污水處理池施工組織設(shè)計

1、污水處理池施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.設(shè)計施工圖及施工合同河北工程大學(xué)邯鄲市科建水處理工程有限公司設(shè)計污水處理工程及與業(yè)主簽定的本工程施工承包合同。2. 相關(guān)的國家及地方法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程2.1 基本要求混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90）電設(shè)備安裝工程和驗收規(guī)程（GBJ232-82）2.2 土石方工程土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB202-83）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GBJ7-89）2.3 混凝土硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）普通混凝土用碎石或卵

2、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗的方法（JGJ53-92）普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗的方法（JGJ52-92）普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（JGJ55-92）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10-89）給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ69-84）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-83地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208-83）2.4 鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）普通低碳鋼熱軋盤條（GB701-65）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10-89）鋼筋焊

3、接接頭試驗方法（JGJ2786）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）2.5 砌體砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）2.6 管道工程混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法（GB11837-89）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ235-82）2.7 設(shè)備安裝施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊接縫坡口的基本形式和尺寸（GB985-88）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854-89）泵站技術(shù)規(guī)范（SD204-86）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（CJ/T3029-94）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252-94）3.當(dāng)?shù)卣?guī)定的相關(guān)文件4. 編制說明：本施工組織設(shè)計

4、是在進一步對施工合同、設(shè)計圖紙以及招標(biāo)文件進行熟悉的基礎(chǔ)上，依據(jù)相關(guān)文件要求，在尊重合同條款的前提下，對本公司在本工程投標(biāo)期間提交業(yè)主的“技術(shù)建議書”進行進一步的完善和優(yōu)化。就本工程施工總體部署、主要分部分項工程的施工方法以及工程質(zhì)量、安全、文明施工等方面保證措施諸方面進行了策劃，本施工組織設(shè)計在通過本公司上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報送監(jiān)理，在得到總監(jiān)理工程師批復(fù)后作為指導(dǎo)本工程施工全過程的綱領(lǐng)性文件。第二章 工程簡介1.工程概述1.1北洺河鐵礦污水處理工程位于北洺河鐵礦主副井工業(yè)區(qū)。日處理污水量3600m3。隨著鐵礦的發(fā)展和國家對污水排放處理的要求的進一步提高，為了防止水源污染，保證附近的水質(zhì)，根

5、據(jù)相關(guān)主管部門要求對污水進行系統(tǒng)治理。廢水經(jīng)該系統(tǒng)處理后的出水目標(biāo)為：處理后出水水質(zhì)可以回用或達標(biāo)排放：CODcr60mg/l SS20mg/l PH=6-9 BOD520mg/l1.2項目有關(guān)各方建設(shè)單位：北洺河鐵礦設(shè)計單位：河北工程大學(xué)邯鄲市科建水處理工程有限公司施工單位：武安市二建集團有限公司第四工程處第三項目部2.工程地點污水處理系統(tǒng)工程項目位于北洺河鐵礦廠區(qū)東北角，西臨貯礦倉和機動科備件庫。3.工程特點本工程在設(shè)計上它充分體現(xiàn)了實用性和經(jīng)濟性相結(jié)合原則，在布局上很好地做到了建筑物與構(gòu)筑物之間、道路與綠化之間的協(xié)調(diào)搭配，因此，需要精心施工創(chuàng)造非常好的施工質(zhì)量才能使設(shè)計意圖得以充分體現(xiàn)。

6、本工程功能試驗多，依照有關(guān)國家規(guī)范要求，構(gòu)筑物需進行滿水試驗，管線需進行水壓、氣壓、通球試驗，因此施工過程中必須精益求精，嚴(yán)格認(rèn)真。本工程工期緊，施工項目內(nèi)容多，涉及專業(yè)技術(shù)覆蓋面廣，存在立體交叉作業(yè)的特點，必須根據(jù)這一特點，對各專業(yè)、各交叉的施工工序要嚴(yán)密組織，合理安排，組織好各工種各專業(yè)的流水施工，編制好階段性計劃，從而保證總體進度的順利實現(xiàn)。我公司將合理安排施工順序，做好人力、物力、機械、資金調(diào)配，確保在60日歷天內(nèi)優(yōu)質(zhì)高效地完工。第三章 施工部署1.工程總工期目標(biāo)我公司根據(jù)本項目的工程特點，成立項目經(jīng)理部。精心組織施工，確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)完工?？偣て跒?0日歷天。2.工程質(zhì)量控制目

7、標(biāo)在工程質(zhì)量上，嚴(yán)格遵循我公司質(zhì)量手冊，以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴(yán)格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：達到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級，力爭優(yōu)良。遵守有關(guān)主管部門對工地安全的要求。確保工程施工噪音不超過有關(guān)規(guī)范要求。池體砼有抗?jié)B要求，砼外觀質(zhì)量要求高。3.施工組織與施工前技術(shù)準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際特點，我們將編排詳盡的施工計劃，建立一個強有力的施工項目經(jīng)理部，選派有著豐富類似工程經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)勞務(wù)隊伍等參與工程建設(shè)中來。（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1接入場內(nèi)供水、供電及排水設(shè)施。1.2機械設(shè)備進場就位。1.3工人分批進場

8、。1.4組織有關(guān)部門移交控制坐標(biāo)點。（2）技術(shù)準(zhǔn)備2.1平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立，施工圖紙的審查，依據(jù)開工前所給的施工圖紙和本技術(shù)建議書編制各主要工程的實施方案。2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙,理解掌握設(shè)計圖詳細內(nèi)容。編寫施工組織方案和作業(yè)指導(dǎo)書。2.3編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責(zé)任落實到個人。技術(shù)交底采取雙層三級制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各施工隊技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)，并組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真執(zhí)行。2.4組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。2.5準(zhǔn)備需用的所有技術(shù)資料表格。（3）管理人員的配備序號

9、職位人數(shù)1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13施工員24預(yù)算員15材料員16試驗員17資料員1（4）材料準(zhǔn)備建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料,應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃,分批進場。編制各項計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理方法。機具按平面布置位置進場組裝。3.1專業(yè)施工隊選擇根據(jù)工程范圍、承包內(nèi)容，作出如下安排：序號專業(yè)名稱數(shù)量1土石方隊伍12污水構(gòu)筑物施工隊13設(shè)備、管道及電氣安裝施工隊13.2總進度計劃詳見后附北洺河鐵礦污水處理工程施工進度計劃3.4施工總平面布置（1）場地平整經(jīng)現(xiàn)場實地勘察，確定按照因地制宜、力求節(jié)約的原則進行場地平整。進場以后將臨建、礦石、廢石

10、等物轉(zhuǎn)移或拆除處理，以滿足測量布點及施工要求。（2）臨時水布置施工臨時水源接自業(yè)主提供的供水點，為礦區(qū)生產(chǎn)用水,以滿足生產(chǎn)和消防安全的需要。（3）臨時電布置根據(jù)業(yè)主提供位置進行搭設(shè)。4. 項目工程部施工管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖見其后附圖。5.安全、文明施工目標(biāo)我項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標(biāo)是：杜絕重大工傷死亡事故的發(fā)生，輕傷出現(xiàn)率在0.05內(nèi)，實現(xiàn)縣級“文明工地”。向社會展示我公司形象，體現(xiàn)工程項目部總體施工管理水平。6.環(huán)境保護目標(biāo)保護工程現(xiàn)場的良好排水條件，排水渠道須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，有固定的排水路徑，禁止無組織排放。確保施工期間余土，建筑垃圾的處置要按照業(yè)主核準(zhǔn)的塌陷區(qū)排放地點、方式處理，運載車

11、輛離開工地前進行清掃，保證道路、設(shè)備機具的清潔。確保整個施工現(xiàn)場的良好衛(wèi)生條件，衛(wèi)生和健康條件要符合當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門或主管部門的要求。附圖：項目工程部施工管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理郭建紅項目副經(jīng)理郭彥興安全組后勤組勞資組設(shè)備組材料組測量組施工組技術(shù)組質(zhì)量組試驗組計劃組安全管理1人保衛(wèi)管理1人食堂管理1人勞資管理1人水電維護1人設(shè)備管理1人庫房管理1人材料管理1人測量放線2人道路環(huán)境2人水電安裝2人臨設(shè)工組2人構(gòu)筑物工組3土方工組3人試驗檢驗1人質(zhì)量管理1人技術(shù)管理1人計劃統(tǒng)計1人財務(wù)部第四章 現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用1.企業(yè)現(xiàn)代化管理1.1計算機應(yīng)用和管理技術(shù)我公司在施工中大力應(yīng)用計算機管理技術(shù)，利

12、用計算機的高速、準(zhǔn)確和大容量的特點，對工程中的各類文件和數(shù)據(jù)資料等進行管理。應(yīng)用各種經(jīng)營管理軟件，提高工程的管理水平；使用技術(shù)軟件為施工技術(shù)提供方便、快捷、準(zhǔn)確、合理的計算和方案；使整個工程施工過程體現(xiàn)出高度信息化，高度計算機化。1.2項目管理控制技術(shù)項目管理控制是把各種資源應(yīng)用于項目，以實現(xiàn)項目的期望目標(biāo)。資源包括人、材料、機械、資金、科學(xué)技術(shù)和市場等。期望目標(biāo)包括時間、費用、質(zhì)量和信譽等。我公司在項目管理過程中，應(yīng)用先進的項目管理控制軟件，通過“施工進度與累計工作量曲線”、“工程計劃工力與實際工力曲線”、“工程實際資金與計劃資金曲線”的動態(tài)控制，實現(xiàn)施工項目在預(yù)期的人員組合、預(yù)期的工期、預(yù)

13、期的資金內(nèi)實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)、預(yù)期的經(jīng)濟目標(biāo)。2.四新技術(shù)應(yīng)用在本項目施工中，我公司廣泛應(yīng)用“建設(shè)部推廣的建筑業(yè)十項新技術(shù)”及建設(shè)部近幾年公布的“科技成果推廣轉(zhuǎn)化項目”。2.1采用對拉片固定模板，滿足清水混凝土施工要求采用對拉片固定模板及其支撐體系，提高模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。因地制宜發(fā)展多種支模方法。自行開發(fā)制作的各種系列模板及其支撐體系成功的運用在以往污水處理廠工程的施工中，極大的提高了混凝土的外觀質(zhì)量。這些模板具有牢固可靠、拼裝方便、施工快速的優(yōu)點。在本工程中，我公司將優(yōu)化模板相互連接形式及模板邊加工方法，使?jié)仓龅幕炷羶?nèi)部更密實、外表更美觀。2.3新型管材應(yīng)用本工程采用新型管材應(yīng)

14、用于建筑給水及工藝管道，具有耐腐、質(zhì)輕、美觀、便于管理等優(yōu)點。我公司具有一定的安裝經(jīng)驗掌握了管材的特點，具有成熟的安裝方法，能夠保證管道的安裝質(zhì)量。對于新推廣的管材，我公司已充分了解其材料特性和基本安裝技術(shù)，工程一旦開工，我們將快速優(yōu)質(zhì)地完成各種管道施工。第五章 施工技術(shù)措施根據(jù)本工程的實際特點和重要性，我公司有針對性的組織編寫了項目的施工技術(shù)措施。第一節(jié) 施工測量1.組建測量組測量工作組織及人員分工如下：測量組長認(rèn)真依據(jù)國家工程測量規(guī)范及本項目測量方案，接受項目部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)，具體布置測量組人員的工作分工。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的測量復(fù)核工作，負(fù)責(zé)與竣工測量單位的協(xié)調(diào)配合。測量員接受測量組長的領(lǐng)導(dǎo)，

15、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙及本項目測量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作的具體操作，直接準(zhǔn)確地為現(xiàn)場提供服務(wù)，對自己所進行的測量工作負(fù)責(zé)。2.測量施工2.1原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本標(biāo)段范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。2.2施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真定出各單元倉的邊線、分倉線、溫度縫軸線、側(cè)墻中心線，并延伸至各單元倉以外。并且將控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設(shè)立紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。構(gòu)筑物附屬管線施工過程中

16、要依照施工圖紙，認(rèn)真定出管線中心軸線及管線流水面的高程線。3.測量復(fù)核測量組在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復(fù)核。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關(guān)測量復(fù)核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。4.竣工測量項目部應(yīng)根據(jù)施工進度選擇有測量資質(zhì)的人員組成竣工測量小組，并報請工程師單位審批。竣工測量小組進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與竣工測量單位密切配合，按相關(guān)竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。5.測量設(shè)備年檢、維修及保護、更新對測量設(shè)備依據(jù)中華人民共和國計量法及其它實施細則的要求定期檢驗，檢驗工作由測量組

17、長具體負(fù)責(zé)，質(zhì)測科計量員協(xié)助。施工過程中，經(jīng)常檢測水平儀i角，發(fā)現(xiàn)精度達不到規(guī)定要求時，或發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常，測量組及時對設(shè)備或儀器進行封存，盡早送至定點維修單位進行維修。在工程進行過程中，對使用時間過長，維修后精度仍達不到要求的設(shè)備及儀器，及時進行報廢更新，舊設(shè)備按公司要求做回收處理。6.測量過程中與工程師的配合在開始測量前48小時前，及時通知建設(shè)方，以便建設(shè)方工程師在場檢查。在測量過程中做好與工程師的配合工作，尊重工程師，支持其工作，認(rèn)真聽取工程師單位對測量工作的意見，及時改進工作中的不足之處。及時將布設(shè)好的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)資料，報工程師審批，并邀請其到現(xiàn)場進行實地核測，在得到工程師批

18、準(zhǔn)后方可使用。在施工過程中，對需要報工程師進行復(fù)核的工序或部位，認(rèn)真填報有關(guān)表格，及時上報工程師。施工過程中隨時接受工程師的復(fù)核及日常檢查。7. 沉降觀測沉降觀測點設(shè)置在建筑物四角或沉降縫兩側(cè)，具體位置在施工時與設(shè)計院共同協(xié)商確定。沉降觀測時間從基礎(chǔ)墊層開始直到沉降穩(wěn)定時止，測量精度為級。池體試水期間，每次加荷前后要進行沉降觀測。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止加荷，并每天進行觀測，及時通知有關(guān)單位研究處理方案。沉降觀測由專人負(fù)責(zé)，并做好沉降觀測記錄。第二節(jié) 土石方工程根據(jù)本工程現(xiàn)場地質(zhì)狀況、工程量以及業(yè)主的要求。1.施工排水工程構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖及基礎(chǔ)施工時，如遇雨季，為保證施工的正常進行，需采

19、取必要的排水措施。構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深1.5m，井內(nèi)各放置一臺100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。2.基坑開挖施工基坑開挖范圍、開挖深度及寬度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行相應(yīng)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)筑物土石方采用機械開挖，人工配合，由于本工程地質(zhì)情況比較復(fù)雜，周圍均受地下管網(wǎng)影響，池開挖深度自然地坪下7.1米，由于不能放坡，池槽南側(cè)開挖一運土坡道，長度15米，寬度4.5米通基槽底部，施工時先挖至設(shè)計基底標(biāo)高7.1m以上的 0.2m，余下的0.2m由人工清挖。為減少基坑開挖對在建

20、（構(gòu)）筑物的影響，以及機械開挖對地基擾動過大，基坑開挖已要求人工開挖方式，并用人工運出場外50m棄土。基坑四周要搭設(shè)防護欄。土方開挖按既定的方法、順序進行，宜自下而上分層進行，嚴(yán)禁切除坡腳。防止基底土層的擾動、隆起、受水浸泡，挖至設(shè)計標(biāo)高后，后序工序連續(xù)施工不要長時間暴露，機械開挖留200厚人工清底，嚴(yán)禁超挖。3. 3：7砂石墊層及37磚墻外模由于基槽底部出現(xiàn)顏色稍有差異持力卵石層，開挖卵石底時，有卵石開挖后凹槽，為使受力均勻，采用3：7砂石300mm厚進行墊層處理。受管網(wǎng)影響，基槽下挖7.1m后開挖到池底砼墊層尺寸外0.6米工作面，為防止槽壁坍塌及工程施工進度，對基槽砼墊層上采用37磚墻砌筑

21、外模板。施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。編制施工組織設(shè)計交有關(guān)技術(shù)部門審批并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計向施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.機具準(zhǔn)備采用CE650-6型反鏟挖掘機2臺，8噸自卸汽車6輛3.作業(yè)條件開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、礦石、選礦廢石等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。第三節(jié) 鋼筋工程1.鋼筋采購及進場檢驗鋼筋均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。到場鋼筋必須附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋

22、進場后由項目部質(zhì)測科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2.鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊好方木，距地面150mm并應(yīng)保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。3.鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核后，交于現(xiàn)場的鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢驗合

23、格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。4.筋接頭處理鋼筋接頭采用搭接焊，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。5.筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖

24、及相關(guān)規(guī)范要求一致。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為1.0m1.2m，其端部及中間每隔2m3m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，不得將鋼筋割斷，而是將鋼筋做成緩彎，從預(yù)留孔、管四周繞行。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀并與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊

25、由專人負(fù)責(zé)集中加工，其強度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊厚度根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋保護層厚度確定。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。第四節(jié) 模板工程1、 池底3米內(nèi)采用37磚墻，抹1：2抗?jié)B水泥砂漿20厚做為外模板。2、其余部分采用定制鋼模板，對拉片固定，滿堂腳手架固定。材料選用：模板選用：定制鋼模等；支撐材料選用50100mm木方，48鋼管，1對拉螺栓等。工藝要求：模板必須按圖放樣，制成裝配式模板。墻板模板安裝時，外池壁先安裝內(nèi)模板，將內(nèi)模板安裝好經(jīng)甲方驗收合格后，將砼接頭處沖洗、清理干凈，再進行外模板的安裝。根據(jù)模板的實際情況，模

26、板的背枋均為50100，間距為300-400mm，對拉螺栓用12鋼筋制成，加止水鋼板。對拉螺栓的墊板用50806或80806鋼板，鉆14孔。因模板為清水模板，安裝時模板的拼縫不得大于5mm，所有大于1mm的模板縫須用油漆膩子或乳膠膩子刮縫（外墻的內(nèi)模，內(nèi)墻的一邊），外墻的外模和內(nèi)墻的靠內(nèi)一邊的模板縫，用膠帶貼縫，所有模板不得有透亮的拼縫。1.模板的主要控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準(zhǔn)確。止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“

27、流淚”現(xiàn)象。2.模板施工順序一般原則模板施工順序：墊層模板 基礎(chǔ)模板 側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板各部位模板施工順序：基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎) 周圈模板 “踢克”(導(dǎo)向墻)模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 (墻體鋼筋) 外側(cè)模板 挑檐模板 模板的施工墊層模板墊層設(shè)計厚度150mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準(zhǔn)參照面。墊層混凝土模板為37磚砌外模板。模板施工主要構(gòu)筑物生物池為矩形池體，對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，故采用定制鋼模板，少量木模板，對拉螺栓固定，滿堂腳手架固定模板。模板使用要求

28、鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。3.模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆除。池槽3米下磚模板不再拆除，鋼模板混凝土澆筑完畢后12天后可拆除。跨度大于4m的混凝土頂板及跨度大于2m的混凝土懸挑梁底部模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。4.腳手架工程4.1構(gòu)筑物腳手架施工構(gòu)筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。座落于池槽腳手架采用滿堂架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm1800mm，橫桿

29、間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護欄。馬道必須設(shè)防滑木條。第五節(jié) 混凝土工程1.凝土工程施工中的主控點1.1提高混凝土耐久性目前，許多工程在內(nèi)的混凝土低耐久性破壞顯現(xiàn)很突出，一些地方甚至到了面目皆非、影響正常使用的地步。其破壞模式

30、除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高混凝土耐久性，我項目部做到以下：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能泵送混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。1.2堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)的防治在本項目施工過程中，我公司嚴(yán)格作到以下幾點：混凝土的配制優(yōu)先選用B種低堿活性集料，其混凝土含堿量不超過5Kg/m3；如采用C種堿活性集料，其混凝土含堿量不超過3Kg/m3。委托當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局允許的法定檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻和料進行堿含量檢測，對砂石進行集料

31、活性檢測，對混凝土進行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于本工程；及時提供水泥、外加劑、摻和料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。混凝土裂縫的防治本項目混凝土構(gòu)筑物較多，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷姸雀咝Ц咝阅芑炷粒℉PC）配合比的設(shè)計原則。a控制水灰比0.42；b坍落度160mm；工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。2.凝土施工過程中，必須注意的問

32、題制定澆筑方案站區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。對于現(xiàn)澆砼方量最大的池體來說，池體被溫度縫分割成若干單元，為增加施工工作面，混凝土澆筑時需要跳倉進行?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進行布料澆筑?；炷敛挤鸥鳂?gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用泵送車澆筑，澆筑連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)混凝土澆筑時，基礎(chǔ)厚度500mm，應(yīng)分層澆筑混凝土

33、，每層厚度不得大于300mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成?；炷琳駬v混凝土振搗采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實

34、度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時間內(nèi)采用擋土埂擋水養(yǎng)護，側(cè)墻混凝土采用噴水養(yǎng)護。3.施工縫、后澆帶構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫盡量設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置

35、止水鋼板?；炷凌徝椒ɑA(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止?；炷翝仓^程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。側(cè)墻混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作

36、側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪15mm30mm與欲澆混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂漿。4.預(yù)埋件本項目構(gòu)筑物、建筑物預(yù)埋件其形式有多種。預(yù)埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。4.1預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝廠家加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋

37、放完畢，管口應(yīng)封堵。4.2預(yù)埋件檢驗工藝埋件由項目部質(zhì)檢組檢驗,邀請項目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝單位共同檢驗確認(rèn)。第六節(jié) 砌體工程1.一般要求（1）在常溫施工時，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤，程度以1015mm為宜。雨季不宜澆注。用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊、色澤均勻。（2）砌磚工程采用“三一”砌磚法，即為一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。墻厚370mm及以上的砌體宜采用雙面掛線砌筑。（3）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（4）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而

38、又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸做適當(dāng)調(diào)整。(5)砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。2.燒結(jié)普通磚砌體(1)磚砌體上、下錯縫，內(nèi)外搭接。(2)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度為80。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為12mm8mm，一般控制在10mm。(3)每層承重墻的最上1皮磚，240mm厚墻是整磚丁砌層。在粱或粱墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也是整磚丁砌層。(4)在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm。臨時施工洞

39、口的補砌，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴(yán)密。第七節(jié) 設(shè)備安裝工程的施工方案及技術(shù)措施1.泵的安裝1.1現(xiàn)場驗收(1)基礎(chǔ)的檢查與驗收在土建提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證及中間交接證書后，復(fù)核基礎(chǔ)有關(guān)尺寸，位置和標(biāo)高等；以確定設(shè)備中心線位置，首先，確定基礎(chǔ)中心線，然后根據(jù)中心線復(fù)測基礎(chǔ)的坐標(biāo)是否正確，地腳螺栓預(yù)留孔與設(shè)備底座螺栓孔尺寸是否相符，最后復(fù)測基礎(chǔ)上表面標(biāo)高是否正確。(2)設(shè)備的檢查與驗收設(shè)備的檢查與驗收必須在業(yè)主和施工單位三方同時到場情況下進行，并在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。1)外觀檢查設(shè)備運抵現(xiàn)場后，必須逐臺開箱檢查其數(shù)量、銹蝕、缺陷等（目測），對發(fā)現(xiàn)的傷痕及缺

40、陷按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行修復(fù)及檢驗，合格后才能進行下一步安裝，如情況嚴(yán)重，無法修復(fù)，退回制造廠家重新發(fā)貨。2)設(shè)備型號等技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)在對設(shè)備進行外觀檢查的同時，必須根據(jù)設(shè)備上的銘牌復(fù)核其型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計圖、產(chǎn)品技術(shù)說明書一致。3)設(shè)備內(nèi)部裝配質(zhì)量的檢查泵在制造廠家裝配后，由于在運輸過程中可能會產(chǎn)生連接部件松動，必須進行內(nèi)部裝配檢查，檢查的方法是：手動盤車，在盤車的同時，用聽棒聆聽，是否有松動、異常聲響、卡住等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)拆開檢查。4)隨機資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專用工具的檢查檢查根據(jù)裝箱清單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專用工具的清點和檢查。1.1主要安裝工藝(

41、1)基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)復(fù)查合格后，根據(jù)設(shè)備的重量和底座尺寸確定墊鐵的規(guī)格、數(shù)量和位置，原則上每根地腳螺栓近旁放置兩組墊鐵，每間距600mm左右增設(shè)一組墊鐵，墊鐵的斜度在1/101/20之間。墊鐵位置確定后，為保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸緊密，必須鏟出墊鐵窩并且在基礎(chǔ)上表面及其四周鏟出麻面，以增強二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘接效果。利用導(dǎo)軌安裝固定的潛污泵，除掉預(yù)埋鋼板上的水泥和油漬根據(jù)泵軸線的安裝位置，在兩塊預(yù)埋板之間的垂直方向上畫出泵的安裝基準(zhǔn)線后，就可確定每根導(dǎo)軌的中心位置，導(dǎo)軌安裝主要是控制兩根導(dǎo)軌對角線距離、單根導(dǎo)軌不直度、平行度、間距和平面度在規(guī)定范圍內(nèi)，測量方法：1)對角線 用鋼盤尺測量兩對角線距離并隨時

42、調(diào)整。允差5mm2)不直度 利用0.5mm鋼絲拉線測量并隨時調(diào)整。允差2mm3)平行度 利用卡規(guī)在導(dǎo)軌上每500mm距離測量。允差2mm4)平面度 利用經(jīng)緯儀在導(dǎo)軌表面切邊掃描。允差2mm(2)設(shè)備就位安裝根據(jù)施工圖確定泵的標(biāo)高及安裝方位，在設(shè)備底座上畫出泵的十字中心線，吊裝就位，使其十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線重合，一次找正，泵體找水平時，測量點選擇在泵體水平加工面上（中分面），或在進出口法蘭面上；用條式水平或框式水平測量其水平度，通過調(diào)整墊鐵使條式水平或框式水平讀數(shù)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。對于潛污泵的安裝，導(dǎo)軌找正后泵就位安裝，檢查泵的水平度、中心線及標(biāo)高在規(guī)范范圍內(nèi)，用固定螺栓把泵固定好。(3

43、)一次灌漿設(shè)備初找正完成后，用C30混凝土對地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿，灌漿前應(yīng)把孔內(nèi)水、雜物、油漬等清除干凈，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備，以免泵產(chǎn)生移動。(4)二次找正待一次灌漿達到設(shè)計強度的75%后，進行二次找正（精找正），方法與一次找正相同，此時只能作微量調(diào)整，如果泵與驅(qū)動電機不在同一底座上，此步驟與第6條同時進行。找正完畢后，作好記錄（包括縱橫中心線偏差、水平度偏差）；縱橫中心線允差5mm；水平度允差：橫向0.20/1000 縱向0.10/1000。(5)二次灌漿二次灌漿前進行隱蔽前的檢查，由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位聯(lián)合檢查，并在隱蔽工程記錄上簽字，點焊墊鐵，用C30砂漿澆灌。(6)聯(lián)軸器對中泵體找正完

44、畢后，進行聯(lián)軸器對中，采用雙表、兩軸同時同一方向轉(zhuǎn)動的方法，根據(jù)徑向和軸向百分表的讀數(shù)，通過銅皮在電機底座處的增減來達到聯(lián)軸器對中偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。聯(lián)軸器對中允差：徑向位移0.05mm，軸向傾斜0.2/1000。(7)電機單獨試運轉(zhuǎn)把聯(lián)軸器連接螺栓取下，電機單獨試運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致、電流、電壓及軸承溫升情況并做好記錄。(8)單體試車1)泵試車前進行下列檢查a.驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。b.各固定連接部位應(yīng)無松動。c.各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格型號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。d.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠。e.手動盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。2)試

45、車用介質(zhì)：水3)主要試車過程a.打開泵吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。b.泵吸入管路應(yīng)充滿水，并把空氣排盡。c.泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。d.轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況下，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。在設(shè)計工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。e.在試車過程中，應(yīng)隨時檢查以下內(nèi)容，并每隔半個小時作一次記錄：各固定連接部位是否有松動。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常、不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢靠固無滲漏。軸承的溫度不應(yīng)大于80。用測速儀測量轉(zhuǎn)速。用測振儀測量軸承體處振動值。停泵：緩慢關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉電源，關(guān)閉進口管路閥

46、門，排盡泵內(nèi)積存的水。2.過濾器安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗收敷設(shè)墊板設(shè)備就位找正調(diào)平單體調(diào)試單體確認(rèn)聯(lián)動負(fù)荷試車。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機具。基礎(chǔ)驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護說明書的要求進行復(fù)測，如設(shè)備使用維護說明及設(shè)計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗：基礎(chǔ)平面水平度為5/1m，全長不超過10， 垂直度為5/1m，全長不超過10。過濾器的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定值。3閥、閘類及啟閉機設(shè)備安裝5.1安裝前，對閥及啟閉機設(shè)備進

47、行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。5.2閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。5.3閥安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。5.4閥底座與基礎(chǔ)板組合間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長20%。5.5渠道閘門及啟閉機設(shè)備(1)門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm。(2)門架上啟閉器中心與閘板推力螺母中心應(yīng)位于同一垂直線，基垂直度偏差在全長度內(nèi)不得大于1/

48、1000mm。閘門密封面應(yīng)平整貼密，無間隙。(3)現(xiàn)場檢驗和調(diào)試渠道閘門安裝后，應(yīng)對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水條件下，至少3次試驗，操作靈活手感輕便，螺桿副的旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳現(xiàn)象，現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量不應(yīng)大于0.011/min.m（密封長度）5.6鑄鐵閘門(1)門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于2/1000mm。(2)平臺上啟閉機中心與門板吊耳中心位于同一垂直線，其垂直度偏差在全長度內(nèi)不得大于1/1000mm。(3)閘門密封面應(yīng)平整貼密，間隙不大于0.1mm，且限于300mm密封長條段內(nèi)。(4)現(xiàn)場檢驗和調(diào)試第八節(jié) 管道安裝及防腐工

49、程的施工方案及技術(shù)措施1.管道安裝(1) 管道安裝主要內(nèi)容廠區(qū)管道主要有碳素鋼管、UPVC、鋼筋混凝土管等，分為污水管道、污泥管道、加藥管道、空氣管道、廠區(qū)給水及雨、污水管道。(2)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，隨機技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙，依據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術(shù)要求。 (3)主要施工方法1)管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)

50、量，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進行，管道與設(shè)備連接后，

51、不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。2)管道安裝程序：室外管道安裝：放線座標(biāo)及標(biāo)高測量溝槽開挖管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線座標(biāo)及標(biāo)高測量管架制安管材、管件及閥門檢驗管子及附件預(yù)制加工管道焊接管道安裝管道試壓管道防腐。3)定線測量及水準(zhǔn)測量 按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線

52、后應(yīng)進行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。4)管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。5)管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑50mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。6)管道安裝管子切割DN100以下的焊接鋼管，采用砂輪切割機或氧乙炔焰進行切割，DN150以上的確良焊接鋼管采用氧乙炔焰切割，并

53、清除管端的熔渣。管子坡口DN600以上的焊接鋼管坡口采用X型坡口，坡口角度為55-65度。DN600以下的管道道采用V型坡口，坡口角度為65-75度。管道焊接刮風(fēng)下雨及露天作業(yè)時必須有遮風(fēng)避雨措施。根據(jù)管道材質(zhì)選用相應(yīng)焊條，并必須具有質(zhì)保證明書，應(yīng)按規(guī)定烘干后使用。法蘭安裝安裝用的法蘭應(yīng)進行檢查，材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象。法蘭式閥門安裝安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按流向確定其安裝方向。仔細核對其產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7)管道系統(tǒng)試驗a.液壓試驗

54、液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當(dāng)壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。b.閉水試驗閉水試驗是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭

55、，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24小時后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗為合格。閉水試驗的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時，一般為管頂以上2米。2.管道防腐主要施工方法及質(zhì)量要求(1)除銹所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進行除銹。除銹等級達到Sa21/2級（近白級），無法進行噴砂除銹時，手工除銹必須達到St3級，除銹時壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角，光滑、無毛刺。除銹合格后，必須及時涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆時，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機械損傷、破壞防腐層。(2)涂漆管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進行，特殊情況不允