閘門技術要求

1、閘門技術要求閘門技術要求1、鑄鐵鑲銅圓（方）閘門1.1總述為獲得標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商的服務，所提供 的這類設備必須是一個制造商的最終產品。1.2供貨范圍供貨商應提供完整的閘門，其中包括閘門、框、門導軌、閘桿（軸）。手動啟閉機及配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件等，廠家 負責指導安裝。1.3主要部件鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。（1）主要結構1）門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降 的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密 封面。2）門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并

2、在迎水面自帶“#”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側 槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸 面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青 銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺 栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青 銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的 調整。

3、當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或 已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面銅條鑲好之 后用龍門刨銑床進行銑削，磨削加工，保證了門框和門體之間的密切配合。6） 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm絲桿總長度超過5000mm寸，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼 鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換 配合。絲桿總長度超過4000mm寸，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在

4、鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。7） 所有鑄鐵部件經過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造 型工藝。8）門框、門體按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù) 不小于5,撓度不大于構件長度的1/1500,導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安 全系數(shù)。9） 鑄鐵鑲銅閘門在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量 < 0.8L/mim.m （密圭寸長度）。不小于5。（2）工作原理閘門由啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體 上下運行，達到截斷或疏通水流作用。（3）主要零部件

5、材質門體：HT200 門框：HT200導軌：HT200傳動螺桿：不銹鋼304L密圭寸面：銅合金緊固件：不銹鋼304(4) 設備的可靠性及耐久性1、設備無故障運行時間不少于 20000小時。2、整機使用壽命在10年以上。(5) 設備的防腐1) 除銹達到Sa2.5級標準。2) 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200卩m3 )包裝前對機加工面按 GB4879標準要求做好防腐處理。4 )運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量水平不低于原涂層的質量水平。1.4手搖/手輪啟閉機整機供貨：包括支座、齒輪箱、傘齒輪、搖把 /手輪、螺母、軸承、護罩(1) 主要技術參

6、數(shù)啟閉力： 手動搖力：w 15kgf傳動形式：傘齒輪/直聯(lián)(2) 主要結構及工作原理手搖/手輪啟閉機主要由支座、傘齒輪箱、搖把 /手輪、螺母、承重軸承、 絲桿護罩等部件組成。a 、主要結構1 ）支座由鑄鐵整體澆鑄而成，顯漸放式結構，強度高、穩(wěn)定性好。2 ）傘齒輪箱、搖把采用樹脂砂造型鑄造成形，表面光滑，美觀大方。3）大小傘齒輪米用咼強度鑄鐵鑄造，咼溫回火后進行精加工，其齒形米 用刨齒機加工，精度高，相互嚙合密切。4）螺母采用球鐵離心澆鑄而成，內部組織結構緊密，強度高，耐磨損。5）絲桿護罩采用有機玻璃管，操作時清楚直觀地看到絲桿升降情況。6 ）承重軸承采用優(yōu)質產品，強度高，使用壽命長。b、工作原

7、理搖動搖把通過傘齒輪帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋的作用下，絲桿隨 之升降，從而完成閘門的啟閉動作。（3）主要零部件材質支座：鑄鐵齒輪箱：鑄鐵搖把/手輪：鑄鐵大小傘齒輪：鑄鐵螺母：球墨鑄鐵2、閘板閥2.1總述為獲得標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商的服務，所提供 的這類設備必須是一個制造商的最終產品2.2供貨范圍供貨商應提供完整的閘板閥，其中包括閘門、框、閘桿(軸)及配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件等，廠家負責指導安裝。2.3工作條件及性能要求(1) 溫度：-14.2-424C(2) 閘門工作壓力詳見招標設備清單，其輸送介質為污水。(3) 閘門要符合流體力學性質，具

8、有較小的水頭損失，并有方便可靠的驅 動裝置。2.4設備構造和材質(1)結構及性能閘板閥按工作壓力為6M WC進行設計選型及配置，能滿足6m水頭的切斷， 并在背壓條件下泄漏量符合 DIN19569的第四部分，閘門由閥框、閥板、閘桿、 楔止塊、密封橡膠、底部密封、螺栓等組成。閘框與墻面的要求為通過閥框自帶橡膠 (EPDM )整體附在閥框上，與墻面緊貼，可靠保證閥框與墻面的密封，或是采用特殊設計密封橡膠在閥框上， 通過閥板下來擠壓，使密封緊貼墻面和閥板，保證不泄漏，不能靠灌漿密封。 閘板閥應有足夠斷面以抵擋規(guī)定之最大水頭，其允許彎曲撓度不可大于1/800。閘板閥采用浮動密封設計，應設有巧妙的楔止裝置

9、，以確保其水密性。楔止裝置之設計，須于閘門關閉時，能使閥板順楔塊進入滑架到達底座密封。從而使閥板的上部和下部緊緊的密封在閥框內，打開的時候，閥板脫離閥 框上，下部楔型塊，使得閥板可以輕松的打開。閥框與池體的安裝應通過化學螺栓固定在池體，螺栓不需要預埋。閘板必須有可靠的防泄漏設計；閘板閥滲漏率w0.021/s.m閥桿與閥板采用通用的快速接頭。(2)主要部件材料閥板：不銹鋼SS304閥框：不銹鋼SS304閥桿：不銹鋼SS304密封橡膠：EPDM緊固件：不銹鋼SS304楔塊：PTFE螺栓、螺母、墊片：不銹鋼 SS3042.5設備防腐全部材料適合于污水中或污水周圍的腐蝕性環(huán)境，除不銹鋼和銅合金外， 對其余金屬表面噴砂處理達到 Sa2.5,涂環(huán)氧樹脂底漆，漆膜厚度為 60um，再 涂三層環(huán)氧樹脂漆，漆膜厚度為 180um，總干膜厚度為240um。不銹鋼304進行酸洗鈍化處理，不允許噴涂金屬漆。2.6成套設備質量控制所有閘門及啟閉機在制造與裝配之后，以及在制造廠發(fā)運之前均經過檢查 與測試。其中包括材料及鑄件的檢查與試驗，制造時的部件與工藝檢查，制造 后性能測試及油漆工作的檢查與測試。各項測試工作由業(yè)主代表到場，并監(jiān)督進行。對閘門的門板及門框澆鑄時的試棒進行化學分析并提交合格證明。負責提供不銹鋼閘螺桿