燃氣管道安裝施工工藝標準2

1、燃氣管道安裝通用工藝1適用范圍1.1本通用工藝適用于按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所指公用管道工程中的燃氣管道。1.2燃氣管道指用于公用事業(yè)或民用的天然氣、液化石油氣、煤氣（煤制氣、重油制氣）等氣體燃料管道。1.3本通用工藝不適用于下列條件的燃氣管道：1.3.1 送燃氣（不包括液態(tài)液化石油氣）壓力大于1.6MPa；1.3.2 煉油廠、石油化工廠、油氣田、天然氣氣體處理裝置的液化石油氣加工、儲存、灌裝和運輸工程；1.3.3 海洋和內(nèi)河的液化石油氣運輸管道；2引用（依據(jù)）文件2.1 聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程 GJJ63-20082.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.3 化

2、工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG20225-952.4 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-912.5 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-20072.6 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20073施工準備3.1材料要求3.1.1一般要求1) 燃氣管道輸配工程所使用的管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠提供的質(zhì)量證明書，且檢驗項目內(nèi)容齊全，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2) 所有管道材料，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等，并進行外觀檢查，要求其表面：a) 無縮孔、裂紋、夾渣、折疊、重皮等；b) 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹

3、餡、機械損傷；c) 螺紋及各種密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；d) 有產(chǎn)品標記；3.1.2鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件檢驗要求：1) 鋼管、鑄鐵管、塑料管及其管件的外徑及壁厚尺寸偏差等，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準要求進行驗收。驗收應(yīng)按批進行，每批同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)抽檢一定數(shù)量（不少于1根或1件）發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)擴大比例抽檢，不合格品不得使用。2) 鑄鐵管及鑄鐵管件表面應(yīng)有制造廠名稱、規(guī)格、厚度級符號、制造標準等產(chǎn)品標志。3) 鑄鐵管及鑄鐵管件在出廠前，均應(yīng)逐根進行水壓及氣密試驗并合格。驗收以產(chǎn)品質(zhì)量證明書為依據(jù)。如無水壓及氣密試驗資料，使用前應(yīng)每批（同規(guī)格、同材質(zhì)、同制造廠）抽1

4、0%進行復(fù)檢，試驗方法按產(chǎn)品制造標準進行，如有不合格，則應(yīng)逐根進行檢查。復(fù)驗應(yīng)有定貨單位質(zhì)量監(jiān)督部門責任人員檢查確認。4) 塑料管道組成件存放、搬運、運輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，且應(yīng)有防曬與防雨措施。存放在倉庫時，管端頭應(yīng)封堵，底部加墊板等與地面隔開，并應(yīng)通風良好，溫度不超過40，堆放高度適宜，防止倒塌。5) 塑料管道組成件從生產(chǎn)到使用前的存放時間不得超過一年。3.1.3閥門檢驗與試驗應(yīng)按“閥門檢試驗工藝標準”的相關(guān)規(guī)定進行。3.1.4主要施工材料檢驗要求1) 鑄鐵管接口材料，使用水泥作密封填料時，應(yīng)采用425標號以上硅酸鹽水泥或硅酸鹽膨脹水泥。冬季施工時，宜采用525標號以上的早強水泥，管道接

5、口可能受到化學(xué)腐蝕時應(yīng)按設(shè)計要求使用525標號以上的耐蝕水泥。水泥應(yīng)在有效期內(nèi)，使用前確保不受潮、不變質(zhì)、混雜其它物質(zhì)。所使用水泥的質(zhì)量和檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。2) 鑄鐵管接口材料使用鉛作填料時要求鉛含量大于99.9%，其質(zhì)量和檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求。3) 鑄鐵管接口密封使用的油麻絲，應(yīng)采用不含雜質(zhì)、纖維長的亞麻、線麻、白麻，浸沒于柴油或性質(zhì)類似的礦物油內(nèi)，取出后風干而成。4) 在使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃氣輸送管的使用要求。5) 金屬管道焊接材料的選擇、保管、使用按工業(yè)管道焊接通用工藝規(guī)定進行。6) 管道防腐材料（石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、各種防腐漆、石棉布、塑料布

6、等）的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定。3.2主要機具3.2.1設(shè)備：移動式柴油發(fā)電機組、空氣壓縮機、挖土機、汽車吊、履帶吊、電焊機、試壓泵、水泵、潛水泵、經(jīng)緯儀、水平儀、叉車、管道車床及坡口機、套絲機等。3.2.2工具：液壓彎管器、千斤頂、氧乙炔割炬、臺鉆、手提鉆、沖擊鉆、彎尺、管鉗對口卡具、扳手等管道施工常用工具。3.3作業(yè)條件3.3.1在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電纜及電桿、樹木等，應(yīng)在施工前由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。3.3.2已提供工程坐標點和標高基準點。4施工工藝4.1施工程序4.1.1埋地燃氣管道施工程序見圖4.1.14.1.2地上燃氣管道施工工

7、序見圖4.1.2施工準備材料檢驗預(yù)制安裝強度試驗吹掃氣密性試驗驗收交工施工準備材料檢驗溝槽開挖溝內(nèi)組對地面預(yù)制防腐強度試驗土方回填吹洗氣密試驗驗收交工防腐 圖 4.1.1埋地燃氣管道施工程序圖 圖4.1.2地上燃氣管道施工程序圖4.2埋地管道溝槽開挖4.2.1施工前施工單位會同建設(shè)、設(shè)計及其他有關(guān)單位，核對地下管線及構(gòu)筑物位置；核對坐標與水準點。4.2.2管溝按設(shè)計圖紙要求的坐標進行放線，按要求標高進行梯形槽開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留50100mm；機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留應(yīng)不小于150mm；預(yù)留部分在管線下溝前清底至設(shè)計標高。4.2.3管溝溝底寬度要求按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無

8、規(guī)定時，應(yīng)如下：1.鑄鐵管單管溝底組裝時，溝底寬度應(yīng)符合表4.2.3表4.2.3 鑄鐵管單管溝底寬度管子直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100120013001600溝 底 寬 度(mm)6007008001000130016001800200022002.鋼管及塑料管（單管溝邊組裝），溝底寬度為a=D+0.3m。3.鋼管及塑料管（雙管同溝敷設(shè)），溝底寬度為a=D1+D2+S+C 式中 a：表4.2.3中所列溝底寬度 （m） D：管外徑（m） D1：第一條管管外徑（m） D2：第二條管管外徑（m） S：兩管之間設(shè)計凈距（m） C

9、：工作寬度m，當在管溝底組裝時，C=0.6；當在溝邊組裝時，C=0.3。bah圖4.2.4 梯形槽上口寬度示意圖4.2.4梯形槽上口寬度要求如圖4.2.4所示： b=a+2nh 式中 b：溝槽上口寬度（m） a：溝槽底寬度（m） n：溝槽坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值） h：溝槽深度（m）1) 在無地下水的天然溫度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表4.2.4規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表4.2.4 溝壁不設(shè)邊坡的溝深土壤性質(zhì)溝深m填實的砂土1亞砂土和亞粘土1.25粘土1.5特別密實的土22) 土壤具有天然溫度構(gòu)造均勻，無地下水，水土質(zhì)地條件良好，挖深小于5m且不加支撐的光槽，其邊坡坡度按表4.2

10、.5要求4.2.5溝槽開挖時，局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當溝底無地下水時，超挖深度150mm以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不低于原地基天然土的密實度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂處理，密實度不低于95%。當溝底有地下水或溝底土層水量較大時，可用天然砂回填。表4.2.5 不加支撐光槽邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度（1：n）人工開挖并拋土于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1：1.001：0.751：1.00亞砂土1：0.671：0.501：0.75亞粘土1：0.501：0.331：0.75粘土1：0.331：0.251：0.67卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭巖白堊土1：0

11、.331：0.251：0.67干黃土1：0.251：0.101：0.334.2.6對濕陷性的黃土地區(qū)的溝槽開挖，不宜在雨季施工，開挖時應(yīng)在溝槽底預(yù)留3060mm厚的土層進行夯實處理，夯實后表層土的干容量一般不小于1.6×103Kg/m3。4.2.7溝槽開挖時溝底如有廢舊的構(gòu)筑物、硬石、土塊、垃圾等雜物時，必須清理干凈，然后鋪一層厚度不小于150mm的砂土并整平夯實。4.2.8對軟弱地基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。4.3鋼管工程4.3.1下料、切割及坡口加工：1) 管段下料切割前應(yīng)首先對管段單管圖進行審核，審核內(nèi)容如下：a) 圖號、圖紙版次、續(xù)接相關(guān)管道及材料名稱、型號規(guī)格、材

12、質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計圖紙相符；b) 管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測預(yù)制。c) 管段支吊架規(guī)格型號是否正確。2) 根據(jù)施工圖、單線圖以及現(xiàn)場實測編制下料單，凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。3) 公稱直徑小于或等于4的碳鋼管段下料采用無齒鋸切割，砂輪機加工坡口；公稱直徑大于4的碳鋼管可選用半自動火焰切割機切割、加工坡口。4) 管子切斷前必須檢查標記是否保持完好，若發(fā)現(xiàn)標記不清楚需在切割前補齊。5) 管段坡口加工應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定或焊接工藝要求加工。4.3.2彎管制作1) 制作彎管用的鋼管宜選用壁厚正公差制的鋼管，管子公稱直徑（DN）小于15

13、0mm宜采用冷彎（有色金屬除外），公稱直徑大于或等于150 mm時宜采用熱彎。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計壁厚。2) 當設(shè)計允許用焊接鋼管或有縫鋼管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。3) 鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4) 碳鋼（10#、20#）熱彎時，熱煨溫度為7501050，管子加熱時，升溫應(yīng)緩慢均勻，保證管子熱透，并防止過燒，加熱方法可用火焰加熱（如氧乙炔火焰或焦碳）和電阻加熱。煨彎時為防止煨扁，可在管內(nèi)灌注沙子。5) 冷、熱煨或焊接彎管制作，最小彎曲半徑，當設(shè)計未規(guī)定時，按表4.3.2要求表4.3.2 彎管最小彎曲半徑制作方法最小彎曲半徑熱煨3.5DW冷煨

14、4.0DW褶皺彎2.5DW壓制1.0DW熱推彎1.5DW焊割DN2501.0DWDN2501.5DW 注：DN公稱直徑；DW管外徑4.3.3預(yù)制：鋼管道的預(yù)制按中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝的有關(guān)規(guī)定進行。4.3.4安裝：鋼管道的安裝按中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝的有關(guān)規(guī)定進行。4.3.5焊接 ：鋼管道的焊接按有關(guān)焊接通用工藝進行。4.3.6防腐：管道防腐按埋地鋼制工業(yè)管道防腐通用工藝的有關(guān)規(guī)定進行。4.4鑄鐵管工程4.4.1切割： 鑄鐵管采用機械切割，必要時可用電阻局部加熱快淬，人工扁鏟鏟除。4.4.2組對：1) 鑄鐵管安裝宜從下游開始，承口朝向施工前進方向。鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)在地面上將承插部位的油

15、污、粘土、瀝青塊等清理干凈，并烤去其瀝青涂層；柔性接口的承口工作面和插口的外表面應(yīng)修整光滑，表面不得有溝槽等缺陷。2) 承插鑄鐵管接口的最小軸向間隙，宜按下表規(guī)定進行表4.4.2-1 承插鑄鐵管接口的最小軸向間隙值（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75460070071002505800900830050061000120093) 沿直線敷設(shè)的承插鑄鐵管接口，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-2規(guī)定表4.4.2-2 承插鑄鐵管接口環(huán)形間隙允許偏差值（mm）公稱直徑環(huán)向間隙允許偏差7520010+3 -225045011+450090012-210001200134) 承插接口

16、型式，口內(nèi)層道結(jié)構(gòu)和適用范圍，應(yīng)符合表4.4.2-3表規(guī)定表4.4.2-3 承插接口打口次序和適用范圍接口型式性能口內(nèi)層道結(jié)構(gòu)適用范圍第一道第二道第三道第四道水泥接口剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥0.05MPa水泥接口剛性橡膠圈525#水泥麻絲525#水泥0.15MPa青鉛接口柔性油麻絲青鉛0.05MPa青鉛接口柔性橡膠圈青鉛0.15MPa5) 油麻的粗細宜為接口間隙的1.5倍，每圈麻的首尾互相搭接，相鄰兩道麻的搭接處應(yīng)錯開100150mm。6) 水泥與石棉拌和，重量比為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20，拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完，填打完后的接口及時潮濕保養(yǎng)，環(huán)境溫度

17、低于5時，應(yīng)采取防凍措施。7) 鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴禁水滴落入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)進入，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)崳砻鎽?yīng)平整，凹入承口宜為12mm。8) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。9) 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合表4.4.2-4規(guī)定：表4.4.2-4 工作坑開挖尺寸（mm）接口種類管徑寬度長度深度接口前接口后剛性接口75300D+800800200300400700D+120010004004008001200D+12001000450500柔性接口500D

18、+800200承插長度+2002006001000D+100020040011001500D+1600200450>1600D5 塑料管工程4.5.1切割：塑料管采用機械方法切割。4.5.2安裝：1) 燃氣用塑料管道連接，采用電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺絲連接或粘接。塑料管道與金屬管道連接時，必須采用鋼塑過渡接頭連接。2) 塑料管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專門工具，連接時不得使用明火。3) 塑料管道連接，作業(yè)環(huán)境溫度在-5以下，或遇大風天氣時，應(yīng)采取措施或調(diào)整連接工藝。4) 塑料管道的作

19、業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)。4.6冬雨季施工.4.6.1埋地管道雨季施工時，應(yīng)采取以下措施：1) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵；已 經(jīng)安裝的管道應(yīng)及時驗收，并及時回填土。2) 做好槽邊雨水疏導(dǎo)，溝槽內(nèi)應(yīng)設(shè)排水坑，必要時可用抽水泵，防止管內(nèi)進水及漂管事故發(fā)生。3) 雨天不宜進行接口施工。4.6.2埋地管道冬季施工期間，當環(huán)境溫度低于-3，進行石棉施工時，應(yīng)采取熱水攪拌，加防凍劑，加熱覆蓋保溫材料養(yǎng)護措施。4.7強度、嚴密性試驗和氣密試驗4.7.1強度、嚴密性試驗應(yīng)按工業(yè)管道強度、嚴密性試驗通用工藝的有關(guān)規(guī)定進行。4.7.2管道氣密性試驗應(yīng)按工業(yè)管道氣密試驗通用工藝的

20、規(guī)定進行。4.7.3管道吹掃應(yīng)按工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃施工通用工藝的規(guī)定進行。4.8土方回填4.8.1強度及嚴密性試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0.5m，試驗合格后，再及時回填其余部分。4.8.2回填土時，槽底至管底以上500mm，范圍內(nèi)不得含有有機物，凍土以及大于50mm的磚塊等，并用細粒土由兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)回填，不得集中推入。4.8.3回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般的壓實工具，鋪土厚度可按表4.8.3選用：表4.8.3 每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度cm木夯、鐵夯20掛式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機404.8.4回填土

21、壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用輕夯對稱壓實，溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求： 胸腔填土（I）95% 管頂500mm范圍內(nèi)（II）85% 管頂500mm以上至地面（III）：城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%，在耕地范圍內(nèi)90%；4.8.5管道安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.1要求：表5.1 管道安裝允許偏差及檢驗方法檢驗內(nèi)容允許偏差mm檢驗方法坐標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀直尺、水平尺等室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道間距15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距201.每個方向總長度L允許偏差為±5mm；2.間距N的允許偏差為±3mm；3.角度允許偏差a每米為±3mm；4.最大允許b偏差±10mm；5.支管與主管橫向中心偏差C為±1.5mm；