沖壓件外觀通用檢驗規(guī)范

1、沖壓件外觀通用檢驗規(guī)范1.目的制定沖壓生產(chǎn)線的一般檢驗準(zhǔn)則，在規(guī)格，客戶之外觀規(guī)范及產(chǎn)品范圍等沒有明確規(guī)定時，以此作為檢驗檢驗過運(yùn)作之依據(jù)。2.范圍適用于PCE，ECG的所有沖制作3.參考文件3.1ES04-021Compaq鐵殼外觀規(guī)范3.2記錄保存依QS-164.特殊規(guī)定4.1本文件若與藍(lán)圖及IS,SIP,SOP,PMP客戶檢驗規(guī)范發(fā)生沖突,以上述規(guī)格和藍(lán)圖為準(zhǔn)。4.2例外規(guī)定放入個別檢驗規(guī)格內(nèi)。4.3若個別規(guī)格要求超出（低于或松于）此文件，以個別規(guī)格為準(zhǔn)。5.檢驗規(guī)定5.1毛刺的規(guī)定：所有沖制件的毛刺高度不得超過板厚的5%，不允許有毛刺的方，必須有壓毛邊工序，壓完毛邊后，不得有刮手的感覺

2、。對于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵及銅彈片，毛刺高度應(yīng)控制在0.04MM以下。 彎曲時，角根部端面擠出毛刺也應(yīng)在料厚5%的規(guī)定之內(nèi)。任何面若有壓重擠出毛刺（如圖1），必須清除掉。在制程中，若發(fā)現(xiàn)毛刺手感明顯時，就要用于千分尺或投影儀測量，當(dāng)毛刺高度大于4%時，就要做好檢查記錄并要求修模，但已沖零件放行。 5.2平面度的規(guī)定： 沖件平面不允許有與藍(lán)圖不符之最嚴(yán)重翹曲。 平面度不得大于零件的最大外輪廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺對其進(jìn)行測量。 有特殊裝配功能的面，其平面度要相應(yīng)加嚴(yán)控制，并放入檢驗規(guī)格中，以規(guī)格要求這準(zhǔn)。 有特殊裝配的功能尺寸要有平行度或?qū)ΨQ度要求，并放入檢驗規(guī)格中，以

3、規(guī)格要求為準(zhǔn)，例如磁架長對稱槽裝FDD，HDD，CD-ROM。5.3由于沖孔引起的凸起（圖2） 在沖孔邊緣會引起突起當(dāng)超過尺寸界限時拒收。5.4拉深引起的凹陷靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷（如圖3），在不影響裝配功能和強(qiáng)度的情況下，可接受。5.5圖面沒有形位公差標(biāo)注時，與該處尺寸公差相等。5.6沖制件折彎角度必須控制±1°范圍，以防止因裝配、鉚接、拉鉚、打螺釘后產(chǎn)生變形。有特殊裝配的邊要加嚴(yán)管制，并放入個別規(guī)格內(nèi)列管。5.7聚固件緊固件須與基材緊密相連，符合安裝程序及制程中尺寸。緊固件在安裝中不能變形或擠壓變形?；陌惭b中不能變形或凸出。長的壓件如螺柱STANDOFF，ETC

4、須垂直度1.5°5.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺釘（SCREW）壓合的規(guī)定：所有的螺柱，螺母，螺釘與沖壓件母面壓合時，必須壓牢，不得壓偏，螺母（NUT）壓合后不得與母面有間隙存在，螺柱（STANDOFF），螺釘（SCREW）不允許高出母面。螺母、螺柱、螺釘?shù)牧咸柤皵?shù)量，在與沖壓件母體鉚合后，首件必須檢驗清楚，以防止混料。螺柱或螺母與沖壓件母面的結(jié)合力必須符合客戶規(guī)格或藍(lán)圖要求，并作推力，扭力，拉力測試。螺母（NUT），螺柱（STANDOFF），螺釘（SCREW），進(jìn)料時除按規(guī)定對尺寸，外觀檢查外，還應(yīng)對其硬度進(jìn)行測試，硬度依螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）與沖

5、件基體壓合后，必須用牙規(guī)檢驗，檢驗數(shù)與頻率依個別SPEC之要求。5.9對所有卡鉤的規(guī)定：所有卡鉤高度必須在檢驗規(guī)格之內(nèi)，且卡鉤的深度也應(yīng)在規(guī)格之內(nèi)?？ㄣ^R位置變異：如下圖所示： A處不應(yīng)塌下，B面不允許有斜度，C部尺寸在尺寸公差內(nèi)（如圖4），治具前端必須插到尺寸線與R的切點(diǎn)處（如圖5）。圖中R必須在藍(lán)圖規(guī)格之內(nèi)（用R規(guī)測量），防止因卡鉤根部太窄，在與其它零件相配時，卡不到位，嚴(yán)重影響裝配。（例如上蓄卡鉤，后窗卡鉤等），此確認(rèn)由檢測部代為執(zhí)行。5.10字模：字模清晰完整，距離18目視可識別清楚，壓印之每一個單個字體深度一致，深度差距在0.1MM，有異議時送檢測剖開測量。不允許缺齒，缺角。版次與藍(lán)

6、圖及ECN版次一致。字模在零件中的位置及方向必須與圖面一致。字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，彈片例外。字模中每一個單個字體所使用之字型格式一樣。上蓄商標(biāo)的壓字深度必須在0.4±0.1MM,平面度0.12MM,用通用附表治具測量.烤漆后字跡要清晰完整,深淺一致(例如LX-33AT之要求)5.11沙拉孔： 所有的沙拉孔，不允許偏位，要有倒角，其深度H要在規(guī)格之內(nèi)，如圖所示（圖6），若有懷疑時，需送檢測單位做測量。5.12螺紋所有攻牙，必須用牙規(guī)測量。不允許滑牙。螺紋內(nèi)不允許殘留鐵屑。不允許漏攻。不允許有牙規(guī)GO端無法鎖入的情況存在。牙規(guī)NG端只允許旋入兩扣。5.13鉚接不允許漏鉚.抽牙

7、孔處外翻后必須壓死在鉚接面上,且兩鉚合面鉚合后無間隙存在以防止鉚接動.鉚接后鉚合處不應(yīng)高出母面0.2MM.有裝配功能處0.13MMMAX.鉚合孔內(nèi)不允許鐵屑存在。鉚接面±2°扳動后仍不松動，鉚接部位無間隙存在，且做高度1公尺的落地試驗而不松脫，則牢。5.14斷差：連續(xù)模生產(chǎn)，過橋沖斷時，斷差不應(yīng)超過0.2MM，且通過客戶TVR及FAI之要求則允收。5.15焊點(diǎn)：焊點(diǎn)直徑必須在規(guī)格之內(nèi)。焊點(diǎn)凹痕深度不應(yīng)大于0.2MM，、級面不允許有凹痕，有凹痕必須打磨掉再烤漆。不允許漏焊，焊接不牢等現(xiàn)象，要有強(qiáng)度破壞性拉力測試，力度以規(guī)格為準(zhǔn)。焊接表面不允許有油污，雜質(zhì)，氧化等，以防止焊接不

8、牢。焊接時，電流，電壓，壓力，接觸時間及電極直徑等必須調(diào)整至制造規(guī)格內(nèi)，焊接結(jié)合面所形成的熔核強(qiáng)度，用拉力治具檢測，必須在規(guī)格內(nèi)。焊斑的大小及外觀要求以規(guī)格為準(zhǔn)。點(diǎn)焊尺寸，位置，數(shù)量由客戶藍(lán)圖決定，烤漆外觀表面點(diǎn)焊凹痕須在烤漆前清除掉。5.16沖件表面油污,變色,刮傷,氧化等不可超規(guī)格，應(yīng)按客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.17所有終成件之應(yīng)用及功能尺寸要進(jìn)行測量，按規(guī)格的規(guī)定執(zhí)行，防止因鉚接變形影響功能性尺寸。5.18彎曲預(yù)壓線要清晰，不可遺漏。5.19對易變形件要輕拿輕放，不可變形。5.20斷裂，拉裂現(xiàn)象：過橋，天橋，拉包等，變形量大處，如圖7、8、9之處，不允許拉裂出和出現(xiàn)晶粒粗大及嚴(yán)重變薄現(xiàn)現(xiàn)象

9、（變薄處MAX至原料厚之70%）。5.21彎曲后變曲線處不允許有鐵屑存在。5.22抽芽孔：抽裂不允許，要立刻修模。不允許一邊高一邊低，若有高低差，必須保證高低面均符合規(guī)格之要求。不允許有喇叭口存在。抽孔裂紋（圖10）抽孔內(nèi)出現(xiàn)撕裂或裂紋，如高或長超過0.3H則拒收。5.23推平間隙不大于0.3MM（如圖11A處）5.24推平面處表面在整個折邊向內(nèi)距離a mm內(nèi)平面度控制大0.15MM內(nèi)(如圖12)5.25測量5.08+0.08/0,1.27±0.25,1.91±0.25等通用治具，只要尺寸，公差相同，就可通用，而不受機(jī)重限制。5.26沖切連皮規(guī)定。圖13A處必須與母體分離，

10、間隙0.1MMMAX連皮處,不允許沖斷(如圖13B)處.基座或后窗的遮片用一字螺絲刀搬掉過程中,基座或后窗母體不允許變形,且十次內(nèi)必須搬掉。5.27拉釘規(guī)范：（如圖14）1） A處不允許拉裂2） B處拉鉚后不允許松動，被拉套包住不允許脫落。3） C.D.E.F處鉚后不允許有間隙。5.28標(biāo)示線/特殊符號： 圖面上的標(biāo)示線必須沖制清晰，不允許漏壓（包括接口標(biāo)示線，標(biāo)簽及對齊線）5.29功能尺寸在鉚接次線成后一定要進(jìn)行檢測，且需在規(guī)格中注明功能尺寸。5.30磁架彈片與磁架鉚接后，不允許有間隙存在除非藍(lán)圖有特殊規(guī)定防止因磁盤轉(zhuǎn)動后，有振動的嚓嚓聲，影響磁盤運(yùn)轉(zhuǎn)速度。5.31沖壓件任何部位不允許有裂紋

11、產(chǎn)生。5.32彎曲，拉深時零件表面不允許拉傷，破壞鋅層。5.33不允許有鐵屑存在于沖件的任何部位。5.34漏沖孔問題：不允許漏沖孔，要與樣品比對，上下模，調(diào)模，修模后首件必須樣品對比確認(rèn)，防止漏沖孔或多沖孔等問題。5.35刮傷或磨損I級面 不適用II級面（1）刮痕如果超過長期2.00英寸x寬0.02英寸不接受. (2)組裝后,組裝工具造成的明顯螺旋狀刮痕，不接受。 （3）磨損直徑大于0.38英寸者不予接受. (4)在直徑6.00英寸的圓形內(nèi),不得超過三個刮傷或一個磨損.級面(1)刮痕如超過長6.00英寸X寬0.04英寸不接受. (2)組裝后,組裝工具造成的明顯螺旋狀刮痕,且直徑大于0.63英寸

12、者不接受. (3)磨損直徑大于0.50英寸者不予接受. (4)在直徑12.00英寸的圓形內(nèi),不得超過四個刮傷或三個磨損.級面(1)刮痕如果超過長8.00英寸X寬0.05英寸不接受. (2)磨損直徑大于1英寸者不予接受. (3)在直徑6.00英寸的圓形內(nèi),不得超過6個刮傷或4個磨損.5.36凹痕I級面 不適用II級面（1）超過直徑0.50英寸之凹痕或壓痕不接受. (2)在直徑6.00英寸的圓形內(nèi),不得超過一個凹痕及壓痕.級面(1) （1）超過直徑0.50英寸之凹痕或壓痕不接受. (2)在直徑6.00英寸的圓形內(nèi),不得超過三個凹痕及壓痕.級面（1）超過直徑0.80英寸之凹痕或壓痕不接受. (2)在

13、直徑12.00英寸的圓形內(nèi),不得超過一個凹痕及壓痕.5.37顏色均一性I級面 不適用II級面（1）輕微暈狀條紋可接受 (2)直徑6.00英寸的任何圓形內(nèi)的二個包括白色氧化所造成脫色斑點(diǎn),如果不超過長1.00英寸寬0.08英寸或直徑0.25英寸可接受.級面（1）輕微暈狀條紋可接受 (2)直徑3.00英寸的任何圓形內(nèi)的二個包括白色氧化所造成脫色斑點(diǎn),如果不超過長2.00英寸寬0.08英寸或直徑0.25英寸可接受.級面（1）輕微暈狀條紋包括白色氧化所造成脫色斑點(diǎn)皆可接受.5.38水漬I級面 不適用II級面：水漬大于1/4總表面,或連續(xù)水漬直徑大于0.75英寸者不予接受.級面：水漬大于1/2總表面積者不予接受。級面：水漬大于3/4總表面積者不予接受。5.39電鍍附著力：起氣泡不接受；附著不良以致裸露出金屬者，不接受。5.40氧化：有預(yù)鍍材料之剪力邊緣容許氧化（生紅色或白色銹）。5.4