混凝土裂縫成因與防治措施研究-土木工程畢業(yè)論文

1、摘要混凝土因其取材廣泛、價格低廉、抗壓強度高、可澆筑成各種形狀，并耐火性好、不易風化、養(yǎng)護費用低，成為當今世界建筑結構中使用最廣泛的建筑材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易開裂。一般對結構的使用無大的危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴展，引起混凝土碳化、保護層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴重時甚至發(fā)生垮塌事故，危害結構的正常使用，必須加以控制。關鍵詞：混凝土;裂縫;成因;控制措施目錄第一章前言2第二章混凝土裂縫產(chǎn)生的原因32.1混凝土施工造成的裂縫32.2混凝土本身原因造成的裂縫42.3混凝土外界因素造成的裂縫

2、7第三章混凝土裂縫的控制措施73.1混凝土結構設計方面的控制措施73.2施工方面的控制措施93.3混凝土施工溫度方面的控制123.4原材料及施工配合比方面的控制措施12第四章混凝土裂縫控制案例134.1工程概況134.2裂縫的出現(xiàn)部位和表現(xiàn)形式144.3裂縫產(chǎn)生的原因及危害144.4此實例混凝土裂縫的處理措施154.5以后混凝土施工裂縫的防治措施15結束語17參考文獻18致謝191第一章前言混凝土結構裂縫在我們施工過程中都要產(chǎn)生，為了避免砼有害裂縫的出現(xiàn)，為了確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范要求，在工程施工中應盡可能采取必要的技術和施工措施來控制裂縫的出現(xiàn)，使我們所施工的混凝土結構裂縫的數(shù)量和寬度盡量

3、減少到國家規(guī)范要求以內(nèi)?；炷亮芽p也是社會各界可以接受的一種現(xiàn)象，只是我們?nèi)绾螌⒂泻Τ潭瓤刂圃谝?guī)范要求以內(nèi)。正因為混凝土是多種材料組成的一種混合體，它又是一種脆性材料，它在受到不同壓力、溫度和外力的作用下，都有可能出現(xiàn)裂縫?；炷翗嫾ǔ６际菐Эp工作的，由于混凝土裂縫的存在和發(fā)展往往會使其內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，造成混凝土結構的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力降低，直接影響建筑物的外觀、使用壽命。很多工程結構的失事都是由于混凝土裂縫造成的?；炷烈?guī)范也明確規(guī)定：結構構件在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但是在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生，使其結構盡可能不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫的數(shù)

4、量和寬度，尤其要避免有害裂縫的出現(xiàn)，從而確保工程質(zhì)量和結構安全。本文結合的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，并參考大量文獻資料，分析了混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，并提出了防治對策和控制措施。2第二章混凝土裂縫產(chǎn)生的原因混凝土裂縫形成的原因有多個方面的因素造成的,大致可分為混凝土施工、本身特性、外界因素等三大類。在此,我們就按此分類來談談混凝土裂縫形成的成因。2.1混凝土施工造成的裂縫混凝土澆筑時施工模板灑水不當，過于干燥，或因模板本身吸水量過大，造成混凝土的塑性收縮變形產(chǎn)生裂縫?；炷琳駬v不到位，或者振搗時間過短，造成混凝土沒有達到密實狀態(tài)；如果使混凝土振搗時間過長，造成石子下沉砂漿上浮，容易形成混凝土干縮變形量大，因

5、此造成混凝土收縮不均勻產(chǎn)生裂縫。模板支設和拆除施工過程中由于工人施工不規(guī)范、模板支設體系不牢固，或者工人過早拆除梁板底模板和支撐鋼管等原因造成的裂縫；項目部對施工班組在施工過程中控制不嚴，造成局部施工荷載過大而導致出現(xiàn)的裂縫?；炷帘砻孢^度的收面壓光會使表面砂漿過多，并形成含水量很大的水泥漿層，使水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳產(chǎn)生化學作用生成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳水化收縮，并使混凝土表面產(chǎn)生龜裂裂縫。為了更好的解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力變形，國家規(guī)范要求我們采用后澆帶施工法，但是有些施工后澆帶不能按設計規(guī)范要求施工，例如后澆帶未留企口縫、板面的后澆帶不支設模板而造成斜坡槎；還有

6、疏松混凝土未徹底鑿除干凈，施工時未提前灑水等造成混凝土板面的裂縫?；炷吝^早灑水養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力；過遲灑水養(yǎng)護，如混凝土表面干燥過快，則通常在其表面上形成寬度大小不一且不規(guī)則的收縮裂縫?；炷灵_始養(yǎng)護的時間應該綜合考慮氣溫、濕度、風速等等各種因素，一般情況下，在混凝土達到初凝時，就要開始灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護措施要合理，可采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，以保證混凝土表面達到充分的濕潤，保證養(yǎng)護時間至少7天以上。如果混凝土養(yǎng)護不好則對混凝土整體質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響，將直接影響到混凝土本身的抗裂能力。在冬季和夏季施工期間，我們更要預先制定施工方案，施工時按照施工方案實施，特別要對混凝土內(nèi)外溫差和濕度的控

7、制。2.2混凝土本身原因造成的裂縫混凝土中的鋼筋銹蝕形成的裂縫和堿骨料之間起化學作用形成的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的裂縫。在混凝土中的鋼筋腐蝕是電化學作用反應的過程?？傊疀Q定鋼筋腐蝕的基本因素是電位差、水和氧,但是鋼筋實際的腐蝕速度大多不是受制于氧的供應。而是cl¯離子，它是鋼筋腐蝕反應的活化劑,因為cl¯能破壞鋼筋表面鈍化膜從而引發(fā)鋼筋腐蝕,并且能增大溶液導電性、增大電位差、加速腐蝕反應等;所以我們在混凝土中摻有氯鹽或摻入cl¯離子時就會引發(fā)鋼筋銹蝕,因此現(xiàn)實施工中的鋼筋銹蝕病害大多由它引起的。如果混凝土中鋼筋表層腐蝕或鐵銹后,其體積可增加好幾倍,并且擠壓其

8、外側混凝土并使之產(chǎn)生垂直于外的拉應力,當其拉應力超過混凝土的承耐的拉力時就會形成混凝土的保護層上順沿鋼筋的縱向方向裂縫。因為在混凝土拌和時會產(chǎn)生一些堿性離子，而這些離子在與某些活性骨料會產(chǎn)生化學反應并吸收周圍環(huán)境中的水而使其體積增大，并造成混凝土膨脹開裂。如果這種裂縫出現(xiàn)在混凝土結構使用期間將會很難補救，因此我們在施工中應采取有效措施進行控制和預防。由于在混凝土澆筑、振搗不當或者是鋼筋保護層較少,會使有害物質(zhì)進入混凝土內(nèi)部使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,當銹蝕的鋼筋體積膨脹過大,會導致混凝土膨脹裂縫,因此此種裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的布置位置出現(xiàn)。當混凝土裂縫出現(xiàn)后,外面的水、氣(氧可順著裂縫滲入并進一步加快

9、鋼筋的腐蝕,如果使裂縫長期發(fā)展下去,裂縫將會增寬、增長,甚至會使混凝土保護層大片脫落。也會造成鋼筋截面隨著銹蝕發(fā)展而減小,導致鋼筋銹斷并對工程結構的耐久性、安全性產(chǎn)生嚴重的影響。塑性收縮定義是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水過快而產(chǎn)生的收縮變形。塑性收縮裂縫一般發(fā)生在干燥大風或高溫天氣時出現(xiàn)，其裂縫多呈現(xiàn)中間寬兩端細且大小長短不一、互不連通的狀態(tài)。造成的主要原因有如下：混凝土在終凝之前幾乎沒有抗拉壓強度或者強度很小，當混凝土剛剛終凝時抗拉壓強度小，此時受到干燥大風或高溫天氣的影響，會使混凝土表面失水過快造成混凝土內(nèi)部體積急劇收縮，而此時混凝土的抗拉壓強度又無法抵抗其本身收縮變形，導致龜裂裂

10、縫的出現(xiàn)。混凝土塑性收縮開裂的主要影響因素有混凝土的凝結時間、水灰比、風速、環(huán)境溫度、相對濕度等因素。由于混凝土中水和水泥作用反應后生成物體積,會比反應之前水和水泥的體積減小，又因水化作用時,其絕對體積也會減少,即混凝土產(chǎn)生水化收縮。干燥收縮是由于混凝土的脫水干燥時,其體積或長度會有所減少的過程。干燥收縮變形主要是由于水泥漿的干縮造成的;水泥漿的收縮量比混凝土大,如果以普通混凝土的1d 的齡期為基準,環(huán)境的相對濕度70%左右的情況下,與其收縮變形量一致?；炷粮煽s變形的主要影響原因有如下兩個方面原因:內(nèi)因涉及單方水灰比、水泥用量、骨料用量和構件大小(厚度、用水量;外因則涉及干燥時間、環(huán)境相對濕

11、度等?；炷磷陨硎湛s是指在外部無水分供應時,在水泥漿的骨架形成后,當伴隨著水泥漿水化作用的逐步完成,水泥漿中的水會被消耗完時,混凝土會產(chǎn)成彎液面而發(fā)生負壓,此時會出現(xiàn)的收縮變形?；炷两Y構硬化后雖然是穩(wěn)定的,但時高濕度環(huán)境或者水中的地方,將會由于混凝土吸水而產(chǎn)生膨脹,故稱之為潤濕膨脹。其膨脹變形的主要影響原因有:混凝土中單方用水量、混凝土浸水前的干燥狀態(tài)、水灰比、水中存放期限水泥用量以及骨料以及構件的大小(厚度等。溫度裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部溫度差或由于外界溫度的變化通過混凝土熱脹冷縮效應而引起混凝土開裂的裂縫。因此溫度裂縫可分為二類。一類溫度裂縫并不是混凝土本身內(nèi)部有溫度差引起的，而是出在整

12、個混凝土結構中局部混凝土結構構件受環(huán)境溫度的變化，通過混凝土熱脹冷縮效應，對與其有相關的結構構件產(chǎn)生拉應力。當混凝土抗拉強度小于這個來自外部的拉應力時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。此類裂縫出現(xiàn)的時間比較晚，一般會在混凝土硬化后1.52.5年內(nèi)出現(xiàn)，如果出現(xiàn)通常是貫穿的裂縫，寬度一般02mm，但是局部位置也會超過02mm。例如在建筑物的東西兩端墻角混凝土結構樓板處，由于墻角兩側的混凝土結構墻體受太陽的照射，溫度差大，容易產(chǎn)生膨脹，從而對與之相連的混凝土結構樓板會有來之兩個垂直方向的拉應力，其合力為45º方向的力，若這個拉應力大于混凝土樓板的抗拉強度時，則在墻角處的混凝土結構樓板會在與外界45&

13、#186;拉應力合力方向相正交的方向產(chǎn)生45º的斜向裂縫。由于對混凝土結構樓板來講這個溫度變化而產(chǎn)生拉應力來自外界和結構內(nèi)部，因而，這里對這一類溫度裂縫的預防、控制不展開討論。一類為由于混凝土本身內(nèi)部存在一個溫度差，從而使其本身內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力而導致混凝土開裂的。這主要發(fā)生在厚度寬度lm的大體積混凝土中，出現(xiàn)的時間一般在混凝土硬化早期和硬化過程中，混凝土溫度變化主要來源于水泥水化過程中所釋放的水化熱，如果混凝土內(nèi)部由于熱量散發(fā)比混凝土表面較慢時，在混凝土內(nèi)部和表面形成一個溫度差，從而產(chǎn)生混凝土溫度應力，當混凝土抗拉強度小于溫度應力時，混凝土就會開裂，此類裂縫寬度一般情況下不會超過02

14、mm，但若施工過程中溫差過大，控制不當，有時會使局部部位裂縫超過03mm。此類裂縫有不貫穿的，也有貫穿的。但是對于對大體積混凝土,溫差引起的膨脹是極其可怕的。由于大體積混凝土,其聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā),容易導致混凝土內(nèi)部溫度顯著升高;而且混凝土表面溫度散熱較快,因此形成較大的內(nèi)表溫差,導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力,其表面產(chǎn)生拉應力。當混凝土的極限抗拉強度小于此時表面拉應力時,就會使混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。同時,隨著混凝土水化反應的減弱,混凝土將漸漸降溫,但是這個降溫過程也會引起混凝土的收縮變形;再加上混凝土的多余水分蒸發(fā)也會引起的體積變化,當它們受到結構邊界和地基的約束,會產(chǎn)生很大的收縮應力(拉

15、應力,當該混凝土抗拉應力小于收縮應力時,混凝土將會產(chǎn)生整個截面的貫穿裂縫。溫度裂縫的主要影響因素有:構件形狀、水泥漿量、水泥品種、外界氣溫、混凝土澆注時溫度及斷面尺寸等。2.3混凝土外界因素造成的裂縫結構受外界產(chǎn)生裂縫的因素有很多，施工中和使用工程中都可能出現(xiàn)裂縫。例如拆模過早或方法不當、構件堆放、早期受震、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、運輸、施工超載、張拉應力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而施工最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構件，在使用荷載作用下往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土結構構件在承受了35%40%的設計荷載，就有可能出現(xiàn)裂縫，我們的肉眼一般不能察覺，而混凝土結構構件的極限破壞值往往

16、都在設計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土結構構件是允許帶裂縫工作的(通常稱之為無害裂縫。在鋼筋混凝土結構設計規(guī)范中，分別對不同情況的裂縫規(guī)定為最大寬度為0.20.3mm，但是對那些寬度長度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及在不允許開裂的構件上出現(xiàn)裂縫則應認為有害裂縫，需加以認真分析和正確的處理，確保工程質(zhì)量和安全。第三章混凝土裂縫的控制措施3.1混凝土結構設計方面的控制措施當設計中結構界面突變帶來的應力集中時，如果無法回避時，應當做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋等措施。當增加樓板厚度時，應考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再

17、加上樓面上30mm 細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應采用120mm。合理的留設施工后澆帶將可以使混凝土自由的收縮，從而大大減少收縮應力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，從而提高混凝土抵抗溫度變化的能力。當加強構造配筋時，為了克服墻角45°斜裂縫，將在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.02.0m）。且在上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應符合規(guī)范要求

18、。設計中如何處理好柔性和剛性的關系特別重要。因為結構中所有構件都是被約束與約束的關系。當所受約束越強，產(chǎn)生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設計過程中應重視結構中相連構件的約束關系。不能一味的追求柔性或剛性，應當靈活運用，達到柔性和剛性并重。對于結構薄弱部位、易開裂部位的處理要特別重視，如深基礎與淺基礎結合處、高低跨處、高層與底層結合處以及不同結構形式結合處等。設計中可根據(jù)實際情況推廣使用新型混凝土材料：補償收縮混凝土，是混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學反應或與水泥其他成分反應，在混凝土硬化過程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷

19、縮為主，以此來減少混凝土裂縫的效果。當管線敷設時，應將預埋電線管位置設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，也可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，也可在管線外側增加鋼絲網(wǎng)。3.2施工方面的控制措施應澆筑大方量混凝土之前制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有關方面批準后實施。在土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，造成混凝土的強度降低。因為一般大體積混凝土使用商品泵送混凝土，所以還要制定相關的泵送混凝，另外還必須進行混凝土的測溫工作。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升

20、的高峰值一般在7d 內(nèi)產(chǎn)生，3d 內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20左右，將溫度差控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。必須制定詳細的混凝土施工方案。施工方案是確定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。因為一次澆筑長度是由垂直施工縫分割，所以施工縫應設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除非是控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應當選擇在當天氣溫較低時澆筑。當在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應當?shù)陀?/p>

21、周圍環(huán)境溫度）。根據(jù)規(guī)范合理的調(diào)整施工方案。如調(diào)整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側，有效減少了混凝土保護層厚度。增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性。樓板混凝土澆搗完畢后，應當根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施。應在混凝土在澆筑完成后12h 內(nèi)，進行澆水養(yǎng)護。對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對于摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，在混凝土表面終凝前的收水時，要求進行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應增加收光次數(shù)等措施

22、，嚴禁在表面撒純水泥進行壓實收光，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。模板的周轉(zhuǎn)配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，如跨度在大于2m，小于8m 的現(xiàn)澆樓板和混凝土梁，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%，如跨度在大于8m 的現(xiàn)澆樓板和混凝土梁，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的100%，防止過早拆模引起的混凝土裂縫。同時，應將模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形產(chǎn)生沉降。當樓板混凝土澆搗完成后，如果強度未達到1.2N/mm2，任何施工人員不得在樓面操作及堆載材料。采用合理的分縫分塊；避開基礎過大起伏；合理地安排施工工序，避開過大的高差和側面長期暴露；提高混凝土的性能，提高抗裂能力，

23、加強養(yǎng)護，防止表面干縮，注意貫穿裂縫。在混凝土的施工中，為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般規(guī)定盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應考慮拆模時間，以免造成混凝土表面的早期裂縫，當避免新澆筑砼早期拆模時，在表面引起很大的拉應力，將出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期時，由于水化熱的散發(fā)，將造成表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，如果此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度突變，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數(shù)值，將導致裂縫的危險，但是如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，將對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應力，具有明顯的效

24、果。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼筋的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關。因為鋼的線膨脹系數(shù)與混凝土線膨脹系數(shù)相差很小，所以在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應力。因為鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的715倍，當內(nèi)混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100200kg/cm2。所以，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難，但是加筋后結構內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。3.3混凝土施工溫度方面的控制措施如果拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻來降低混凝土的澆筑溫度。在混凝土中埋設水管，通入冷水來達到混凝土降溫。如果在合理的拆模時間，當氣溫

25、驟降時進行表面保溫，以免造成混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化。當采用改善骨料級配，且使用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施來減少混凝土中的水泥用量。如果在施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)來臨之前采取保溫措施。當熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，以此利用澆筑層面散熱等措施。3.4原材料及施工配合比方面的控制措施。原材料檢驗試驗要嚴格檢測，在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不得使用不合格的材料。要正確確定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。對坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層

26、小于160mm，高層宜小于200mm，盡可能較少混凝土的流動性。如采用高等級低水化熱的礦渣水泥，以此來減少水泥用量和水化熱。混凝土連續(xù)澆搗時，在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確保混凝土澆搗的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施。要嚴格控制混凝土摻合料摻量，必須使混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能。應當控制混凝土水灰比，最大用水量應180/m3。第四章混凝土裂縫控制案例由新鄉(xiāng)市某房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)的小區(qū)一期工程，2#樓為六層磚混結構，在砌磚基礎前做300mm 厚混凝土墊層，其中商品混凝土的配比及相關參

27、數(shù)如下：混凝土強度等級為C20，落度為110-130mm，水泥強度等級為P32.5,粗骨料最大粒徑為31.5mm,細骨料的細度模數(shù)為2.5,摻平電Ì級粉煤灰,減水劑摻量為1.6%.混凝土的配合比為:水泥:細骨料:水:摻合料:外摻劑=257:739:1156:180:64:4.0(每M3?；炷翝仓旰?，按照規(guī)范要求對混凝土墊層進行了保溫養(yǎng)護。但是，在墊層的某些部位還是出現(xiàn)了一定程度的裂縫。4.2裂縫的出現(xiàn)部位和表現(xiàn)形式經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，裂縫大部分多出現(xiàn)在拐角等部位，表現(xiàn)形式為表面裂縫，長短不等，尺寸在50mm -500mm 之間，且形狀沒有任何規(guī)律。4.3裂縫產(chǎn)生的原因及危害所有混凝土

28、結構都會出現(xiàn)裂縫，不僅有損外觀，而且影響整體性，降低剛度，使建筑物滿足不了設計的使用耐久年限。本工程裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾點：因為在混凝土施工過程中，為保證混凝土澆搗的和易性，混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多4-5倍。這部分游離水蒸發(fā)后，在混凝土內(nèi)部留下許多毛細孔，所以混凝土會產(chǎn)生體積收縮，一般稱為游離水蒸發(fā)收縮。例如潮濕條件下養(yǎng)護的混凝土，其收縮值比干燥條件下養(yǎng)護的混凝土收縮值減少6%-8%。因為混凝土在塑性狀態(tài)時，剛開始終凝，例如遇到炎熱，陽光直射，刮大風，使混凝土表面水分蒸發(fā)太快，混凝土表面產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土尚未有強度，而使混凝土表面出現(xiàn)龜裂，而水分蒸發(fā)速度

29、取決于混凝土自身的表面溫度和混凝土表面的空氣溫度、風速、相對濕度?；炷两Y構若設置在未經(jīng)處理的回填土或松軟地基上，等混凝土澆注后，因地基浸水起不均勻沉降而導致裂縫。因為混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當外部環(huán)境或結構內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形裂縫，當變形遭到約束，則在混凝土結構內(nèi)部將產(chǎn)生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時（即產(chǎn)生溫度裂縫）。4.4此實例混凝土裂縫的處理措施經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門組織監(jiān)理、設計、施工等相關部門技術人員進行了現(xiàn)場相關技術勘察，做出處理方案如下：基礎混凝土墊層存在部分嚴重收縮縫，經(jīng)勘察為表面收縮裂縫。對于基礎混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm 鑿除，用水沖洗干凈后，用C25細石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng)護。完畢后使聚合砂漿保持一定時間的濕潤狀態(tài)，初凝后養(yǎng)護7天以上。經(jīng)實踐結果證明，對于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的效果。4.5以后混凝土施工裂縫的防治措施為防止混凝土施工過程裂縫的產(chǎn)生，采取以下防治措施；混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和用水量、骨料規(guī)格、振搗密實性和養(yǎng)護好壞有關，必須嚴格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。為保證混凝土工程質(zhì)量，防