機械制造工藝學練習題1

1、14. 自激振動的頻率接近于工藝系統(tǒng)的固有頻率。（ ）17. 工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。（ ）18. 精基準是指精加工時所使用的基準。（ × ） 不加工表面19. 當零件上不加工表面與加工表面有位置精度要求時，應選擇加工面的毛面作為粗基準。（ × ）20. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（ × ）倒過來說就對三、名詞解釋：（每題5分，計 15 分）22. 定位： 在機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸與形狀公差要求，在開動機床進行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位

2、。23. 精基準： 基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。用經(jīng)過機械加工的表面做定位基準的基準稱為精基準。四、簡答題：（每題5分，計 15 分）24. 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。其內(nèi)容有：工藝準備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補償方案等各方面信息。 25. 分析加工表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容答：已加工表面質(zhì)量包含加工表面的幾何面貌和表面層材質(zhì)的物理力學性能兩部分。1、加工表面的幾何面貌主要囊括表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷4方面；2、表面層材質(zhì)的物理力學性能囊括了表面層的

3、冷作硬化、表面層殘余應力、表面層金相組織變化3方面26. 寫出軸類零件常用的三種毛坯類型，并從零件結(jié)構(gòu)形狀方面考慮說明各自的應用范圍。答：（1）圓棒料：應用于普通連接軸、銷軸等； （2）鍛件：應用于齒輪軸、機床主軸等； （3）鑄件：應用于大型軸或結(jié)構(gòu)復雜的軸，如曲軸等。(4)型材。五、分析題：（每題10分，計 30 分）27. 擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時，可以列出以下四種方案：（1）鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工（2）外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工（3）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工（4）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工

4、外表面精加工錐孔精加工試分析比較各方案特點，指出最佳方案。答：1)第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2)第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3)第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開進行，內(nèi)外互為基準，反復加工，逐步提高精度，基準重合。綜上所述，方案4最佳。1、對零件進行工藝分析。2、制訂該零件的加工工藝過程。答：工序1：粗精銑尺寸40左右端面（銑床）；工序2：鉆絞24孔（車床）；工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R2

5、5圓弧面（銑床）；工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）；工序5：去毛刺（鉗工臺）。六、計算題：（每題10分，計 20 分）30. 試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下，圖示階梯軸的加工工藝過程。材料為40Cr，表面硬度要求45-50HRC。請擬定工序，定位粗基準和精基準，工序內(nèi)容，加工方法。答：根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼，表面硬度要求45-50HRC，所以需通過淬火加中溫回火達到。盡管兩端50的軸頸沒有同軸度要求,但因軸的長度為600，為便于加工和定位，應該以軸線和外圓作為外圓和端面車削加工的定位粗、精基準。毛坯可采用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為105×380經(jīng)過鍛造后形成。基本工藝過程為鍛造粗車半精車淬火+中溫回火粗磨精磨。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：31. 如圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好。現(xiàn)加工孔10H8，要求保證孔軸線與40mm（上偏差0下偏差-0.03），外圓軸線垂直相交，誤差不大于0.05，以及位置尺寸40±