亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)紗線斷頭原因及維修方法

1、亞麻濕紡細(xì)紗機(jī)紗線斷頭原因及維修方法細(xì)紗機(jī)紗線斷頭分為部分?jǐn)囝^和大面積或整體斷頭兩種。下面用表格形式表述產(chǎn)生的原因以及維修和避免的方法。一：部分?jǐn)囝^類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法部 分 斷 頭吊錠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活吊錠里面的滾珠銹蝕更換吊錠或更換吊錠里的滾珠粗紗導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活導(dǎo)紗輪孔與輪軸之間有纏麻或是麻泥拆下導(dǎo)輪去除輪軸上的纏麻或麻泥導(dǎo)紗輥纏粗紗導(dǎo)紗輥上有劃痕毛刺或是表面水垢嚴(yán)重用高號(hào)水砂紙打磨光滑導(dǎo)紗輥的尼龍?zhí)桌p麻尼龍?zhí)淄怀鲇诓讳P鋼托座兩邊切削尼龍?zhí)祝s短尼龍?zhí)椎拈L度，或是挪動(dòng)導(dǎo)紗臂的位置。部分導(dǎo)紗輥傳動(dòng)脫節(jié)或偷停導(dǎo)紗輥之間傳動(dòng)間隙太大或是尼龍?zhí)着c托座間纏麻拆開導(dǎo)紗輥，尼龍?zhí)變?nèi)加墊或去除纏麻導(dǎo)紗器

2、入口堵塞（塑料漏斗形導(dǎo)紗器或FX501片形導(dǎo)紗器）長時(shí)間沒有清理麻絨和麻泥及時(shí)清理麻絨和麻泥喂入加壓羅拉結(jié)合件加壓壓力小或太大1：喂入加壓羅拉結(jié)合件大纏麻導(dǎo)致加壓鉤抻長。2：彈簧加壓座上的加壓螺帽加壓不標(biāo)準(zhǔn)。1:錘擊加壓鉤，恢復(fù)原尺寸。2：調(diào)整加壓螺帽，達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)。喂入加壓羅拉環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活喂入加壓羅拉銅套缺油或滾珠軸承缺油銹蝕按加油周期加油或更換軸承皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢或停轉(zhuǎn)1:皮輥軸軸套纏麻。2:皮輥軸軸套脫殼。3:皮圈軸端面上有纏麻。1：鉤除皮套纏麻。2：更換皮輥軸。3：鉤除端面纏麻。類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法部 分 斷 頭皮圈表面粗紗通道處有裂縫或裂口皮圈材質(zhì)老化或磨損裂口更換皮圈兩隔距塊

3、大小端裝反或一面隔距塊大小面裝反1：沒有按工藝要求安裝。2：保養(yǎng)時(shí)裝反。3：維修時(shí)裝反。按工藝要求安裝牽伸羅拉環(huán)表面鉤痕嚴(yán)重或齒面嚴(yán)重缺損1：鉤纏麻時(shí)沒有用銅鉤。2：羅拉環(huán)表面遭硬物碰撞或腐蝕。更換牽伸羅拉軸部分牽伸羅拉軸位置下沉嚴(yán)重牽伸軸承（銅瓦）嚴(yán)重磨損檢修或平車時(shí)更換牽伸軸承（銅瓦）喂入羅拉環(huán)停轉(zhuǎn)或偷停1：喂入軸表面磨損嚴(yán)重。2：羅拉導(dǎo)向軸或自停滾柱（滾針）磨損。3：羅拉導(dǎo)向軸或自停滾柱（滾針）粗細(xì)選擇錯(cuò)誤。4：離合彈簧圈（卡簧）斷裂或彈性失效。1：更換喂入軸。2：更換羅拉導(dǎo)向軸或自停滾柱（滾針）。3：選擇粗細(xì)適合的羅拉導(dǎo)向軸或自停滾柱（滾針）。4：更換離合彈簧圈（卡簧）。牽伸加壓羅拉膠

4、圈表面磨損嚴(yán)重或膠圈裂開和脫殼1：牽伸加壓羅拉軸缺油導(dǎo)致牽伸加壓羅拉不轉(zhuǎn)。2：牽伸加壓羅拉加壓太大或遭尖銳物鉤劃。1：定期加油。2：更換羅拉時(shí)抹油。3：更換牽伸加壓羅拉。牽伸加壓羅拉壓力小或壓力太大1：保養(yǎng)或平時(shí)更換牽伸加壓羅拉時(shí)沒有調(diào)好壓力。2：牽伸加壓羅拉軸面缺油導(dǎo)致氣加壓軸承磨損嚴(yán)重。1：保養(yǎng)或平時(shí)更換牽伸加壓羅拉時(shí)要調(diào)好壓力。2：更換氣加壓軸承。類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法部 分 斷 頭自停架斷裂1：制動(dòng)器（掐頭器）尖端斜角太銳。2：制動(dòng)器經(jīng)長期維修后導(dǎo)致長度變短。3：羅拉導(dǎo)向軸太粗或太細(xì)。4：喂入羅拉環(huán)內(nèi)纏麻。1：修磨制動(dòng)器尖部斜角或更換制動(dòng)器。2：更換制動(dòng)器。3：選擇粗細(xì)適中的羅

5、拉導(dǎo)向軸（滾針）。4：去除喂入羅拉環(huán)內(nèi)的纏麻。探桿角度不對1：配重螺母太輕。2：制動(dòng)器(掐頭器)尖端角度太銳，楔住了制動(dòng)器，導(dǎo)致探桿變形。3：探桿材質(zhì)太軟或太細(xì)。1：更換加重螺母。2：修磨制動(dòng)器尖端斜角或更換制動(dòng)器。3：更換材質(zhì)硬的或直徑粗的探桿。導(dǎo)紗鉤（瓷眼）碎裂1：擋車工接頭拔管時(shí)撞裂（碎）。2：細(xì)紗管跳管時(shí)撞裂（碎）。用線墜定位更換導(dǎo)紗鉤導(dǎo)紗鉤孔的中心與錠桿頭中心偏差太大1：平時(shí)工作中導(dǎo)致導(dǎo)紗鉤架松動(dòng)移位。2：更換導(dǎo)紗鉤時(shí)沒有用線墜吊三點(diǎn)一線。3：機(jī)臺(tái)保養(yǎng)時(shí)沒有用線墜吊三點(diǎn)一線。4：升降桿的螺母松動(dòng)。1：更換導(dǎo)紗鉤或緊固導(dǎo)紗鉤架時(shí)必須用線墜吊三點(diǎn)一線。2：緊固升降桿螺母。尼龍鉤飛鉤1：鋼

6、領(lǐng)圈磨損嚴(yán)重。2：部分尼龍鉤開孔過大或材質(zhì)太軟。3：尼龍鉤磨損嚴(yán)重，沒有按周期及時(shí)更換。1：更換鋼領(lǐng)圈。2：更換質(zhì)量合格的尼龍鉤。3：按周期更換尼龍鉤。類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法部 分 斷 頭鋼領(lǐng)圈偏移1：鋼領(lǐng)座松動(dòng)。2：跳管時(shí)被撞偏移。3：羊角管內(nèi)的銅瓦磨損嚴(yán)重。1：用鋼令規(guī)校正后緊固鋼領(lǐng)座。2：更換羊角管內(nèi)銅瓦。隔紗板松動(dòng)位移或隔紗軸架松動(dòng)1：跳管時(shí)撞擊隔紗板導(dǎo)致松動(dòng)。2：保養(yǎng)時(shí)沒有維修更換。1：修復(fù)更換隔紗板。2：緊固隔紗軸架。細(xì)紗管跳管1：錠頭上的貓眼缺損或貓眼彈簧失效。2：錠盤插管處有紗線纏繞。3：落紗插管時(shí)插的松。1：更換錠頭貓眼或貓眼彈簧。2：鉤除錠盤上的纏紗。3：按標(biāo)準(zhǔn)落紗

7、插管。個(gè)別鋼領(lǐng)板不水平1：板銷掉落。2：羊角管內(nèi)銅瓦嚴(yán)重磨損。1：補(bǔ)齊板銷。2：更換羊角管內(nèi)銅瓦。錠桿歪斜或錠子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抖動(dòng)不靈活1：錠膽上的螺帽松動(dòng)。2：錠膽內(nèi)錠桿磨損或滾針軸承損壞。1：扭緊錠膽上的螺帽。2：更換錠桿或錠膽。弱捻斷頭1：錠膽內(nèi)滾針軸承損壞。2：錠膽內(nèi)彈簧失效錠盤下沉。3：錠帶輪內(nèi)軸承缺油損壞或絲堵掉落。4：芯軸松動(dòng)導(dǎo)致砣桿和方砣下落。1：更換錠膽。2：更換錠帶輪內(nèi)的軸承。3：裝好掉落的絲堵或更換新絲堵。4：定好砣桿角度扭緊芯軸上的螺母。錠帶斷裂或抻長1：錠帶老化或磨損嚴(yán)重。2：錠帶輪邊緣磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致錠帶滑落絞斷。1：更換新錠帶。2：更換新錠帶輪。3:更換接托內(nèi)的套。類別原因

8、產(chǎn)生原因維修或避免方法部 分 斷 頭剎車塊與錠盤間隙小或剎車器失靈1：剎車塊與錠盤間沒有調(diào)好距離。2：剎車器的剎車臂不靈活。1：調(diào)整好剎車塊與錠盤間隙。2：維修或跟換剎車器。粗紗錯(cuò)支擋車工換錯(cuò)粗紗分清長短麻粗紗、看準(zhǔn)粗紗支數(shù)后換紗。紗線飄頭紗線斷裂后飄到旁邊紗上導(dǎo)致絞斷了旁邊紗線擋車工及時(shí)處理短纖維聚集物絞入紗線沒有及時(shí)清理羅拉和泡沫輥上的短纖維聚集物及時(shí)清理羅拉和泡沫輥上的短纖維聚集物鋼領(lǐng)圈旁有過多的短纖維聚集物和麻泥落紗時(shí)擋車工沒有用水干凈徹底的沖凈機(jī)臺(tái)落紗時(shí)擋車工要用水認(rèn)真徹底的沖凈機(jī)臺(tái)鋼領(lǐng)圈內(nèi)干燥的油泥聚集太多1：車間內(nèi)靠近車間出入口或門窗處干燥濕度低。2：刷車周期太長。1：保持車間內(nèi)

9、濕度。2：定期保養(yǎng)刷車。二：大面積或整體斷頭：類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法大 面 積 或 整 體 斷 頭粗紗錯(cuò)支粗紗堆放處支數(shù)標(biāo)牌放錯(cuò)或沒有明顯標(biāo)志加強(qiáng)車間管理尼龍鉤克數(shù)大小選擇錯(cuò)誤1：工藝員沒有按紡紗支數(shù)和粗紗可紡性下達(dá)工藝。2：主任或班長拿錯(cuò)尼龍鉤。1：工藝員根據(jù)粗紗可紡性和紡紗支數(shù)正確下達(dá)工藝。2：認(rèn)真執(zhí)行工藝員所下達(dá)的紡紗工藝。類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法大 面 積 或 整 體 斷 頭粗紗煮漂過重或過輕1：工藝員沒有根據(jù)原料情況和前方粗紗的可紡性制定工藝。2：化工原料問題。1：工藝員根據(jù)原料情況和粗紗可紡性制定工藝。2;檢驗(yàn)化工原料。車頭內(nèi)的齒輪斷齒或齒輪軸承座內(nèi)軸承損壞1：負(fù)荷太

10、大，導(dǎo)致輪齒斷齒.2：齒面或軸承座缺油，導(dǎo)致輪齒磨損和軸承座內(nèi)軸承損壞。3:齒輪材質(zhì)太軟。1：查找負(fù)荷大的原因。2：齒面和軸承座定期加油3：選用材質(zhì)優(yōu)良的齒輪。車頭升降鏈條斷裂1：羊角管缺油或機(jī)架升降瓦內(nèi)軸承損壞。2：升降軸與鋼令板之間的配重不均衡。3：車頭內(nèi)升降鏈條腐蝕嚴(yán)重。4：羊角桿的升降鏈條滑落太多，導(dǎo)致升降配重不均衡。5：升降軸上配重托板鏈條滑落或斷裂。1：羊角管或機(jī)架升降瓦內(nèi)軸承定期加油。2：調(diào)整升降軸與鋼令板之間的配重。3：更換車頭內(nèi)升降鏈條。4：調(diào)整升降軸上升降輪的左右位置。5:重新掛好托板鏈條或更換鏈條。牽伸齒輪罩內(nèi)齒輪搖架上齒輪與牽伸工藝齒脫開1：齒輪架圓弧槽孔上的緊固螺絲松

11、動(dòng)。2：齒輪軸上的軸承損壞。1：調(diào)整好齒輪間間隙后扭緊螺母。2：更換軸承。類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法大 面 積 或 整 體 斷 頭牽伸齒輪罩內(nèi)軸架上的45齒齒輪與其它齒輪脫開1：皮輥軸太沉或45齒齒輪軸架螺栓沒有緊固好。2；軸架上45齒齒輪或皮圈傳動(dòng)軸上31齒齒輪輪齒磨損斷裂。1：檢查皮輥軸太沉的原因后緊固好螺栓。2：更換齒輪并按期齒面加油。水槽內(nèi)導(dǎo)紗輥銅齒輪與粗傳銅齒輪之間脫開1：銅齒輪軸的銅套磨損嚴(yán)重。2：水槽內(nèi)導(dǎo)紗筒連接處纏麻。3：導(dǎo)紗筒尾部纏麻。1：更換銅套。2：鉤除導(dǎo)紗筒連接處和尾部纏麻。皮輥軸頭與皮輥軸脫開1：皮輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)太沉。2：皮輥軸之間連接的間隙太大。3：皮輥軸兩端連接的凸

12、凹面磨損嚴(yán)重。1：皮輥軸纏麻嚴(yán)重。2：加補(bǔ)償墊后重新排布皮輥軸。3：更換皮輥軸。喂入軸軸頭與喂入軸連接處脫開喂入軸連接處間隙太大或喂入軸纏麻加補(bǔ)償墊后重新排布喂入軸或鉤除纏麻水槽內(nèi)導(dǎo)紗筒連接處脫開連接處間隙太大或尼龍?zhí)走B接處纏麻尼龍?zhí)變?nèi)加墊后重新排布導(dǎo)紗筒鉤除纏麻。皮圈傳動(dòng)軸上的皮傳齒輪齒數(shù)選擇錯(cuò)誤維修時(shí)齒數(shù)換錯(cuò)，導(dǎo)致皮圈轉(zhuǎn)動(dòng)太慢按工藝正確選擇齒數(shù)正確的齒輪車頭氣壓系統(tǒng)失靈或壓力太小1：停班或卸壓后再開機(jī)臺(tái)沒有回調(diào)相應(yīng)的氣壓。2：氣路堵塞或氣管破裂漏氣。3：壓力表失靈。1：開機(jī)前必須檢查氣壓表壓力。2：查出破裂和堵塞處進(jìn)行更換維修。3：更換壓力表。類別原因產(chǎn)生原因維修或避免方法大 面 積 或

13、整 體 斷 頭電機(jī)自動(dòng)升速失靈產(chǎn)生弱捻電器元件失靈開機(jī)人員開機(jī)后確認(rèn)錠子是否高速運(yùn)轉(zhuǎn)三角帶磨損嚴(yán)重磨損或松弛1：三角帶使用時(shí)間過長磨損嚴(yán)重。2：更換皮帶輪時(shí)沒有張緊三角帶。3：更換三角帶時(shí)沒有五根一起更換。1：及時(shí)跟換磨損嚴(yán)重的三角帶2：更換皮帶輪時(shí)要按標(biāo)準(zhǔn)張緊三角帶。3：更換三角帶時(shí)要五根一起更換。牽伸齒輪更換錯(cuò)誤機(jī)修工更換牽伸工藝齒時(shí)上下齒輪位置裝反機(jī)修工認(rèn)真按工藝單要求更換牽伸齒輪。錠速太高工藝員沒有根據(jù)粗紗可紡性下達(dá)工藝工藝員要根據(jù)粗紗可紡性下達(dá)工藝車間內(nèi)太干燥或溫度太低車間內(nèi)沒有保證正常紡紗所需的溫濕度保證正常紡紗所需的溫濕度紗線捻度太大或太小紡紗工藝問題或機(jī)修工換錯(cuò)捻度齒輪1：工藝員按粗紗可紡性下達(dá)工藝。2