10KV供電線路施工組織設(shè)計

1、10KV供電線路施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況及施工特點第二章 施工方案第三章 工期、施工進(jìn)度計劃安排第四章 施工現(xiàn)場平面布置第五章 施工管理組織機(jī)構(gòu)第六章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施第七章 安全目標(biāo)、安全管理和保證安全的措施第八章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 第一章 工程概況及施工特點1.1 工程概況一、工程規(guī)模 醫(yī)院10kV配電升級改造工程由10kV外線工程部分和外科輔助樓10kV變電所工程部分兩部分組成。 本工程采用雙電源供電：主供電源由唐山變段母線17開關(guān)，采用10kV唐謝17線新華醫(yī)院支線專線方式，供電線路采用電纜方式敷設(shè)。備用電源為共用變電所段母線12開關(guān)，采用10kV西翟12

2、線公配線路“T”接方式，在10kV西翟12線#16桿旁新立一基附桿（編號為#16-1桿），在新立附桿上加裝一組真空斷路器，斷路器負(fù)荷側(cè)下樁頭處為產(chǎn)權(quán)分界點，斷路器屬供電人。主供電源電纜(YJLHV22-10kV-3x630或YJV22-10KV-3*500)引自唐山變17開關(guān)柜，電纜出變電站后沿道路新建電纜排管敷設(shè)至二通道西側(cè)，沿二通道西側(cè)新建排管敷設(shè)至臥龍山路南側(cè)，向東頂管過二通道后改為向北頂管過臥龍山路后沿二通道東側(cè)新建排管至新華醫(yī)院內(nèi)部，沿醫(yī)院內(nèi)部道路新建排管至配電房。備用電源電纜(YJLHV22-10kV-3x95或YJV22-10KV-3*70)引自西翟12線#16-1桿后沿道路向南

3、新建排管敷設(shè)至新華醫(yī)院內(nèi)部，沿內(nèi)部道路新建電纜排管至配電房。隨電力管線路徑敷設(shè)一根50七孔梅花管作為光纖通道。工程總?cè)萘繛?605kVA,設(shè)自管配電房1座（配置容量800kVA和630kVA干式變壓器各2臺），箱變2座（配置容量800kVA和630kVA變壓器各1臺），油變3座（配置容量500kVA變壓器2臺和315kVA變壓器1臺）；高壓柜采用KYN28型（高壓開關(guān)使用NV2或者VB2或同等以上；微機(jī)保護(hù)采用合肥博爾電氣或同等以上；過電壓保護(hù)器、開關(guān)狀態(tài)指示儀、CT二次側(cè)保護(hù)器采用安徽徽凱電氣或同等以上），低壓開關(guān)柜采用GCS（低壓斷路器采用EX9A、EX9M或者WUDA1、WUDM1或同等

4、以上、無功補償采用HZS-BKF無功補償整柜或同等以上）二、工程承包范圍 1、上述工程規(guī)模中的相關(guān)的10KV電氣線路、基礎(chǔ)土建項目。 2、桿塔、設(shè)備材料的采購、安裝、試驗、調(diào)試。 三、交通情況 本工程位于淮南市謝家集區(qū)蔡家崗，交通便利。工程特點 1）、本項目為10KV線路工程，工期要求緊，僅60天；工程量較大，配電系統(tǒng)接線方式簡單，但線路、電纜走向路徑較為復(fù)雜，穿越道路路有2處。因此要求施工現(xiàn)場人員組織和施工進(jìn)度安排合理化，責(zé)任化，落實施工的各個環(huán)節(jié)；各職能部門、施工班組各負(fù)其責(zé)。 2）、本工程涉及10KV高壓系統(tǒng)。所以，到時需按規(guī)定，做好各種試驗，認(rèn)真及時辦好工作票。 3）、做好與業(yè)主及供電

5、方的協(xié)調(diào)溝通，解決工程實施中出現(xiàn)的問題，確保工程按合同內(nèi)容順利完工。 第二章 主要工程施工方案2.1 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備 1、成立項目經(jīng)理部，配備技術(shù)、安質(zhì)、物資、計劃、財務(wù)、資料等人員，據(jù)項目特點，加強技術(shù)力量的配置； 2、組織項目會審，熟悉項目實施內(nèi)容、步驟、方法細(xì)節(jié)，領(lǐng)會項目實施意圖、工期及達(dá)到的目標(biāo)；打印發(fā)放有關(guān)人員； 3、編制作業(yè)指導(dǎo)書及項目實施技術(shù)交底； 4、合同簽訂后，編制材料、設(shè)備用量清單，盡早訂貨； 二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、工作現(xiàn)場設(shè)置各種安全設(shè)施，宣傳牌，警告牌，安全通道;2、做好各工器具、試驗、檢測設(shè)備調(diào)試、檢查工作，保證設(shè)備能正常投入使用； 3、建設(shè)臨時工地的辦公、倉庫、食堂

6、用房。3、 設(shè)備準(zhǔn)備 本次項目為10KV電纜、架空線路敷設(shè)安裝，因此，施工主要施工器具、試驗器具如下表：序號機(jī)具名稱 型號 產(chǎn)地 數(shù)量 性能狀況 購買時間 1 卷揚機(jī) JT-3 揚州 1 臺 良好 2009.06 2 機(jī)動絞磨 5T 廈門 1 臺 良好 2008.03 3 電焊機(jī) BX-300 南海市 3 臺 良好 2011.05 4 切斷機(jī) QJ-40 順德市 1 臺 良好 2006.09 5 電鉆 日立 日本 5 臺 良好 2006.05 6 彎管機(jī) DB4-1 順德市 1 臺 良好 2010.05 7 汽焊工具 1 套 良好 2012.08 8 電氣試驗儀表 1 套 良好 2011.06

7、 9 電動臺鉆 16 佛山市 2 臺 良好 2012.06 10 立式鉆床 25mm 廈門 1 臺 良好 2013.03 11 汽車式起重機(jī) 16t 南韓 1 臺 良好 2006.07 12 載重汽車 8t 日本 五十鈴 4 臺 良好 2005.05 13 載重汽車 1.5t 重慶 五十鈴 2 臺 良好 2005.07 14 液壓導(dǎo)線壓接鉗 16- 300mm2 南韓 1 套 良好 2012.06 15 接地電阻測試儀 ZC-8 型 上海 1 套 良好 2013.08 16 兆歐表 ZC25 型杭州 1 臺 良好 2013.03 17 萬用表 MF-14 上海 2 臺 良好 2012.06 1

8、8斷線鉗4把良好2013.119挖掘機(jī)1臺良好2012.320攪拌機(jī)30型揚州1臺良好2013.621手動葫蘆2T/5T/20T常州各一臺良好2011.222柴油發(fā)電機(jī)30KW一臺良好2011.323電流互感器綜合儀FA-102一臺良好2009.324切割機(jī)J3C3-400上海一臺良好2003.225直流高壓發(fā)生器ZGF-60/2一臺良好2009.226砂輪機(jī)SIS-200浙江一臺良好2008.327數(shù)字絕緣電阻表DMG2672B一臺良好2011.628電動油泵 一臺良好2011.629綜合保護(hù)裝置試驗設(shè)備ONLLY-4630G一臺良好2011.2 四、其他準(zhǔn)備 1、聘請專業(yè)工程師，并在該項目

9、實施中加強監(jiān)督和指導(dǎo)。 2、進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行試驗工種的工藝操作指導(dǎo)；辦理有關(guān)方面的手續(xù)。 3、從申或制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、計劃、財務(wù)、機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。 2.2 施工工序總體安排 1、 工程施工合同簽訂完畢，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度盡早定購主要設(shè)備和材料；進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔身的工廠定制和電桿的采購。 2、 進(jìn)行桿塔基礎(chǔ)、電纜管溝、電纜井等土建基礎(chǔ)的施工。 3、 架線、敷設(shè)電纜、做電纜頭、電氣設(shè)備安裝。按工序靈活安排工作，保證進(jìn)度，保證質(zhì)量，保證施工人員和設(shè)備安全。 4、 試驗、測試、調(diào)試工作應(yīng)和電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)安裝緊密配合。高壓試驗人員應(yīng)抓住

10、晴好有利天氣進(jìn)行工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 2.3主要工序和特殊工序的施工方法 一、基礎(chǔ)土建工程 （一）、電纜管溝的施工 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及施工情況，本工程溝槽開挖采取人工開挖進(jìn)行，邊坡為1：0.3，溝槽兩側(cè)留0.3m的操作面寬。根據(jù)測量放樣，開挖電纜溝槽土方，砌溝邊磚墻，埋電纜構(gòu)架，粉刷，封底，預(yù)制鋼筋混凝土溝蓋板。要求放樣準(zhǔn)確，每道工序按規(guī)范要求施工。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，請監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗槽，確保電纜溝基礎(chǔ)尺寸達(dá)到設(shè)計要求。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，及時埋設(shè)電纜導(dǎo)管、澆注導(dǎo)管外包砼并回填土。 （二）、電纜井施工1、基礎(chǔ)墊層 （1）緊跟挖土速度采取隨挖隨修整的方法，在基槽土質(zhì)驗收后立即澆筑將

11、地基覆蓋保護(hù)好，以避免地基較長時間暴露在外，遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力。 （2）墊層混凝土的標(biāo)高采用木樁控制，由水準(zhǔn)儀正確掌握標(biāo)高，采用自拌混凝土澆筑。墊層混凝土的振搗以平板式的振搗器為主。 （三）、井身結(jié)構(gòu)砼施工、蓋板壓頂井身結(jié)構(gòu)砼施工、蓋板壓頂安裝當(dāng)下部砼強度達(dá)到2.5Mpa（即三天后）時，方可進(jìn)行。 2、模板工程 （1）、模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，即表面平整光滑、邊框完整、無缺損、涂刷脫模劑。 （2）、模板安裝后，應(yīng)檢查模板的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸，平整度和垂直度等均必須符合施工規(guī)范要求。 （3）、相鄰模板的高低差不得超過2mm。 （4）、模板拆除須經(jīng)施工技術(shù)人員同意后方可拆

12、模，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3、鋼筋工程 （1）、根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行制作，現(xiàn)場質(zhì)檢員對鋼筋加工進(jìn)行檢驗。 （2）、鋼筋安裝時，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度和鉚固長度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 （3）、在安裝時，應(yīng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層，并用與砼等強度的砂漿墊塊按梅花形布置，其間距不得大于1m。4、 砼工程 （1）、砂石料進(jìn)場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用。電纜工作井墊層、底板、井身結(jié)構(gòu)砼配合比嚴(yán)格按照試驗室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水

13、灰比，操作人員不得隨意增減用水量。 （2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內(nèi)雜物。 （3）、所有現(xiàn)場材料質(zhì)保、試驗證明應(yīng)齊全，現(xiàn)場試驗員須進(jìn)場材料嚴(yán)格控制。 （4）、砼攪拌時間不少于90秒。 （5）、澆筑砼時，嚴(yán)禁踩踏板的鋼筋，出現(xiàn)鋼筋和模板移位應(yīng)及時處理。 （6）、插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層35cm，使用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm。 （7）、澆筑砼時，自由傾落高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度3m超過時，應(yīng)采用串筒溜管使砼下落。 （8）、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇

14、時，其間歇時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 （9）、除在流水段分界面處，原則上砼澆筑不留施工縫，若因施工需要必須留置施工縫時，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位（次梁跨中1/3范圍內(nèi)）。施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，鑿毛清理沖洗鋪水泥漿搗實砼。 （10）、砼澆筑完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)對砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)7天，防水砼養(yǎng)護(hù)14天，每天澆水次數(shù)以能持砼表面濕潤為宜。在砼強度未達(dá)1.2N/mm2前，不得對其施加荷載。 （11）、按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，

15、機(jī)動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)14天。5、井身壓頂 （1）、壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時，在井身表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實。 （2）、壓頂安裝完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設(shè)計要求進(jìn)行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)制蓋板 預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝前，由

16、測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時，在道路處安裝承重溝蓋板，其余的均安裝普通溝蓋板。（四）、塔基基座等現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝 現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝同電纜工井施工工藝基本相同。澆注時，應(yīng)做好預(yù)埋件的尺寸定位、固定等，尤其是尺寸定位是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。（五）、其它 1、磚應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有出廠合格證，并按要求進(jìn)行檢查合格。 2、墻體砌筑應(yīng)保證磚塊濕潤，砌筑部位基層干凈，砌筑對要求砂漿飽滿，水平和豎向灰縫厚度在812mm之間。 二、高壓10KV電纜敷設(shè)工藝流程： 管口防水處理 電纜穿保護(hù)管或支架敷設(shè)掛標(biāo)志牌準(zhǔn)備工作 電纜頭制作接線掛終端標(biāo)

17、志牌。 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；型號、規(guī)格、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞。 電纜敷設(shè)前用2.5KV 絕緣搖表測試電纜線間及對地的絕緣電阻值。 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的要求，鎧裝電纜為電纜直徑的30倍。 電纜敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖做好必要的預(yù)留、排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。 電纜進(jìn)入電纜溝、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。三、10KV電纜終端頭制作 電纜與電氣設(shè)備的連接，需經(jīng)過一種特殊的裝置電纜終端頭。電纜終端頭制作是電纜安裝工程中重要的一個環(huán)節(jié)，其基本操作步驟如下： 1、剝外護(hù)套：為防

18、止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子，用銅絲綁緊或用膠帶包繞，最后剝外護(hù)套。 2、鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼鎧，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。 3、剝內(nèi)護(hù)絕緣層：注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 4、焊接屏蔽層接地線：把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把接地線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 5、銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，測量好銅屏蔽層切

19、斷處位置，用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 6、剝半導(dǎo)電層：在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條痕。然后將這些條形半導(dǎo)電層撕下。用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。主絕緣層表面應(yīng)無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料。 7、清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導(dǎo)體層。 8、安裝分支手套：在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，套上手套，電纜分支中間盡量少縮。 9、安裝應(yīng)力管：應(yīng)力管在三芯離分叉處的距離50mm，應(yīng)力

20、管要套住銅帶20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口處涂應(yīng)力疏散膠，主絕緣表面涂硅脂。 10、安裝絕緣管和接線端子：量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套相色管。 四、10KV架空線路的架設(shè)（1）10KV線路架設(shè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 線路所有電氣設(shè)備、材料

21、及它們的檢驗裝配、安裝、調(diào)整、試驗和接收必須符合下列中國現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 1、110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB502332005) 2、110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程（DL/T51682002） 3、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定(JGJ/T552000) 4、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787) 5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494) 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002) 7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ812002) 8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001) 9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

22、GB502022002) 10、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(GB502012002) 11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范化(GB500102002) 12、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500172003) 13、架空送電線路導(dǎo)線及避雷線施工工藝規(guī)程(SDJ22687) 14、超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則(SDJJ287) 15、高壓絕緣于瓷件技術(shù)條件(GB77287) 16、110千伏及以上送變電線路基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(DL/T782-2001) 17、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空電力線路部分，DL5009.22004) 18、基建(2007)56號安徽省電力有限公司輸變電工程安全文明施工

23、檢查大綱(試行) 19、建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 20、安徽電網(wǎng)送變電工程啟動試運行及竣工驗收管理規(guī)定（試行）（Q/FJG20012-2004） 21、電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程及驗收暫行技術(shù)規(guī)定（YDJ44-1989） 22、用于架空電力線路的光纖復(fù)合架空地線（OPGW）（IEEE-1138） 23、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊-送電工程分冊（中國電力出版社2006） 24、輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程（國家電網(wǎng)科2009642 號（2） 10KV線路施工技術(shù)措施 1）材料采購及運輸 為保證工程質(zhì)量，本工程所用的混凝土電桿、線材絕緣子、絕緣鋼芯鋁絞

24、線、鋼絞線及金具和附件均在有資質(zhì)的線路器材廠采購。采購的接地導(dǎo)體應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理。所有材料均根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的型號、規(guī)格進(jìn)行采購，具有制造廠、合格證、型號規(guī)格、質(zhì)量證明文件以及檢驗實驗報告等資料。 上述材料用5t或10t載重汽車運輸。材料運輸至現(xiàn)場在監(jiān)理工程師在場情況下開箱清點、檢查、驗收。 2）10KV線路施工程序及工藝流程 制定施工技術(shù)措施測量復(fù)核測量分坑基礎(chǔ)坑開挖桿塔基礎(chǔ)砼澆筑及埋件安裝底盤、拉線盤、拉線棒安裝埋設(shè)埋件購置制作基礎(chǔ)坑驗收底盤、拉線盤購置制作拉線棒購置或制作桿塔組裝排桿電桿防腐拉線制作橫擔(dān)、絕緣子串、金具、拉線安裝立桿弧垂計算及其觀測標(biāo)志設(shè)置避雷線放線及連接 電桿采購運輸橫擔(dān)

25、、絕緣子串、金具、鋼芯鋁絞線、鋼絞線及附件采購絕緣子檢驗試驗避雷線緊線導(dǎo)線緊線導(dǎo)線放線及連接防震錘等附件安裝避雷線跳線接地體安裝及接地線連接導(dǎo)線跳線連接 3）關(guān)鍵分部位施工技術(shù)措施 嚴(yán)格按施工圖紙、桿塔明細(xì)表及施工圖設(shè)計說明的規(guī)定，按目前線路的常規(guī)方法進(jìn)行施工。施工前申請會同設(shè)計單位、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，進(jìn)行裝號移交并進(jìn)行測量復(fù)核。A、施工測量分坑 根據(jù)施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細(xì)表，現(xiàn)場核對線路桿塔定位后，測量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎(chǔ)高程控制樁，同時每坑設(shè)置前、后、左、右控制樁（在不受基礎(chǔ)開挖影響地方），以便基礎(chǔ)施工和電桿安裝控制使用。B、 基礎(chǔ)工

26、程 混凝土桿、底盤、拉線盤、卡盤均為外購件。底盤、拉線盤等采用人工裝卸車，5t載重汽車運輸至各桿位附近公路旁，人工搬運和安裝就位。安裝前，電桿坑和拉線坑經(jīng)尺寸和高程復(fù)核并經(jīng)驗收合格，且拉線棒槽和桿槽已挖好并符合要求。拉線盤就位和安裝拉線棒后，校對拉線棒方向和角度方分層覆土夯實回填。底盤就位后，利用測量放出的控制樁校對其表面高程、平整度和中心線，誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。并經(jīng)監(jiān)理工程師中間檢查驗收合格才組立桿塔。C、 桿塔工程 混凝土電桿在裝卸運輸過程中嚴(yán)禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防造成電桿產(chǎn)生裂紋。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線，避免車輛行走時電桿發(fā)生顫動和傾覆，裝載后使用

27、各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎牢固，并用墊木或草袋等柔軟物墊起，以免在運輸途中震動損壞。 桿塔的整體起立： 桿塔采用整體拉吊的施工方法進(jìn)行。一次整體起立桿塔完畢。桿塔起立后調(diào)整桿根中心和垂直度，對雙桿調(diào)整其根開、兩電桿高程及對角線后，立即掛上永久拉線并緊固才能拆除起立用的纜繩或臨時拉線（轉(zhuǎn)角桿塔只拆除上風(fēng)方向及順線方向臨時拉線，其下風(fēng)方向的臨時拉線等緊好導(dǎo)線后再拆除）。 接地裝置： 接地裝置的施工，包括埋設(shè)接地導(dǎo)體，測量接地電阻值，將避雷線的接地引下線與地下接地導(dǎo)體可靠連接。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，采用人工開挖接地溝。遇上障礙物可繞道，但基本形狀保持不變，并盡量減少彎曲。埋設(shè)前，對接

28、地進(jìn)行矯正，盡量平直，嚴(yán)禁斷折、破裂。接地圓鋼的連接采用雙面氣焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，焊接牢固且無虛焊。 接地導(dǎo)體焊接處防腐處理，在防腐處理前，表面除銹并清除焊接處殘余的焊渣。桿塔接地引下線與接地裝置的連接有可靠的螺栓連接，以便斷開接地電阻，接地電阻的測量按照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，接地裝置的工頻接地電阻值，滿足施工圖紙要求。 接地電阻的測量結(jié)果及時報告監(jiān)理人。 接地體敷設(shè)完畢后的土溝回填土無夾雜石塊和建筑垃圾，外取的土壤無強腐蝕性，回填土?xí)r逐層夯實，上面有100mm200mm的沉降土。土溝回填前經(jīng)監(jiān)理人檢查。 D、架線工程 導(dǎo)線的架立順序： 放線前，沿線路走廊清除障礙物，對于跨越電力線路和通

29、訊線路及建筑物位置，及時聯(lián)系停電或搭設(shè)跨越架，安裝過線鋁滑輪（放導(dǎo)線用）。架線程序： 導(dǎo)線放線緊導(dǎo)線緊避雷線綁線跳線緊固防雷器安裝裝用電環(huán)接地體施工、接地線連接。E、放線 采用人力過滑車牽放導(dǎo)線。在地面牽引時，派專人沿線查看，以避免電線在堅硬物上摩擦。 采用人力地面拖線展放的方法施工時，拖線人員分開，確保放線過程導(dǎo)線不拖地。當(dāng)牽引導(dǎo)線到直線桿時，把導(dǎo)線放迸懸掛好的鋁線滑輪內(nèi)后，繼續(xù)拖放直至耐張桿處。 交叉跨越： 交叉跨越均在放線前搭設(shè)牢靠的跨越架，保證放線時導(dǎo)線與被跨越物之間的最小安全距離并經(jīng)監(jiān)理人檢查。如果交叉跨越帶電線路須停電時，放線前辦理停電手續(xù)，跨越前先驗電并接地。每一根導(dǎo)線，其放線與

30、緊線盡可能在同一天連續(xù)進(jìn)行至緊線結(jié)束。 導(dǎo)線連接的一般要求： 在檔距內(nèi)的導(dǎo)線的連接，采用符合GB2314規(guī)定的技術(shù)條件制造的接續(xù)管，以爆壓連接的方法進(jìn)行接續(xù)。接續(xù)鋼芯鋁絞線時，導(dǎo)線之間加墊片。 接續(xù)管的內(nèi)外表面均平滑，無砂眼、氣泡、裂紋等缺陷。 接續(xù)的導(dǎo)線、避雷線不存在線股纏繞不良、線股斷裂、線股交叉等缺陷。 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線、避雷線嚴(yán)禁在同一耐張段內(nèi)接續(xù)。 緊線工序： 將耐張桿補強（采用打臨時拉線的方法） 緊線方法：采用卑線緊線法。（普通緊線法） 在一耐張桿上錨線，把導(dǎo)線留夠跳線長度后，用耐張線夾卡緊并檢查無誤后進(jìn)行緊線操作。在另一基耐張桿端，先用人力或機(jī)械抽余線，當(dāng)導(dǎo)

31、線離開地面時，停止抽線，使導(dǎo)線通過卡線器與緊線設(shè)備相連。 啟動牽引設(shè)備，當(dāng)緊至一定張力時，進(jìn)行馳度觀測和調(diào)整。 弛度調(diào)整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡住導(dǎo)線，啟動絞磨，到標(biāo)準(zhǔn)位置后，用耐張絕緣子相連。 劃印后，將線放回地面，即可進(jìn)行耐張桿的掛線操作。 緊線操作注意事項（監(jiān)理人對整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查）： 耐張段應(yīng)先緊避雷線，后緊導(dǎo)線；先上層后下層。 導(dǎo)線弧垂觀測時，在導(dǎo)線處于穩(wěn)定的情況下進(jìn)行觀測。 導(dǎo)線的接頭位置按規(guī)范規(guī)定布置，特別是同一條線在兩桿之間無接頭，在跨越重要建筑物（如：電力線路，長途通訊線路等）不設(shè)接頭。 弧垂偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。 F、附件安裝 a.

32、安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。 b.絕緣子和金具在安裝前逐個用干布搽拭、檢查并清除表面來垢、附著物及不應(yīng)有的涂 料。組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進(jìn)行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要求的更換。金具的鍍鋅層如有局部碰損、剝落或缺鋅，在徹底清除銹跡后補刷防銹漆。 c.懸式絕緣子與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。 d.掛線后應(yīng)及時進(jìn)行附件安裝，以防止導(dǎo)線和避雷線因振動受傷。 e.導(dǎo)線懸垂線夾的安裝：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態(tài)，找出線夾位置的中心點，在導(dǎo)線上劃印。利用緊線器把導(dǎo)線吊起，取下放線滑車，在劃印段包扎好鋁包帶后，放進(jìn)線夾內(nèi)。安裝完畢后，絕緣子垂直地面。 f.鋼芯鋁絞線安裝前在導(dǎo)線表面緊密包纏一層

33、鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向與導(dǎo)線外層線股的絞制方向一致，在線夾出口兩端露出10mm，并將斷頭折回到線夾內(nèi)壓緊。g.跳線安裝后，無扭曲現(xiàn)象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。 G、檢查和試驗 線路安裝施工結(jié)束后，通知監(jiān)理人沿線進(jìn)行全面復(fù)查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。投入運行前的正式施工驗收，分為三個程序進(jìn)行： a. 隱蔽工程驗收檢查 隱蔽工程驗收檢查是指在竣工后較難進(jìn)行檢查的隱蔽工程，線路施工中的下列工程，在施工過程中認(rèn)真詳細(xì)檢查，并做好記錄： 基礎(chǔ)坑深； 底盤、拉線盤的規(guī)格及埋深； 接續(xù)管壓前及壓后的尺寸、鋼管中斷頭的位置等； 接地導(dǎo)體的規(guī)格、埋深及埋設(shè)位置。 b. 中間檢查 桿塔基礎(chǔ)的檢查，包括同一基桿塔的

34、各基礎(chǔ)地腳螺栓的相互距離、雙桿兩個底盤的高低差、整基基礎(chǔ)中心或雙桿中心與原中心樁之間的位移、混凝土強度等； 桿塔及拉線的檢查，包括混凝土電桿焊口彎曲度及焊接工藝質(zhì)量、桿身高差，根開誤差值及結(jié)構(gòu)扭曲、桿塔結(jié)構(gòu)中心線的傾斜及與中心樁的相對位移、橫擔(dān)歪扭、各部分連接緊密情況、永久拉線的方位及受力情況、回填土情況等； 接地裝置的檢查，包括埋設(shè)情況及實測接地電阻值； 架線的檢查，包括弛度、絕緣子串傾斜、搭接線對各部分的電氣間隙、桿塔在架線后的撓度、相位、使用金具的規(guī)格、壓接管的位置與數(shù)量、接頭電阻測量、防振錘位置及數(shù)量、線路與交叉跨越物的水平距離及垂直距離，對建筑物、山坡、高地和樹木等的接近距離等。H.

35、 竣工驗收檢查 竣工驗收檢查是工程全部結(jié)束后進(jìn)行的驗收檢查，包括中間檢查及下列項目： 線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導(dǎo)線與避雷線的規(guī)格及線間距離等是否符合施工圖紙； 障礙物的拆遷； 搭接線的連接； 是否有遺留未完項目； 各項記錄的完整性?？⒐ぴ囼?工程在竣工驗收檢查合格后，進(jìn)行下列電氣試驗: a. 線路絕緣測定； b. 線路常規(guī)測定（包括直流電阻、正序電阻及電抗、零序阻抗、正序電容及零序電容等）； c. 在電源端對線路做沖擊合閘三次，合閘前要將線路保護(hù)全部投入，派專人在各關(guān)鍵地段觀察有無異常情況，對有問題的地方要及時停電處理。 五、接地裝置的安裝 本工程有新裝接地裝置和電纜工井接地。 接地

36、裝置實測接地電阻不得大于10歐姆。 1、接地體的加工： 材料為：50505的角鋼，長度為2.5m，角鋼的一端加工成尖頭形狀。鍍鋅扁鋼 40*4。 2、挖溝： 根據(jù)設(shè)計圖的要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測量彈線，在此線上挖掘深為0.81m，寬0.5m的溝，溝上部較寬，底部較窄。 3、安裝接地體： 溝挖好后，應(yīng)立即敷設(shè)接扁鋼防止土方倒塌，先將接地體放在溝的中心線上垂直立放，打入地中，當(dāng)接地體頂端離地面600mm時停止打入。 4、接地體間的扁鋼敷設(shè)： 扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接，焊接必須牢固無虛焊。該工程接地線采用鍍鋅扁鋼，其連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必

37、須為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。扁鋼宜側(cè)放而不可平放，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與接地體連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接應(yīng)將扁鋼拉直平穩(wěn)焊接無氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。 5、核驗接地體： 當(dāng)接體連接完畢，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)施工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填，分層夯實，最后將接地電阻搖測數(shù)值寫在隱檢記錄上。 2.4 10KV 配電工程交接試驗、檢測注意事項 應(yīng)根據(jù)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）和設(shè)備特性做設(shè)備的絕緣、特性及耐壓試驗，并及時征得甲

38、方、監(jiān)理單位的同意。試驗中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對有要求數(shù)據(jù)的調(diào)試，保證即不偏上限，也不偏下限，使用的儀器、儀表必須在有效期范圍內(nèi)，試驗時應(yīng)仔細(xì)核對接線并設(shè)置隔離圍柵，加掛警示牌；試驗中要大聲互唱，對每個試驗對象做好試驗記錄和填寫和編制試驗報告。2.5工程質(zhì)量成本的控制措施 1、科學(xué)合理周密地擬定施工計劃，合理安排工期，加強協(xié)調(diào)合理安排投入施工的人力、物力，避免出現(xiàn)窩工、趕工現(xiàn)象，提高工效。 2、合理安排施工機(jī)具調(diào)度計劃，加強內(nèi)部聯(lián)系，加強機(jī)械設(shè)備檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備使用率，車輛要統(tǒng)一調(diào)度，盡量做到一車多用以提高效率，要集中使用吊車，使其減少往返次數(shù)。 3、嚴(yán)格按設(shè)備、材料型號、數(shù)量運輸，防止

39、誤運，造成二次運輸。領(lǐng)料嚴(yán)格掌握數(shù)量，加強現(xiàn)場材料管理。 4、合理使用原材料，加強消耗材料的管理，開展增產(chǎn)節(jié)約。 5、可能情況下，要集中下料，先下長料，后下短料，合理使用材料，集中刷漆，集中濾油、注油，千方百計節(jié)約原材料。 6、合理安排人力、物力，使人盡其力，物盡其用。調(diào)動每個施工人員的積極性，減少窩工。精心施工，確保每個工序質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象。 7、大力推廣新工藝、新技術(shù)、動員職工獻(xiàn)計獻(xiàn)策，提合理化建議，提高工程質(zhì)量，降低成本，縮短工期。 8、施工全過程的質(zhì)量管理，為保速度、保安全、保質(zhì)量、保工期，使工程一次投運成功，穩(wěn)定運行，應(yīng)自始至終抓住影響質(zhì)量的五大因素，人、機(jī)、料、法、環(huán)，實施全過程

40、安全質(zhì)量管理。2.6 頂管施工 頂管工程施工流程圖進(jìn)場測量現(xiàn)場勘察機(jī)械安裝開挖工作坑打?qū)蚩讛U(kuò)孔拉管 出場1、非開挖技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)用頂管技術(shù)的優(yōu)勢隨著城市建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展,在近年得到廣泛的應(yīng)用,因為它不需要開挖面層,能穿越地面構(gòu)筑物和地下管線及公路、河道,節(jié)省大量投資和時間,對城區(qū)的交通、噪音、粉塵的危害和影響大大降低,是真正的無污染、高效率的施工技術(shù)。在非開挖技術(shù)行業(yè)中,定向鉆進(jìn)(頂管)發(fā)展勢頭越來越旺。目前,在電力、電信、天然氣、自來水、污水，定向鉆進(jìn)已是一種普通的施工工藝。其優(yōu)勢在于:一、順利穿越障礙;二、減少對已建基礎(chǔ)設(shè)施的破壞;三、不影響城市交通;四、加快施工進(jìn)；五、綜合效益好。由于現(xiàn)

41、代城市的地下鋪設(shè)了各種設(shè)施,例如,電話線、電力線、有線電視線、交通信號路燈線、煤氣管道、供水、排水、洪水控制設(shè)施及管道,甚至國防通信電纜等等。由于地下設(shè)施位置和深度記錄不準(zhǔn)確、不完善,城市檔案資料不全,有的甚至根本無圖可查。如果不搞清楚,一旦遭到損壞,后果不堪設(shè)想。我們在每次實際操作前除了做好穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性、含礫石比例等地質(zhì)勘探資料的收集外,還一個不漏地把相關(guān)單位或部門請到觀場。面對面地把管線性質(zhì)、水平位置、垂直深度和管劃路徑的左右方位、管線的直徑及所需要的最小凈空等交代清楚,作好記錄,并在地面作好標(biāo)記。在實際操作時還對特殊部門如電纜管理部門,請他們派人來現(xiàn)場監(jiān)督。要求施工

42、單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標(biāo)和高程,認(rèn)真作好數(shù)據(jù)計算、層點繪制、落實措施、保證施工方案切實可行。鉆機(jī)的導(dǎo)向是行走定位系統(tǒng),它包括探測器,接收器和遠(yuǎn)程顯示器三部分,探測器裝在鉆頭內(nèi),接收器根據(jù)探測器發(fā)出的信號來判斷鉆頭的位置和方向,遠(yuǎn)程顯示器則將接收器接收的信息傳遞給鉆機(jī)操作員,操作員便據(jù)此操控鉆桿以弧形路徑或上或下,或左或右避開路線上的障礙物。在鉆頭旋轉(zhuǎn)著朝前推進(jìn)的過程中,每逢遇到堅硬障礙物鉆頭就會出現(xiàn)偏差,而偏差并不是立即顯示出來,有時需要停一會兒,偏差才顯示在定位器上。要求鉆機(jī)每鉆進(jìn)1米,導(dǎo)航員即須用探測器探測一次,做好導(dǎo)向孔的地面測量和放線工作,使

43、鉆機(jī)操作員能及時調(diào)整導(dǎo)向孔方向,控制鉆進(jìn)速度給進(jìn)力和水壓,使導(dǎo)向孔按照設(shè)計的軌跡施工。另外,在回擴(kuò)過程中,由于回擴(kuò)頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象。造成導(dǎo)向過程準(zhǔn)確而實際施工商程下降的問題。根據(jù)工程實踐,可根據(jù)土質(zhì)情況,通過預(yù)先設(shè)置10-15CM的變量,即能有效解決。泥漿是由膨潤土、水和處理劑組成的介于膠體和懸浮體之間的分散體系。泥漿俗稱鉆孔施工的血液,有許多失敗的工程都是因為泥漿質(zhì)量大差或泥漿性能不符合當(dāng)時的地質(zhì)條件造成的。所以泥漿的配置就顯得至關(guān)重要。泥漿的含砂量越小越好(一般不大于2%),PH值一般在8-9。泥漿配置過程中,必須按照先加蘇打,然后加入膨潤土,再加入團(tuán)體或粉末化學(xué)添加劑,最

44、后加入液體的化學(xué)添加劑或聚合物的次序,絕對不可顛倒次序,而且必須完全攪拌好之后才能使用。擴(kuò)孔過程中,要依次加大回擴(kuò)頭,經(jīng)過多次擴(kuò)孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm(或是管徑的倍)。管子在孔中是處于懸浮狀態(tài),管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑,這樣既減少了回拖阻力,又保護(hù)了管子外表面?；赝瞎芫€時HDPE管前部套有管帽,以防止孔內(nèi)泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在擴(kuò)孔器和管子之間要加一個旋轉(zhuǎn)接頭,使擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)而管子不旋轉(zhuǎn)?；赝纤俣鹊目刂埔埠苤匾?回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。為防止地面沉降,每一級擴(kuò)孔采用均勻旋轉(zhuǎn)回拉和高壓水射流相結(jié)合的方法。精心控制回旋速度、回旋拉力、高壓水射流的壓力與流量。這樣既能

45、保證擴(kuò)孔孔壁的厚度,又能排出過多的泥土;既能達(dá)到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應(yīng)力作用下自然回填,使孔內(nèi)不留下空隙,地面不發(fā)生沉降。2、工作井、接收井開挖工作坑、接收坑必須高質(zhì)量完成，工作坑、接收坑均設(shè)計為橢圓形，按比例設(shè)置坡度（依管材所鋪深度而定），避免管材在入坑時損壞，根據(jù)實際開挖和地層情況確定如何護(hù)壁。工作坑、接收坑外形尺寸根據(jù)現(xiàn)場施工條件和實際鋪管深度而定。3、設(shè)計軌跡線導(dǎo)向孔軌跡線設(shè)計是在管線剖面圖基礎(chǔ)上，設(shè)計出鉆孔的最佳曲線。根據(jù)甲方結(jié)合實際情況設(shè)計的各點標(biāo)高和入出土點位置設(shè)計軌跡線。盡可能離開現(xiàn)有管線，保證鉆機(jī)導(dǎo)軌中線和設(shè)計軌跡線在同一垂直面上。鉆機(jī)按設(shè)計軌跡

46、線校正、固定安放。4、導(dǎo)向孔的施工導(dǎo)向孔施工是成孔的關(guān)鍵，根據(jù)已設(shè)計軌跡線確定導(dǎo)向孔的入土點和入射點角度。認(rèn)真測量和科學(xué)選取穿越軸線的方位角，使鉆孔接近設(shè)計軌跡線。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，注意井眼的返漿情況并做好記錄。以便準(zhǔn)確判斷鉆進(jìn)過程中的地質(zhì)情況，為預(yù)擴(kuò)孔提供可靠數(shù)據(jù)，導(dǎo)向孔的施工是否符合設(shè)計要求，直接影響工程成功。根據(jù)鉆進(jìn)過程中記錄的數(shù)據(jù)仔細(xì)分析所鉆進(jìn)的線路中是否存在回填土，以便及時調(diào)整施工工藝及應(yīng)對措施。另外，在導(dǎo)向孔施工過程中，導(dǎo)向技術(shù)人員確保曲線偏移不能超越規(guī)定設(shè)計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴(yán)格控制，確保導(dǎo)向孔高質(zhì)量完成。5、各級預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)操作人員的原始記

47、錄并與原設(shè)計軌跡線相核對，再次復(fù)核導(dǎo)向孔的質(zhì)量。在導(dǎo)向孔符合質(zhì)量要求的情況下，取下導(dǎo)向鉆頭，接上反擴(kuò)鉆頭，接上分動器，即可進(jìn)行回拉擴(kuò)孔。本次工程設(shè)計擴(kuò)孔一共需進(jìn)行6次。分別為300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm。增加擴(kuò)孔級數(shù)，更能保證成孔的質(zhì)量，擴(kuò)孔時應(yīng)視地層的不同選擇不同類型的反擴(kuò)鉆頭。同時根據(jù)地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質(zhì)粘質(zhì)成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴(kuò)孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，用膨潤土進(jìn)行泥漿護(hù)壁處理。使泥漿達(dá)到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質(zhì)土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。擴(kuò)孔直徑符合鋪管要求時，擴(kuò)

48、孔即告結(jié)束。6、清孔擴(kuò)孔結(jié)束后，用800mm清孔器兩次清孔。清孔時注意泥漿比重，保證泥漿質(zhì)量。機(jī)械操作人員應(yīng)注意儀表的變化，以此判斷孔內(nèi)情況。并作好記錄，技術(shù)人員根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設(shè)管材。7、回拖管材當(dāng)鉆孔清孔達(dá)到鋪管要求后，需進(jìn)行回拖前準(zhǔn)備，復(fù)查管材質(zhì)量以及搬運過程中有無損傷，管材焊(連)接是否符合規(guī)定要求，檢驗完畢后，方能鋪設(shè)，操作人員控制鉆機(jī)的拉力和速度，確保所鋪設(shè)管材不受損害。主要設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.鉆機(jī)JS8030型12.潛水泵15023.泥漿泵 15024.導(dǎo)向儀15.經(jīng)緯儀1人員組成人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量項目經(jīng)理1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1鉆機(jī)

49、操作技工2導(dǎo)航員1后勤保障人員（兼司機(jī)）1其它輔助施工人員22.7 橋架電纜敷設(shè)施工 電纜橋架及支架安裝流程圖施工準(zhǔn)備找有關(guān)部門處理預(yù)埋件驗收立柱、托臂安裝支架安裝刷防繡漆梯架及托盤組合安裝梯架及托盤的固定電纜豎井安裝電纜溝支架制作確認(rèn)合格檢查驗收缺陷處理結(jié)束電纜溝支架安裝電纜橋架安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1電纜通道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等應(yīng)清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全；2電纜橋安裝后建筑工程工作應(yīng)結(jié)束；2.7.2 預(yù)埋件驗收埋入地面的予埋件應(yīng)要求土建剔出，然后檢查予埋鐵布置是否符合設(shè)計，固定是否牢固，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行驗收,并與土建簽寫交安驗收單。安裝前校對出予埋件位置后

50、再進(jìn)行施工，如果予埋鐵不合適，采用規(guī)格一致的鐵板和鐵脹管進(jìn)行固定。2.7.3 支架安裝 2.7.3.1 根據(jù)土建專業(yè)給出的基準(zhǔn)標(biāo)高,確定電纜橋架標(biāo)高、立柱位置及立柱長度。依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量尺寸下料。 2.7.3.2 托架安裝必須橫平豎直，切口處無卷邊，毛刺。托架安裝時必須以最低支撐梁為標(biāo)準(zhǔn)，避免安裝不能達(dá)到水平，預(yù)埋件不能滿足要求的需加扁鐵，誤差小于L/1000。 2.7.3.3 角鋼及槽鋼支架安裝前先檢查支架是否符合設(shè)計，鍍鋅層應(yīng)完整，托架布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標(biāo)高符合設(shè)計，垂直度誤差不大于5mm，水平誤差不大于5mm。 2.7.3.4 安裝支架時（或立柱和橫擔(dān)）先在兩

51、端各安裝一個支架，用線墜、水平尺找好垂直度和水平度，并核對好標(biāo)高，最后焊接牢固，在兩端支架底端和一側(cè)用線繩拉直繃緊，再安裝中間的支架。 2.7.3.5 在三通、四通、彎通處根據(jù)實際情況調(diào)整支架檔距，保證電纜敷設(shè)完，托架不變形，對于L型支吊架安裝前要考慮加斜拉撐。2.7.4 立柱、托臂安裝 2.7.4.1 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應(yīng)適當(dāng)，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進(jìn)線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。 2.7.4.2 安裝前首先檢查立柱和托臂是否符合設(shè)計，鍍鋅層完整，立柱布置間距為2米，間距誤差不大于30mm，標(biāo)高符合設(shè)計，立柱垂直度誤差不大于5mm。 2.7.4.3 立柱安裝需使

52、用線墜調(diào)整垂直度，確認(rèn)絕對垂直后先用電焊點焊，再次確認(rèn)垂直無誤后，用電焊焊接牢固，垂直誤差不大于5mm。 2.7.4.4 安裝托臂時，先用線繩拉水平，然后先固定兩端的托臂，緊固螺絲上好平墊、彈墊且固定牢固可靠。托臂水平誤差不大于5mm，托臂垂直誤差最大為1mm。2.7.5 電纜橋架安裝 2.7.5.1 安裝前檢查橋架是否符合設(shè)計，無顯著變形，若不符合設(shè)計或外觀變形，影響工藝質(zhì)量的應(yīng)退廠不允許使用。 2.7.5.2 橋架采用連板螺栓連接，鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于托架的外側(cè)。支架應(yīng)與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應(yīng)一致。 2.7.5.3 在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進(jìn)盤時的排列，保留300mm以上的寬度通道。 2.7.5.4 橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產(chǎn)廠配套。 2.7.5.5 電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應(yīng)小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進(jìn)行校驗。轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應(yīng)在彎頭兩側(cè)1m處各安裝一個托臂，為防止轉(zhuǎn)彎處托架彎頭傾斜,可在另一側(cè)加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后，每段橋架均應(yīng)有兩點及以上與屋內(nèi)接地干線相連。2.7.6