墻體材料生產(chǎn)質(zhì)量控制講稿

1、墻體材料生產(chǎn)質(zhì)量控制前言：墻體材料是房屋建筑主要的圍護(hù)和結(jié)構(gòu)材料，其用量占房屋建筑材料的首位，價(jià)值約占建筑物總成本的30%。雖然墻體材料種類(lèi)很多，但主要是磚、砌塊和板材。墻體材料的生產(chǎn)過(guò)程中，其質(zhì)量受到多種因素的影響，如原材料、生產(chǎn)工藝等，必須在生產(chǎn)全過(guò)程中加以控制。質(zhì)量控制的要點(diǎn)在技術(shù)和管理。一、 質(zhì)量控制的技術(shù)要點(diǎn)：采用先進(jìn)的、成熟的技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1、GB/T189682003墻體材料術(shù)語(yǔ)2、燒結(jié)磚、燒結(jié)砌塊（1） 相關(guān)產(chǎn)品種類(lèi)、標(biāo)準(zhǔn) GB51012003燒結(jié)普通磚 GB135442000燒結(jié)多孔磚 GB135452003燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB25422003砌墻磚實(shí)驗(yàn)方

2、法GB6566-2001建筑材料放射性核素限量（2） 燒結(jié)磚、燒結(jié)砌塊的生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)磚、燒結(jié)砌塊的原材料 1 二氧化硅(SiO2) SiO2 在原料中含量較多。大顆粒的SiO2 多時(shí), 將增加制品的耐火度, 提高制品的燒成溫度, 減少干燥收縮, 降低干燥敏感性, 焙燒過(guò)程起瘠化劑作用。但由于焙燒時(shí)SiO2 要進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化, 體積發(fā)生變化, 必然降低制品的力學(xué)強(qiáng)度, 特別是抗折強(qiáng)度。小顆粒的SiO2 易于熔融, 使制品結(jié)構(gòu)均勻密實(shí)。但SiO2 含量超過(guò)80 % 時(shí), 焙燒后的制品體積發(fā)生膨脹, 抗折強(qiáng)度降低; SiO2 含量小于50 % 時(shí), 制品抗凍性差。原料中的SiO2 含量一般宜控制在

3、55 %70 % 。2 三氧化二鋁(Al2O3) Al2O3 能賦予制品一定的力學(xué)強(qiáng)度, 其含量范圍為15 %20 %, 低于10 % 時(shí), 燒成制品力學(xué)強(qiáng)度低; 高于20 % 時(shí), 雖然制品力學(xué)強(qiáng)度高, 但燒成溫度也高, 燃料消耗多, 且制品抗凍性能差。3 三氧化二鐵( Fe2O3) Fe2O3 含量一般控制在2%8%, 其在制品中起三種作用: 是一種著色劑, 造成制品顏色變化; 在還原氣氛中作為一種助熔劑, 能降低制品的耐火度; 顆粒大的氧化鐵在制品焙燒中會(huì)出現(xiàn)褐色或黑色斑點(diǎn)。4 氧化鈣(CaO) CaO 是一種助熔劑, 能降低制品的耐火度, 其含量不應(yīng)超過(guò)10 %, 含量過(guò)高, 將縮小制

4、品的燒成溫度范圍, 給焙燒帶來(lái)困難。粒徑大于1mm 的顆粒應(yīng)盡量減少, 以免產(chǎn)生石灰爆炸, 影響制品質(zhì)量。5 氧化鎂(MgO) MgO 在制品中起助熔作用, 并能降低制品的耐火度, 但不如氧化鈣那樣明顯。6 氧化鈉(Na2O) 和氧化鉀(K2O) 鉀、鈉化合物在制品焙燒過(guò)程主要起助熔劑作用, 并能賦予制品以強(qiáng)度。另外, 鉀、鈉化合物還能降低成型時(shí)坯體的含水率。7 三氧化硫(SO3) SO3 中的硫多以硫鐵礦、硫酸鹽形式存在, 含量過(guò)高時(shí), 會(huì)在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生SO2 氣體, 造成二次污染, 嚴(yán)重腐蝕窯車(chē)等設(shè)備, 并使制品酥松, 強(qiáng)度降低。8 有機(jī)物有機(jī)物含量一般為2. 5 %14 %, 它主要存

5、在于坯體中, 能使焙燒熱損失和制品孔隙增加, 要求其含量越低越好。表1 原料化學(xué)成分要求范圍( %)化學(xué)成份 普通磚 承重磚 薄壁制品二氧化硅 5570 5570 5570 三氧化二鋁 1520 1520 1520 三氧化二鐵 410 410 410 氧化鈣 010 010 010 氧化鎂 03 03 03 三氧化硫 01 01 01 燒失量 315 315 315 塑性指數(shù)與干燥敏感性1 塑性指數(shù)原料的塑性指數(shù)( Ip) 反映泥料的可塑程度, 在實(shí)驗(yàn)中由原料的液限減去其塑限而得, Ip>15 為高塑性原料, Ip 在715 之間為中塑性原料, 小于7 為低塑性原料。最低塑性原料指數(shù)的選

6、擇與工藝設(shè)備情況密切相關(guān), 當(dāng)真空擠出機(jī)真空率在90 %, 擠出壓力為2. 03. 0MPa 時(shí), 塑性指數(shù)最低值為6. 57. 0; 當(dāng)擠出壓力為2. 0MPa 時(shí), 塑性指數(shù)最低值不小于7; 當(dāng)擠出壓力為3. 0MPa 時(shí), 混合料塑性指數(shù)最低取6, 如果原料塑性指數(shù)達(dá)不到要求, 則必須增加塑性指數(shù)高的頁(yè)巖、粘土或增塑劑。2 干燥敏感性系數(shù)制品干燥收縮階段出現(xiàn)的裂紋趨向稱為干燥敏感性。干燥敏感性高的坯料即使在低速干燥時(shí)也極易出現(xiàn)裂紋或變形;而干燥敏感性低的原料, 在快速干燥時(shí)也不一定開(kāi)裂。原料的干燥敏感性主要取決于其本身的組成、結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)因素。如原料的礦物組成、顆粒組成、可塑性、干燥收

7、縮以及干燥后的機(jī)械強(qiáng)度等。干燥敏感性用干燥敏感性系數(shù)K 衡量: 低干燥敏感性K< 1. 2 ; 中干燥敏感性1.2< K<1.8; 高干燥敏感性K> 1. 8 。原料經(jīng)過(guò)陳化其干燥敏感性降低。3 原料的陳化陳化的主要作用: 一是使水分更加均勻, 二是增加可塑性, 三是改善泥料的成型性能, 四是發(fā)生一些氧化與還原反應(yīng), 并可能導(dǎo)致微生物的繁殖, 使泥料松軟均勻。原料陳化周期一般為3 天, 陳化不僅可以提高原料塑性, 而且可以提高原料的流動(dòng)性和粘結(jié)性, 使坯體表面光滑平整。原料陳化設(shè)備有兩種, 即圓筒料倉(cāng)和陳化庫(kù)。兩種設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn): 前者占地面積小, 投資少, 但均化效果

8、不理想;后者原料陳化效果好, 儲(chǔ)料量大, 至少有可用三天以上的儲(chǔ)料量。燒結(jié)磚、燒結(jié)砌塊的胚體的成型與干燥碼坯煤矸石含有一定量的可燃物,點(diǎn)燃后坯體在自燃狀態(tài)下進(jìn)行焙燒。煤矸石燒結(jié)磚的合理碼坯,實(shí)際上就是燃料在窯內(nèi)的合理分布。磚坯的疏密程度和碼窯方式不僅影響窯內(nèi)氣流阻力的大小,而且決定了窯內(nèi)熱量的強(qiáng)弱和分布的均勻性。另外,成品磚的質(zhì)量好壞和產(chǎn)量高低,也與碼坯有密切關(guān)系。碼坯應(yīng)遵循以下幾條基本原則,即邊密中疏、上密底疏、橫平豎直、頭對(duì)頭、縫對(duì)縫、火道通暢、碼垛穩(wěn)固,對(duì)于多孔磚和空心磚一定要平碼,防止出現(xiàn)側(cè)面壓花、黑印等缺陷。煤矸石燒結(jié)磚一般應(yīng)采用一次碼燒工藝,磚坯通常碼高1014 層。干燥干燥的影響

9、,有時(shí)決定了產(chǎn)品是否有裂紋、聲啞、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。磚坯制作完成后,應(yīng)進(jìn)行人工干燥或者自然干燥。采用自然干燥效果較好,干燥過(guò)程較易控制,但干燥坯場(chǎng)占用面積較大,同時(shí)受天氣影響較大。目前,采用較多的是逆流式正壓送風(fēng)、負(fù)壓排潮的人工干燥方式。干燥的影響,主要影響到干燥周期、干燥介質(zhì)溫度、濕度和流速等。干燥周期通常在22h 以上,若時(shí)間過(guò)短,磚坯未干透,燒成時(shí)會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。干燥介質(zhì)溫度不能太高,如果溫度太高,容易引起磚坯表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋,進(jìn)入焙燒窯燒成時(shí),裂紋將繼續(xù)擴(kuò)大,造成制品裂紋;如果溫度過(guò)低,坯體脫水太慢會(huì)影響產(chǎn)量。通常應(yīng)控制干燥窯前段溫度在100 以下,干燥窯內(nèi)截面水平溫差13 18 范圍內(nèi)

10、。干燥介質(zhì)濕度不能過(guò)大,應(yīng)使高溫水氣及時(shí)排出,防止磚坯吸潮垮塌,通常排潮濕度在90 %100 %;干燥介質(zhì)應(yīng)當(dāng)由多個(gè)風(fēng)道進(jìn)入,避免由于進(jìn)風(fēng)口處風(fēng)速過(guò)大,使得磚坯急速干燥,產(chǎn)生裂紋缺陷。,經(jīng)過(guò)干燥的磚坯,其含水率應(yīng)小于6 %。燒結(jié)磚、燒結(jié)砌塊的燒結(jié)燒結(jié)性能粘土是由多種礦物組成的混合物,沒(méi)有固定的熔點(diǎn),只是在相當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)逐漸軟化"一般說(shuō)來(lái)當(dāng)溫度超過(guò)800 時(shí),粘土試樣體積開(kāi)始劇烈收縮,氣孔率開(kāi)始明顯減少"這種收縮率與氣孔率開(kāi)始劇烈變化的溫度稱為開(kāi)始燒結(jié)溫度"當(dāng)溫度繼續(xù)升高,至一定值時(shí)液相已有相當(dāng)數(shù)量,并填充于氣孔中,開(kāi)口氣孔降至最低,收縮率達(dá)到最大,試樣致密度最高

11、,此時(shí)相應(yīng)的溫度稱為完全燒結(jié)溫度即燒結(jié)溫度"若溫度繼續(xù)升高,試樣中的液相不斷增多,以致不能維持試樣原有的形狀而發(fā)生變形,出現(xiàn)這種情況時(shí)的最低溫度稱為軟化溫度"把完全燒結(jié)與開(kāi)始軟化之間的溫度范圍稱為燒結(jié)溫度范圍"生產(chǎn)中常用吸水率來(lái)反映原料的燒結(jié)程度"一般要求清水磚的吸水率小于7%,普通磚的吸水率為15%20%即可"從生產(chǎn)控制的角度來(lái)講希望粘土的燒結(jié)溫度范圍寬些,而燒結(jié)溫度范圍決定于粘土所含熔劑礦物的種類(lèi)和數(shù)量"對(duì)于燒結(jié)制度控制比較好的燃?xì)馐礁G爐來(lái)說(shuō),燒結(jié)范圍為50100即可"而對(duì)于燃煤式窯爐或內(nèi)燃式燒結(jié)方式,則希望粘土的燒結(jié)溫

12、度范圍更寬一些"燒成機(jī)理煤矸石磚坯體在焙燒時(shí)先受熱升溫,在20400 ,主要是排除純機(jī)械結(jié)合的孔隙水、分子吸附水、結(jié)合水等;當(dāng)溫度達(dá)到煤矸石內(nèi)含有的可燃物燃燒后,其自身燃燒放熱升溫,在450950 范圍內(nèi),煤炭的揮發(fā)分被燒完,硫化物被氧化,碳酸鹽被分解;在800950 范圍內(nèi),呈現(xiàn)了固相反應(yīng)階段。在950 至最高溫度下,固相反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,緊鄰的固體顆粒通過(guò)組分離子的換位和在晶格中的重排形成顆粒間固體鍵合即燒結(jié),顆粒的熔融形成液相,液相的存在強(qiáng)化了燒結(jié);隨著溫度的升高,坯體內(nèi)產(chǎn)生越來(lái)越多的液相量,固體顆粒的外表裹上了一層液體,這些高溫熔體通常冷卻后并不結(jié)晶而是形成玻璃,結(jié)晶的固體顆粒被

13、玻璃相牢固地粘結(jié)在一起,獲得產(chǎn)品的高強(qiáng)度;隨著溫度的升高,熔融的液相流入顆粒的縫隙中,熔融物充填了縫隙,氣孔率降低,同時(shí)由于毛細(xì)管中熔液表面張力的作用,使得顆粒彼此靠近,坯體體積收縮,最終得到致密的磚。燒結(jié)磚、燒結(jié)砌塊的出廠檢驗(yàn)尺寸偏差、外觀質(zhì)量： 磚形狀的規(guī)則程度顯著影響著砌體強(qiáng)度。當(dāng)表面歪曲時(shí)將砌成不同厚度的灰縫，因而增加了砂漿鋪砌層的不均勻性，引起較大的附加彎曲應(yīng)力并是磚過(guò)早斷裂。當(dāng)磚的厚度不同時(shí)，可使砌體強(qiáng)度降低達(dá)25%，使用形狀規(guī)整的磚可以提高砌體強(qiáng)度，因此，改善尺寸偏差、外觀質(zhì)量方面的指標(biāo)，是制磚工業(yè)的重要任務(wù)之一。強(qiáng)度的均勻性： 一批磚中混有不同強(qiáng)度的轉(zhuǎn)時(shí)也將影響砌體的強(qiáng)度。當(dāng)強(qiáng)

14、度差別很大時(shí)則磚的彈性性質(zhì)也差別很大，在相同荷載下引起不同的壓縮變形，使磚產(chǎn)生彎剪應(yīng)力，使砌體在較低的荷載下破壞。石灰爆裂：有些煤矸石化學(xué)成分雖在制磚允許的范圍內(nèi),卻由于采取的工藝不合理,石灰爆裂現(xiàn)象嚴(yán)重,不能生產(chǎn)出合格的成品磚來(lái);有些煤矸石化學(xué)成分中鈣含量雖然超出制磚允許的范圍,但采取適當(dāng)?shù)墓に囈部缮a(chǎn)出合格的燒結(jié)磚。煤矸石中有害物質(zhì)有石灰石、硫化鐵、無(wú)水芒硝等。當(dāng)坯體中石灰石含量較多、粒度較大時(shí),燒結(jié)磚由于石灰爆裂,外觀質(zhì)量就差,強(qiáng)度就低。石灰爆裂主要是由于磚坯內(nèi)的石灰石經(jīng)高溫焙燒后,分解成氧化鈣,磚體吸潮后形成氫氧化鈣,同時(shí)體積比原來(lái)增大25 倍,致使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)膨脹破壞,造成嚴(yán)重的缺陷

15、。含鈣量高的煤矸石原料其破碎粒度的在合理范圍,可以避免煤矸石燒結(jié)磚石灰爆裂的可能性。當(dāng)煤矸石顆粒小于0.15mm 的時(shí)候,石灰爆裂現(xiàn)象已基本解決;當(dāng)煤矸石顆粒小于0.125mm 的時(shí)候,石灰爆裂現(xiàn)象已經(jīng)不存在。通過(guò)降低煤矸石顆粒粒度的方法可以消除石灰爆裂現(xiàn)象。另外顆粒越細(xì),燒成制品性能越好,石灰爆裂現(xiàn)象逐漸趨于不存在,大家都知道,在相同工藝設(shè)備的情況下,若想獲得較細(xì)的顆粒,勢(shì)必造成設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的降低,能量消耗增大,設(shè)備磨損快,最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。相關(guān)試驗(yàn)：在相同顆粒大小的情況下: 延長(zhǎng)燒成時(shí)間,增加保溫時(shí)間,石灰爆裂現(xiàn)象有所降低; 將剛出爐燒好的磚浸在水中5min ,石灰爆裂現(xiàn)象明顯降低。

16、因此,生產(chǎn)中必須提前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn),生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)試,在減小原料細(xì)度降低石灰爆裂程序的情況下,并配合諸如上述、的相關(guān)方法:適當(dāng)延長(zhǎng)焙燒帶,降低焙燒速率,增加保溫時(shí)間,使石灰盡量與二氧化硅結(jié)合,同時(shí),燒成時(shí)間長(zhǎng),使成品強(qiáng)度高,也可以部分抵抗石灰的膨脹應(yīng)力:將剛出窯燒好的磚浸入水中5min (此法適用于低產(chǎn)量的生產(chǎn)線) ,或用大量的水將剛卸下窯車(chē)的磚噴濕噴透,促使生石灰在過(guò)量水的作用下消解,使其既有膨脹又有收縮,二者相抵消,減小石灰爆裂現(xiàn)象,還可減輕卸磚時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染;另外,生產(chǎn)中還可以配以揀選的方法,以剔除煤矸石中的塊狀石灰石,以減少磚坯中的石灰石的含量。生產(chǎn)中必須采取多種方法來(lái)共同消

17、除石灰的爆裂現(xiàn)象,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。 3、非燒結(jié)磚、非燒結(jié)砌塊（1） 相關(guān)產(chǎn)品種類(lèi)、標(biāo)準(zhǔn) GB25422003砌墻磚實(shí)驗(yàn)方法JC943-2004混凝土多孔磚JC/T239-2001粉煤灰磚NY/T 671-2003混凝土普通磚和裝飾磚GB11945-1999蒸 壓 灰 砂 磚GBT4111-1997混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法GB8239-1997普通混凝土小型空心砌塊JC862-2000粉煤灰小型空心砌塊GB15229-2002輕集料混凝土小型空心砌塊JC/T641-1996裝 飾 混 凝 土 砌 塊JCT/698-1998石 膏 砌 塊GB6566-2001建筑材料放射性核素限量所用原材

18、料：1、膠結(jié)料：在物理、化學(xué)作用下，能膠結(jié)其他物料使?jié){體變成堅(jiān)固的石狀體的物質(zhì)。2、鈣質(zhì)材料：以氧化鈣為主要成分的材料。水化后能與二氧化硅反應(yīng)生成以水化硅酸鈣為主的膠結(jié)料。3、水泥 ：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。根據(jù)其組成可分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、低堿度水泥等。4、石灰：生石灰和消石灰的總稱。4. 1、生石灰：由石灰石、白云石等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900'C- 1300'C鍛燒分解出二氧化碳而成的氧化鈣(CaO)。4. 2消石灰、熟石灰 由生石灰 水消化后而成的氫氧化鈣Ca(OH)2。5、電石渣

19、：電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。6、鋼渣 ：平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等煉鋼爐排出的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣7、硅質(zhì)材料：以二氧化硅為主要成分的材料在一定條件下，能與氫氧化鈣反應(yīng)生成以水化硅酸鈣為主的膠結(jié)料。8、低鈣粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的以二氧化硅為主要成分，氧化鈣含量不大于10%的粉末。高鈣粉煤灰：某些褐煤燃燒所得氧化鈣含量大于10%的粉煤灰。9：煤渣 ：塊煤經(jīng)燃燒所得的以二氧化硅為主要成分的廢渣。10、煤矸石 ：采煤和洗煤過(guò)程中排出的以二氧化硅為主要成分的炭質(zhì)巖石廢渣。自燃煤矸石：經(jīng)風(fēng)化自行燃燒而成的一種煤研石。11、石膏：以二水硫酸鈣(CaSO ·2H2O

20、)為主要成分的礦物及其脫水產(chǎn)物。天然石膏：自然界存在的以二水硫酸鈣或無(wú)水硫酸鈣為主要成分的礦物二 水石膏：以兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣(CaS0,·2H20)為主要成分的礦物。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中排出的以二水硫酸鈣為主要成分的廢渣的總稱。11.1氟石膏 ：制 取 氫 氟酸后所得的、以二水硫酸鈣為主要成分的廢渣。11.2磷石膏 ：制 取 磷 氨后所得的以二水硫酸鈣為主要成分的廢渣。11.3煙氣脫硫石膏：工業(yè)生產(chǎn)中的煙氣經(jīng)石灰或石灰石水洗脫硫而分離出的廢渣，主要成分為二水硫酸鈣。12、骨料：砂、石主要所用原材料的特性：1、粉煤灰 粉煤灰系熱電廠排放的工業(yè)固體廢棄物，是具有火山灰活性的粒狀材料

21、。其主要化學(xué)成分是SiO2和Al2O3(鋁硅酸鹽的主要成分)，且其含量愈高，活性愈高。其物相結(jié)構(gòu)以玻璃體為主，其含量愈高，活性愈高。細(xì)度愈細(xì)，活性愈高。粉煤灰在高摻免燒免蒸粉煤灰磚中，一方面作為集料起骨架作用，另一方面作為膠凝材料的一個(gè)組份。粉煤灰質(zhì)量符合JC/ T 409-2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)。 粉煤灰中活性SiO2、Al2O3與石灰中有效CaO在一定介質(zhì)條件下進(jìn)行化合作用，生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣（CSH）和水化鋁酸鈣（CAH），與粉煤灰顆粒膠結(jié)在一起，組成骨架，形成強(qiáng)度。粉煤灰中燒失量愈小，活性SiO2、Al2O3含量較高時(shí)，磚的質(zhì)量愈好。為了保證磚的強(qiáng)度和耐久性，要求粉煤灰的

22、燒失量不大于15，SiO2>40, Al2O3>20。2、水泥 高摻免燒免蒸粉煤灰磚是在自然條件下成型養(yǎng)護(hù)的。 水泥的作用：1)水化初期生成水化物，賦予磚早期強(qiáng)度，保證長(zhǎng)期碳化穩(wěn)定性；2)其水化生成的Ca(OH)2進(jìn)一步與粉煤灰中活性組份起作用(二次水化反應(yīng))，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，使組織更加密實(shí)，強(qiáng)度繼續(xù)提高，提高磚的耐久性、抗凍性和抗?jié)B性。通常使用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。3、石灰石灰是生產(chǎn)高摻免燒免蒸粉煤灰磚的主要鈣質(zhì)材料，可以激發(fā)粉煤灰中活性組份合成水硬性的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而形成一定的強(qiáng)度。它直接影響著磚的質(zhì)量和成本，所以要求盡可能選用有效CaO >6

23、0，消化溫度高，消化速度有適中的正火石灰。實(shí)驗(yàn)表明,生石灰在混合料中有一個(gè)最佳摻量,摻量過(guò)高既不經(jīng)濟(jì),又會(huì)在制品中產(chǎn)生過(guò)多的游離鈣,影響制品的強(qiáng)度及其它技術(shù)性能;摻量過(guò)少,粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁不能與石灰中的氧化鈣充分反應(yīng)也影響制品強(qiáng)度,坯料和易性也差,從而使制品的強(qiáng)度及其它物理性能降低。4、石膏石膏(二水磷酸鈣)不但能使制品強(qiáng)度提高,而且對(duì)制品抗凍性有利，粉煤灰磚生產(chǎn)中摻用石膏,可溶性三氧化二鋁數(shù)量將顯著增加,可溶性二氧化硅數(shù)量明顯增多,這說(shuō)明石膏不僅可以形成硫酸鹽,而且還能對(duì)水化硅酸鈣的生成起激發(fā)作用，這種作用隨著石膏用量增加而加強(qiáng),石膏的最佳摻量為2%5%。5、爐渣爐渣是原煤經(jīng)高

24、溫燃燒后排出的殘?jiān)?其產(chǎn)生量一般為原煤的25%30%，爐渣的主要礦物成分有鈣長(zhǎng)石(CaO+Al2O32SiO2)、莫來(lái)石(3Al2O32SiO2)、石英(SiO2)、磁鐵礦(Fe2O3FeO)、黃鐵礦(FeS2)、玻璃體和未燃盡的碳等，玻璃體含有活性二氧化硅和活性三氧化二鋁,是爐渣的主要活性成分,含量越高,活性越好"爐渣和粉煤灰一樣具有燒粘土質(zhì)水硬性,本身雖不具獨(dú)立水硬性,但能與石灰中的氧化鈣作用生成水硬性膠凝物質(zhì)，爐渣中的二氧化硅和三氧化二鋁含量越高,特別是活性二氧化硅!三氧化鋁含量越高,它們與氧化鈣反應(yīng)生成的強(qiáng)度組成-水化硅酸鈣就越多,制品的強(qiáng)度性能就越好，未燃碳為有害成分，此外

25、還含有成型前無(wú)法消解的過(guò)燒石灰,在養(yǎng)護(hù)或使用過(guò)程中將繼續(xù)消解,導(dǎo)致制品體積膨脹而出現(xiàn)裂縫!酥松和剝落現(xiàn)象,生產(chǎn)中要加以注意。6、成型水分的影響生產(chǎn)中用水量與粉煤灰的需水量有關(guān),而粉煤灰的需水量又與其含碳量!細(xì)度及玻璃體含量有關(guān),生產(chǎn)配料時(shí)應(yīng)特別注意，眾所周知,混合料的水料比對(duì)制品強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生直接影響,水料比過(guò)大,坯體不能壓實(shí),會(huì)出現(xiàn)變形甚至倒塌,成品的空隙率就大，水料比如果小,混合料松散,成型性差,易出現(xiàn)分層和缺棱掉角現(xiàn)象，混合料的水料比有一最佳值,一般為15%20%，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。（3）合理的生產(chǎn)工藝成材機(jī)理：粉煤灰和爐渣的主要活性反應(yīng)，是與水泥熟料水化生成的Ca（OH）2反應(yīng)生成硅

26、酸鈣結(jié)晶（xCaO·SiO2·nH2O）反應(yīng)過(guò)程如下：SiO2xCa(OH)2(nx)H2OxCaO·SiO2·nH2O除上述反應(yīng)外，粉煤灰和爐渣還與其他的水化產(chǎn)物進(jìn)行一系列復(fù)雜的二次反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水鋁酸鈣結(jié)晶。其反應(yīng)過(guò)程如下： (1.52.0) CaOSiO2·aqSiO2(0.81.5)CaO·SiO2·aq 3CaO·Al2O3·6H2OSiO2mH2OxCaO·SiO2·mH2OyCaO·Al2O3·nH2O x2 ，y3 Al2O3xCa(OH)2

27、mH2OxCaO·Al2O3·nH2O x3 3Ca(OH)2Al2O32SiO2mH2O3CaO·Al2O3·2SiO2·nH2O上述反應(yīng)的水化產(chǎn)物與水泥熟料的水化產(chǎn)物基本相同。因此，粉煤灰和爐渣的水化性能是一致的。所以，粉煤灰和爐渣在活性充分發(fā)揮的情況下，可起到和水泥相同的膠結(jié)作用，而降低水泥的用量，從而降低砌塊的總成本。 在生產(chǎn)過(guò)程中，總體材料計(jì)量的準(zhǔn)確性和混合料均質(zhì)性，磚的密實(shí)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，不僅與生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性能和裝備條件有關(guān)，更重要的是嚴(yán)格的操作程序和技術(shù)的成熟度，故合理的生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高摻免燒粉煤灰磚、砌塊的重要環(huán)節(jié)。 （4

28、）非燒結(jié)磚、非燒結(jié)砌塊的出廠檢驗(yàn) 外觀質(zhì)量、尺寸偏差 強(qiáng)度等級(jí)密度等級(jí)相對(duì)含水率3、蒸壓加氣砼砌塊加氣混凝土砌塊：以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?，由化學(xué)反應(yīng)形成空隙，經(jīng)澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝過(guò)程制成的多孔硅酸鹽砌塊。按養(yǎng)護(hù)方法分為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊兩種。按原材料的種類(lèi)，蒸壓加氣混凝土砌塊主要分為下列七種: 蒸壓水泥一石灰一砂加氣混凝土砌塊;一 蒸壓水泥一石灰一粉煤灰加氣混凝土砌塊; 蒸壓水泥一礦渣一砂加氣混凝土砌塊; 蒸壓水泥一石灰一尾礦加氣混凝土砌塊; 蒸壓水泥一石灰一沸騰爐渣加氣棍凝土砌塊; 蒸壓水泥一石灰一煤殲石加氣混凝土砌塊; 蒸

29、壓石灰一粉煤灰加氣混凝土砌塊。以上各種蒸壓加氣混凝土砌塊總稱加氣混凝土砌塊GB/T11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11969-1997加氣混凝土性能試驗(yàn)方法總則GB/T11970-1997加氣混凝土體積密度、含水率和吸水率試驗(yàn)方法GB/T11971-1997加氣混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T11972-1997加氣混凝土干燥收縮試驗(yàn)方法GB/T11973-1997加氣混凝土抗凍性試驗(yàn)方法GB/T11974-1997加氣混凝土碳化試驗(yàn)方法GB/T11975-1997加氣混凝土干濕循環(huán)試驗(yàn)方法GB6566-2001建筑材料放射性核素限量4、墻板（一）玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板（

30、簡(jiǎn)稱GRC板， JC6661997）。（二）纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板（JC626/T1996）。（三）蒸壓加氣混凝土板（GB157621995）。（四）輕集料混凝土條板（參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)住宅內(nèi)隔墻輕質(zhì)條板JC/T30291995的技術(shù)要求）。（五）鋼絲網(wǎng)架水泥夾芯板（JC6231996）。（六）石膏墻板（包括紙面石膏板、石膏空心條板）。其中：紙面石膏板（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT97751999的技術(shù)要求）；石膏空心條板（符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T8291998的技術(shù)要求）。（七）金屬面夾芯板（包括金屬面聚苯乙烯夾芯板、金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板和金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板）。其中：金屬面聚苯乙烯夾芯板（符合行業(yè)標(biāo)

31、準(zhǔn)JC6891998的技術(shù)要求）；金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板（符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T8682000的技術(shù)要求）；金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板（符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JCT8692000的技術(shù)要求）。（八）復(fù)合輕質(zhì)夾芯隔墻板、條板（所用板材為以上所列幾種墻板和空心條板，復(fù)合板符合建設(shè)部建筑輕質(zhì)條板、隔墻板施工及驗(yàn)收規(guī)程的技術(shù)要求。二、質(zhì)量控制的管理要點(diǎn)：1、 新型墻體材料包括了空心磚、塊、板三類(lèi)，其性能指標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度性能、泛霜性能、石灰爆裂、耐久性能、干燥收縮值、孔洞率、孔型、排列及密度級(jí)別、吸水率和相對(duì)含水率軟化性能和碳化性能、軟化性能、粘結(jié)性能、耐火極限（遇火穩(wěn)定性、燃燒性能）、隔聲量及熱阻、放射性。2、 建立質(zhì)量管理體系。健全體制，促進(jìn)墻體材料生產(chǎn)企業(yè)健康發(fā)展。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合