五大手冊(cè)考試大綱-作業(yè)

1、APQP問題一百一、關(guān)于FMEA的考試問題點(diǎn)：1、 FMEA的分類1) DFMEA：設(shè)計(jì)失效模式與影響分析2) PFMEA：過程失效模式與影響分析2、 DFMEA與PFMEA之間的關(guān)系:區(qū)別：1） 先后順序先后關(guān)系：DFMEA- 完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前。PFMEA- 開始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前。2） 針對(duì)的對(duì)象不同：DFMEA是在設(shè)計(jì)過程中采用的一種FMEA技術(shù)。用以保證已充分地考慮和指明設(shè)計(jì)中各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理，并就此在設(shè)計(jì)上采取必要的預(yù)防措施。DFMEA聚焦于將交付于最終顧客的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。PFMEA是在

2、產(chǎn)品的制造和裝配過程中采用的一種FMEA技術(shù)，用以保證已充分地考慮和指明制造和裝配過程中各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因/機(jī)理，并就此采取必要的預(yù)防措施。PFMEA應(yīng)從一般過程的流程圖開始，這個(gè)流程圖應(yīng)明確每一工序的工作內(nèi)容，工藝要求（5M1E），包括產(chǎn)品/過程特性參數(shù)，工序生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。聯(lián)系：DFMEA中所明確的一些產(chǎn)品影響和嚴(yán)重度等級(jí)、特殊特性等應(yīng)包括在PFMEA內(nèi)。用于FMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)制件（輸入表單）應(yīng)伴隨著FMEA。3、 FMEA的關(guān)于資源體現(xiàn)在的欄目是什么?核心小組成員、潛在原因、預(yù)防/探測(cè)、現(xiàn)行過程控制4、 PFMEA的假設(shè)條件是什么？1) 假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能夠滿足

3、制造要求2) 假定原材料能夠滿足要求。當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。5、 失效模式的定義是什么，對(duì)于PFMEA來說填寫有什么要求5.1失效模式是指：不良品的描述（產(chǎn)品失去或降低功能、性能、外觀和尺寸的描述）5.2填寫要求：1) 本工序產(chǎn)生的（檢驗(yàn)除外）2) 列出所有的失效模式（目前的技術(shù)水平能識(shí)別出來的產(chǎn)品要求范圍內(nèi)的項(xiàng)目(即產(chǎn)品基本功能)，包括內(nèi)部和外部的所有不良）3) 失效模式的細(xì)分程度與顧客要求的細(xì)分程度一致（不能籠統(tǒng)的描述為外觀不良、尺寸不良）4) 當(dāng)偏大或偏小造成的后果不一樣時(shí)，應(yīng)分開填寫。如：孔大會(huì)報(bào)廢與孔小可返工，造成的嚴(yán)重程度不一樣。5) 使用專

4、業(yè)的語言（內(nèi)部統(tǒng)一，與客戶一致）6、 PFMEA與控制計(jì)劃之間的關(guān)系是什么PFMEACP項(xiàng)目/工序過程名稱/編號(hào)潛在失效模式產(chǎn)品特性級(jí)別特殊特性分類潛在失效原因及后果過程特性現(xiàn)行過程控制評(píng)價(jià)測(cè)量技術(shù)/抽樣頻率與數(shù)量現(xiàn)行過程控制控制方法（反應(yīng)計(jì)劃）建議改善控制標(biāo)準(zhǔn)/控制方法/抽樣頻率與數(shù)量7、 FMEA如何理解這本手冊(cè)？1) 量化的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（SOD及RPN）2) 專家認(rèn)證法（強(qiáng)調(diào)小組的經(jīng)驗(yàn)結(jié)論）3) 強(qiáng)調(diào)預(yù)防（通過關(guān)鍵日期和小組經(jīng)驗(yàn)）4) 將識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)的控制方法明確在CP中，通過工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的質(zhì)量控制來降低和維持一定的風(fēng)險(xiǎn)水平。8、 PFMEA中表格填寫欄目的內(nèi)容是什么，請(qǐng)畫出空白的表格？并填

5、寫一個(gè)工序9、 CP中表格填寫欄目的內(nèi)容是什么，請(qǐng)畫出空白的表格？并填寫一個(gè)工序10、特殊特性如何理解，從定義、識(shí)別方法及控制方法的角度來說明1) 定義：特殊特性指可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。2) 識(shí)別方法：通過不同符號(hào)3) 控制方法：11、請(qǐng)講述S、O、D之間的關(guān)系是什么1) S O D的定義（名詞解釋）2) S對(duì)PMFEA來說：指的是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)3) O對(duì)PMFEA指工藝的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)（5M1E）4) D對(duì)PMFEA指企業(yè)的質(zhì)量控制系統(tǒng)5) SOD之間沒有必然關(guān)系，相互獨(dú)立6) 公司通過小組的經(jīng)驗(yàn)形成內(nèi)部SOD等級(jí)表作為評(píng)價(jià)PMFE

6、A的依據(jù)，并對(duì)風(fēng)險(xiǎn)高的項(xiàng)目（S、S*O、S*O*D）12、請(qǐng)寫出FMEA的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估順序？S、S*O、S*O*D13、DFMEA分析的對(duì)象是什么，順序是什么？1) 對(duì)象：系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件2) 順序：系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件14、PFMEA中關(guān)于日期的分類，寫出它們之間的相互關(guān)系1) 關(guān)鍵日期：是在編制日期之后，試生產(chǎn)日期之前的任何一個(gè)點(diǎn)。（初次FMEA計(jì)劃完成的時(shí)間，固定不變，針對(duì)具體項(xiàng)目定義）2) 編制日期：FMEA開始編制的日期3) 試生產(chǎn)日期：根據(jù)客戶及內(nèi)部要求制定的時(shí)間日程。4) 修訂日期：隨機(jī)，根據(jù)實(shí)際修訂日期填寫，與其它幾個(gè)日期無關(guān)。15、如何降低嚴(yán)重度，頻度、探測(cè)度？1) 嚴(yán)重度：產(chǎn)品

7、設(shè)計(jì)2) 頻度：產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)3) 探測(cè)度：過程設(shè)計(jì)和品保手段（檢測(cè)手段）16、最新的FMEA手冊(cè)是第幾版本，它與APQP之間的關(guān)系是什么？FMEA：是產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)中用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工具。17、嚴(yán)重是8與嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)7及6之間的區(qū)別是什么，什么情況下嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)為10、9？10：9：8：18、頻度5、6、7它們之間的區(qū)別是什么，請(qǐng)針對(duì)本公司的產(chǎn)品的實(shí)際情況來說明？對(duì)照公司等級(jí)打分19、探測(cè)度的定級(jí)會(huì)考慮哪些因素，并說明不同的定級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求？20、PFMEA常用的問題是什么？（列出6條常見做FMEA的問題）21、請(qǐng)簡單說明如何在本公司開展FMEA，請(qǐng)說出其操作步驟？FMEA的實(shí)施過程

8、22、請(qǐng)簡述PFMEA與SPC、MSA及作業(yè)指導(dǎo)書、過程流程圖之間的相互關(guān)系二、APQP常用問題清單1、 APQP的核心思想是什么？重在預(yù)防，減少變差與浪費(fèi)，降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)2、 APQP手冊(cè)階段的劃分有幾個(gè)，請(qǐng)分別說出每個(gè)階段的名稱五個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)，過程設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認(rèn)，反饋、評(píng)定和糾正措施3、 請(qǐng)分別說出第一階段的輸入出有哪些？第二階段的輸出的內(nèi)容有哪些？階段1輸入階段1輸出階段2輸出-顧客的聲音 -業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略設(shè)計(jì)目標(biāo)； -產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；2.1設(shè)計(jì)FMEA -產(chǎn)品過程假設(shè) 初始材料清單；2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)-產(chǎn)品可靠性研究初始

9、過程流程圖；-設(shè)計(jì)驗(yàn)證-顧客輸入產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；-設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品保證計(jì)劃-樣件制造-控制計(jì)劃-工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）-工程規(guī)范-材料規(guī)范-圖紙和規(guī)范更改-新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求-產(chǎn)品和過程特殊特性-量具/試驗(yàn)設(shè)備要求第三階段的輸出內(nèi)容有哪些？第四階段輸出內(nèi)容有哪些？階段3輸出階段4輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行過程流程圖測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)工廠平面布置圖初始過程能力研究特性矩陣圖生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程FMEA生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃包裝評(píng)價(jià)過程指導(dǎo)書生產(chǎn)控制計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃4、 請(qǐng)說明本公司如何識(shí)別顧客要求，識(shí)別顧客要求的過程是什么？通常顧

10、客要求有哪些方面，請(qǐng)具體說明（1） 列出客戶要求總清單；（2） 針對(duì)清單評(píng)審顧客資料（3） 對(duì)客戶資料進(jìn)行歸檔5、 請(qǐng)說明如何對(duì)報(bào)價(jià)的評(píng)審過程是什么？報(bào)價(jià)的管理過程：管理活動(dòng)（流程）是否有管理者干預(yù)、核算過程是否合理6、 請(qǐng)說明在APQP開發(fā)過程，如果發(fā)生設(shè)計(jì)變更，內(nèi)部的規(guī)定的流程是什么，通常有哪些部門參與變更管理程序、變更評(píng)審、變更行動(dòng)及變更證據(jù)、變更后的活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理與客戶溝通時(shí)要展示出他對(duì)公司設(shè)計(jì)控制程序及變更流程要很清楚。可能有變化的是：產(chǎn)品、進(jìn)度、PPAP不變的是：供方管理、物流、MSDS等7、 請(qǐng)說明APQP項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)，公司內(nèi)部通常需要做哪些工作？8.1成立項(xiàng)目小組：組長（項(xiàng)目總監(jiān)

11、）、工程（經(jīng)理+項(xiàng)目工程師）、PIE（主管+工程師）、品質(zhì)（經(jīng)理+工程師）、采購（經(jīng)理+采購員+SQE）8.2項(xiàng)目經(jīng)理介紹項(xiàng)目：產(chǎn)品用途、客戶對(duì)產(chǎn)品的性能要求、項(xiàng)目開發(fā)周期（各階段初步周期）、各職能部門的工作任務(wù)8、 請(qǐng)說明APQP建立過程中，人員人員有什么具體要求（包括職責(zé)及相關(guān)的崗位要求如FMEA人員，CP認(rèn)員，APQP組長等）？資深開發(fā)人員、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師及管理者9、 請(qǐng)簡述APQP目標(biāo)通常包括哪些內(nèi)容，是如何制訂的，相關(guān)的過程是如何的？分為三種：（1）項(xiàng)目目標(biāo)：項(xiàng)目進(jìn)度、PPAP達(dá)成目標(biāo)（2）產(chǎn)品目標(biāo)：產(chǎn)品（3）過程目標(biāo)：過程能力、產(chǎn)能10、 請(qǐng)簡述初始過程流程圖與過程流程圖及PFM

12、EA與控制計(jì)劃之間的關(guān)系是什么的？初始過程流程圖：在產(chǎn)品出來之前過程流程圖：產(chǎn)品出來之后11、 請(qǐng)說明產(chǎn)品和過程的初始的特殊特性清單的識(shí)別過程是什么？（1）顧客指定的特殊特性；FMEA的識(shí)別；經(jīng)驗(yàn)的積累。12、請(qǐng)簡述APQP的關(guān)鍵過程是什么，請(qǐng)針對(duì)不同的階段分別說明？階段1：（1）顧客要求的識(shí)別和評(píng)審；（2）報(bào)價(jià)評(píng)審（3）項(xiàng)目啟動(dòng)階段2：DFMEA、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、工裝模具的開發(fā)和驗(yàn)收、樣品的生產(chǎn)、樣品的提交與確認(rèn)階段3：過程流程圖、PFMEA、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、試生產(chǎn)準(zhǔn)備的確認(rèn)階段4：試生產(chǎn)、試生產(chǎn)總結(jié)、PPAP的準(zhǔn)備與提交、階段5：項(xiàng)目轉(zhuǎn)移12、 請(qǐng)說明控制計(jì)劃的分類，并說明他們之間的區(qū)別是

13、什么？三種：樣品、試生產(chǎn)、量產(chǎn)區(qū)別：項(xiàng)目可能不同、樣品的容量和頻率不同13、 請(qǐng)說明APQP開發(fā)過程中有哪些常見風(fēng)險(xiǎn)，本公司是如何識(shí)別與控制的？針對(duì)關(guān)鍵活動(dòng)都存在風(fēng)險(xiǎn)，（參見筆記風(fēng)險(xiǎn)表格）風(fēng)險(xiǎn)解決方案：（1）階段評(píng)審、（2）小組的經(jīng)驗(yàn)、（3）公司的項(xiàng)目管理系統(tǒng)14、 請(qǐng)說明樣品的評(píng)價(jià)過程是什么？組合本公司的過程說明？包括：內(nèi)部評(píng)價(jià)和外部評(píng)價(jià)（包括：第三方評(píng)價(jià)和客戶評(píng)價(jià)）15、請(qǐng)說明本公司APQP開發(fā)過程中工裝模具的開發(fā)過程是如何，并說明如何驗(yàn)收工裝模具？包含供應(yīng)商模具的開發(fā)過程。16、請(qǐng)說明在APQP開發(fā)過程中檢具什么時(shí)候進(jìn)行開發(fā)？什么時(shí)候開發(fā)完成，并說明如何驗(yàn)收？APQP第二階段結(jié)束后（樣品

14、得到客戶確認(rèn)后，試生產(chǎn)之前完成）17、請(qǐng)說明本公司樣品通常要檢測(cè)哪些項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是什么，是如何識(shí)別的？18、請(qǐng)說明在樣品提交給顧客的過程中，如果尺寸與性能不能滿足顧客要求，公司是如何解決的？必須得到客戶認(rèn)可19、請(qǐng)說明小組可行性承諾的意義是什么，為什么要開展此工作？樣品得到客戶認(rèn)可，利用小組的經(jīng)驗(yàn)為過程開發(fā)做準(zhǔn)備20、請(qǐng)簡單本公司產(chǎn)品的開發(fā)過程是什么？21、請(qǐng)簡述OTS樣件是什么意思，如何理解？OTS= OFF TOOLING SAMPLE首次工裝樣件（工裝模具做好后，首次在生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的第一件產(chǎn)品）,經(jīng)過客戶認(rèn)可（在試產(chǎn)及PPAP之前） 參照FORMACAL22、請(qǐng)說明試生產(chǎn)過程前，本公司做

15、哪些準(zhǔn)備，如何保證試生產(chǎn)的工作均已完成？產(chǎn)品過程審核計(jì)劃表，參照VDA6.3 p2-p423、請(qǐng)說明供方的PPAP在哪個(gè)階段提交，本公司通常提交哪些內(nèi)容?第3階段24、簡述試生產(chǎn)過程本公司是如何開展的？25、試生產(chǎn)的評(píng)價(jià)的內(nèi)容是什么，有哪些部門參與？（1）APQP第三階段所有的策劃是否能夠得到滿足，包括APQP的目標(biāo)。設(shè)備和工裝是否滿足產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的要求；設(shè)備的穩(wěn)定性、工裝Cpk、不良率（2）APQP小組均要參與，必要時(shí)包括客戶和供應(yīng)商。26、試生產(chǎn)過程中如果過程能力不足或產(chǎn)能不足時(shí)，本公司是如何處理的與解決的？過程能力不足：啟動(dòng)緊急對(duì)策，如全檢、組織相關(guān)人員分析問題的原因并采取相應(yīng)對(duì)策。產(chǎn)

16、能不足：了解產(chǎn)能不足的具體原因并采取對(duì)策。（如人員不足、材料達(dá)不到要求、設(shè)備工裝不穩(wěn)定等），緊急對(duì)策：增加班次、27、請(qǐng)說明本公司試生產(chǎn)的數(shù)量是如何確定的，通常數(shù)量是多少？28、如何對(duì)APQP的目標(biāo)進(jìn)行評(píng)定？在哪個(gè)階段進(jìn)行？APQP的目標(biāo)分為兩個(gè)方面：（1）目標(biāo)評(píng)定在試生產(chǎn)之后，針對(duì)APQP本身；（2）項(xiàng)目轉(zhuǎn)移（連續(xù)追2-3個(gè)批次批量生產(chǎn)）之前進(jìn)行評(píng)定，關(guān)注產(chǎn)能和成本。29、請(qǐng)簡述在開發(fā)過程中，如何對(duì)特殊特性進(jìn)行識(shí)別與控制？30、請(qǐng)說明五大手冊(cè)之間的關(guān)系是什么，請(qǐng)簡單寫出來？ 五大手冊(cè)的關(guān)聯(lián)FMEAMSASPCAPQPPPAPCP 顧客要求31、PPAP提交在APQP的哪個(gè)階段，本公司通常是由

17、哪個(gè)部門主導(dǎo)，參與部門有哪些？第4階段32、項(xiàng)目的策劃與認(rèn)定通常有哪些內(nèi)容，請(qǐng)參與APQP手冊(cè)的附件說明？33、APQP的項(xiàng)目總結(jié)是如何開展的，有哪些部門參與？內(nèi)容是什么？34、項(xiàng)目轉(zhuǎn)移前，公司是如何評(píng)審的？公司要形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)清單35、如何針對(duì)不同的項(xiàng)目開展APQP的工作？（1）APQP流程相同，證據(jù)相同復(fù)制，日期更新；（2）產(chǎn)品相關(guān)內(nèi)容更新，差異部分單獨(dú)列出，形成記錄。三、PPAP1、 PPAP的定義是什么？生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序2、 PPAP提交的等級(jí)有幾個(gè)，通常按哪個(gè)等級(jí)提交，如果決定提交的等級(jí)？五個(gè)等級(jí)三種批準(zhǔn)狀態(tài)3、 PPAP提交的時(shí)機(jī)是什么？4、 PPAP提交的材料通常有哪些？至少10種？

18、5、 請(qǐng)簡述PSW的內(nèi)容是什么？6、 請(qǐng)說明生產(chǎn)件的定義是什么？7、 PPAP批準(zhǔn)的狀態(tài)有幾種，臨時(shí)提交的條件是什么？條件 ：8、 PPAP的保存記錄的期限如何規(guī)定，目的是什么?文件有無規(guī)定？9、 請(qǐng)說明公司PPAP提交的過程是如何的？10、請(qǐng)說明在PPAP過程，實(shí)驗(yàn)室的要求是什么？1) 檢測(cè)設(shè)備清單；2) 檢測(cè)設(shè)備MSA分析3) （外部實(shí)驗(yàn)室）通過ISO/IEC17025認(rèn)證4) 標(biāo)準(zhǔn)清單5) 人員資格（實(shí)驗(yàn)室操作人員資格）6) 環(huán)境管理7) 文件清單8) 校準(zhǔn)證書做個(gè)“實(shí)驗(yàn)室手冊(cè)”包括這些內(nèi)容四、SPC1、 請(qǐng)說明SPC是誰發(fā)明的？SPC的目的是什么？發(fā)明者：美國貝爾實(shí)驗(yàn)室休哈特博士（W.

19、 A. Shewhart）于1924年發(fā)明控制圖目的：研究過程的波動(dòng)狀況和過程能力的大小，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。2、 請(qǐng)說明正態(tài)分布的特點(diǎn)是什么？以平均值為中心，左右對(duì)稱的圖形（平均值決定正 教材P59）3、 請(qǐng)說明什么是普通原因，什么是特殊原因？兩者之間的區(qū)別是什么？如何去解決對(duì)應(yīng)的問題？措施是什么？普通原因：始終作用于過程的原因。系統(tǒng)改善，措施：由管理者解決特殊原因：不是始終作用于過程的原因。 局部改善，措施：局部原因，現(xiàn)場(chǎng)管理者4、 請(qǐng)說明控制圖的原理正態(tài)分布，以3倍標(biāo)準(zhǔn)差做控制線5、 請(qǐng)說明控制項(xiàng)與規(guī)格項(xiàng)目的區(qū)別是什么？控制項(xiàng)：判斷過程是否穩(wěn)定，是計(jì)算出來的，公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格項(xiàng)：判斷產(chǎn)品是否

20、合格，是給定的，客戶標(biāo)準(zhǔn)先有規(guī)格項(xiàng)，后有控制項(xiàng)?？刂凭€越窄，過程波動(dòng)越小，控制成本越高。6、 請(qǐng)說明控制線是如何確定的？1) 通常在初始過程能力研究時(shí)進(jìn)行（小批量生產(chǎn)）2) 是計(jì)算出來的3) 控制線的維持是在過程能力滿足要求的情況下實(shí)施（Ppk³1.67, Cpk³1.33）7、 控制圖的選擇過程是什么？1) 判斷數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)型或計(jì)量型）2) 如果是計(jì)量型：確定子組樣品的數(shù)量3)8、 請(qǐng)說明如果控制圖失控，本公司是如何處理的？結(jié)合實(shí)際情況說明？1) 檢查量具是否有問題2) 重新測(cè)量產(chǎn)品3) 檢查數(shù)據(jù)的輸入是否有誤4) 檢查計(jì)算公式是否有誤5) 是否有工程條件的變更（包括

21、工藝）6) 研究普通原因9、 請(qǐng)寫均值極差圖的公式是什么？R圖：X圖10、 控制圖的取樣原則是什么？組內(nèi)變差小于組間變差11、 請(qǐng)說明如何去判斷一個(gè)過程是否穩(wěn)定，公司是如何處理的？受控狀態(tài)：（1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。失控狀態(tài)：（1） 一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 （2） 連續(xù)7點(diǎn)上升或下降，或位于中心線的一側(cè)（3） 未滿足三分之二的點(diǎn)在三分之一的區(qū)域。過程失控時(shí)要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理12、 請(qǐng)說明控制圖的操作流程是什么？1) 收集數(shù)據(jù)2) 計(jì)算控制限3) 過程控制解

22、釋4) 過程能力解釋13、 請(qǐng)說明SPC與控制計(jì)劃之間的關(guān)系及與PFMEA之間的關(guān)系是什么？14、請(qǐng)說明PPK與CPK的區(qū)別是什么？序號(hào)內(nèi)容PpkCpk1名稱短期過程能力指數(shù)長期過程能力指數(shù)2接收準(zhǔn)則Ppk³1.67Cpk³1.333運(yùn)用時(shí)機(jī)量產(chǎn)前（小批量）量產(chǎn)之后4樣本量樣本量小樣本量大5目的研究用控制用6標(biāo)準(zhǔn)差Xbar-R Xbar-S I-MR 7取樣方式連續(xù)分組14、 請(qǐng)寫出Ca的公式，Cp的公式是什么，它們的涵義是什么？Ca = 2*(XbarSL)/T 15、 請(qǐng)寫出CPK與PPK的公式是什么，如何處理單側(cè)公差？17、請(qǐng)演示用Minitab做控制圖的過程？18、

23、請(qǐng)說明如果控制圖失控應(yīng)該如何處理？19、請(qǐng)說明SPC分析的階段，并說明他們的目的？20、請(qǐng)演示演示用Minitab進(jìn)行過程能力分析過程？21、請(qǐng)說明如何提高過程能力的方法？1) 從Ca角度：減少Ca，例控制中心接近規(guī)格中心2) 從Cp角度： 降低S,減少波動(dòng)3) 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度：T=USL-LSL Cpk=Min(Cpu, Cpl)22、請(qǐng)說明PPK與CPK的接收準(zhǔn)則通常有哪些要求？1) 顧客要求2) Ppk>1.67,Cpk>1.3323、請(qǐng)說明標(biāo)準(zhǔn)差有幾種算法，他們的涵義是什么？1) 兩種： （精確算法，連續(xù)取樣）2） （過程穩(wěn)定的情況下計(jì)算）24、請(qǐng)說明SPC分析的對(duì)象是如何

24、選擇的？1) 顧客指定的特性2) 內(nèi)部識(shí)別：通過PFMEA3) 公司內(nèi)部與顧客之前達(dá)成共識(shí)4) 考慮測(cè)量成本(包括測(cè)量時(shí)間、破壞性實(shí)驗(yàn)、委外檢測(cè)、人工成本)25、請(qǐng)解釋控制圖的兩種風(fēng)險(xiǎn)？1) a風(fēng)險(xiǎn)：超過三倍標(biāo)準(zhǔn)差之外的風(fēng)險(xiǎn)，0.27%的風(fēng)險(xiǎn)。（就是根據(jù)SPC的原理，控制圖是以±3s為控制線的，控制圖的樣本是通過抽樣來的，抽樣是具有風(fēng)險(xiǎn)的，抽樣抽到了0.27%部分的樣品，控制圖上顯示異常，但過程本身沒有異常。）2) b風(fēng)險(xiǎn)：過程波動(dòng)已經(jīng)有異常，抽樣時(shí)抽到了重復(fù)的部分，從控制圖上顯示過程是沒有異常的。五、MSA1、 請(qǐng)說明MSA的定義？1) MSA叫測(cè)量系統(tǒng)分析2) 研究測(cè)量系統(tǒng)誤差大

25、小的方法，同時(shí)測(cè)量系統(tǒng)包括人員、儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件環(huán)境等。2、 請(qǐng)如何評(píng)價(jià)MSA測(cè)量系統(tǒng)分析？1) 量具的精度足夠（十比一法則：將產(chǎn)品的公差或過程變差）2) 測(cè)量系統(tǒng)是統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定的（測(cè)量的過程中不存在測(cè)量的特殊原因）3) 測(cè)量系統(tǒng)的變差小于產(chǎn)品公差和過程變差的最小值（過程變差指的是制造過程的變差，過程變差=UCL-LCL,公差T=USL-LSL。過程變差就是過程允許的波動(dòng)范圍）3、 請(qǐng)說明MSA的分辨力的涵義？量具的最小讀數(shù)單位及量具精度4、 請(qǐng)說明測(cè)量系統(tǒng)誤差與成本的關(guān)系測(cè)量系統(tǒng)誤差越大容易誤判，導(dǎo)致成本的上升；測(cè)量系統(tǒng)的誤差越小，誤判的可能性越小，成本降低。5、 請(qǐng)說出

26、MSA有哪些特性，并說明每個(gè)特性的含義？見附件MSA的特性6、 請(qǐng)說出重復(fù)性與再現(xiàn)性的分析方法？1) 極差法2) 均值極差法3) 方差分析法7、 請(qǐng)說明偏倚的分析過程及判斷準(zhǔn)則1)8、 請(qǐng)說明線性的分析過程及判斷準(zhǔn)則9、 請(qǐng)說明穩(wěn)定性的分析過程及判斷準(zhǔn)則同Xbar-R圖和I-MR圖10、請(qǐng)說明計(jì)數(shù)型的分析過程及判斷準(zhǔn)則1) 樣品的選擇，選50pcs產(chǎn)品（顧客的特殊要求除外），原則是1/3合格，1/3不合格，1/3邊緣產(chǎn)品邊緣產(chǎn)品：指1/6邊緣合格（很容易判斷出來），1/6邊緣不合格。指容易出現(xiàn)誤判的產(chǎn)品，如通止規(guī)測(cè)孔，可能輸球通過與不通過之前，用力與不用力的結(jié)果是不一樣的。50pcs產(chǎn)品整體由

27、合格和不合格組成。2) 評(píng)價(jià)人的選擇：是日常操作方式量具的人。是經(jīng)過培訓(xùn)合格的內(nèi)部認(rèn)可的人。3) 測(cè)量的基準(zhǔn)值和參考值：在進(jìn)行計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析之前，由公司內(nèi)部小組對(duì)50pcs零件的基準(zhǔn)值和參考值達(dá)成一致。（通過測(cè)量值來確定，如果沒有更高精度的儀器，也需要通過其它方法內(nèi)部達(dá)成一致判定這些零件是否合格）4) 測(cè)量結(jié)果：“1”表示合格，“0”表示不合格。5) 一致性：1） 評(píng)價(jià)人自己在所有試驗(yàn)上都一致 (A1 A2 A3,B1 B2 B3 ,C1 C2 C3,通過有效性來評(píng)價(jià))2） 評(píng)價(jià)人在所有試驗(yàn)上都與基準(zhǔn)一致 （A1與B1, A2與B2, A3與B3，沒有交叉）3） 所有評(píng)價(jià)人自己保持一致，兩

28、兩間一致 （評(píng)價(jià)人與標(biāo)準(zhǔn)的一致性）4） 所有評(píng)價(jià)人自己和兩兩間一致并且于基準(zhǔn)一致（ABC與標(biāo)準(zhǔn)的一致性）一致性是通過KAPPA的系數(shù)來評(píng)價(jià)的，通常KAPPA>0.75表示好的一致性。6) 風(fēng)險(xiǎn)：把“0”判成“1”，（相當(dāng)于不合格品）；把“1”判成“0”（相當(dāng)不合格品）。A/B/C應(yīng)該分開計(jì)算兩種風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)是指與基準(zhǔn)值相比。11、MSA的分析對(duì)象是什么?CP中提到的量具（測(cè)量和評(píng)價(jià)技術(shù)那列），用于判斷產(chǎn)品是否合格的量具，包括原材料、半成品和成品。12、請(qǐng)說明MSA如何選擇特性的分析對(duì)象？13、重復(fù)性與再現(xiàn)性有幾種分析方法，它們的區(qū)別是是什么？1) 極差法粗略的估計(jì)（通常不用）2) 控制圖法（均值極差Xbar-R法）未考慮人與