工藝質(zhì)量培訓(xùn)（課堂PPT）

1、12345678910質(zhì)量的重要性 質(zhì)量是企業(yè)成功與否的關(guān)鍵因素，其工作結(jié)果對(duì)過程、產(chǎn)品以及信譽(yù)有很大影響， 質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有可靠的產(chǎn)品質(zhì)量做保證，企業(yè)不會(huì)做大做強(qiáng)。具備質(zhì)量意識(shí)是對(duì)公司所有員工的基本要求，更是對(duì)操作人員必須具備的基本素質(zhì)11（舉例說明）（舉例說明） 沒有質(zhì)量意識(shí) 產(chǎn)生不合格品 返修 影響生產(chǎn)效率 造成浪費(fèi)，加大成本 有質(zhì)量意識(shí)（加強(qiáng)防護(hù)及檢查） 合格品 減少浪費(fèi)，減少成本 提高生產(chǎn)效率1213141516176 6181920做好自檢、互檢 自檢：嚴(yán)格按照工序卡內(nèi)容及要求裝配，通過自己裝配前對(duì)材料及部件和裝配后對(duì)操作內(nèi)容的檢查，杜絕錯(cuò)漏裝保證產(chǎn)品的質(zhì)量 互檢：通過對(duì)前一

2、道崗位操作內(nèi)容的檢查保證產(chǎn)品的質(zhì)量21做好產(chǎn)品防護(hù)2223242526六步工作法六步工作法：六步工作法： 提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率是我們每一個(gè)操作者追求的共同目標(biāo)，如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)呢？我們對(duì)工作操作技能較佳的人員進(jìn)行觀察后發(fā)現(xiàn)，他們都有意識(shí)后無意識(shí)地遵循著一定的程序（規(guī)律或模式）在進(jìn)行工作，即按照：一看、二想、三查、四干、五檢、六處置為主要內(nèi)容的六步程序來進(jìn)行工作的。而經(jīng)常出廢品的操作者必定是雜亂無章、不看圖紙、不顧設(shè)備能力盲目操作的人員。在此，向大家推薦使用：六步工作法，此方法有助我們減少失誤，增加成功的幾率。27六步工作法“六步工作法”適應(yīng)了大多數(shù)人做事情的行為習(xí)慣。推廣“六步工作法”可以使生產(chǎn)

3、者在工作中作到自我約束、自我管理、自覺地進(jìn)入到最佳的工作狀態(tài)中去。減少工作（操作）過程中“人為”的失誤與差錯(cuò)，把不合格品（特別是廢品）降到最低限度。它是提高工作質(zhì)量和生產(chǎn)效率的好方法，將會(huì)收到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。28六步工作法 “六步工作法”是生產(chǎn)過程中一種簡(jiǎn)單易行的操作方法，它的具體內(nèi)容是：“一看、二想、三查、四干、五檢、六處置”。通常質(zhì)量的優(yōu)與劣，與人的因素和物的狀態(tài)有關(guān)，大多數(shù)物的不正常狀態(tài)是“人”沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，沒有采取預(yù)防措施或?qū)Σ咴斐傻??？梢哉f絕大多數(shù)不合格品都是可以通過“人為”因素避免的。因此規(guī)范人的行為，制定正確的操作程序是避免不合格操作和不合格產(chǎn)品出現(xiàn)的最好方法。“六步工

4、作法”就是這樣一種正確的操作程序。29六步工作法一看：工作前必須看懂圖紙，工藝卡，技術(shù)要求，如有錯(cuò)應(yīng)及時(shí)反饋更正；再是看工作現(xiàn)場(chǎng)與工作位置是否能安全順利地開展工作等?！翱础笔恰跋?、查、干、檢、處置”的前提，是發(fā)現(xiàn)問題的第一步，一定要看清辯明，為想、查、干、檢、處置提供可靠的依據(jù)，做到胸中有數(shù)，少走彎路。3031六步工作法二想：工作前想一想應(yīng)采用哪些設(shè)備和工卡具；應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作；采用仕么樣的工作程序及方法；工作中易出現(xiàn)哪些問題，該怎樣預(yù)防等?！跋搿笔遣?、干、檢、處置的思想準(zhǔn)備，是工作前的全過程預(yù)先設(shè)想與籌劃，一定要想的周全，為查、干、檢、處置打下良好的基礎(chǔ)。3233六步工作法三查：工作前查看（

5、檢查）所有使用的設(shè)備、儀表、工具、卡具是否處于完好狀態(tài)；使用的材料、零部件或半成品是否符合工藝要求?！安椤笔歉珊玫那捌跍?zhǔn)備，一定要查看仔細(xì)，把各種易引起質(zhì)量事故的不利因素及隱患消滅在萌芽之中。 34儀器、儀表、工具的正確狀態(tài)，例：35儀器、儀表、工具的非正確狀態(tài)，例：36 工具的生產(chǎn)前需確認(rèn)的項(xiàng)目，例：37六步工作法四干：干的人要熟練掌握操作技能，遵循工作的程序，按照工藝要求精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或反饋。“干”是在看、想、查、處置的基礎(chǔ)上進(jìn)行的最重要的環(huán)節(jié)。只有在看、想、查都處在最佳的狀態(tài)下，即：看的明白，想的周全，查的準(zhǔn)確，才能干出好的結(jié)果。 38四干圖例：39六步工作法 五檢：檢是工作

6、前的初檢、工作中的再檢及完成工作的終檢。檢驗(yàn)所干的工作（如工件、零部件、半成品或成品）是否符合圖紙、工藝、技術(shù)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，為后期采取得力的措施補(bǔ)救或返工（返修）提供依據(jù)，避免工件或成品的報(bào)廢，減少浪費(fèi)?！皺z”是質(zhì)量管理最關(guān)鍵的一道工序，也是交檢前的最重要一道程序，一定要檢查仔細(xì)，做到嚴(yán)格把關(guān)。40五檢圖列41六步工作法 六、處置：交付前的最后一道程序，判定工件是否可以流到下到工序還是要采取措施補(bǔ)救或返工（返修），避免工件或成品的報(bào)廢，減少浪費(fèi)，處置一定實(shí)事求是，嚴(yán)格把關(guān)、明確處理，處置包括標(biāo)識(shí)和記錄： 對(duì)合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)合格或放行； 判定不合格產(chǎn)品以紙面形式標(biāo)識(shí)原因并隔離，便于后 期返工或

7、返修，同時(shí)反饋相關(guān)部門及時(shí)及時(shí)作出改善 對(duì)測(cè)量的量值和觀察結(jié)果用規(guī)范化的格式和要求記載 （要求填寫數(shù)據(jù)的必須填寫數(shù)據(jù)）。42 判定不良產(chǎn)品一定要及時(shí)標(biāo)識(shí)清楚，包括： 型號(hào)、問題點(diǎn)、時(shí)間 如右附表 43 判定不良產(chǎn)品一定要及時(shí)標(biāo)識(shí)清楚，包括： 型號(hào)、問題點(diǎn)、時(shí)間 如右附表 44注意：記錄時(shí)要求數(shù)據(jù)客觀，內(nèi)容真實(shí)，字跡清晰，檢驗(yàn)日期、班次不可遺漏，如果要求檢驗(yàn)環(huán)境則應(yīng)記錄檢驗(yàn)時(shí)環(huán)境，最后檢驗(yàn)人員要簽名。45影響質(zhì)量的五個(gè)方面（4M1E）：人（man)：操作者的質(zhì)量意識(shí)、技能水平、工 作責(zé)任心等；機(jī)（machine)：生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備的可靠性、精 度等；料(material)：原材料、各部件的質(zhì)量狀況

8、；法（method)：設(shè)計(jì)方法的合理性，操作方 法、測(cè)試方法的正確性；環(huán)（environment):必要環(huán)境條件的保證。46工藝要求 1.嚴(yán)格按照工藝卡內(nèi)容進(jìn)行裝配 2.做好自制件及外協(xié)件材料的自檢及裝配過程中和裝配后的自檢、互檢 3.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào) 4.合格品與不合格品要分開擺放并做好標(biāo)識(shí) 5.努力掌握提高裝配技巧，做到裝配既快又好47如何看工序卡A.工序卡名稱、適用機(jī)型：通過其了解工序卡的工序名稱及適用哪些洗衣機(jī)機(jī)型；工序卡名稱、適用機(jī)型：通過其了解工序卡的工序名稱及適用哪些洗衣機(jī)機(jī)型；B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容:通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容大致了解工序的操作內(nèi)容和操作步驟通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容

9、大致了解工序的操作內(nèi)容和操作步驟C.1使用工具、備件、設(shè)備及日常點(diǎn)檢項(xiàng)目：了解操作時(shí)所需的工具、備件、設(shè)備，有日常點(diǎn)檢項(xiàng)使用工具、備件、設(shè)備及日常點(diǎn)檢項(xiàng)目：了解操作時(shí)所需的工具、備件、設(shè)備，有日常點(diǎn)檢項(xiàng)目的要認(rèn)真點(diǎn)檢目的要認(rèn)真點(diǎn)檢D.2使用材料、部品名稱使用材料、部品名稱 ： 1）明確操作所需的材料及部件）明確操作所需的材料及部件 2）有檢查事項(xiàng)的，通過目視、指觸檢查材料及部件有無質(zhì)量問題）有檢查事項(xiàng)的，通過目視、指觸檢查材料及部件有無質(zhì)量問題E. 作業(yè)指導(dǎo)（圖示）：按箭頭順序方向，依據(jù)圖片及方框內(nèi)的提示，來完成裝配過程作業(yè)指導(dǎo)（圖示）：按箭頭順序方向，依據(jù)圖片及方框內(nèi)的提示，來完成裝配過程F

10、. 裝配時(shí)注意事項(xiàng)及裝配技巧裝配時(shí)注意事項(xiàng)及裝配技巧 ：輔助裝配，通過注意事項(xiàng)及裝配技巧提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品：輔助裝配，通過注意事項(xiàng)及裝配技巧提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品 合格率（認(rèn)真領(lǐng)會(huì)）合格率（認(rèn)真領(lǐng)會(huì)）G. 品質(zhì)基準(zhǔn)、品質(zhì)確認(rèn)記錄：通過品質(zhì)基準(zhǔn)、品質(zhì)確認(rèn)記錄：通過“品質(zhì)基準(zhǔn)品質(zhì)基準(zhǔn)”的要求來判斷裝配后是否合格的要求來判斷裝配后是否合格品質(zhì)確認(rèn)記錄：有質(zhì)量紀(jì)錄的要求嚴(yán)格按照要求檢查（每品質(zhì)確認(rèn)記錄：有質(zhì)量紀(jì)錄的要求嚴(yán)格按照要求檢查（每2小時(shí)檢查一次）并認(rèn)真如實(shí)填寫小時(shí)檢查一次）并認(rèn)真如實(shí)填寫例：波輪緊固例：波輪緊固 品質(zhì)特性品質(zhì)特性 規(guī)格要求規(guī)格要求 紀(jì)錄數(shù)紀(jì)錄數(shù) 測(cè)量工具測(cè)量工具 操作者操作者 螺釘

11、松脫力矩螺釘松脫力矩 3.5-6N.m n5次次/日日 力矩表力矩表 操作工操作工48工序卡名稱、適用機(jī)型：通過其了工序卡名稱、適用機(jī)型：通過其了解工序卡的工序名稱及適用哪些洗解工序卡的工序名稱及適用哪些洗衣機(jī)機(jī)型衣機(jī)機(jī)型使用工具、備件、設(shè)備及日常點(diǎn)檢項(xiàng)目：了解操使用工具、備件、設(shè)備及日常點(diǎn)檢項(xiàng)目：了解操作時(shí)所需的工具、備件、設(shè)備，有日常點(diǎn)檢項(xiàng)目作時(shí)所需的工具、備件、設(shè)備，有日常點(diǎn)檢項(xiàng)目的要認(rèn)真點(diǎn)檢的要認(rèn)真點(diǎn)檢使用材料、部使用材料、部品名稱品名稱 ： 明明確操作所需的確操作所需的材料及部件材料及部件 作業(yè)順序和內(nèi)容：明確作業(yè)的作業(yè)順序和內(nèi)容：明確作業(yè)的操作步驟和操作的內(nèi)容操作步驟和操作的內(nèi)容49作業(yè)指導(dǎo)（圖示）：依據(jù)圖片作業(yè)指導(dǎo)（圖示）：依據(jù)圖片及方框內(nèi)的提示，來完成裝配及方框內(nèi)的提示，來完成裝配過程過程裝配時(shí)注意事項(xiàng)及裝配技巧裝配時(shí)注意事項(xiàng)及裝配技巧