某工程大體積混凝土施工方案

1、XXX地下室 基礎筏板大體積砼施工方案建 設 單 位： 設 計 單 位： 監(jiān) 理 單 位： 質 監(jiān) 單 位： 施 工 單 位： 編 制：審 核：批 準：2010年9月1日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工部署5四、施工準備6五、基礎筏板大體積混凝土施工11六、 混凝土的溫控、養(yǎng)護26七、大體積砼質量標準及檢驗33八、大體積砼施工注意事項36一、編制依據(jù) 二、工程概況1、本工程地下一層，地下室面積約11780平方米，采用框架抗震墻結構，基礎采用筏板基礎。2、本工程抗水板厚度400mm，墻下筏板基礎1100mm、1300mm。根據(jù)設計要求筏板基礎應按超大體積混凝土施工規(guī)定施工,澆筑過程中應

2、采取有效措施降低水化熱。3、筏板的混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級為0.8Mpa，混凝土中根據(jù)試配加入XD-F聚丙烯纖維及HF高性能混凝土膨脹劑。4、施工流水段劃分根據(jù)施工圖中后澆帶布設位置及建筑物平面布置，地下室施工階段劃分為5個施工段，詳下圖示。5、各流水段混凝土方量統(tǒng)計區(qū)段1：800 m3區(qū)段2：1600 m3區(qū)段3：1000 m3區(qū)段4：2200m3區(qū)段5：2000 m3合計：約7600m36、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（1）、 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內

3、部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）、約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。（3）、 外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界

4、溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）、 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會產(chǎn)生裂縫。三、施工部署1、 質量目標（1）、 整體質量方針：塑造精品工程，提供滿意服務。（2）、 結構工程目標：結構優(yōu)質工程 。2、混凝土工程部署（1）、由甲方、設計、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產(chǎn)生

5、，確保大體積混凝土工程質量。（2）、 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質量穩(wěn)定、質量體系通過認證、服務信譽好的商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（3）、 為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術。受現(xiàn)場場地及供電能力影響，可配備2 臺混凝土HBT90 型拖式柴油泵，每臺實際輸送速度達30m3/h，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。（4）、 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝的選定和測溫、保溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服大體積

6、混凝土的裂縫。（5）、 加強內部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，團結協(xié)作，搞好各項工作。（6）、 提前做好與建設單位、周圍居民、政府等有關部門的外部協(xié)調工作，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。（7）、提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。（8）、 現(xiàn)場配備完善的無線對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。四、施工準備1、技術準備（1）、 技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交筏，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪

7、拌站提供其全套商品混凝土技術保證資料。（2）、 技術質量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位進行確定。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。（3）、 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內。（4）、 提前確定測溫單位，將測溫裝置按測溫點平面圖布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。（5）、 工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土

8、工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交筏。建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。混凝土罐車進場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉交技術部門。2、人員準備（1）、施工管理人員：項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備現(xiàn)場協(xié)調、混凝土工長、質檢員、試驗工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量

9、。（2）、施工操作人員：選擇具有大體積混凝土澆筑經(jīng)驗的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。（3）、人員要求：1）管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。2）施工人員：素質高、經(jīng)驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。3）試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4）操作人員配備詳下表:序號工種人數(shù)備注1混凝土工202 混凝土泵工43實驗工14振搗手105抹灰工206養(yǎng)護工107現(xiàn)場指揮28架子工109電工210交通指揮 411道路清潔83、 機具及材料準備（1）、攪拌站準備1） 商品混凝土攪拌站確保站內機械設備完好，確保大體積混凝土施工連續(xù)、穩(wěn)定。2） 原

10、材料儲備充足，確保原材料供應穩(wěn)定可靠。3） 如攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低混凝土的出機溫度，大體積混凝土施工中使用的水泥要提前24 小時進入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生。（2）、 施工單位準備1）施工所需各種設備、材料按計劃組織進場。2）主要機具及材料名 稱型 號數(shù) 量混凝土拖泵HBT90 型2 臺混凝土泵管 125mm300m布料桿半徑15m2臺塑料薄膜 0.1mm12000m2麻袋8000m2振動棒5010根對講機4對鋁合金大杠3m5根4m5根3）其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4、 現(xiàn)場準備

11、（1）、施工前混凝土工長帶領班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。（2）、澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設，止水條安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌許可證。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。（3）、澆筑前檢查并清理基礎筏板內殘留雜物。（4）、軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。（5）、檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。（6）、 澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的

12、安全措施。（7）、 計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。（8）、 澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。（9）、 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。（10）、混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。（11）、材料部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。（12）、加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。（13）、加強現(xiàn)場指揮和調度，避免

13、車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。五、基礎筏板大體積混凝土施工1、工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。2、 混凝土原材料、配合比、預防堿集料反應要求（1）、 混凝土原材料要求 1）混凝土強度等級 筏板 C30P8 導墻 C30P8 防水混

14、凝土添加劑：采用HF高性能防水劑及聚丙烯纖維，摻量按配合比。 2）混凝土要求：混凝土最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯離子含量0.2；最大堿含量3.0Kg/m3。3）水泥：符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標準。本工程擬選用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥?？刂扑嘀邪l(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A 的含量在7%以下。攪拌站需提供該水泥質量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土不應產(chǎn)生以下有害作用：影響混凝土的和易性和凝結；有損于混凝土的強度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋

15、腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；污染混凝土表面。4）砂選用質地堅硬、級配良好的B 類低堿活性天然中砂。符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的現(xiàn)行標準，其含泥量不大于3%、細度模數(shù)：2.33.0，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。要求攪拌站對進廠砂進行材料試驗。5）石子優(yōu)先選用525mm 的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法，含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含量不大于15%，要求攪拌站對進廠石子進行材料試驗。6）混凝土摻合料和外加劑：混凝土摻

16、合料和外加劑要符合混凝土外加劑質量標準、用于水泥和混凝土中的粉煤灰現(xiàn)行標準，其應用要符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程的規(guī)定和要求?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染柽x用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經(jīng)權威檢測機構檢測的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。粉煤灰為I 級粉煤灰，礦粉選用S75 級磨細礦渣，外加劑選用高效減水劑。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量控制在0.020.2kg/m3，氨含量0.1%,游離甲醛0.5g/ kg,總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）200g/ L,并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確保混凝土安全。（2）、 混凝土配合比要求大體積混凝土

17、出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術措施。1）水灰比：控制在0.400.50；2）砂率：控制在40%-45%范圍內；3） 水應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準中的規(guī)定；4） 對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；5）采用“雙摻法”；6）控制混凝土中膠凝材料的總量在420kg/m3 以下；7） 混凝土的入模溫度控制在30以下；8）混凝土的最大堿含

18、量3kg/m3；9）混凝土放射性指標內照射指數(shù)IRa1.0,外照射指數(shù)Ir1.0；10）混凝土最大氯離子含量0.2%；11）水泥水化熱不宜大于335kJ/kg；12）混凝土初凝時間控制在11h12h 之間；13）混凝土坍落度宜為170±20mm；14）加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，從

19、此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。15）高效減水劑16）在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項物理力學性能。17） 適量摻入磨細礦粉，發(fā)揮其填充作用、火山灰效應及微珠效應；18） 配合比要求攪拌站進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。19）混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據(jù)當時

20、的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證大體積混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。（3）、 預防堿集料反應要求 1）使用B 種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02，小于或等于0.06的集料）以及低堿水泥（堿含當量0.6以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，混凝土堿含量不超過3kg/m3。2）配制混凝土時，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。3）基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。4）混

21、凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當量Na2O 計、單位kg/m3（當量Na2ONa2O0.658K2O%）即：混凝土堿含量水泥帶入堿量（等當量Na2O 百分含量×單方水泥用量）外加劑帶入堿量摻合料中有效堿含量。3、商品混凝土的運輸（1）、采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2 小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1 小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15 分鐘。（2）、 混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從

22、攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。（3）、 運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。（4）、 根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬＃?）、 混凝土運輸車及混凝土泵數(shù)量：進行基礎筏板大體積混凝土澆灌時，配備2臺混凝土HBT90 型拖式泵，由于商砼站位于工程附近，每臺混凝土泵配備3輛混凝土攪拌運輸車可滿足要求。4、混凝土的泵送（1）、 泵的選型根據(jù)工程的結構形式、場地平面特征及泵的主要技術參數(shù)（混

23、凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT90 型混凝土拖式柴油泵來滿足大體積混凝土施工的需要。（2）、 混凝土泵布置要求（1）、 設置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；（2）、 多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔的澆筑量接近，達到同時澆筑完畢；（3）、 停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；（4）、 停放位置接近排水設施，供水、供電方便；（5）、 靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內，無障礙物。5、 泵輸送管配管布置原則（1）、 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）、 盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；（

24、3）、 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）、 管線鋪設橫平豎直；（5）、 采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）、 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；（7）、 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；（8）、 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；（9）、 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）、用鋼管架子固定鋪設，每2m 支設一道。見下圖：（11）、 泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。如圖所示：（12）、 泵

25、管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。（13）、接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。6、澆筑方法的選擇（1）、由于大體積混凝土結構整體性要求較高，應此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。相對于平面分層來說一次澆筑量較小，能夠保證在前層混凝土初凝之間將次層混凝土澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、

26、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質保量完成大體積混凝土的澆筑。（2）、各流水段澆筑順序及澆筑線路 1）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和工期安排，筏板澆筑分兩次分澆注，第一次澆注區(qū)段1、區(qū)段5，澆筑順序區(qū)段1區(qū)段5，第二次澆注區(qū)段2、區(qū)段3、區(qū)段4，澆筑順序區(qū)段2區(qū)段3區(qū)段4。 2）澆筑線路：如下圖示7、大體積混凝土的澆筑（1）、基礎筏板澆筑1） 為了加快澆灌速度，按上述流水段以后澆帶為界利用分段、分條、分層、薄層推進，進行基礎筏板的澆筑，縮短施工時間。2）每個澆筑區(qū)域由兩臺拖式泵負責劃區(qū)澆筑，每個流水段均采用斜面

27、分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為300500mm，從短邊開始沿長邊澆筑。1100mm、1300mm 厚筏板兩端分三層到頂，每層依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。 3）由于商品混凝土坍落度大，為避免混凝土在澆筑時流幅太長，超出分層澆筑位置，沿澆筑方向每6000mm設置一道攔截網(wǎng)，做法如下圖：4）將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責。5）利用泵管或泵管前連接的軟管在筏板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇

28、形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。6）覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。（2）、電梯坑、集水坑內混凝土的澆筑1）根據(jù)大面積基礎筏板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近電梯坑、集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將電梯坑、集水坑混凝土澆筑至與大筏板底平齊，與基礎筏板混凝土部分交接嚴密。2）由于本工程電梯坑、集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑筏板澆至與模板平，待坑筏混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證筏與壁接觸處的質量。間歇時間在2h 左右。3）派專人檢查集水坑筏板混凝

29、土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大面積基礎筏板混凝土施工。4）坑筏澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹纬森h(huán)行回路分層澆筑。集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁模板受力均勻。（3）、地下室外墻導墻混凝土1）地下室外墻隨筏板一起澆筑高于筏板500mm 的導墻，導墻上口設置橡膠止水條。2）將導墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑筏板混凝土，在筏板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。8、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置

30、，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。（1）、 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于筏皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。如下圖示。（2）、 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500m

31、m 處綁紅皮筋作為深度標記。（3）、 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。（4）、 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。如下圖示。（5）、 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好

32、，密實質量佳?！保?）、 振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。9、泌水處理（1）、混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。（2）、大體積混凝土基礎筏板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑

33、頂端排除。（3）、當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。10、 混凝土表面的處理基礎筏板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到筏板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜、麻袋進行養(yǎng)護。六、 混凝土的溫控、養(yǎng)護1、

34、溫控要求及范圍（1）、 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25。C 范圍內。（2）、本工程除抗水板外的筏板、柱墩厚度均大于800mm，屬大體積砼施工范圍，為確保混凝土不出現(xiàn)溫度裂縫，對整個底板均實施控溫養(yǎng)護措施。2、基礎筏板大體積混凝土的測溫（1）、 測溫的意義 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工

35、過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據(jù)測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）、測溫的實施 根據(jù)大體積砼澆筑的相關規(guī)范和以往實際經(jīng)驗，在砼養(yǎng)護采取了保溫保濕措施的情況下，進行溫度監(jiān)測以及時調整保溫措施，以確保內外溫差控制在25。C 范圍內。（3）、測溫點的布置 1）按真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，應具有普遍性和代表性，根據(jù)本工程設計特點，400mm厚抗水板可不設測溫點，測溫點主要布置在厚度較大的柱墩部位及電梯井、集水坑等筏板厚度大處。

36、2）各施工段測溫點的設置位置詳下圖示。（4）、測溫儀器的選擇及預留方法 1）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm100mm 處的溫度為準；測溫位置沿澆筑高度，在中部和表面布置。2） 測溫工具：25鍍鋅管、100度溫度計、鹽水每個測溫點預埋2根25鍍鋅管，管筏封閉，一根管位于1/2板厚處，一根管筏位于筏板面以下100處，（如下圖示），在扎筏板筋時與鋼筋焊接固定，上口用塑料袋扎牢封閉，避免澆混凝土時堵塞，在測溫前自上口灌入鹽水，使用100度溫度計測定管筏溫度。H25鍍鋅管1001/2H筏板（5）、測溫管理制度 1）設置2名專職測溫工及1名技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完

37、整并簽名后，及時交給項目部技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。 2）施工段安排2人專門負責測溫并檢查維護薄膜、麻袋的工作，混凝土澆筑初期每2h 測溫一次，12 小時后每4h 測溫一次，連續(xù)進行不得間斷，直至混凝土內外及表面與大氣溫差連續(xù)24 小時不大于25 度為止。（6）、 測溫注意事項 1）在澆筑混凝土前應檢查各測溫點預埋鍍鋅管是否到位，并將其頂部用塑料包嚴。 2）嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，及時收集整理測溫情況。3、 大體積混凝土養(yǎng)護措施（1）、大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差

38、，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應隨時測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25。C 范圍內。（2）、大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（3）、混凝土的表面保溫是降低混凝土內表溫差的關鍵。根據(jù)我司以往同類工程的施工經(jīng)驗，采用雙層塑料薄膜中間包裹麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護是可行的施工措施。在混凝土澆筑完成后，先鋪設一道塑料薄膜，該道薄膜作用主要是避免混凝土的

39、水分散發(fā)，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，然后鋪麻袋作保溫層，最后在麻袋面蓋一道塑料薄膜減少熱量散發(fā)。如下圖：（4）、在養(yǎng)護期間為保證塑料薄膜內外濕潤，達到保濕效果，塑料薄膜應疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。如下圖： 鋪設麻袋時，麻袋間相互抵攏不留縫。（5）、為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25。C，表面溫度與大氣溫度之差小于25。C，采用塑料薄膜麻袋覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，預備部分薄膜、麻袋，隨時加強養(yǎng)護措施。（6）、在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。（7）

40、、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋。（8）、混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)測溫結果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在25。C之內時，可拆除保溫層進行自然灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。七、大體積砼質量標準及檢驗1、原材（1）、 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。（2）、 現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。2、 試驗（1）、 標養(yǎng)試塊混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3 混凝土留

41、置一組28d 標養(yǎng)試塊，不超過100m3 的按100m3 留置。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000 m3時，每200m3混凝土留置一組28d 標養(yǎng)試塊。（2）、 結構實體檢測用同條件試塊1） 同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。2） 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。3） 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應少于3 組。4） 同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5） 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。

42、等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28d 齡期試件強度相等的原則確定。6） 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d 時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。7）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。（3）、 抗?jié)B試塊：每500m3 留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊。（4）、實驗計劃序號施工部位混凝土強度等級混凝土量（m3）標養(yǎng)試件組數(shù)同條件養(yǎng)護試件組數(shù)抗?jié)B試件組數(shù)1區(qū)段1C30P88004422區(qū)段2C30P816008843區(qū)段3C30P810005524區(qū)段4C30P82200111155區(qū)段5C30P82000101043、 混凝土施工（1）、 澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前交筏，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標