修改煙囪基礎(chǔ)施工方案

1、煙囪基礎(chǔ)施工方案1編制依據(jù)及本工程中采用的強(qiáng)制性條文1.1編制依據(jù)侯馬2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程三標(biāo)段煙囪建筑工程投標(biāo)文件； 煙囪基礎(chǔ)圖F1801S-T0402-01；混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程（第1部分：土建部分）DL/T5210.1-2005；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。1.2本工程中采用的強(qiáng)制性條文1.2.1本工程中采用的強(qiáng)制性條文，嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)土建分冊執(zhí)行。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中第條模板及其支架設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)文件，第條模板及其支架

2、拆除施工技術(shù)方案、模板拆除及安全措施，第條鋼筋代換設(shè)計(jì)變更文件和驗(yàn)收記錄，第條鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)產(chǎn)品合格、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查數(shù)量、方法，第條鋼筋安裝受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，第條水泥進(jìn)場產(chǎn)品合格、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，第條外加劑產(chǎn)品合格、出廠檢驗(yàn)報(bào)告（必要時(shí)檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告），第條外觀質(zhì)量缺陷情況記錄、技術(shù)處理方案和處理后驗(yàn)收記錄，第條尺寸偏差缺陷情況記錄、技術(shù)處理方案和處理后驗(yàn)收記錄。2工程概述侯馬電廠2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙囪，工程項(xiàng)目地址位于山西省侯馬市澮南工業(yè)園區(qū)。目前三通一平已完成，交通已完善，建設(shè)用地也以滿足建設(shè)和施工場地。本次工程煙囪為二臺

3、爐共用，高度為180m。鋼筋混凝土外筒壁，內(nèi)襯為耐酸整體澆注料。鋼筋混凝土基礎(chǔ)為環(huán)板基礎(chǔ)。環(huán)板基礎(chǔ)：外直徑25.4m，內(nèi)直徑13.8m，厚2.5m，具體詳細(xì)尺寸見下圖。砼強(qiáng)度等級為C30。3組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量目標(biāo)3.1組織機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)人員：巢建明（項(xiàng)目經(jīng)理、高級工程師） 何宏保（技術(shù)負(fù)責(zé)、工程師） 宋蘭臣（安全負(fù)責(zé)、工程師） 武延民（質(zhì)量員、技術(shù)員） 胡永良（實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)、工程師）3.2質(zhì)量目標(biāo) 基礎(chǔ)分部合格，所有分項(xiàng)合格率100%，檢驗(yàn)批合格率100%。4測量定位對土方施工提供的煙囪中心坐標(biāo)A=765.020、 B=3608.200點(diǎn)，用經(jīng)緯儀根據(jù)給定的測量控制網(wǎng)予以復(fù)核，在基坑上口自然地面設(shè)立正交于

4、中心點(diǎn)的四個定位標(biāo)樁，做為煙囪方位控制標(biāo)示基準(zhǔn)點(diǎn)。并在相對的兩個基準(zhǔn)點(diǎn)上引測標(biāo)高。煙囪的定位復(fù)核應(yīng)經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收，符合要求后，方可進(jìn)行墊層施工。根據(jù)工程進(jìn)度在基礎(chǔ)砼構(gòu)件上引設(shè)標(biāo)示，控制各類洞口、埋件、模板、鋼筋的定位。5基礎(chǔ)施工5.1工程概況本工程為180m煙囪，基底標(biāo)高均為-5.500m。-5.500m-3.000m為環(huán)形基礎(chǔ)承臺，煙道柱基礎(chǔ)共4個坐落在基礎(chǔ)承臺上?；A(chǔ)承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30。承臺基礎(chǔ)外側(cè)-5.5m-3.5m模板全部采用磚模，磚內(nèi)側(cè)面用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模內(nèi)側(cè)涂刷熱瀝青兩道; 基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎；混凝土澆注，-3.5m-3.0m斜坡隨打隨抹，

5、-3.0m0.0m外模采用12mm厚的普通竹膠板，設(shè)16400mm對拉螺栓。承臺基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)下部砌0.5m高磚模，磚外側(cè)面用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光；磚模上方使用1.5m鋼模板至-3.5m，-3.5m-3.0m斜坡隨打隨抹，-3.0m0.0m外模采用鋼模板，設(shè)16對拉螺栓豎向間距600mm、水平間距700mm?；A(chǔ)承臺不設(shè)施工縫一次澆筑成活，環(huán)基和環(huán)壁在交界處設(shè)施工施工縫?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。5.2施工工藝流程測量定位墊層彈線砌磚模磚模內(nèi)防腐下層鋼筋放樣綁扎下層鋼筋驗(yàn)收下層鋼筋安裝上層鋼筋定位架綁扎上層鋼筋、筒壁插筋、柱及基礎(chǔ)梁鋼筋驗(yàn)收安裝測溫孔 、 澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)彈環(huán)

6、壁和柱邊線綁扎環(huán)壁水平鋼筋安裝模板及驗(yàn)收鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模驗(yàn)收土方回填5.3工期安排 基坑樁間土與破樁10個工作日；基礎(chǔ)墊層1個工作日；基礎(chǔ)環(huán)基磚模砌筑與粉刷7個工作日；基礎(chǔ)磚環(huán)基模涂刷熱瀝青2道4個工作日；鋼筋幫扎13個工作日；基礎(chǔ)環(huán)基混凝土2個工作日；環(huán)基鋼筋綁扎4個工作日；環(huán)基模板制安4個工作日；環(huán)基模板1個工作日。煙囪基礎(chǔ)計(jì)劃工期安排46個工作日。5.4承臺基礎(chǔ)模板 根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，為了有效的控制大體積砼的收縮裂縫，承臺基礎(chǔ)外側(cè)模板全部采用M5.0水泥砂漿砌筑機(jī)制磚370mm厚，內(nèi)表面用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的5%防水粉）壓光。澆筑砼前按設(shè)計(jì)要求在磚模外側(cè)用素土進(jìn)行回

7、填，壓實(shí)系數(shù)須符合設(shè)計(jì)要求。5.5承臺基礎(chǔ)鋼筋所使用的鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，方可用于本工程。鋼筋在車間進(jìn)行加工，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行制作與綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)事先在底板上面標(biāo)出相應(yīng)的位置和間距，每隔2000mm左右間距，綁扎分布鋼筋，然后綁扎環(huán)向鋼筋，必須保證底板鋼筋的平直，間距準(zhǔn)確和上下皮筋的垂直；經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后進(jìn)行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上部鋼筋的位置準(zhǔn)確及剛度，采用鋼支架，把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距5000mm左右，最后用50鋼管將每榀支架連接成一個整體，以保證基礎(chǔ)鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖：環(huán)向鋼筋接頭采用單面搭接焊，

8、焊縫長度10d（雙面搭接焊5 d），接頭應(yīng)相互錯開，兩相鄰接頭之間距離不小于40d，不在同一位置的接頭至少相隔三排鋼筋。 5.6大體積混凝土澆筑承臺基礎(chǔ)砼約1050m3，屬大體積砼；環(huán)壁砼155m3，全部為C30，砼采用商品砼。采用2臺汽車泵，從一點(diǎn)開始向兩個方向斜坡推進(jìn)澆筑最終匯合到一點(diǎn)（見下圖）。環(huán)基混凝土入模由2臺汽車泵供料直接入模，砼澆筑由一點(diǎn)開始一次到頂，向兩側(cè)按斜坡方式分層推進(jìn)閉合，分層澆注厚度每層不得大于300mm。待兩邊馬上要相遇時(shí)，先把此處澆灌400mm后再分層逐步澆灌，到斜坡面時(shí)，組織幾名粉刷工，不斷對斜面收頭，直到完成為止。為了使水泥水化熱散發(fā)，保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫，采用

9、低水化熱的硅酸鹽水泥；砂石含泥量不超過3%，水膠比不超過0.5；采用適當(dāng)減水劑降低水化熱，提高砼的密實(shí)性；在不造成人為施工縫的前提下，擴(kuò)大澆筑面積，放慢澆筑速度，減少澆筑層的厚度。砼表面在初凝前要不斷抹壓，待指甲劃動不顯痕時(shí)，覆蓋塑料薄膜兩層。特別提出：雨雪水不能滲進(jìn)砼表面，基坑內(nèi)不得有積水，提前必須挖排水管溝，防止大雨造成坑內(nèi)積水。砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天。5.7混凝土測溫和養(yǎng)護(hù)環(huán)基在澆灌砼前提前留設(shè)測溫孔，具體采用4分的鐵管，沿半徑方向設(shè)3個點(diǎn)，沿周長方向?yàn)?0m設(shè)1個點(diǎn)，每個點(diǎn)上中下各3個測溫位置，最下面一個離開底板15cm，最中部一個，上部離開表面10cm設(shè)一個，共9排，27個測溫點(diǎn)。每個

10、測溫孔應(yīng)事先編好號，砼澆筑后15天每2小時(shí)測一次，615天內(nèi)每4小時(shí)測一次，當(dāng)內(nèi)外溫差接近25時(shí)要及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，以便采用相應(yīng)的措施，以保證溫差不超過25。測溫人員必須負(fù)責(zé)按時(shí)測溫。砼內(nèi)外溫差不大于25，溫度陡降不大于10。澆筑成型的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋或棉氈或棉氈子并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.8環(huán)壁模板施工環(huán)壁模板采用12mm厚的普通竹膠板，鋼管和對拉螺栓進(jìn)行加固（見煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板示意圖）。為考慮砼振搗時(shí)的脹大因素，安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10mm（外半徑縮小5mm，內(nèi)半徑放大5mm）。環(huán)壁上口700mm，根部寬1655mm，考慮砼的側(cè)壓力，在澆筑環(huán)基砼時(shí)預(yù)留25的鋼筋頭，安裝

11、環(huán)壁模板時(shí)將鋼管與鋼筋頭連接成成一個整體。5. 5.9環(huán)壁鋼筋施工環(huán)壁斜筋在施工砼底板時(shí)已安裝，環(huán)筋邊就位邊綁扎，并及時(shí)與支模用的內(nèi)外鋼管架子聯(lián)系一起，預(yù)防鋼筋傾斜。鋼筋綁扎不得漏綁，環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d（雙面搭接焊5 d）。5.9環(huán)壁砼施工環(huán)壁砼質(zhì)量要求：同底板砼質(zhì)量要求。在環(huán)基和環(huán)壁交接處留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)成凹槽。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時(shí)，應(yīng)先鋪一層50100mm厚高標(biāo)號砂漿或同標(biāo)號減半石砼，預(yù)防爛根現(xiàn)象。嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法，沿環(huán)基一處開始配備兩班人員，分別向相反的方向澆筑，直到最后交圈會合。澆筑小組配備四個人，每層鋪筑厚

12、度300mm，要求底一層澆筑完畢回頭澆筑上一層，以不出現(xiàn)施工“冷縫”為原則?；炷琳駬v范圍是在澆筑段的分界線處各自互相向前延伸1000mm，以加強(qiáng)分界線處的振搗，嚴(yán)防漏振發(fā)生。養(yǎng)護(hù)期間雨水不得浸入砼表面，環(huán)壁上口頂面要蓋草袋或棉氈養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。環(huán)壁砼在7d以后拆模，拆一塊用塑料薄膜包一塊。6回填土6.1工序流程基坑底地坪上清理檢驗(yàn)回填土質(zhì)量分層鋪攤、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收6.2施工方法及檢驗(yàn)環(huán)壁和環(huán)基應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼表面驗(yàn)收，消除缺陷后立即進(jìn)行回填?；靥钏赝镣临|(zhì)必須符合要求，不的有雜質(zhì)與腐植土，回填土不得有建筑垃圾與大于5cm的土塊?；靥钐撲伜穸炔坏么笥谒脵C(jī)械規(guī)定的虛

13、鋪厚度，回填必須分層夯實(shí)?；靥钔翂簩?shí)系數(shù)不小于0.94?；靥顣r(shí)應(yīng)將基坑內(nèi)建筑垃圾清除干凈，然后再進(jìn)行分層回填。填方應(yīng)從最低處開始，由下向上分層鋪填碾壓夯實(shí)；分段回填時(shí)，交接處應(yīng)留踏步槎形，分層交接處錯開，上下縫錯開距離應(yīng)不小于1000mm，碾跡重疊或夯跡重疊為5001000mm。 回填時(shí)每層土厚度不大于300mm，每層回填完畢，隨即進(jìn)行回填抽樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可回填下一層。施工過程中注意加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)防回填土施工人員及機(jī)械磕、碰已成型砼構(gòu)件。7熱工計(jì)算7.1大體積砼施工相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及溫控計(jì)算說明根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和同類型的煙囪基礎(chǔ)大體積砼的級配，水泥用硅酸鹽42.5級，砼強(qiáng)度等級C3

14、0，級配為：名稱水水泥粉煤灰砂碎石質(zhì)量密度用量（kg）165330299159912400kg/m3計(jì)算中水泥水化熱按P.042.5級取375kJ/kg，偏于安全。砼比熱取0.97KJ/kg·k。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)資料，取砼入模溫度取23，考慮氣溫逐漸降低，偏于安全。齡期取3d、7d、15d、28d分別驗(yàn)算均滿足要求，計(jì)算書按7d絕熱升溫計(jì)算時(shí)，經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取0.3。根據(jù)招標(biāo)文件，砼穩(wěn)定時(shí)溫度取平均氣溫21.6，地基外約束系數(shù)取0.01，泊松比取0.15。利用PKPM軟件計(jì)算。7.2砼澆筑前裂縫控制計(jì)算7.2.1計(jì)算原理（依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊）：大體積砼基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿

15、性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。砼因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計(jì)算： E（t）aT= ·S（t）R 1-vc T=T0+（2/3）·T（t）+Ty（t）-Th式中 砼的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2）； E（t）砼從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2），一般取平均值： a砼的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；T砼的最大綜合溫差（）絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積砼基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填時(shí)，T值按砼水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度

16、之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫； T0砼的澆筑入模溫度（）； T（t）澆筑完一段時(shí)間t，砼的絕熱溫升值（）； Ty（t）砼收縮當(dāng)量溫差（）； Th砼澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（）； S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5；R砼的外約束系數(shù)，經(jīng)計(jì)算，樁基的約束系數(shù)取0.01；vc砼的泊松比。7.2.2計(jì)算：取S（t）=0.30，R=0.25，a=1.0×10-5，v=0.15。1）砼7d的彈性模量由式：E（t）=Ec（1-e-0.09t） 計(jì)算得： E（7）=1.40×1042）最大綜合溫差T=40.403）基礎(chǔ)砼最大

17、降溫收縮應(yīng)力，由式： E（t）aT= ·S（t）R 1-vc 計(jì)算得： =0.36 N/mm24）不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式：ft（t）=0.8ft（lgt）2/3計(jì)算得： ft（7）=1.07 N/mm25）抗裂縫安全度：k1.07/0.362.97>1.15滿足抗裂條件。8、技術(shù)、質(zhì)量保證措施對操作班組進(jìn)行詳細(xì)周密的技術(shù)交底，讓操作者做到心中有數(shù)。鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁缺扣現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格按JGJ1884鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求，做好鋼筋質(zhì)量復(fù)試，接頭試驗(yàn)及抽查工作，確保鋼筋閃光對接、電渣壓力焊、電弧焊接頭的質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行

18、操作。砼在拌制過程中嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比拌制，嚴(yán)禁隨意增加各種材料的用量，更不允許往已經(jīng)拌制好的砼中隨意加水。未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收或簽字不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑令制度。嚴(yán)格執(zhí)行四級驗(yàn)收制度和工序間的交接制度。每道工序和每個環(huán)節(jié)必須交底清楚，使每個操作者做到心中清楚，不盲目操作和指揮。專職質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，隨時(shí)校正施工中的質(zhì)量偏差。9保障措施施工前必須了解當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r，要確保3天內(nèi)無雨雪，方可澆筑砼。攪拌站施工前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，施工機(jī)械要準(zhǔn)備充分，混凝土攪拌樓要有備用預(yù)案，已避免意外發(fā)生后混凝土產(chǎn)生能及時(shí)跟上，避免造成現(xiàn)場因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土產(chǎn)生施工冷縫。項(xiàng)目部組織施工動員會

19、，逐級交底。項(xiàng)目部成立該項(xiàng)施工組織機(jī)構(gòu)，人員到位，保障得力。送水、送電工作有專項(xiàng)安排。電工、機(jī)修工到位值班，其他工種操作人員及值班人員到位。檢查道路、照明、圍護(hù)、安全、用電等設(shè)施，確保萬無一失。10機(jī)械人員的保證措施 10.1為滿足煙囪基礎(chǔ)的施工要求，機(jī)械要準(zhǔn)備充分，所需鋼筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)一臺，電焊機(jī)四臺，進(jìn)場機(jī)械要完好，要有專人操作保養(yǎng)?；炷烈x擇能滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆搗要求的商品混凝土公司來供應(yīng)。 10.2基礎(chǔ)施人工應(yīng)準(zhǔn)備充足的勞動力，普工15人，鋼筋工20人，粉刷工5人，架子工6人，木工10人，混凝土工10人，少數(shù)工種8人。所有人員要進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底工作后方可進(jìn)行施工操作。11

20、安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場搭設(shè)應(yīng)安全欄桿，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標(biāo)志燈和警告牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，并嚴(yán)禁攜帶易燃易爆的物品進(jìn)入施工區(qū)。施工現(xiàn)場的水源、電源等都要有專人負(fù)責(zé)，施工機(jī)械設(shè)備不得亂動，廢物、廢水應(yīng)按規(guī)定堆放、排放。保證現(xiàn)場平整，道路暢通。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明。水平或垂直運(yùn)輸鋼筋時(shí)，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時(shí)結(jié)構(gòu)物體，防止碰人撞物。周圍有電線時(shí)，應(yīng)事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)，要在確定腳下安全后再進(jìn)行操作，不允許站在模板或鋼筋上操作，必要時(shí)，操作地點(diǎn)

21、應(yīng)搭設(shè)腳手架。采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動裝置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使用和保管。電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接地或接零。鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。 高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè)臺。工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。上腳手架前首先檢查腳手架的搭設(shè)是否穩(wěn)定，架板鋪設(shè)是否滿鋪，穩(wěn)定，有無探頭板。禁止用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高操作，檢查防身欄桿有無不嚴(yán)密、固定不好之處，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，應(yīng)按要求操作，泵管要支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。砼振搗前，檢查電源線路保持無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施，作業(yè)完后，必須切斷電源，及時(shí)做好清洗、保養(yǎng)工作。12季節(jié)性施工考慮到北方冬季溫度低、溫差大、施工成本投入大等因素，不利于大體積混凝土施工。我司建議在進(jìn)度計(jì)劃允許的情況下，不進(jìn)行冬季混凝土澆筑