05三河二期脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱

1、國華三河發(fā)電廠二期#3、4爐擴建工程煙氣脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱 華北電力科學(xué)研究院有限責任公司2006年12月目 錄1 前言 2 調(diào)試大綱編制依據(jù) 3 脫硫系統(tǒng)設(shè)備概況及特點 4 脫硫系統(tǒng)調(diào)試的組織與分工 5 脫硫系統(tǒng)調(diào)試所具備的條件 6 脫硫系統(tǒng)調(diào)試范圍、項目及程序 7 脫硫系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗標準 8 安全注意事項 9 啟動試運程序計劃1、前言三河發(fā)電廠地處北京周邊，電廠廠址位于河北省三河市燕郊鎮(zhèn)，地處燕郊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東側(cè)。燕郊鎮(zhèn)與北京的通州區(qū)隔潮白河相望，廠址西距通州區(qū)17km、北京市區(qū)37.5km，東距三河市17km。一期工程已安裝2臺350MW凝汽式汽輪發(fā)電機組，#1、#2機組分別于1999

2、年12月、2000年4月投產(chǎn)。二期工程將安裝2臺300MW供熱機組，煙氣脫硫脫硝，煙塔合一，計劃將于2007年10月、12月投產(chǎn)發(fā)電。電廠為了減少對北京市和當?shù)氐沫h(huán)境影響，向北京市提供清潔能源，建設(shè)綠色環(huán)保電廠，三河電廠將在一期、二期建設(shè)煙氣脫硫裝置，降低SO2和煙塵排放量。三河電廠一期煙氣脫硫項目為環(huán)保綜合治理的生產(chǎn)改造工程，在2臺已經(jīng)建成的日本三菱重工350MW凝氣式汽輪發(fā)電機組加裝煙氣脫硫裝置。電廠一期煙氣脫硫改造與二期煙氣脫硫同步建設(shè)，二期煙氣脫硫工程以一期煙氣脫硫改造為依托，公用系統(tǒng)設(shè)在一期煙氣脫硫區(qū)域。三河電廠一期工程原設(shè)計煤種為晉北煤，其含硫量為0.63%。目前脫硫系統(tǒng)設(shè)備選擇按

3、設(shè)計煤種含硫量St.ar=0.7%設(shè)計，按校核煤種含硫量St.ar=0.8%校核。國華三河電廠擴建的二期工程為熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程，采用“煙塔合一”技術(shù)并將一、二期機組同步建設(shè)脫硫，達到了整個電廠“增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)減排污”的目的。二期按2300MW機組100%煙氣脫硫考慮，系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路煙道，取消了增壓風(fēng)機與GGH，二期工程冷卻塔布置在爐后，不設(shè)煙囪，脫硫后煙氣沿冷卻塔排出，采用煙塔合一方案。脫硫系統(tǒng)可用率98%，這個設(shè)計獨特性也是我們調(diào)試特別注意的，調(diào)試難度也是相當大的。調(diào)試是保證脫硫系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。調(diào)試工作遵循的基本原則和指導(dǎo)

4、方針是：確立安全第一的工作方針，脫硫系統(tǒng)試運中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進行；嚴格按“啟規(guī)”及“實施細則”、“驗標”、“安規(guī)”、“標準”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進行啟動試運和驗收工作。進度服從安全、服從質(zhì)量。為了指導(dǎo)國華三河電廠3號和4號機組煙氣脫硫系統(tǒng)的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制國華三河電廠#3、4號機組煙氣脫硫系統(tǒng)技改工程煙氣脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱本調(diào)試大綱是國華三河發(fā)電廠3號和4號機組煙氣脫硫系統(tǒng)（以下簡稱脫硫系統(tǒng)）啟動調(diào)試過程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。本大綱規(guī)定了脫硫系統(tǒng)啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機構(gòu)、總體部署、

5、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本內(nèi)容、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目及程序。本調(diào)試大綱是針對脫硫系統(tǒng)調(diào)試而編制的，脫硫系統(tǒng)相關(guān)分系統(tǒng)措施分別編寫提供。調(diào)試大綱經(jīng)討論修改報請上級單位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后開始執(zhí)行，調(diào)試大綱在實施中如果因工期、安裝、設(shè)備質(zhì)量及參數(shù)更改、圖紙資料變更、制造廠家再提供最終資料、圖紙版本，需討論后經(jīng)試運指揮部批準可進行補充及修改。調(diào)試期間的調(diào)試工作由華北電力科學(xué)研究院有限責任公司、國華三河電廠及電力建設(shè)公司負責實施，國華荏原環(huán)境工程公司、監(jiān)理公司、北京國電華北電力工程公司等設(shè)計部門配合完成。2、調(diào)試大綱編制依據(jù)調(diào)試大綱編制工作主要依據(jù)下列文件及標準：電建1996159號,火力發(fā)電廠基本建設(shè)工

6、程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）原華北電力集團公司貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的實施細則和管理制度匯編建質(zhì)199640號,火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準國電電源2001218號火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）DL/T799.1799.7-2002電力行業(yè)環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB/T 16157-1996固體污染物源排汽中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB13223-2003火電廠大氣污染物排

7、放標準 GB/T19229-2003燃煤煙氣脫硫設(shè)備 DL/T748.10火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則 第10部分 脫硫裝置檢修 DL/T582-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則 DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 設(shè)備制造廠目前提供圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書。設(shè)備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國家標準。北京國華電力有限責任公司編寫國華電力公司石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則(試行) 設(shè)備制造廠目前提供圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書。設(shè)計單位及國華荏原環(huán)境工程有限責任公司提供相關(guān)的文件、圖紙、設(shè)計說明等。上述國家、地方、行業(yè)頒布的標準、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本

8、更新，采用最新版本。本調(diào)試方案正式批準后，北京國電華北電力工程公司、國華荏原環(huán)境工程有限責任公司（技術(shù)支持：外方）、設(shè)備制造廠提供的與調(diào)試有關(guān)資料、圖紙、運行有關(guān)定值等如有變更，應(yīng)經(jīng)過各方討論確定后進行相應(yīng)修改。3、脫硫系統(tǒng)設(shè)備概況及特點3.1 煙氣脫硫系統(tǒng)概況；國華三河電廠二期按2300MW機組100%煙氣脫硫考慮，系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路煙道，取消了增壓風(fēng)機與GGH，二期工程冷卻塔布置在爐后，不設(shè)煙囪，脫硫后煙氣沿冷卻塔排出，采用煙塔合一方案。脫硫系統(tǒng)可用率98%。本工程采用了煙塔合一的技術(shù),取消了傳統(tǒng)的煙囪，將經(jīng)脫硫后的煙氣通過穿過冷卻塔筒壁的煙道送入塔中心，隨塔內(nèi)蒸發(fā)汽體一同排放。傳統(tǒng)煙囪一

9、般比雙曲線冷卻塔要高，煙囪排放的煙氣溫度也比冷卻塔排出混合氣體的溫度要高，但冷卻塔排放煙氣時其熱抬升高度及擴散效果是相當?shù)?。由于煙氣通過冷卻塔排放，煙氣和冷卻塔的熱汽混合一起排放，具有巨大的熱釋放率。由于煙氣與冷卻塔中的水氣混合后，大量的水氣能將煙氣分散、沖淡，這種大量的混合氣流有著巨大的抬升力，能使其滲入到大氣的逆溫層中；另一方面，這種混合氣流還具有一種慣性，在升空后依然能保持緊湊的流束，使其對風(fēng)的敏感度比煙囪排出的煙氣對風(fēng)的敏感度要低，較不易被風(fēng)吹散。利用冷卻塔排放煙氣比利用煙囪排放煙氣的污染低。FGD采用漿液循環(huán)、塔內(nèi)強制氧化方式的濕式石灰石-石膏法工藝。吸收塔由噴淋塔及設(shè)置在塔底的氧化

10、中和漿池組成，未處理的煙氣經(jīng)引風(fēng)機升壓通過塔下部煙氣入口進入吸收塔， 煙氣與石灰石漿液在漿液噴射區(qū)域接觸反應(yīng)，脫除煙氣中的二氧化硫后，流經(jīng)除霧器，除去煙氣中的霧滴由冷卻塔排放。漿液由設(shè)置在吸收塔的循環(huán)泵打壓至塔內(nèi)噴嘴向下噴出，形成霧狀。石灰石漿液在與煙氣接觸發(fā)生中和反應(yīng)脫除煙氣中的二氧化硫后，流入吸收塔漿池內(nèi)。吸收漿液中的HSO3-，被鼓入漿池中的空氣強制氧化成 SO42-。最終反應(yīng)生成二水硫酸鈣(CaSO4.2H2O)漿液。吸收塔： a) 首先石灰石在溶液中形成了鈣離子。 CaCO3(s) CaCO3(aq) CaCO3 (aq) + H2O Ca+ + HCO3 + OHb) 同時在氣液表

11、面形成了SO32-陰離子。 SO2(g) SO2(aq) SO2 (aq) + H2O H2SO3 HSO3 + H+ HSO3 H+ + SO32-c) 亞硫酸鹽離子和鈣離子反應(yīng)產(chǎn)生了亞硫酸鈣半水化合物。Ca2+ SO32-+ 1/2 H2O CaSO3.1/2H2O(s) d) 在強制氧化環(huán)境中產(chǎn)生了主要的析出物石膏。 SO32-+ 1/2 O2 SO42- Ca2+ + SO42-+ 2 H2O CaSO4.2H2O(s)石灰石倉中的石灰石由稱重給料機送至石灰石濕式研磨系統(tǒng)，生成重量濃度為1520%的吸收漿液。制備好的石灰石漿液被送到吸收塔中用以吸收煙氣中的SO2，形成石膏漿液。 從吸收

12、塔抽出的石膏漿液被直接送至真空皮帶脫水機。經(jīng)過脫水后的石膏經(jīng)過石膏皮帶輸送機送至石膏儲存?zhèn)}庫，由鏟車裝入卡車外運進行綜合利用。國華三河發(fā)電廠二期工程#3、4爐鍋爐配套的FGD主要有如下幾個分系統(tǒng)；煙風(fēng)系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)，其它系統(tǒng)如石灰石存儲及制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)與一期脫硫裝置為公用系統(tǒng)。 1-鍋爐2-電除塵器3-引風(fēng)機5-增壓風(fēng)機9-吸收塔10-氧化風(fēng)機11-循環(huán)泵 12、13-旋流器14-真空皮帶機15-輸送機16-石膏倉17-石灰石倉18-石灰石漿液3.1.1 工藝水及冷卻水、沖洗水系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）脫硫系統(tǒng)在啟停、運行、沖洗等水的消耗時需要一定的補充水，水的消耗一般是

13、煙氣帶水、石膏含水等。主要用于以下用途：脫硫系統(tǒng)運行除霧器沖洗水GGH運行、停運沖洗水吸收塔漿池、石灰石漿液制備系統(tǒng)運行的啟動用水和補水所有漿液輸送設(shè)備、輸送管道、儲存箱的沖洗水吸收塔攪拌裝置、液位測量裝置沖洗水真空皮帶脫水機濾餅沖洗水l 脫硫系統(tǒng)輔助機械冷卻用水l 吸收塔煙氣入口部干/濕界面的沖洗水l 吸收塔緊急事故噴淋沖洗水3.1.2 石灰石破碎及儲存系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）卡車運來的石灰石塊被倒入石灰石卸料斗后，通過石灰石振動給料機送至石灰石破碎機。經(jīng)過破碎的石灰石通過石灰石斗提機、輸送機送至石灰石貯倉。3.1.3 石灰石漿液制備系統(tǒng)來自石灰石貯倉的石灰石由稱重給料機定量供給濕式球磨機，并磨制成

14、石灰石漿液，之后由磨機漿液循環(huán)泵送至石灰石漿液旋流站進行分選，粒度滿足要求的漿液從石灰石漿液旋流站溢流出來，進入石灰石漿液箱儲存，粒度不滿足要求的漿液由底流口返回濕式球磨機重新研磨。3.1.4 煙風(fēng)系統(tǒng)其工藝流程如下：煙氣電除塵器引風(fēng)機吸收塔除霧器FGD出口擋板冷卻塔從鍋爐引風(fēng)機后的煙道引出煙氣，通過升壓進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)完成二氧化硫脫除吸收，最終生成為二水硫酸鈣（石膏），干凈煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后，再送入煙道經(jīng)冷卻塔排放。因原煙道上沒有設(shè)置有旁路擋板，在脫硫系統(tǒng)故障停運和檢修時，需要機組停運，從而保證機組安全穩(wěn)定運行。引風(fēng)機選用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，其性能應(yīng)適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求。脫硫系統(tǒng)

15、FGD出口切換擋板采用雙百葉擋板并設(shè)置密封空氣系統(tǒng)，其功能主要是切換冷卻塔時使用。 吸收塔SO2吸收氧化系統(tǒng)煙氣進入吸收塔與漿液霧滴接觸反應(yīng)，將煙氣中大部分SO2吸收，此時煙氣帶有液滴，然后通過塔內(nèi)除霧器除濕，煙氣變成飽和的濕煙氣進入冷卻塔，吸收塔漿池設(shè)有擾動泵和氧化空氣管道，空氣通過氧化風(fēng)機送到吸收塔漿池中，使HSO3- 強制氧化成SO42-。3.1.6 石膏脫水及存儲系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）吸收塔內(nèi)生成的石膏漿液通過皮帶脫水機給漿泵，直接石膏旋流器再送入脫水系統(tǒng)。吸收塔漿池中的漿液濃度通過石膏漿液排出進行控制。從真空皮帶脫水機濾出的濾液自流進入濾液箱，此外濾布的沖洗水也被收集在此濾液箱中，再通過濾

16、液泵送至吸收塔再利用。真空泵的密封水被送回石膏沖洗水箱進行循環(huán)利用。石膏沖洗水箱的水位由工藝水補給來控制。真空皮帶脫水機包括帶有裙邊的橡膠皮帶，其上為濾布。通過給料分配器注入的漿液在濾布上形成均勻的石膏料層，皮帶為水平運動。使用工藝水對石膏濾餅進行沖洗，之后在真空泵的作用下使石膏中含水降至10%以下。在皮帶通過卸料滾子時，濾布與石膏濾餅分離，石膏在重力作用下掉入料斗，經(jīng)由石膏皮帶輸送機，將石膏送入石膏倉庫貯存。貯存在石膏倉庫中的石膏由鏟車裝到卡車外運。3.1.7 廢水排放系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）脫硫裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)由廢水旋流器送至廢水處理系統(tǒng)，采用化學(xué)加藥和接觸泥漿連續(xù)處理廢水，沉淀出來的固形物在澄清

17、/濃縮器中分離出來，清水達到標準排放。經(jīng)澄清/濃縮器沉降濃縮的泥漿送至廂式壓濾機脫水外運。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括：廢水處理系統(tǒng)；化學(xué)加藥系統(tǒng)；污泥壓縮系統(tǒng)及排污系統(tǒng)?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)是指包括石灰漿貯存及供應(yīng)子系統(tǒng)、鹽酸貯存及供應(yīng)子系統(tǒng)、助凝劑制備及供應(yīng)子系統(tǒng)、硫酸氯化鐵貯存及供應(yīng)子系統(tǒng)和有機硫TMT15貯存及供應(yīng)子系統(tǒng)。3.1.8 事故漿液箱和地坑系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）事故漿液箱和地坑系統(tǒng)由地溝、吸收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備區(qū)地坑、石膏脫水區(qū)地坑、地坑泵及事故漿液箱等組成。用于收集、輸送或貯存吸收塔區(qū)域、石膏脫水區(qū)、石灰石漿液制備區(qū)設(shè)備運行、故障、檢驗、取樣、沖洗、清洗過程或滲漏而產(chǎn)生的液體。3.1.9

18、儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）煙氣脫硫系統(tǒng)用的儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣均來自主體發(fā)電工程的壓縮空氣站。儀用壓縮空氣主要是為脫硫裝置的控制儀表及設(shè)備提供工作氣源，并在脫硫場地設(shè)有緩沖罐，以穩(wěn)定氣源壓力。雜用壓縮空氣主要是為GGH吹掃提供氣源。3.1.10儀表和控制系統(tǒng)本期工程脫硫系統(tǒng)#3、4機組脫硫系統(tǒng)合用一套控制系統(tǒng)，一臺操作員站及工程師站。分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)監(jiān)視和集中控制。完善的閉環(huán)控制回路及順序控制功能，使系統(tǒng)的啟停和運行過程在運行人員少量干預(yù)下就可自動完成。操作人員在集中控制室通過CRT、鍵盤及鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作，集中控制室設(shè)有緊急故障按鈕。脫硫系統(tǒng)用于自

19、動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖和保護的重要儀表信號，采用3重或雙重信號冗余配置。如吸收塔入口煙氣壓力、吸收塔液位等采用3取2信號冗余。DCS監(jiān)視及控制范圍包括：石灰石破碎及儲存系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、吸收塔SO2吸收氧化系統(tǒng)、石膏脫水及存儲系統(tǒng)、事故漿液箱和地坑系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)、工藝水及冷卻水系統(tǒng)以及儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)等。3.2 FGD總體設(shè)計：FGD入口煙氣量：1146900 Nm3/h（濕煙氣）FGD入口SO2濃度：1603 mg/ N m3（干煙氣）FGD入口煙塵濃度：55mg/ N m3（干煙氣）FGD脫硫效率： 95FGD入口煙溫：122煙囪出口煙氣溫度：80煙囪出口SO2濃

20、度：79.81 mg/ N m3（干煙氣煙囪出口粉塵濃度：28mg/ Nm3（干煙氣）鈣硫比：1.03煙氣SO2去除量：3.228 t/h石灰石耗量：3 t/h（單臺）石膏產(chǎn)量：4.55 t/h（單臺）石膏含水量：104 脫硫系統(tǒng)調(diào)試組織及分工結(jié)合本期脫硫系統(tǒng)的特點，在調(diào)試工作開始前，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機構(gòu)，進行分工，以便保證調(diào)試順利進行，使脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。本工程調(diào)試涉及的單位有華北電力科學(xué)研究院有限責任公司、電建公司、國華三河發(fā)電廠、北京國電華北電力工程公司、監(jiān)理公司、國華荏原環(huán)境工程有限公司（技術(shù)支持：德方）等。有關(guān)調(diào)試過程中的組織結(jié)構(gòu)見華北電力科學(xué)研究院有限責任公司編寫

21、的大港發(fā)電廠機組啟動調(diào)試大綱中有關(guān)內(nèi)容。作為調(diào)試單位華北電力科學(xué)研究院有限責任公司在現(xiàn)場設(shè)立調(diào)試項目部。 參與FGD系統(tǒng)調(diào)試的各單位的主要職責：4.1調(diào)試單位（華北電力科學(xué)研究院有限責任公司）4.1.1 成立調(diào)試項目部，調(diào)總責任制。由于脫硫系統(tǒng)沒有旁路，與機組調(diào)試統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并設(shè)一個脫硫?qū)I(yè)組，主要職責是：負責本專業(yè)具體的調(diào)試工作，包括：編寫措施、方案，提交報告，專業(yè)調(diào)試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案。匯報調(diào)試情況，接受協(xié)調(diào)指揮，提出檢驗簽證申請，參加驗收簽證等，其它專業(yè)職責及工作由調(diào)總確定。在調(diào)試期間其它專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)及組織由調(diào)試項目部調(diào)總負責。4.1.2 對FGD調(diào)試負主要技術(shù)責

22、任，負責編寫調(diào)試方案、脫硫分系統(tǒng)試運及整套試運的方案和措施，主要有以下幾方面措施在其系統(tǒng)調(diào)試前編寫完成：l 工藝水沖洗管路調(diào)試措施l 工藝水供給系統(tǒng)調(diào)試措施l 冷卻水管路調(diào)試措施l 石灰石破碎及儲存系統(tǒng)調(diào)試措施l 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試措施l 吸收塔SO2吸收氧化系統(tǒng)調(diào)試措施l 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試措施l 石膏脫水及存儲系統(tǒng)調(diào)試措施l 廢水排放系統(tǒng)調(diào)試措施l 事故漿液箱和地坑系統(tǒng)調(diào)試措施l 儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)l 脫硫系統(tǒng)整套啟動調(diào)試措施 以上各措施根據(jù)調(diào)試具體工作情況進行合并及單獨編寫，與國華三河電廠一期脫硫的公用系統(tǒng)在一期工程脫硫分系統(tǒng)措施中編寫。4.1.3 全面檢查脫硫系統(tǒng)的完整性和合

23、理性；組織指揮并完成整套試運全過程中的調(diào)試工作。4.1.4 在分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試中進行調(diào)試時間的計劃、安排。4.1.5 在脫硫整套啟動調(diào)試過程中作為調(diào)試的技術(shù)總負責，對其它單位承擔的調(diào)試工作質(zhì)量予以把關(guān)，參加其它調(diào)試單位編寫的調(diào)試方案和措施討論。4.1.6 負責所承擔的分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)調(diào)試工作；提出試運中技術(shù)問題的解決方案并協(xié)助解決。4.1.7 確認各個階段系統(tǒng)試運行條件和完成情況。協(xié)助組織專業(yè)會議。確認調(diào)試的技術(shù)數(shù)據(jù)和參數(shù)。4.1.8負責對合同范圍內(nèi)的脫硫系統(tǒng)性能、調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督、指導(dǎo)和控制。4.1.9 對合同范圍外的設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試工作提出技術(shù)建議。4.1.10 提交分系統(tǒng)及整套啟動

24、調(diào)試報告，負責所有調(diào)試資料的編制和出版等。4.1.11 組織并填寫分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試檢驗驗收簽證文件，填寫質(zhì)量文件，提出驗收嚴整申請，參加驗收簽證工作。4.2 安裝單位（電建公司）4.2.1負責脫硫系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試，包括儀器儀表校驗，編寫有關(guān)的調(diào)試措施。4.2.2 設(shè)備單體調(diào)試相關(guān)文件的填寫、簽證和移交。4.2.3 配合脫硫各個分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試工作。4.2.4 試運期間的消缺、設(shè)備維護和檢查及運行記錄，參加審查其它分包商編寫的調(diào)試方案和措施。4.2.5 確認各個系統(tǒng)的試運行條件和完成情況。填寫質(zhì)量文件，提出驗收簽證申請，參加驗收簽證工作。4.2.6 負責分系統(tǒng)試運前的臨時措施的制定和實施

25、。配合調(diào)試單位、生產(chǎn)單位及其它分包商在調(diào)試期間的工作。4.2.7 負責調(diào)試期間的臨時管道的安裝和恢復(fù)。4.3生產(chǎn)單位（三河發(fā)電廠）4.3.1 調(diào)試和試運期間的物資準備，包括消耗性材料和化學(xué)藥品的準備。4.3.2 組織試驗室人員配合調(diào)試的運行、物化分析工作，提供分析報告。4.3.3 負責做好運行設(shè)備系統(tǒng)與調(diào)試設(shè)備系統(tǒng)之間的隔離和臨時連接措施。4.3.4 負責運行、檢修、試驗人員的配備、培訓(xùn)、上崗，共同參加調(diào)試工作。4.3.5 提供調(diào)試期間所需要的各種調(diào)試記錄表格、操作票、工作票，調(diào)試期間應(yīng)記錄的運行表格、運行日志的填寫。4.3.6 協(xié)調(diào)生產(chǎn)單位各個部門與調(diào)試工作的關(guān)系和聯(lián)系。負責組織和協(xié)調(diào)與生產(chǎn)

26、及公用系統(tǒng)設(shè)備之間的啟停運行和狀態(tài)調(diào)整。4.3.7 調(diào)試期間設(shè)備、系統(tǒng)的檢查和運行操作、運行調(diào)整。4.3.8 對運行中發(fā)現(xiàn)的問題及事故提出處理意見或建議。4.3.9 負責驗收移交工作，移交生產(chǎn)后全面負責FGD設(shè)備和系統(tǒng)的運行及管理工作，保證各項指標達到要求。根據(jù)要求做好資料工作。4.4國華荏原環(huán)境工程環(huán)境有限公司技術(shù)支持：外方）4.4.1 負責各個分合同商的協(xié)調(diào)管理，參加調(diào)試會議。4.4.2 供貨設(shè)備廠調(diào)試期間的調(diào)試協(xié)調(diào)工作。4.4.3性能試驗測點位置確定。4.4.4 在調(diào)試期間，執(zhí)行合同規(guī)定的條款，團結(jié)協(xié)作，服從指揮，配合建設(shè)單位、生產(chǎn)單位和調(diào)試單位完成調(diào)試工作，使合同范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)達到

27、合同規(guī)定的運行狀態(tài)。4.4.5 對調(diào)試的全過程進行技術(shù)指導(dǎo)，對脫硫的主要設(shè)備廠家進行督導(dǎo)，協(xié)助解決在調(diào)試中的設(shè)備技術(shù)問題，并指導(dǎo)對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。負責設(shè)備完善工作，及時消除制造缺陷。4.4.6 在調(diào)試期間，提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)調(diào)試單位對設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整。4.4.7 指導(dǎo)脫硫設(shè)備安裝、防腐工藝、設(shè)備運行期間檢查等工作。4.4.8 提供調(diào)試所需資料；運行手冊、機械設(shè)備調(diào)試手冊、維護手冊等調(diào)試相關(guān)資料。4.5 監(jiān)理（監(jiān)理公司）4.5.1 負責對調(diào)試全過程中的質(zhì)量、安全和進度進行監(jiān)督控制，對調(diào)試中的信息進行管理。4.5.2 審查調(diào)試安全措施，并督促各項安全措施的落實執(zhí)行。4.5.3 組織并參加調(diào)

28、試方案、措施的討論，組織并參加質(zhì)量驗收簽證，組織并參加重大技術(shù)問題解決方案的討論。4.5.4 組織檢查和確認進入分系統(tǒng)或整套試運行的條件是否符合要求。4.5.5 主持審查調(diào)試計劃，參與協(xié)調(diào)工程的分系統(tǒng)試運行和整套試運行工作。4.6業(yè)主工程師（北京國電華北電力工程公司等設(shè)計單位）4.6.1 提交完整的脫硫系統(tǒng)設(shè)計圖等4.6.2 配合設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試的所有工作，參加調(diào)試會議。4.6.3負責有關(guān)技術(shù)參數(shù)調(diào)整的確認。負責必要的設(shè)計修改。5 調(diào)試應(yīng)具備的條件由于二期工程的煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路煙道，取消了增壓風(fēng)機與GGH，二期工程冷卻塔布置在爐后，不設(shè)煙囪，脫硫后煙氣沿冷卻塔排出，采用煙塔合一方案。與鍋

29、爐煙風(fēng)系統(tǒng)及冷卻塔等合并，脫硫系統(tǒng)調(diào)試與機組調(diào)試提前及同時進行。5.1 儀用壓縮空氣及雜用壓縮空氣系統(tǒng)具備投入條件：壓力大于0.6MPa。5.2 冷卻用水系統(tǒng)具備投入條件。5.3 脫硫系統(tǒng)所需照明、通訊設(shè)施齊全，步道平臺安全可靠，符合電業(yè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。5.4 脫硫系統(tǒng)各個塔、箱、罐內(nèi)部安裝及防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。所有管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。5.5 脫硫系統(tǒng)吸收塔區(qū)地坑、石灰石制備區(qū)地坑、石膏脫水區(qū)地坑、溝道防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，清理干凈無雜物、異物。5.6 真空皮帶脫水機所需水、壓縮空氣、蒸汽具備投入條件。5.7 脫硫設(shè)備及外圍設(shè)備安裝完

30、畢，吸收塔以及需要防腐的各個設(shè)備、管道防腐層施工完畢，經(jīng)驗收合格，要符合設(shè)計要求。5.8 以下系統(tǒng)廠用帶電工作完成，具備調(diào)試條件。5.8.1 直流系統(tǒng)5.8.2 220kV 母線及開關(guān)5.8.3 FGD消防系統(tǒng)及設(shè)施5.8.4 電梯、通訊和照明5.8.5 220kV 脫硫變5.8.6 6kV 廠用電系統(tǒng)5.8.7 380V廠用電系統(tǒng)5.8.8 UPS系統(tǒng)5.9 脫硫系統(tǒng)DCS控制已調(diào)試完畢：5.9.1 DCS硬件檢查完畢5.9.2 DCS 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢5.9.3 DCS 軟件安裝并運行正常5.9.4 FGD系統(tǒng)運行組態(tài)邏輯檢查5.9.5 DCS對驅(qū)動設(shè)備可操作5.9.6 系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、

31、聯(lián)鎖、報警、保護信號進入DCS。5.10 脫硫系統(tǒng)各個設(shè)備、管道、箱、罐、擋板、閥門等標識（名稱、標碼）牌齊全。5.11 3爐和4爐脫硫系統(tǒng)有相互連接管道、設(shè)備及邏輯控制，在調(diào)試期間中做好技術(shù)隔離、阻斷措施。5.12 調(diào)試期間為了控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行，主控室工程師站空調(diào)運行，保持室內(nèi)溫度滿足控制設(shè)備的使用條件。5.13 脫硫系統(tǒng)以下設(shè)備試運轉(zhuǎn)完成：5.13.1 引風(fēng)機及附屬設(shè)備。5.13.2 吸收塔擾動泵。5.13.3 吸收塔循環(huán)泵。5.13.4 濕式球磨機及附屬系統(tǒng)。5.13.5 真空皮帶機及附屬系統(tǒng)。5.13.6 氧化風(fēng)機。5.13.7斗式提升機、皮帶輸送機、振動式給料機、破碎機等。5.13.

32、8 各種泵、攪拌器、密封風(fēng)機等。5.14 化學(xué)分析實驗室所需儀器設(shè)備齊全，并可進行脫硫系統(tǒng)試驗分析工作。5.15 調(diào)試期間準備所需的試驗儀器設(shè)備，設(shè)備上儀器儀表校驗合格。5.16 電除塵器、干除灰系統(tǒng)調(diào)試基本完畢，不影響脫硫調(diào)試。5.17 脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設(shè)計煤種。5.18準備充足的符合設(shè)計要求石灰石原料（裝滿料倉）及石膏晶種。5.19 準備充足的工藝水作為沖洗管路及啟動時充滿各個塔、箱、罐、地坑等用水。5.20 合格的運行人員上崗，保安人員值班。5.21脫硫系統(tǒng)相關(guān)重要設(shè)備的制造廠家技術(shù)人員到場配合調(diào)試工作，并確認設(shè)備狀態(tài)。5.22 安裝單位需準備臨時的軟管、鋼管、潛水泵等臨時

33、使用工具。5.23 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)與冷卻塔安裝完畢，防腐施工完畢，具備調(diào)試條件。5.24 三河發(fā)電廠一期公用系統(tǒng)如工藝水系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理及排放系統(tǒng)等已正常運行。5.25 石灰石漿液已制備完畢，品質(zhì)合格，符合二期脫硫工程用量。6 調(diào)試范圍、項目及程序由于鍋爐調(diào)試和脫硫系統(tǒng)調(diào)試同時進行，因此應(yīng)防止脫硫系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試的進度相互影響，主要將與鍋爐聯(lián)系緊密的煙風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)好，其它脫硫系統(tǒng)附屬分系統(tǒng)可先分系統(tǒng)帶水試運。調(diào)試大體分三個階段；冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、通煙氣熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化及進入168小時滿負荷試運。冷態(tài)脫硫系統(tǒng)調(diào)試期間，進行各個分系統(tǒng)（煙風(fēng)系統(tǒng)與鍋爐煙風(fēng)系

34、統(tǒng)同步）的調(diào)試并帶水試運，并進行一些臨時措施，形成系統(tǒng)內(nèi)的水循環(huán)。與一期脫硫系統(tǒng)的公用系統(tǒng)DCS控制信號傳動及系統(tǒng)設(shè)備、管道等的銜接傳動。當脫硫分系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成后，進行煙風(fēng)系統(tǒng)冷態(tài)試驗及與鍋爐聯(lián)鎖保護、擾動試驗。6.1工藝部分冷態(tài)調(diào)試內(nèi)容及相關(guān)項目 冷態(tài)調(diào)試主要是進行脫硫分系統(tǒng)調(diào)試及進行鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。冷態(tài)調(diào)試是帶水和帶氣的調(diào)試。6.1.1工藝水沖洗（公用系統(tǒng)） 工藝水沖洗是脫硫調(diào)試首先進行的比較復(fù)雜的工作，由于脫硫系統(tǒng)管道多，系統(tǒng)復(fù)雜，需要每個分系統(tǒng)進行沖洗，沖洗范圍包括脫硫系統(tǒng)各個工藝管路，沖洗前需要將管路上的孔板、流量計、密度計、PH計等儀器儀表臨時拆除或斷開，接臨時管線，沖洗完恢復(fù)

35、。需要安裝單位臨時連接臨時管路將沖洗水排放至業(yè)主所要求地方。6.1.2 工藝水系統(tǒng)調(diào)試（公用系統(tǒng)） 工藝水系統(tǒng)是分系統(tǒng)調(diào)試的首要工作。主要是工藝水聯(lián)鎖試驗；工藝水箱水位、工藝水泵聯(lián)動試驗、故障及報警等，二期的調(diào)試重點是與一期DCS控制系統(tǒng)共同協(xié)調(diào)好。6.1.3 石灰石儲存系統(tǒng)調(diào)試（公用系統(tǒng)） 石灰石儲存系統(tǒng)調(diào)試主要包括卸料斗、振動給料機、除鐵器、斗式提升機、皮帶輸送機、石灰石料倉、料倉頂部袋式除塵器、料倉電動門、稱重給料機等，以上設(shè)備進行聯(lián)鎖試驗調(diào)試，將料倉裝滿石灰石，調(diào)試重點是此分系統(tǒng)同時滿足一、二期系統(tǒng)介質(zhì)需求。6.1.4 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試（公用系統(tǒng)） 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試包括：濕

36、式球磨機及其附屬設(shè)備、磨機漿液循環(huán)箱及其攪拌器、磨機漿液箱循環(huán)泵、石灰石漿液旋流站、石灰石漿液箱及其攪拌器、石灰石漿液輸送泵等設(shè)備的聯(lián)鎖試驗。通過系統(tǒng)的調(diào)整，制出合格的石灰石漿液并儲存在石灰石漿液箱中，調(diào)試重點是此分系統(tǒng)同時滿足一、二期系統(tǒng)介質(zhì)需求。6.1.5 吸收塔SO2吸收氧化系統(tǒng)調(diào)試吸收塔SO2吸收氧化系統(tǒng)調(diào)試包括：吸收塔及其擾動泵、循環(huán)泵系統(tǒng)、除霧器及沖洗、吸收塔煙氣進口段沖洗及事故噴水、氧化風(fēng)機、石膏漿液排出、事故漿罐、事故漿罐排污、事故狀態(tài)吸收塔的放空和排空等系統(tǒng)的調(diào)試。6.1.6石膏脫水及存儲系統(tǒng)調(diào)試（公用系統(tǒng)）石膏脫水及存儲系統(tǒng)調(diào)試包括：真空皮帶脫水機給料泵、真空皮帶脫水機、石

37、膏沖洗水加熱器、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、石膏沖洗水箱和沖洗水泵、濾液箱及其攪拌器、濾液泵、石膏皮帶輸送機及儲倉等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)，調(diào)試重點是此分系統(tǒng)同時滿足一、二期系統(tǒng)介質(zhì)需求。6.1.7 廢水處理及排放系統(tǒng)調(diào)試（公用系統(tǒng)）脫硫廢水處理系統(tǒng)調(diào)試包括：廢水排放系統(tǒng)（吸收塔排出泵、廢水旋流站、廢水箱及其攪拌器、廢水泵等）；化學(xué)加藥系統(tǒng)；污泥壓縮系統(tǒng)及排污系統(tǒng)。6.1.8 煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試包括：引風(fēng)機、出口切換擋板及冷卻塔等幾個系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)，以及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）以及各種儀器儀表校核。6.1.9 地坑排放系統(tǒng)調(diào)試 地坑排放系統(tǒng)調(diào)試包括：吸收塔區(qū)地坑及其攪拌器、石灰石漿液制備區(qū)地坑

38、及其攪拌器、石膏脫水區(qū)地坑及其攪拌器等。6.1.10 脫硫系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)之間的調(diào)試；停爐期間除進行煙道連接、脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試外，還有以下內(nèi)容：l 脫硫系統(tǒng)與鍋爐DCS信號連接，邏輯檢查。l 引風(fēng)機試運8小時。l 煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板、引風(fēng)機、吸收塔及事故噴水等聯(lián)鎖試驗。l 鍋爐系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)擾動試驗等。l 機組與脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗。l 冷態(tài)整套系統(tǒng)啟、停試驗。6.1.11 電氣方面調(diào)試包括：高壓異步電動機、低壓電動機、送配電系統(tǒng)、母線系統(tǒng)、直流電源系統(tǒng)、低壓脫硫變、UPS電源系統(tǒng)、DCS控制、FGD電氣中央信號系統(tǒng)、事故照明、電氣測量、電氣保護、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護整

39、定值審核調(diào)整等，電氣調(diào)試按安裝單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位分工進行。6.1.12 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表調(diào)試6.1.12.1 脫硫系統(tǒng)DCS裝置軟、硬件6.1.12.2數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)DAS 模擬量控制系統(tǒng)CCS6.1.12.4 順序控制系統(tǒng)SCS6.1.12.5 事故順序記錄系統(tǒng)6.1.12.6 工業(yè)電視系統(tǒng)6.1.12.7 熱工硬邏輯報警系統(tǒng)6.1.12.8 監(jiān)視儀表系統(tǒng)：在線pH計、密度計、液位測量表計、料（液）位計、壓力及流量測量表計等6.1.12.9 脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖保護 脫硫系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備特點設(shè)置的聯(lián)鎖保護（包括與一期脫硫公用系統(tǒng)），使系統(tǒng)安全運行，避免對人身造成傷害及設(shè)備損壞，主要包括以

40、下內(nèi)容：l 循環(huán)泵啟、停及事故聯(lián)鎖l 吸收塔排漿泵啟、停及事故聯(lián)鎖l 吸收塔除霧器清洗聯(lián)鎖保護l 石灰石漿液泵啟、停及事故聯(lián)鎖FGD緊急停運保護和聯(lián)鎖，包括以下內(nèi)容l 所有循環(huán)泵跳閘l FGD入口煙溫高l 引風(fēng)機跳閘l FGD出口擋板沒有開到位l 鍋爐MFT 由于本系統(tǒng)引風(fēng)機與增壓風(fēng)機合并、沒有旁路、沒有GGH、煙塔合一等技術(shù)特點，聯(lián)鎖保護試驗不限以上內(nèi)容，根據(jù)實際運行情況及脫硫制造廠家設(shè)計及業(yè)主要求增加試驗內(nèi)容。6.1.12.10煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)l 煙塵監(jiān)測子系統(tǒng)l 氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)l 煙氣排放參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)l 系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)l 數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)6.1.12.11附

41、屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)以上DCS控制的邏輯修改及設(shè)定值變更需調(diào)試各方確認后執(zhí)行。6.2 熱態(tài)調(diào)試項目由于本系統(tǒng)引風(fēng)機與增壓風(fēng)機合并、沒有旁路、沒有GGH、煙塔合一等技術(shù)特點，這種設(shè)計會對鍋爐及脫硫運行產(chǎn)生一些影響，所以在熱態(tài)運行時對此設(shè)計特點進行如下情況的運行調(diào)試分析： 鍋爐啟停煤油混燒時對脫硫系統(tǒng)及冷卻塔的污染及影響 等離子點火時未完全燃燒時飛灰對脫硫系統(tǒng)及冷卻塔的污染及影響 電除塵器若干電場出現(xiàn)故障造成出口粉塵濃度高對脫硫的影響 鍋爐出現(xiàn)故障時脫硫系統(tǒng)的如何快速反應(yīng)情況 鍋爐出現(xiàn)煙氣溫度高對吸收塔的影響情況 由于沒有GGH，脫硫吸收塔三臺循環(huán)泵停一臺，可能造成吸收塔內(nèi)煙氣溫度高，是否

42、停爐的判斷分析。由于本工程設(shè)計的特點在國內(nèi)屬于首次采用，可能出現(xiàn)的問題我們會與鍋爐、脫硫廠家、電建公司、設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主在調(diào)試期間進行認真的探討，聽取意見及建議，避免在調(diào)試期間出現(xiàn)任何技術(shù)問題。熱態(tài)調(diào)試就是在分部試運和脫硫系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成后，進行實際通煙氣試驗，即脫硫系統(tǒng)的通過DCS程控進行整套啟動試運。在這個階段，脫硫系統(tǒng)進入整套啟動階段，啟動驗收領(lǐng)導(dǎo)組聽取和檢查試運指揮組有關(guān)整套啟動前各方面的匯報后，審查通過整套啟動措施，整套試運組具體實施整套啟動的有關(guān)事宜和指揮整套啟動。在吸收塔漿池中植入重量比為10%的石膏晶種，啟動各系統(tǒng)。主要有以下內(nèi)容：6.2.1 各分系統(tǒng)（包括工藝、電氣、化學(xué)等

43、系統(tǒng)）投運及熱態(tài)調(diào)整試驗。煙氣脫硫系統(tǒng)熱態(tài)正常的啟、停試驗，故障狀態(tài)下的長、短期停運試驗及緊急停運試驗。6.2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)引風(fēng)機在不同負荷下煙氣流量的標定。6.2.3煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的監(jiān)測參數(shù)如SO2、NOX、O2、煙氣量、流速、流量、溫度、煙塵濃度等參數(shù)標定。6.2.4 FGD運行參數(shù)調(diào)整，經(jīng)過試驗，調(diào)整各主要設(shè)備及脫硫系統(tǒng)有關(guān)定值，初步確定脫硫系統(tǒng)的運行工況。調(diào)整試驗主要包括以下項目：6.2.4.1 脫硫系統(tǒng)響應(yīng)鍋爐負荷變化情況。6.2.4.2 吸收塔PH值調(diào)整。6.2.4.3 吸收塔液位調(diào)整。6.2.4.4 吸收塔運行方式的調(diào)整。6.2.4.5 石灰石供漿量調(diào)整。6.2.4

44、.6 皮帶輸送機運行方式調(diào)整。6.2.4.7 真空皮帶脫水機運行方式調(diào)整。6.2.4.8石膏排出及石膏品質(zhì)的調(diào)整。6.2.4.9 廢水排放及處理系統(tǒng)的調(diào)整。6.3 系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化運行工況的優(yōu)化是在設(shè)備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運行的前提下進行的。由于該脫硫系統(tǒng)公用系統(tǒng)設(shè)備是為四臺爐設(shè)計的，故在優(yōu)化運行工況時對于公用系統(tǒng)是分系統(tǒng)區(qū)域優(yōu)化。通過運行系統(tǒng)優(yōu)化工作使脫硫系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)和能耗比，優(yōu)化內(nèi)容；l 運行參數(shù)優(yōu)化。l 控制參數(shù)優(yōu)化。l 設(shè)備工作點優(yōu)化（調(diào)整脫硫系統(tǒng)水平衡、調(diào)整脫硫系統(tǒng)物料平衡）。運行參數(shù)達到設(shè)計值；吸收塔漿液pH值 56 凈煙氣側(cè)SO2排放 79.81 mg/N m3（干煙氣）

45、 凈煙氣側(cè)粉塵排放 28 mg/N m3（干煙氣） 冷卻塔入口煙氣溫度 45石膏含水量百分比 10%脫硫效率 95%調(diào)試期間根據(jù)實際情況對以下項目進行化學(xué)及物理分析、測試；l 吸收塔漿液分析： PH值；漿液含固率；漿液密度；濾液：SO32-、Ca2+、Mg2+、Cl-、F-、SO42-；固體：CaCO3、CaCO42H2O、CaCO31/2H2Ol 石膏品質(zhì)分析：PH值；不溶物；漿液含固率；水分；顆粒分布；化學(xué)成分：CaCO3、CaCO42H2O、CaCO31/2H2O、：SO32-、Cl-、F-l 石灰石成分分析：CaCO3、MgCO3、水分、不溶物；石灰石顆粒分布；石灰石粉活性試驗；石灰石

46、粉細度測量6.4 整套啟動運行期間應(yīng)進行的功能試驗：6.4.1 FGD與鍋爐間的熱態(tài)擾動試驗：包括FGD對鍋爐運行擾動試驗、鍋爐運行對FGD擾動試驗。6.4.2 變負荷運行試驗： 脫硫系統(tǒng)在鍋爐負荷以5%/min的速率在0100%范圍內(nèi)變化。 該試驗鍋爐負荷在整套啟動運行期間以5%/min的速率在0100%范圍內(nèi)進行負荷調(diào)整，檢查記錄脫硫系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。以上試驗由試運指揮組確定一種方式并報啟動驗收領(lǐng)導(dǎo)組批準。6.4.3 脫硫系統(tǒng)最大負荷運行試驗。6.4.4 脫硫系統(tǒng)最小負荷運行試驗。6.4.5 煤種變化（SO2濃度變化）對脫硫效率的影響。6.5 168小時試運在脫硫系統(tǒng)達到運行正常，電建公司消缺工作完成之后，整套啟動報試運指揮組批準，該脫硫系統(tǒng)即可進行合同規(guī)定的168小時試運。168小時試運行必備條件： l 完成帶負荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。l 脫硫系統(tǒng)各項