中南大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書

1、帶輪輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)課題: 帶輪輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)冶金院班 級(jí) 冶金1101 姓 名 張宏 學(xué) 號(hào) 0709110129 指導(dǎo)教師 鄧曉紅老師 2013年 9月機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書目錄前 言第一章 傳動(dòng)方案擬定 第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇 2.1 電動(dòng)機(jī)類型及結(jié)構(gòu)的選擇 62.2 電動(dòng)機(jī)選擇 62.3 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 7第三章 確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比 3.1 計(jì)算總傳動(dòng)比 83.2 分配傳動(dòng)比 9第四章 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì) 4.1軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算 104.2軸的功率設(shè)計(jì)計(jì)算 104.3軸的轉(zhuǎn)矩設(shè)計(jì)計(jì)算 10第五章 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 第六章

2、 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)6.1高速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 146.2低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 17第七章 箱體的設(shè)計(jì) 第八章 鍵連接的設(shè)計(jì)8.1輸入軸的鍵設(shè)計(jì) 218.2輸出軸的鍵設(shè)計(jì) 21第九章 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)9.1當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算 229.2輸入軸的軸承設(shè)計(jì) 229.3輸出軸的軸承設(shè)計(jì) 22第十章 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)第十一章 潤滑和密封的設(shè)計(jì) 10.1密封的設(shè)計(jì) 2210.2 潤滑的設(shè)計(jì) 23第十二章 參考資料第十三章 設(shè)計(jì)小結(jié) 前言課程設(shè)計(jì)在機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中占有非常重要的地位。因?yàn)闄C(jī)械課程設(shè)計(jì)就是根據(jù)使用要求對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化

3、為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。本課程設(shè)計(jì)采用單機(jī)齒輪減速器，這是因?yàn)辇X輪減速器廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，紡織，輕工機(jī)械，冶金，船舶，航空等領(lǐng)域中是生產(chǎn)中具有典型性，代表性的通用部件，運(yùn)用極其廣泛。齒輪減速器具有輪、軸、滾動(dòng)軸承、螺紋連接等通用零件和箱體等專用件，充分的反應(yīng)了機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程的相關(guān)教學(xué)內(nèi)容，使我們受到本課程內(nèi)外比較全面的基礎(chǔ)訓(xùn)練。而且在畫裝配圖以及零件圖的時(shí)候，也應(yīng)用到了以前制圖的相關(guān)知識(shí)和內(nèi)容，使相關(guān)內(nèi)容得以鞏固、加強(qiáng)和提高。在設(shè)計(jì)的過程中我仔細(xì)的精讀了機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課本和設(shè)計(jì)書，并查閱了相關(guān)資料，依據(jù)前面設(shè)計(jì)著的設(shè)計(jì)對(duì)實(shí)際設(shè)計(jì)中的每個(gè)環(huán)節(jié)加以分析、概括和完善。只有不斷地對(duì)機(jī)械

4、設(shè)備進(jìn)行改造充分發(fā)揮其應(yīng)用能力，才能在各個(gè)方面將工業(yè)生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目一設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的一級(jí)圓柱齒輪減速器二、 傳動(dòng)方案圖：三、原始數(shù)據(jù)輸送帶壓力F（N）3000N輸送帶速度v(m/s)1.5滾筒直徑D（mm）400mm四、設(shè)計(jì)工作量：1、減速器裝配圖一張（1號(hào)圖紙）2、零件圖2張（1號(hào)圖紙、2號(hào)圖紙各一張）3、設(shè)計(jì)說明書一份設(shè)計(jì)過程一、設(shè)計(jì)方案的擬定分組，分方案 二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于

5、不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。 2、 電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式（1）：da (KW) 由式(2)：V/1000 (KW)因此 Pd=FV/1000a (KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：總=××××5式中：1、2、3、4、5分別為帶輪傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。取=0.96，0.99，0.98，.99. 5=0.96則：總=0.96×0.99×0.97×0.99×0.96=0.859所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd= FV/1000總 =(3000×1

6、.5)/(1000×0.859) =5.24(kw)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n卷筒60×1000·V/（·D） =(60×1000×1.5)/（400·） =71.64 r/min根據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=3。取帶輪傳動(dòng)比=4 。則總傳動(dòng)比理論范圍為：a24。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為 Nd=Ia×n卷筒 =(624)×71.64 =429.84 1719.36r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000和1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由

7、相關(guān)手冊(cè)查出三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：（如下表）方案電 動(dòng)機(jī) 型號(hào)額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)機(jī)重量Kg傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速齒輪傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)減速器1Y132M-45.5150014406813.403.53.832Y132M2-65.510009608413.4034.473Y160M2-85.575072011913.40255.36綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶輪傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見第2方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M2-6，其主要性能：電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安裝尺寸 A&

8、#215;B地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸D×E裝鍵部位尺寸 F×GD132515×345×315216×1781238×8010×8三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： ia=nm/n=nm/n卷筒 =960/71.64=13.40總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比ia=i0×i （式中i0、i分別為帶輪傳動(dòng) 和減速器的傳動(dòng)比） 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 根據(jù)指導(dǎo)書P7表1，取i0=3（帶輪 i=24）因?yàn)椋篿ai0&

9、#215;i所以：iiai013.40/34.467四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，.以及i0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比01，12，.為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率P，P，.為各軸的輸入功率 （KW）T，T，.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （N·m）n,n,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 軸：n=nm/ i0=960/3=320（r/min）軸：n= n/ i1 =320/4.467=71.64 r/min 卷筒軸：n= n（2）計(jì)算各軸的功率：軸

10、： P=Pd×01 =Pd×1=5.5×0.96=5.28（KW）軸： P= P×12= P×2×3 =5.28×0.98×0.99 =5.07（KW）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： Td=9550·Pd/nm=9550×5.5/960=54.71N·m軸： T= 9550·P1/nm =157. 575 N·m 軸： T=9550·P2/nm =675.86N·m 計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：P

11、=P×軸承=5.5×0.96×0.99= 5.23KWP= P×軸承=5.23×0.99×0.97=5.02 KW計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則：T= T×軸承=157.575×0.99=155.99 N·mT = T×軸承 =675.86×0.99= 669.10N·m 五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪選硬齒面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為240HBS，大齒輪選用4

12、5號(hào)鋼正火，齒面硬度為190HBS。齒輪精度初選8級(jí)齒寬系數(shù)d查表可得，d=0.8，小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限： 查表6-8 按一般可靠要求取SH=1 則 取兩式計(jì)算中的較小值，即H=380Mpa小大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度：查表6-8 ，取SF=1.25則 按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪按8級(jí)精度制造，去載荷系數(shù)k=1.5。d1 查表114， 知 Ze=188 Zh=2.5u=4.467 d1=79.6mm常用小齒輪小齒數(shù)z1=1740，取z1=28，Z2=4.467×28=125.076mm，取整為125mm， 取m=3，則d1=84mm, d2=375 mm 中心距a=230mm, 實(shí)際傳動(dòng)比

13、i=4.464小齒輪寬b1=67.2mm, 取整b1=70mm, 大齒輪寬b2=65mm校核齒的彎曲強(qiáng)度,齒形系數(shù)YF1=2.65，YF2=2.23按最小齒齒寬計(jì)算F1=2KT1YF1/bm²z1=113.9MPa,F2=F1 YF1/YF2=108.9MPa。齒輪圓周速度v=d1n1/60×1000=1.407m/s.符合強(qiáng)度要求。選8級(jí)精度合適。分度圓直徑d1=84mm， d2=375mm，齒頂圓直徑da1=90mm， da2=381mm，齒根圓直徑df1=76.5mm， df2=367.5mm，全齒高h(yuǎn)=6.75 mm。六 軸的設(shè)計(jì)1， 輸入軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上

14、零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#合金鋼，調(diào)制處理，硬度197286HBS軸的輸入功率為P=5.28 KW 轉(zhuǎn)速為n=320r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=116D1D247.96mm?？紤]到鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度消弱的影響，直徑增加2-3%，得d1=30.45mm，d2=49.42mm，將軸標(biāo)準(zhǔn)化d1=31.5mm，d2=50mm。(3)確定軸各段直徑和長度從帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取31.5mm，L=63mm右

15、起第二段，考慮鏈輪的軸向定位要求，該段的直徑取33mm, L2=55mm。右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6207型軸承，其尺寸為d×D×B=35×72×17，那么該段的直徑為35mm，長度為L3=33。右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，小齒輪的分度圓直徑為84mm，則第四段的直徑取40mm,齒輪寬為b=70mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=67mm右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=46mm ,長度取L5=14mm右起第六段，該段為滾動(dòng)軸

16、承安裝出處，取軸徑為D6=35mm，長度L6=17mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑：d1=84mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =156×105 N·mm 求圓周力：FtFt=2T2/d2=3714N 求徑向力FrFr=Ft·tan=3714×tan200=1352NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示 （5）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力：RA=RB=Ft/2 =1857 N水平面截面C處的彎矩Mn=L×RA/2=136.948N。 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承

17、則Fa=0那么RA=RB =Fr/2=676 N垂直面截面C的彎矩：MC1= MC2=RA×73=50 Nm。（6）合成彎矩 （7）轉(zhuǎn)矩T= Ft×d1/2=146.754 Nm （8）當(dāng)量彎矩 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩： （9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=73.164Nm ,由課本表13-1有:-1=60Mpa 則：e= MeC2/W= MeC2/(0.1·D43)=73.164×1000/(0.1×453

18、)=8.59 Nm<-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： e= MD/W= MD/(0.1·D13)=33.1×1000/(0.1×403)=5.12 Nm<-1 所以確定的尺寸是安全的 。2輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1，5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用45#調(diào)質(zhì)，硬度197286HBS軸的輸入功率為P=5.07 KW 轉(zhuǎn)速為n=71.64 r/mind2=50mm(3)確定軸各段直徑和長度 從聯(lián)軸器

19、開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取D1=50mm，又聯(lián)軸器的長度為112mm，取軸長稍小于聯(lián)軸器的長度為100mm。右起第二段直徑取d2= 55mm，考慮到帶有密封的軸承端蓋的軸段長度，應(yīng)根據(jù)軸承端蓋的厚度來確定，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁之間應(yīng)有一定的距離，故取L2=57mm。 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6212型軸承，其尺寸為d×D×B=60×110×22，那么該段的直徑為D3=60mm，長度為L3=38mm。右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸之間用鍵連接，直徑要增加5

20、%，則該段取63mm，即d4=63mm，取軸段長度L4=63mm， 右起第五段，d5 =65mm, L=16.5mm。右起第六段，由于同一軸上的軸承選用同一型號(hào)，便于軸承座孔鏜制和減少軸承類型，取d6=d3=60mm，Ld=22mm。 . 七箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為

21、國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)

22、構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸（mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n8軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓

23、d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df，d1, d2至外機(jī)壁距離C126, 22, 18df， d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺(tái)半徑R124, 16凸臺(tái)高度h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 55大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離123齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 15機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑D2112， 150軸承端蓋凸緣厚度t 10，12軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2八鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=31.5mm, L1=

24、63mm查手冊(cè)得，選用C型平鍵，得：1鍵 10×8 GB1096-79 L=L1-b=63-10=53mmT=157.575N·m h=8mm根據(jù)課本P243（10-5）式得p=4 ·T/(d·h·L)=4×157.575×1000/（31.5×8×53） =47.2Mpa < R (110Mpa)2、輸入軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=35mm L2=67mm T=157.575N·m查手冊(cè) 選A型平鍵 GB1096-792鍵12×8 GB1096-79l=L2-b=67-

25、12=55mm h=8mm p=4 ·T/（d·h·l）=4×157.575×1000/（35×8×55） = 40.9Mpa < p (110Mpa)九、軸承設(shè)計(jì)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1352N （3）選擇軸承型號(hào)查課本表11-5，選擇6207軸承 Cr=19.8KN2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算 （3）選擇軸承型號(hào)查課本表11-5，選擇6212軸承 Cr=36.8KN 根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命 Lh5×365×8=14600小時(shí)十、聯(lián)軸器的選擇輸入軸最小直徑為50mm，綜合考慮選擇梅花形彈性聯(lián)軸器，Y型ML7聯(lián)軸器。.十一、密封和潤滑的設(shè)計(jì)1.密封 由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2潤滑(1) 對(duì)于齒輪來說