長(zhǎng)輸管道試壓方案設(shè)計(jì)

1、天然氣綜合利用項(xiàng)目輸氣管線工程管道壓力實(shí)驗(yàn)方案編制：審核：施工單位：設(shè)備安裝集團(tuán)1. 工程概況天然氣綜合利用項(xiàng)目輸氣管線工程由燃?xì)庠O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，由設(shè)備安裝集團(tuán)施工。為了檢驗(yàn)管道 的安裝質(zhì)量，需要對(duì)已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為了使試驗(yàn)的過(guò)程完全符 合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求（本管線設(shè)計(jì)壓力為10MPa水試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力；氣壓實(shí)驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力。 ），特編制本方案。 2. 編制依據(jù)石油天然氣站工藝管道工程施工規(guī) GB50540-2009鋼制管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-2006石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè) SY/T4

2、109-2013鋼制管道外腐蝕控制規(guī) GB/T212447-2008液體石油管道壓力實(shí)驗(yàn) GB/T16805-2009本公司繪制的試壓流程圖。3. 施工準(zhǔn)備3.1 試壓技術(shù)準(zhǔn)備管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝 系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安 全技術(shù)交底。管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、 計(jì)量器具、 技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。 試壓用氣源、 水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期。試壓圍的壓力管道

3、的焊接、無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，靜電接地板 焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。3.2 試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具 備下列條件： 管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門(mén)安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求； 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板設(shè)置正確，且已逐一 編號(hào)、記錄并已做掛牌標(biāo)識(shí)； 管道支架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求； 試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固； 試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置； 管道試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合

4、 格并在有效期； 管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。 按要求填寫(xiě)好管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表。3.3試壓用機(jī)具及技措用料試壓用主要機(jī)具：空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割 炬、壓力表等。試壓主要措施用料：無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門(mén)、法蘭、盲板、墊片、 螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號(hào)筆、警戒標(biāo)識(shí)帶等。4.施工技術(shù)要求4.1試壓工藝流程管道試壓工藝流程見(jiàn)圖4.1。圖4.1管道試壓工藝流程4.2試驗(yàn)前的檢查試壓技術(shù)文件的編制管道試壓前，必須依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方 案或試壓技術(shù)措施。試壓

5、技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應(yīng)包括以下容： 管道試壓圍和試壓管線號(hào)； 試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及試壓程序要求； 管道試壓系統(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件； 試壓系統(tǒng)的連接及臨時(shí)管道的設(shè)置； 試壓合格標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施； 試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位。管道試壓技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實(shí)施。采用液體（或氣體）作為試驗(yàn)介質(zhì)的試壓技術(shù)文件， 應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司，中石油審核、批準(zhǔn)。4.2.2 工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)管道試壓前， 應(yīng)對(duì)移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)圍的管道安裝工程， 組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和 工序交接。管道試壓前，試壓系統(tǒng)圍的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格， 并對(duì)以下施工技

6、術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)： 管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； 閥門(mén)、管件試驗(yàn)記錄； 管道預(yù)制、安裝施工記錄； 管道焊接工作記錄； 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。4.2.3 試壓技術(shù)交底管道試壓前， 應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、 質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓前的試壓作業(yè) 技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。本項(xiàng)目中的計(jì)量撬部分已經(jīng)在出廠前對(duì)焊縫進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)并進(jìn)行過(guò)整體試壓， 本試壓方 案中不包含其試壓；4.2.4 管道試壓系統(tǒng)的連接管道試驗(yàn)壓力表安裝 2 塊， 1塊在管道系統(tǒng)的低點(diǎn)； 1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點(diǎn)。 壓力表的精度為1.6級(jí),表盤(pán)直徑200mm表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.

7、52倍,壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格 并在復(fù)檢期。5. 試壓5.1 試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力A. 液體壓力試驗(yàn) 試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水，液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力 升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓 4 小時(shí)，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓 24 小時(shí)，以壓力不降、無(wú)滲漏 為合格。管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。管道系統(tǒng)試壓合格后， 應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥， 對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放， 直至排放完畢。試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不 允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)殘液。B.氣體壓

8、力試驗(yàn)氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小， 在0.10.5MPa 的圍選取。氣體壓力試驗(yàn)，采用逐步緩慢分階段升壓試驗(yàn)方法。 先將壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%，穩(wěn)壓 3min, 進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 4 小時(shí)，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓 24小時(shí)，用中性發(fā)泡劑對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行 仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力

9、作用 和安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系 統(tǒng)試驗(yàn)記錄5.2 試壓要求用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)用水量約為3需，采用潔凈水注水。注水時(shí)，系統(tǒng)上的排放閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要 在出水后，方可關(guān)閉。管道系統(tǒng)試壓時(shí)， 應(yīng)緩慢升壓， 若有必要可分段升壓， 即在試驗(yàn)壓力達(dá)到 50%時(shí)停壓檢查， 然后每升壓 10%停一次進(jìn)行檢查至試驗(yàn)壓力。在升壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變 化應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員和部門(mén)，處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。5.3 特殊情況本輸氣管線由于存在高低落差約 20米，在

10、站地點(diǎn)有下凹至地下2.6m，該段管道長(zhǎng)約55m，如 采用水壓，該段管道中的水不易被清除干凈，建議采用以空氣為介質(zhì)試壓。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)， 經(jīng)建設(shè)單位同意， 可采用下列方法代替： a所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用超聲波法進(jìn)行100%僉驗(yàn)； b同時(shí)對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4 泄壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管和高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排 放，直至泄壓排放完畢。管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)， 必須先開(kāi)啟管道系統(tǒng)的放空閥， 然后再進(jìn)行排水。 試驗(yàn)用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點(diǎn)。5.5 試壓后的處置管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將

11、臨時(shí)接管和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時(shí)盲板， 對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。因試壓檢查需要進(jìn)行防腐的部位，及時(shí)通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手 續(xù)。試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標(biāo)志，說(shuō)明管線已試壓合格。5.6 試壓資料整理與簽證管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)規(guī)SH3503-2001填寫(xiě)管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽 署檢查意見(jiàn)并簽字確認(rèn)。5.7 低溫天氣的施壓因本次試壓施工屬于在早晚和白天的溫差大的季節(jié)，所以應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于 5°C的情況下進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。管道水壓試驗(yàn)完畢后，

12、應(yīng)用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點(diǎn)。排放水必須引入地溝或 下水道。對(duì)于需要過(guò)夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗(yàn)用水中加入適合氣溫的防凍劑。在站采用空氣試壓施工，應(yīng)考慮站最高允許試驗(yàn)壓力，同時(shí)采取有效的安全措施，并經(jīng) 有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。6. 質(zhì)量保證措施施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計(jì)文件編制管道系統(tǒng)的試驗(yàn)方案， 并報(bào)項(xiàng)目部、 監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行審批和實(shí)施監(jiān)督。堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，管道試驗(yàn)前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底， 通過(guò)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。所有施工用材料和試驗(yàn)系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)沒(méi)有 要求時(shí)，試

13、驗(yàn)應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。施工中應(yīng)對(duì)所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門(mén)批準(zhǔn)，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài) 標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門(mén)簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。 各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。必須在規(guī)定的時(shí)間通知業(yè)主及監(jiān)理對(duì)管道試驗(yàn)前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求 提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。管道壓力試驗(yàn)必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)緩慢 升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反應(yīng)和處理。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)

14、理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗(yàn)合格參加試驗(yàn)檢查的各方應(yīng) 及時(shí)簽字確認(rèn)。管道壓力試驗(yàn)完畢，要及時(shí)泄壓，泄壓時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓 過(guò)程中發(fā)生意外。7. 安全保證措施試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按有關(guān)的程序要求報(bào) 業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按要求對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全措施的實(shí)施檢查。管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)安排專門(mén)人員進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中的巡線

15、檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行 修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí), 應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。8. 施工組織8.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項(xiàng)的試壓施工組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)組成 如下：8.2施工人員安排根據(jù)本次管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的工程量和時(shí)間要求，擬定安排各類人員12人。人員組成見(jiàn)下序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管工26技術(shù)員12電焊工27質(zhì)量檢查員13氣焊工18安全員14起重工19其他管理人員25電工1109.施工機(jī)具及施工手段用料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電動(dòng)

16、試壓泵15MPa10臺(tái)閥門(mén)DN6516個(gè)空壓機(jī)0.8MPa1臺(tái)噴壺10個(gè)空壓機(jī)23rr®1塊無(wú)縫管40m壓力表020MPa 1.6 級(jí)4塊鋼板S =1010 m2肥皂20塊咼壓軟管20MPax3（米1根氮?dú)?9.99%200瓶10.工程質(zhì)量的共檢及組織實(shí)施根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個(gè)級(jí)別。即：A級(jí)（停止點(diǎn)）、B級(jí)（基本點(diǎn)或稱見(jiàn)證點(diǎn)）、C級(jí)（一般檢查項(xiàng)目）。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工 程質(zhì)量得到有效控制。管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表。管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制容等級(jí)備注1施工方案/技 術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)、施工

17、工藝、工序；人力、機(jī)具安排A2管道試壓條 件確認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確 齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、 儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識(shí)A3管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐 壓情況、補(bǔ)漏、試驗(yàn)臺(tái)帳A4試驗(yàn)后的檢 查盲板的拆除、閥門(mén)及儀表件的恢復(fù)B11.氣壓試驗(yàn)安全方案本次試壓中，需用氣壓試驗(yàn)的管線見(jiàn)后表。所有需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細(xì)標(biāo)明設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力的大小， 一般情況下試驗(yàn)壓力設(shè)定為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗(yàn)壓力值的 大小和管徑尺寸選擇適當(dāng)?shù)拿ぐ澹瑢?duì)不能參加試驗(yàn)的閥門(mén)和各種儀表管見(jiàn)，拆除后按照要求安裝 符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時(shí)短節(jié)。試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按有關(guān)的程序要求報(bào) 業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨(dú)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全交底，并對(duì)所 有安全措施的落實(shí)實(shí)施檢查。試驗(yàn)開(kāi)始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測(cè)單位及監(jiān)理方要單獨(dú)對(duì)氣壓試驗(yàn)的管線進(jìn)行檢查， 完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行情況， 待所有條件均滿足試壓條件后， 各方在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進(jìn)行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作