包形式。搭蓋率不小于20%，允許公差應在+10%范圍內。b 銅帶繞包應連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內不斷裂。c 三芯分相電纜銅帶厚度不小于0.10mm。2）單芯電纜屏蔽a 采用單層銅帶繞包加銅絲屏蔽疏繞的軟銅線組成，其表面應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊（間隙繞包），相鄰銅絲的平均間隙應不大于4mm，任何兩根相鄰銅絲間隙應不大于8mm。扎緊銅帶的厚度不小于0.10mm。b 銅絲屏蔽標稱截面可根據故障電流容量及用戶要求選?。ú恍∮?0 mm2）。c 單芯電纜銅帶厚度不小于0.12mm，銅帶搭蓋率不小于20%，允許公差應在

12、+10%范圍內。2.4.2.6 三芯分相電纜的內襯層和填充物2.4.2.6.1 纜芯間緊密填充非吸濕性材料，成纜后纜身應外形圓整，并用無紡布搭蓋繞包。電纜若要求阻燃性能，則根據要求的阻燃等級，采用合適材料的填充物和繞包帶。2.4.2.6.2 內襯層應為擠包黑色線性聚乙烯（LLDPE）護套料或聚氯乙烯（PVC）護套料。其標稱厚度應符合GB/T 12706的規(guī)定。根據電纜阻燃等級要求，選擇材料阻燃性能指標。2.4.2.7 鎧裝三芯分相電纜鋼帶鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應平整，鋼帶規(guī)格符合GB/T 12706規(guī)定。2.4.2.8 外護套a 三芯分相電纜外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE

13、）料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采用PE外護套。外護套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應。為了有效加強防火性能，外層護套采用阻燃護套專用料，阻燃等級至少達到C級，根據使用環(huán)境的防火等級可選用A級或B級。三芯鋼帶鎧裝電纜外護套厚度標稱值應不小于下表所列值：電纜截面(mm2)150185240300400外護套厚度(mm)3.63.64.04.04.1內護套厚度(mm)2.32.32.42.52.7內、外護套平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85%。b 單芯電纜的外護套應由內層為線性低密度聚乙烯（PE）和外層為聚氯乙烯(PVC)擠出護套組合而成。其厚度應不小于4mm。

14、2.4.2.8.1 單芯電纜阻水層a 金屬屏蔽層內外，各繞包一層以聚苯乙烯顆粒為阻水劑的半導電阻水帶，作為緩沖層，也作為縱向阻水層。阻水帶的厚度為0.30 mm，右向繞包，重疊率50%。b 增加鋁塑復合帶縱包防水層，作為徑向防水層。外層阻水帶外包復鋁塑復合帶，總厚度0.25mm, 其中鋁帶厚度0.20mm, 外側粘附PE薄膜, 厚度為0.05mm，縱縫粘合結構。如電纜要求具有規(guī)定的阻燃性能、防水性能、耐溶劑性能、耐油性能、耐化工腐蝕性氣體及耐環(huán)境應力性能，應作特別說明。注：阻水層可根據現場使用條件選用。2.4.2.8.2 外護套表面應連續(xù)印有制造廠名、電纜型號、電壓、規(guī)格、生產年份和計米標志（

15、不得凹?。酥咀舟E應清晰，易于辨認，耐擦。2.4.2.8.3 電纜外徑不圓度（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜最大外徑應不大于15%。2.4.2.8.4 電纜燃燒性能試驗電纜應符合單根燃燒試驗要求。如果電纜有其他各種燃燒特性要求時應符合GB/T19666-2005規(guī)定的相關試驗要求。2.5 檢查和試驗電纜例行試驗、抽樣試驗和型式試驗的項目、方法和要求，應符合GB/T 12706、IEC 60840等有關規(guī)定。出廠試驗報告檢測值應填寫實際值，不應填寫合格等字樣。2.5.1 例行試驗試驗應在每一盤成品電纜的每一線芯上進行，包括：a 導體直流電阻試驗導體直流電阻值應不大于GB/T 3956的規(guī)定

16、值。b 局部放電試驗1.73Uo放電量不大于5pC。c 交流電壓試驗3.5Uo 5min或2.5Uo 30min，不擊穿。買方保留見證試驗的權利，賣方應至少在做試驗的前兩星期通知買方。2.5.2 抽樣試驗a 結構檢查應符合GB/T 12706、IEC 60840及本技術協(xié)議的要求。b 交流電壓試驗4Uo 4小時不擊穿。c 熱延伸試驗應符合GB/T 12706的規(guī)定。2.5.3 型式試驗應提供系列產品的型式試驗報告，報告內容應按GB/T 12706中以下順序要求： a 局部放電試驗 b 彎曲試驗及隨后的局部放電試驗 c tan測量 d 加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗 e 沖擊電壓試驗及隨后的工

17、頻電壓試驗 f 4小時電壓試驗g 電纜的燃燒性能試驗2.5.4 現場交接試驗按GB 50150的標準進行。2.6 銘牌及標志2.6.1 外護套標志 外護套表面印有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生產年份和計米的連續(xù)標志（不得凹?。?。電纜標志應符合GB 6995的規(guī)定。2.6.2 電纜盤應平穩(wěn)放置牢固固定，保證在運輸過程中電纜不發(fā)生移動。電纜端頭安全、牢固地固定在電纜側板上以防止移動。電纜盤符合JB/T 8137的規(guī)定。2.6.3 電纜盤上應有下列文字和符號標志a 制造廠名和制造日期b 電纜型式(型號,電壓,規(guī)格和截面)c 電纜長度d 電纜盤滾動方向符號e 電纜盤編號f 必要的文字和符號2.6.4

18、 試驗報告及合格證每盤電纜應附有制造廠的試驗報告及產品質量檢驗合格證，并固定在電纜盤的側板上。試驗報告應包括出廠實測試驗數據。2.7 其他要求2.7.1 保證要求賣方向買方保證的事項如下：a 供貨電纜一般應為合同簽訂后生產的產品b 設計、材料和工藝無缺陷和差錯c 在技術標書中必須提供電纜結構尺寸、特性參數、結構圖等技術資料和電纜構造各部分的原材料及其來源、性能指標。同時應提供生產設備的資料。2.8 賣方文件電纜的技術數據、結構圖a 絕緣厚度計算書及對各系數取值的依據b 電纜電場梯度計算書c 電纜電容計算書d 電纜電感計算書e 電纜載流量計算書f 電纜導體以及金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗g 牽引頭和封

19、帽的結構圖、電纜及電纜盤結構尺寸圖h 提供絕緣材料的牌號及性能說明i 電纜質保書上的電纜型號必須注明該電纜區(qū)別于普通電纜的特征附件：電纜參數響應表電纜參數響應表序號內容買方要求賣方響應一制造工藝及試驗設備1制造工藝立式三層共擠2在線測偏儀型號、產地、投運日期3是否有阻燃試驗室及主要試驗項目4局放設備型號、產地、投運日期二電纜結構及性能參數1導體絞合結構圓形緊壓2導體緊壓系數0.93電纜芯數和導體標稱截面積4導體外徑5導體彈性模量(銅/鋁)(11.5/6.7)×104MPa6導體線膨脹系數(銅/鋁) （16.6/23）×10-6/7最大短路電流（銅導線）8導體20時電阻率(銅/鋁)(1.724/2.826)×10-2.mm2/m920時導線的最大直流電阻1090時導線的最大交流電阻11導體屏蔽標稱厚度0.8mm12電纜絕緣標稱厚度10.5mm13電纜絕緣偏心度8%14主絕緣材料主要供應商北歐化工或陶氏化學15PE原料純度（雜質含量徑向最大尺寸）100m16成品電纜絕緣、絕緣與屏蔽界面的微孔0.05mm17成品電纜絕緣的微孔數量30