軋鋼五條線3-24

1、蕪湖新興鑄管蕪湖新興鑄管軋鋼生產(chǎn)線介紹軋鋼生產(chǎn)線介紹2016年1月n 1、軋鋼介紹、軋鋼介紹n 2、棒線材的生產(chǎn)、分類和用途、棒線材的生產(chǎn)、分類和用途n 3、軋鋼車間及其典型設(shè)備工序產(chǎn)品介紹、軋鋼車間及其典型設(shè)備工序產(chǎn)品介紹n 3.1、一軋鋼車間介紹、一軋鋼車間介紹n 3.2、大棒（二軋）車間介紹、大棒（二軋）車間介紹n 3.3 、雙高線車間介紹、雙高線車間介紹n 3.4、 中棒車間介紹中棒車間介紹主要內(nèi)容主要內(nèi)容1.1、軋鋼的基本概念、軋鋼的基本概念n 軋鋼軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工力加工過(guò)程叫軋鋼

2、。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到所需要的形狀，另一方一樣，一方面是為了得到所需要的形狀，另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋼簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的過(guò)程。錠或連鑄坯軋制成鋼材的過(guò)程。 軋鋼是一種塑性變形過(guò)程。與其它加工方法相比，主要具軋鋼是一種塑性變形過(guò)程。與其它加工方法相比，主要具有如下優(yōu)點(diǎn)：有如下優(yōu)點(diǎn)： n A.A.能改善組織性能。能改善組織性能。如減輕偏析、致密結(jié)構(gòu)、細(xì)化晶粒等，如減輕偏析、致密結(jié)構(gòu)、細(xì)化晶粒等，從而提高材料的綜合力學(xué)性能。從而提高材料的綜合力學(xué)性能。 n B.B.金屬?gòu)U屑少。金屬?gòu)U屑少。因塑性成形主要靠

3、金屬塑性狀態(tài)下的體積因塑性成形主要靠金屬塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移，不需切除大量的多余金屬，所以金屬收得率較高。轉(zhuǎn)移，不需切除大量的多余金屬，所以金屬收得率較高。 n C.C.生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。這體現(xiàn)在塑性變形可采用高的加工速度，以這體現(xiàn)在塑性變形可采用高的加工速度，以及可采用連續(xù)式（非周期式）的生產(chǎn)方式及可采用連續(xù)式（非周期式）的生產(chǎn)方式, ,因此特別適用因此特別適用于大批量生產(chǎn)。于大批量生產(chǎn)。n 工藝流程工藝流程：軋鋼生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多種工序，這些工序按順：軋鋼生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多種工序，這些工序按順序的排列稱為工藝流程。序的排列稱為工藝流程。n 基本工序基本工序：坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制、精整

4、。：坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制、精整。n 鋼材鋼材：一種具備了一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（尺寸、形狀、性能），：一種具備了一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（尺寸、形狀、性能），并可直接供社會(huì)使用的產(chǎn)品。并可直接供社會(huì)使用的產(chǎn)品。n 國(guó)際習(xí)慣劃分：國(guó)際習(xí)慣劃分：n 長(zhǎng)材長(zhǎng)材：鐵道用鋼材、型鋼、棒材、鋼筋、盤(pán)條等：鐵道用鋼材、型鋼、棒材、鋼筋、盤(pán)條等n 扁平材（即鋼板）：厚度與寬度、長(zhǎng)度比相差較大的平板扁平材（即鋼板）：厚度與寬度、長(zhǎng)度比相差較大的平板n 管材管材：兩端開(kāi)口并具中空斷面，長(zhǎng)度與周邊比較大的鋼材：兩端開(kāi)口并具中空斷面，長(zhǎng)度與周邊比較大的鋼材1.2、軋鋼生產(chǎn)的基本工藝流程、軋鋼生產(chǎn)的基本工藝流程n 1.3.1. 定義

5、定義n 狹義定義狹義定義：軋制鋼材的機(jī)械設(shè)備。它使軋件在旋轉(zhuǎn)的軋輥：軋制鋼材的機(jī)械設(shè)備。它使軋件在旋轉(zhuǎn)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需斷面形狀和尺寸的鋼材。即主間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需斷面形狀和尺寸的鋼材。即主要設(shè)備要設(shè)備主機(jī)列。（厚板、中板、薄板、軌梁、槽鋼、主機(jī)列。（厚板、中板、薄板、軌梁、槽鋼、角鋼、螺紋鋼筋、線材等）角鋼、螺紋鋼筋、線材等）n 廣義定義廣義定義：用于軋制鋼材生產(chǎn)工藝全部所需的主要設(shè)備和：用于軋制鋼材生產(chǎn)工藝全部所需的主要設(shè)備和輔助設(shè)備的成套機(jī)組。包括軋制，運(yùn)輸、翻鋼、冷卻、剪輔助設(shè)備的成套機(jī)組。包括軋制，運(yùn)輸、翻鋼、冷卻、剪切、矯直等設(shè)備。切、矯直等設(shè)備。1.3、軋鋼機(jī)的

6、定義和組成、軋鋼機(jī)的定義和組成n 1.3.2. 組成：主要設(shè)備和輔助設(shè)備組成：主要設(shè)備和輔助設(shè)備n 主要設(shè)備主要設(shè)備：主機(jī)列。包括工作機(jī)座（機(jī)架、軸承、調(diào)整裝：主機(jī)列。包括工作機(jī)座（機(jī)架、軸承、調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)）、傳動(dòng)裝置（齒輪、減速機(jī)、連軸節(jié)）和主電置、導(dǎo)衛(wèi)）、傳動(dòng)裝置（齒輪、減速機(jī)、連軸節(jié)）和主電機(jī)。機(jī)。n 輔助設(shè)備輔助設(shè)備：主機(jī)列之外的其它設(shè)備。車間的自動(dòng)化程度越：主機(jī)列之外的其它設(shè)備。車間的自動(dòng)化程度越高，重量所占的比例越大。高，重量所占的比例越大。(是主要設(shè)備重量的是主要設(shè)備重量的34倍倍)2n 棒材棒材: :簡(jiǎn)單斷面型鋼一般成根供應(yīng)，又稱棒材，主要包括圓鋼簡(jiǎn)單斷面型鋼一般成根供應(yīng)，又

7、稱棒材，主要包括圓鋼和螺紋鋼筋。近年來(lái)，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，小型棒材亦可成和螺紋鋼筋。近年來(lái)，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，小型棒材亦可成卷供應(yīng)。卷供應(yīng)。n 線材線材: :是熱軋生產(chǎn)中斷面最小，長(zhǎng)度最長(zhǎng)而且成盤(pán)卷狀交貨的是熱軋生產(chǎn)中斷面最小，長(zhǎng)度最長(zhǎng)而且成盤(pán)卷狀交貨的產(chǎn)品。線材的品種按斷面形狀分，有圓形、六角形、方形、螺產(chǎn)品。線材的品種按斷面形狀分，有圓形、六角形、方形、螺紋圓形、扁形、梯形及紋圓形、扁形、梯形及Z Z字形等，主要是圓形和螺紋圓形。字形等，主要是圓形和螺紋圓形。n 通常認(rèn)為通常認(rèn)為, ,棒材的斷面直徑是棒材的斷面直徑是9-300mm,9-300mm,線材的斷面直徑是線材的斷面直徑是5-5

8、-40mm40mm，呈盤(pán)卷狀交貨的產(chǎn)品最大斷面直徑是，呈盤(pán)卷狀交貨的產(chǎn)品最大斷面直徑是40mm40mm。國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)時(shí)約定俗成的認(rèn)為：棒材車間的產(chǎn)品范圍是斷面直徑時(shí)約定俗成的認(rèn)為：棒材車間的產(chǎn)品范圍是斷面直徑10-50mm10-50mm，線材車間的產(chǎn)品斷面直徑是線材車間的產(chǎn)品斷面直徑是5-10mm5-10mm。n 蕪湖新興可以生產(chǎn)斷面直徑為蕪湖新興可以生產(chǎn)斷面直徑為5-270mm5-270mm規(guī)格的產(chǎn)品，幾乎涵蓋規(guī)格的產(chǎn)品，幾乎涵蓋國(guó)內(nèi)外所有的棒線材規(guī)格。國(guó)內(nèi)外所有的棒線材規(guī)格。2.1、棒線材簡(jiǎn)介、棒線材簡(jiǎn)介 連鑄坯（熱送連鑄坯（熱送/ /熱送）熱送）測(cè)長(zhǎng)、稱重測(cè)長(zhǎng)、稱重裝爐裝爐加熱

9、加熱軋制軋制控制冷卻控制冷卻檢查檢查打捆打捆收集收集稱重稱重入庫(kù)入庫(kù)2.2、棒線材一般生產(chǎn)工藝流程、棒線材一般生產(chǎn)工藝流程2.3、棒線材的分類和用途、棒線材的分類和用途棒線材的典型用途：棒線材的典型用途：2.4、市場(chǎng)對(duì)部分棒線材產(chǎn)品的質(zhì)量要求、市場(chǎng)對(duì)部分棒線材產(chǎn)品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)對(duì)策和生產(chǎn)對(duì)策3 目前軋鋼部共有四個(gè)車間，含五條生產(chǎn)線。目前軋鋼部共有四個(gè)車間，含五條生產(chǎn)線。n 一軋車間：一軋車間：一條連軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)螺紋鋼、部分圓鋼一條連軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)螺紋鋼、部分圓鋼和精軋螺紋。和精軋螺紋。n 二軋車間（大棒車間）：二軋車間（大棒車間）：一條開(kāi)坯機(jī)一條開(kāi)坯機(jī)+ +八連軋生產(chǎn)線。八連軋生產(chǎn)

10、線。n 雙高線車間：雙高線車間：兩條生產(chǎn)線，其中兩條生產(chǎn)線，其中A A線為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要生線為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)建筑用盤(pán)螺；產(chǎn)建筑用盤(pán)螺；B B線為進(jìn)口第六代摩根設(shè)備，目前主要以線為進(jìn)口第六代摩根設(shè)備，目前主要以生產(chǎn)冷鐓用盤(pán)圓為主。生產(chǎn)冷鐓用盤(pán)圓為主。n 中棒車間中棒車間: :一條一條1616連軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合連軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。金結(jié)構(gòu)鋼。設(shè)計(jì)總要求：設(shè)計(jì)總要求：n 軋線年產(chǎn)量：軋線年產(chǎn)量：120萬(wàn)噸萬(wàn)噸n 主要品種規(guī)格主要品種規(guī)格:n 螺紋棒材螺紋棒材12-40（18以下螺紋采用切分軋制）；以下螺紋采用切分軋制）；n 普通圓鋼普通圓鋼16-60n 優(yōu)質(zhì)

11、合金棒：優(yōu)質(zhì)合金棒：16-60n 鋼種：普碳鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、彈簧鋼種：普碳鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、彈簧鋼鋼n 坯料斷面尺寸（坯料斷面尺寸（mmmm）：）：150150、165165、180180.n 坯料長(zhǎng)度坯料長(zhǎng)度(mm)：6000、12000。n 最高軋制速度：最高軋制速度：18m/s3.1.1、一軋車間設(shè)計(jì)能力、一軋車間設(shè)計(jì)能力加熱爐加熱爐水除鱗水除鱗7107102 26106104+5304+5302 24304308 83903904 41#剪剪2#剪剪3#剪剪4#剪剪預(yù)留預(yù)留Danieli兩輥減定徑兩輥減定徑120m冷床冷床冷剪冷剪冷鋸冷鋸收集收

12、集稱重稱重入庫(kù)入庫(kù)一軋軋制工藝流程一軋軋制工藝流程水冷水冷預(yù)水冷預(yù)水冷n 坯料經(jīng)坯料經(jīng)熱送臺(tái)架熱送臺(tái)架、提升輥道提升輥道后達(dá)到后達(dá)到入爐輥道入爐輥道，隨后，隨后準(zhǔn)備入爐加熱。準(zhǔn)備入爐加熱。3.1.3、一軋車間主、一軋車間主要工序、設(shè)備要工序、設(shè)備熱送熱裝技術(shù)n 熱送溫度大約在600以上，連鑄坯熱送熱裝，降低能源消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。 雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用低熱值高爐煤氣，減少排放；金屬氧化燒損低，溫度均勻，用低熱值高爐煤氣，減少排放；金屬氧化燒損低，溫度均勻，熱效率高，能夠保證多鋼種的加熱工藝，設(shè)計(jì)能力熱效率高，

13、能夠保證多鋼種的加熱工藝，設(shè)計(jì)能力130t/h。雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐n 車間設(shè)計(jì)時(shí)定位是以合金鋼等機(jī)械制造用鋼為主，投產(chǎn)初車間設(shè)計(jì)時(shí)定位是以合金鋼等機(jī)械制造用鋼為主，投產(chǎn)初期以生產(chǎn)普通螺紋鋼、圓鋼為主，所以為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，期以生產(chǎn)普通螺紋鋼、圓鋼為主，所以為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，選用了雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐。選用了雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐。n 采用蓄熱式加熱爐技術(shù)，增大了連鑄坯斷面，工序能耗也采用蓄熱式加熱爐技術(shù)，增大了連鑄坯斷面，工序能耗也顯著降低，節(jié)約生產(chǎn)成本，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：顯著降低，節(jié)約生產(chǎn)成本，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 能耗低，較普通加熱爐節(jié)能能耗低，較普通加熱爐節(jié)能20-30%； 金屬氧

14、化燒損低為金屬氧化燒損低為0.70.8%，成材率高；，成材率高； 溫度均勻，熱效率高，加熱能力隨產(chǎn)量波動(dòng)小，高效蓄溫度均勻，熱效率高，加熱能力隨產(chǎn)量波動(dòng)小，高效蓄熱式加熱爐的熱效率可達(dá)到熱式加熱爐的熱效率可達(dá)到70%以上；以上； 資源利用率高，可充分利用熱值低的高爐煤氣資源利用率高，可充分利用熱值低的高爐煤氣。 鋼坯出爐及高壓水除磷，出爐溫度控制在鋼坯出爐及高壓水除磷，出爐溫度控制在960-1000之間，之間，除磷壓力一般在除磷壓力一般在19-22Mpa左右。左右。高壓水除鱗 一軋采用平立交替布置的高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組，實(shí)現(xiàn)一軋采用平立交替布置的高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力軋制；

15、軋線配備控軋控冷穿水系統(tǒng)（無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力軋制；軋線配備控軋控冷穿水系統(tǒng)（DANIELI公司設(shè)備和技術(shù)），能夠滿足軋制高強(qiáng)度螺紋鋼和高精度優(yōu)質(zhì)公司設(shè)備和技術(shù)），能夠滿足軋制高強(qiáng)度螺紋鋼和高精度優(yōu)質(zhì)合金棒材的需要。合金棒材的需要。軋機(jī)機(jī)組n 全連軋全連軋20架軋機(jī)組成，由水平和立輥交替排列，這樣既有架軋機(jī)組成，由水平和立輥交替排列，這樣既有利于提高軋制速度，又可以避免軋制時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為了使利于提高軋制速度，又可以避免軋制時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為了使軋制時(shí)的孔型能保持在一恒定的水平直線上，立輥機(jī)架可軋制時(shí)的孔型能保持在一恒定的水平直線上，立輥機(jī)架可以上下調(diào)整，水平機(jī)座能夠左右移動(dòng)。以上下調(diào)整，水平機(jī)座能夠左右移

16、動(dòng)。n 無(wú)扭全連軋軋機(jī)具有速度快，產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高等一無(wú)扭全連軋軋機(jī)具有速度快，產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，是軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展方向。與橫列式軋機(jī)相比較，系列優(yōu)點(diǎn)，是軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展方向。與橫列式軋機(jī)相比較，連續(xù)式軋機(jī)的設(shè)備復(fù)雜重量大，投資高及產(chǎn)品范圍小，不連續(xù)式軋機(jī)的設(shè)備復(fù)雜重量大，投資高及產(chǎn)品范圍小，不適合軋制復(fù)雜斷面的產(chǎn)品。適合軋制復(fù)雜斷面的產(chǎn)品。 軋件通過(guò)粗軋機(jī)組經(jīng)飛剪剪頭后再進(jìn)入中軋機(jī)組，如果軋件通過(guò)粗軋機(jī)組經(jīng)飛剪剪頭后再進(jìn)入中軋機(jī)組，如果需要穿水冷卻，經(jīng)過(guò)需要穿水冷卻，經(jīng)過(guò)1#水箱冷卻后，進(jìn)入精軋機(jī)組，最后通水箱冷卻后，進(jìn)入精軋機(jī)組，最后通過(guò)過(guò)2#、3#水箱冷卻后，通過(guò)飛剪剪成

17、倍尺，送至齒條式冷床水箱冷卻后，通過(guò)飛剪剪成倍尺，送至齒條式冷床上冷卻。上冷卻。n 目前一軋生產(chǎn)的主要規(guī)格包括目前一軋生產(chǎn)的主要規(guī)格包括16-32螺紋鋼及圓鋼，其螺紋鋼及圓鋼，其中中16、18和和20螺紋鋼采用雙線切分技術(shù)。螺紋鋼采用雙線切分技術(shù)。n 切分軋制就是在軋制過(guò)程中，鋼坯通過(guò)孔型設(shè)計(jì)軋制成兩切分軋制就是在軋制過(guò)程中，鋼坯通過(guò)孔型設(shè)計(jì)軋制成兩個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。并繼續(xù)軋制直至

18、獲得成品的軋制工藝。切分工藝介紹n 與傳統(tǒng)的單線軋制工藝相比，切分軋制具有很多優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)的單線軋制工藝相比，切分軋制具有很多優(yōu)點(diǎn)： 減少機(jī)架數(shù)目，節(jié)省車間投資減少機(jī)架數(shù)目，節(jié)省車間投資 可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機(jī)產(chǎn)量。可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機(jī)產(chǎn)量。 可以用小軋機(jī)開(kāi)大鋼坯，為軋機(jī)的坯料選擇提供了充分可以用小軋機(jī)開(kāi)大鋼坯，為軋機(jī)的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機(jī)與連鑄坯的銜接和匹配問(wèn)題。的余地，并有利于解決軋機(jī)與連鑄坯的銜接和匹配問(wèn)題。 能較多的降低生產(chǎn)成本。能較多的降低生產(chǎn)成本。與單線同規(guī)格相比切分孔型從13號(hào)軋機(jī)開(kāi)始變化，在17#軋機(jī)出口后，采用切分輪切開(kāi)，最后在

19、19#軋機(jī)出成品。n 控軋控冷工藝是一項(xiàng)節(jié)約合金，減化工序、節(jié)約能源消耗控軋控冷工藝是一項(xiàng)節(jié)約合金，減化工序、節(jié)約能源消耗的先進(jìn)軋鋼技術(shù)；它能夠通過(guò)工藝手段充分挖掘鋼材潛能，的先進(jìn)軋鋼技術(shù)；它能夠通過(guò)工藝手段充分挖掘鋼材潛能，大幅度提高鋼材綜合性能，給冶金企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)巨大的大幅度提高鋼材綜合性能，給冶金企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益。n 在棒、線材生產(chǎn)中采用的控制軋制和控制冷卻技術(shù)主要有在棒、線材生產(chǎn)中采用的控制軋制和控制冷卻技術(shù)主要有低溫軋制、控溫軋制、軋后控冷等。低溫軋制可以降低加低溫軋制、控溫軋制、軋后控冷等。低溫軋制可以降低加熱能耗、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。此外，

20、熱能耗、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。此外，在控制軋制中，常采用低溫軋制來(lái)控制鋼材的性能要求。在控制軋制中，常采用低溫軋制來(lái)控制鋼材的性能要求。控軋控冷工藝介紹n 為了達(dá)到控制軋制的要求，一般在粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組之為了達(dá)到控制軋制的要求，一般在粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組之間或中軋機(jī)組與精軋機(jī)組間或精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)置中間水間或中軋機(jī)組與精軋機(jī)組間或精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)置中間水冷裝置，以控制所需的軋制溫度，而不影響降低軋機(jī)的作冷裝置，以控制所需的軋制溫度，而不影響降低軋機(jī)的作業(yè)率。業(yè)率。n 一軋車間采用較低的開(kāi)軋溫度以及線上布置三個(gè)水箱的方一軋車間采用較低的開(kāi)軋溫度以及線上布置三個(gè)水箱的方案來(lái)對(duì)軋件進(jìn)行

21、控軋控冷軋制，在穿水后的軋件表面溫度案來(lái)對(duì)軋件進(jìn)行控軋控冷軋制，在穿水后的軋件表面溫度較低，但心部溫度較高，在隨后的冷床上進(jìn)行自回火，提較低，但心部溫度較高，在隨后的冷床上進(jìn)行自回火，提高軋件綜合性能。高軋件綜合性能。冷卻水箱水箱示意圖：水箱示意圖：組織細(xì)化是唯一同時(shí)提高強(qiáng)度與韌性的強(qiáng)韌化機(jī)制材料強(qiáng)韌化機(jī)制與效果：材料強(qiáng)韌化機(jī)制與效果：n 采用步進(jìn)齒條式冷床和裙板制動(dòng)上鋼裝置，氣動(dòng)鋼帶打捆，采用步進(jìn)齒條式冷床和裙板制動(dòng)上鋼裝置，氣動(dòng)鋼帶打捆，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的市場(chǎng)需求。滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的市場(chǎng)需求。冷床和收集系統(tǒng)精整切定尺打捆，隨后運(yùn)至成品庫(kù)精整切定尺打捆，隨后運(yùn)至成品庫(kù)冷床和收集系統(tǒng)n 二軋生產(chǎn)棒材，

22、產(chǎn)品規(guī)格包括二軋生產(chǎn)棒材，產(chǎn)品規(guī)格包括105mm-270mm，2012年產(chǎn)量年產(chǎn)量35.5噸，噸，2013年預(yù)計(jì)產(chǎn)量達(dá)到年預(yù)計(jì)產(chǎn)量達(dá)到43萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格比萬(wàn)噸，產(chǎn)品規(guī)格比較全面在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上具有較大優(yōu)勢(shì)。較全面在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上具有較大優(yōu)勢(shì)。n 二軋生產(chǎn)主要使用三種規(guī)格的坯料二軋生產(chǎn)主要使用三種規(guī)格的坯料300mm300mm， 350mm450mm， 370mm480mmn 二軋生產(chǎn)產(chǎn)品種類比較多，規(guī)格比較全面。二軋生產(chǎn)產(chǎn)品種類比較多，規(guī)格比較全面。3.2.1、二軋車間生產(chǎn)概況、二軋車間生產(chǎn)概況二軋產(chǎn)品二軋產(chǎn)品2#加熱爐加熱爐水除鱗水除鱗開(kāi)坯機(jī)開(kāi)坯機(jī)冷床冷床2臺(tái)金屬鋸臺(tái)金屬鋸大棒軋制工藝流程大棒軋制工

23、藝流程1#加熱爐加熱爐液壓剪液壓剪8連軋連軋4臺(tái)金屬鋸臺(tái)金屬鋸冷床冷床轉(zhuǎn)換臺(tái)架轉(zhuǎn)換臺(tái)架二軋生產(chǎn)流程主要有兩種：二軋生產(chǎn)流程主要有兩種：n 1、 220mm以上包括以上包括220mm產(chǎn)品由開(kāi)坯機(jī)直接出成品：產(chǎn)品由開(kāi)坯機(jī)直接出成品：坯料坯料裝鋼臺(tái)架裝鋼臺(tái)架步進(jìn)蓄熱式加熱爐加熱步進(jìn)蓄熱式加熱爐加熱高壓水除鱗高壓水除鱗開(kāi)坯機(jī)軋制開(kāi)坯機(jī)軋制熱鋸熱鋸(定尺鋸切定尺鋸切)冷床緩冷冷床緩冷緩冷坑緩冷坑(箱箱)緩緩冷冷修磨修磨打捆入庫(kù)打捆入庫(kù)n 2、 220mm以下產(chǎn)品生產(chǎn)流程：坯料以下產(chǎn)品生產(chǎn)流程：坯料裝鋼臺(tái)架裝鋼臺(tái)架步進(jìn)步進(jìn)蓄熱式加熱爐加熱蓄熱式加熱爐加熱 高壓水除鱗高壓水除鱗開(kāi)坯機(jī)軋制開(kāi)坯機(jī)軋制液壓剪液壓

24、剪剪頭剪頭 平平立交替四連軋出成品立交替四連軋出成品熱鋸熱鋸(定尺鋸切定尺鋸切)冷床緩冷床緩冷冷緩冷坑緩冷坑(箱箱) 緩冷緩冷修磨修磨打捆入庫(kù)。打捆入庫(kù)。3.2.2、二軋車間生產(chǎn)流程、二軋車間生產(chǎn)流程 先對(duì)煉鋼坯料進(jìn)行稱重和表面質(zhì)量檢查，對(duì)不符合要求先對(duì)煉鋼坯料進(jìn)行稱重和表面質(zhì)量檢查，對(duì)不符合要求的坯料進(jìn)行挑廢處理，然后裝合格坯料進(jìn)行生產(chǎn)。的坯料進(jìn)行挑廢處理，然后裝合格坯料進(jìn)行生產(chǎn)。3.2.3、二軋車間主、二軋車間主要工序、設(shè)備要工序、設(shè)備原料驗(yàn)收、裝爐 二軋同樣是采用步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐。加熱分四段：預(yù)二軋同樣是采用步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐。加熱分四段：預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段。坯料側(cè)進(jìn)側(cè)

25、出，坯料熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段。坯料側(cè)進(jìn)側(cè)出，坯料通過(guò)步進(jìn)梁在加熱爐中前進(jìn)。通過(guò)步進(jìn)梁在加熱爐中前進(jìn)。加熱爐 開(kāi)坯機(jī)輥徑為開(kāi)坯機(jī)輥徑為1.1m，230mm以上包括以上包括230mm的圓鋼可的圓鋼可以直接出成品，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)坯機(jī)直接出圓鋼。以直接出成品，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)坯機(jī)直接出圓鋼。開(kāi)坯機(jī) 220mm以下產(chǎn)品，經(jīng)開(kāi)坯機(jī)軋制后由，平立交替四連軋以下產(chǎn)品，經(jīng)開(kāi)坯機(jī)軋制后由，平立交替四連軋機(jī)組軋制出成品。機(jī)組軋制出成品。四連軋機(jī)熱鋸房：根據(jù)合同要求鋸切尺寸熱鋸房：根據(jù)合同要求鋸切尺寸熱鋸 冷床分快搖和慢搖兩種，根據(jù)鋼種不同可以調(diào)整冷床搖動(dòng)速冷床分快搖和慢搖兩種，根據(jù)鋼種不同可以調(diào)整冷床搖動(dòng)速度，來(lái)保證

26、入緩冷箱度，來(lái)保證入緩冷箱(坑坑)溫度。溫度。冷床收集 下冷床之后進(jìn)行收集，吊運(yùn)至緩冷箱（坑）。下冷床之后進(jìn)行收集，吊運(yùn)至緩冷箱（坑）。冷床收集緩冷成品入坑緩冷過(guò)程成品入坑緩冷過(guò)程緩冷箱緩冷箱收集打捆庫(kù)房成品3.3.1、雙高線概況、雙高線概況20142014年上半年年上半年A A線完成產(chǎn)量線完成產(chǎn)量29.829.8萬(wàn)噸，萬(wàn)噸，B B線完成產(chǎn)量線完成產(chǎn)量29.529.5萬(wàn)噸萬(wàn)噸20122012年年8 8月月B B線粗中軋熱負(fù)荷試車線粗中軋熱負(fù)荷試車20122012年年8 8月月B B線試軋第一根線試軋第一根現(xiàn)在的雙高線車間現(xiàn)在的雙高線車間雙高線產(chǎn)品主要鋼種牌號(hào)主要鋼種牌號(hào):HRB400、HRB4

27、00E用途：用途：A線生產(chǎn)盤(pán)螺以線生產(chǎn)盤(pán)螺以HRB400為主，為主，屬于建筑用鋼材。在當(dāng)前國(guó)家屬于建筑用鋼材。在當(dāng)前國(guó)家快速建設(shè)的大形勢(shì)下，市場(chǎng)需快速建設(shè)的大形勢(shì)下，市場(chǎng)需求量較大。求量較大。A 線產(chǎn)品線產(chǎn)品代表鋼種牌號(hào)代表鋼種牌號(hào):SWRCH35K、ML08AL、Q195WX、Q235用途：用途：主要用于制造螺栓、螺母、螺主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鉚釘、自攻螺釘?shù)嚷莨碳?、鉚釘、自攻螺釘?shù)嚷莨碳透鞣N冷鐓成形的零配件，其和各種冷鐓成形的零配件，其用途十分廣泛，需求量也較大。用途十分廣泛，需求量也較大。B 線產(chǎn)品線產(chǎn)品3.3.2、雙高線生產(chǎn)工藝、雙高線生產(chǎn)工藝A線詳細(xì)工藝流程線詳細(xì)工藝流程

28、粗軋機(jī)精軋機(jī)組加熱爐預(yù)精軋機(jī)組精軋前水箱1#飛剪中軋機(jī)吐絲機(jī)水除鱗2#飛剪精軋后水箱3#飛剪集卷筒夾送輥測(cè)徑儀A線軋制工藝流程A線所用坯料采用煉鋼連鑄車間用平車輸送過(guò)來(lái)的連鑄坯，分熱送坯和線所用坯料采用煉鋼連鑄車間用平車輸送過(guò)來(lái)的連鑄坯，分熱送坯和冷坯兩種。加熱原料接收坯料，核對(duì)鋼種、成分冷坯兩種。加熱原料接收坯料，核對(duì)鋼種、成分、數(shù)量、長(zhǎng)度，檢查確數(shù)量、長(zhǎng)度，檢查確認(rèn)表面質(zhì)量后，將合格坯料分鋼種安排垛位落垛。生產(chǎn)時(shí)，用天車將坯認(rèn)表面質(zhì)量后，將合格坯料分鋼種安排垛位落垛。生產(chǎn)時(shí)，用天車將坯料吊放到設(shè)于料吊放到設(shè)于5m平臺(tái)上的上料臺(tái)架上。上料臺(tái)架的偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將平臺(tái)上的上料臺(tái)架上。上料臺(tái)架的偏

29、心輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將坯料以步進(jìn)方式向前輸送，靠臺(tái)架輸出端的氣動(dòng)擋料裝置下降，使坯料坯料以步進(jìn)方式向前輸送，靠臺(tái)架輸出端的氣動(dòng)擋料裝置下降，使坯料逐根滑落到輥道上。逐根滑落到輥道上。鋼坯由入爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在鋼坯由入爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到加熱爐內(nèi)加熱到9801250后，按軋制節(jié)奏由輥道從加熱爐側(cè)面單根后，按軋制節(jié)奏由輥道從加熱爐側(cè)面單根出爐。加熱爐爐型為步進(jìn)梁式加熱爐，額定生產(chǎn)能力冷裝時(shí)為出爐。加熱爐爐型為步進(jìn)梁式加熱爐，額定生產(chǎn)能力冷裝時(shí)為130t/h。A線：加熱工藝控制線：加熱工藝控制A線軋機(jī)為全連續(xù)式高速線材軋機(jī)，

30、主軋機(jī)線軋機(jī)為全連續(xù)式高速線材軋機(jī)，主軋機(jī)30架，分為架，分為4組組。出爐后的鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后由出爐輥道首先送入粗軋機(jī)組中軋制。出爐后的鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后由出爐輥道首先送入粗軋機(jī)組中軋制。鋼坯在鋼坯在7506粗軋機(jī)組軋制粗軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，由個(gè)道次，由1#飛剪切頭、尾后，軋件進(jìn)飛剪切頭、尾后，軋件進(jìn)入入5504+4404中軋機(jī)組軋制，由中軋機(jī)組軋制，由2#飛剪切頭、尾后，進(jìn)入飛剪切頭、尾后，進(jìn)入4402+2854預(yù)精軋機(jī)組中軋制。出預(yù)精軋機(jī)組的軋件通過(guò)預(yù)水冷預(yù)精軋機(jī)組中軋制。出預(yù)精軋機(jī)組的軋件通過(guò)預(yù)水冷裝置進(jìn)行冷卻，控制進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度，防止軋件在精軋機(jī)組軋制過(guò)裝置進(jìn)行冷卻，控制進(jìn)入

31、精軋機(jī)組的溫度，防止軋件在精軋機(jī)組軋制過(guò)程中，因變形熱致使軋件溫升過(guò)大，使軋件塑性和鋼性降低，造成生產(chǎn)程中，因變形熱致使軋件溫升過(guò)大，使軋件塑性和鋼性降低，造成生產(chǎn)事故或廢品。水冷后，通過(guò)一段恢復(fù)區(qū)，使軋件芯部和表面溫度得到均事故或廢品。水冷后，通過(guò)一段恢復(fù)區(qū)，使軋件芯部和表面溫度得到均衡，然后由衡，然后由3#飛剪切頭、尾，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制成要求的成品斷面。精飛剪切頭、尾，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制成要求的成品斷面。精軋機(jī)組為軋機(jī)組為10架架45 頂交型頂交型(V型型)無(wú)扭機(jī)組，軋件在懸臂式碳化鎢輥環(huán)中進(jìn)無(wú)扭機(jī)組，軋件在懸臂式碳化鎢輥環(huán)中進(jìn)行高速、無(wú)扭軋制，將軋件軋成高精度、高表面質(zhì)量的線材產(chǎn)品。行高速

32、、無(wú)扭軋制，將軋件軋成高精度、高表面質(zhì)量的線材產(chǎn)品。A線：軋制工藝控制線：軋制工藝控制經(jīng)精軋機(jī)組軋出的成品線材，進(jìn)入由水冷裝置和風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)組成的斯泰經(jīng)精軋機(jī)組軋出的成品線材，進(jìn)入由水冷裝置和風(fēng)冷運(yùn)輸機(jī)組成的斯泰爾摩控制冷卻作業(yè)線。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，對(duì)水冷裝爾摩控制冷卻作業(yè)線。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，對(duì)水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。線材產(chǎn)品經(jīng)水冷后到達(dá)吐絲機(jī)處的溫置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。線材產(chǎn)品經(jīng)水冷后到達(dá)吐絲機(jī)處的溫度約為度約為750920。水冷后的線材經(jīng)夾送輥送入吐絲機(jī)形成直徑約為。水冷后的線材經(jīng)夾送輥送入吐絲機(jī)形成直徑約為1050mm的螺旋形線圈，均勻

33、地鋪放在散卷風(fēng)冷運(yùn)輸輥道上。輥道式的螺旋形線圈，均勻地鋪放在散卷風(fēng)冷運(yùn)輸輥道上。輥道式延遲型運(yùn)輸線設(shè)有延遲型運(yùn)輸線設(shè)有10臺(tái)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，輥道上部設(shè)有可開(kāi)啟的絕熱蓋。當(dāng)臺(tái)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，輥道上部設(shè)有可開(kāi)啟的絕熱蓋。當(dāng)輥道將散卷向前運(yùn)送時(shí)，根據(jù)處理的鋼種、規(guī)格的不同，按工藝制度對(duì)輥道將散卷向前運(yùn)送時(shí)，根據(jù)處理的鋼種、規(guī)格的不同，按工藝制度對(duì)輥道的速度、風(fēng)量、開(kāi)啟或關(guān)閉保溫罩進(jìn)行設(shè)定，以控制線材冷卻速度。輥道的速度、風(fēng)量、開(kāi)啟或關(guān)閉保溫罩進(jìn)行設(shè)定，以控制線材冷卻速度。當(dāng)線圈輸送到集卷站時(shí)已完成相變，使成品線材具有良好的金相組織和當(dāng)線圈輸送到集卷站時(shí)已完成相變，使成品線材具有良好的金相組織和所需要的均勻一

34、致的機(jī)械性能。所需要的均勻一致的機(jī)械性能。A線：冷卻工藝控制線：冷卻工藝控制 線材經(jīng)過(guò)風(fēng)冷線落入集卷筒后，形成外徑為線材經(jīng)過(guò)風(fēng)冷線落入集卷筒后，形成外徑為1250mm、內(nèi)、內(nèi)徑為徑為850mm的盤(pán)卷。集卷時(shí)線材溫度為的盤(pán)卷。集卷時(shí)線材溫度為350600。接。接著由著由P&F輸送線帶著盤(pán)卷運(yùn)行，盤(pán)卷繼續(xù)冷卻，經(jīng)過(guò)人工表輸送線帶著盤(pán)卷運(yùn)行，盤(pán)卷繼續(xù)冷卻，經(jīng)過(guò)人工表面質(zhì)量檢查、取樣和切頭尾、打捆機(jī)自動(dòng)打捆后、稱重、掛面質(zhì)量檢查、取樣和切頭尾、打捆機(jī)自動(dòng)打捆后、稱重、掛牌標(biāo)記、卸卷后，成品完成搜集入庫(kù)牌標(biāo)記、卸卷后，成品完成搜集入庫(kù)。A線：精整工藝控制線：精整工藝控制B線詳細(xì)工藝流程線詳細(xì)工藝流程粗軋

35、機(jī)精軋機(jī)組加熱爐預(yù)精軋機(jī)組精軋前水箱1#飛剪中軋機(jī)減定徑機(jī)組吐絲機(jī)水除鱗2#飛剪精軋后水箱減定徑后水箱3#飛剪集卷筒夾送輥測(cè)徑儀B線軋制工藝流程圖 B線坯料同樣分為熱送坯和冷坯兩種，具體接收坯料程序和線坯料同樣分為熱送坯和冷坯兩種，具體接收坯料程序和上料方式與上料方式與A線相同。線相同。 鋼坯由入爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要鋼坯由入爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到9501250后，按軋制節(jié)奏由后，按軋制節(jié)奏由輥道從加熱爐側(cè)面單根出爐。加熱爐爐型為步進(jìn)梁式加熱爐，輥道從加熱爐側(cè)面單根出爐。加熱爐爐型為步進(jìn)梁式加熱爐，額定

36、生產(chǎn)能力冷裝時(shí)為額定生產(chǎn)能力冷裝時(shí)為150t/h。 加熱好的鋼坯由爐內(nèi)輥道輸送出爐，然后設(shè)在出爐口的高壓加熱好的鋼坯由爐內(nèi)輥道輸送出爐，然后設(shè)在出爐口的高壓水除鱗裝置對(duì)紅坯在水除鱗裝置對(duì)紅坯在0.81.5m/s的運(yùn)行速度下，以壓力為的運(yùn)行速度下，以壓力為1822MPa的高壓水進(jìn)行除鱗。的高壓水進(jìn)行除鱗。B線：加熱工藝控制線：加熱工藝控制B線軋機(jī)為全連續(xù)式高速線材軋機(jī)，主軋機(jī)線軋機(jī)為全連續(xù)式高速線材軋機(jī)，主軋機(jī)32架，分為架，分為4組。組。出爐后的鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后由出爐輥道首先送入粗軋機(jī)組中軋制。出爐后的鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后由出爐輥道首先送入粗軋機(jī)組中軋制。鋼坯在鋼坯在7506粗軋機(jī)組軋制粗

37、軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，由個(gè)道次，由1#飛剪切頭、尾后，軋件進(jìn)飛剪切頭、尾后，軋件進(jìn)入入5504+4404中軋機(jī)組軋制，由中軋機(jī)組軋制，由2#飛剪切頭、尾后，進(jìn)入預(yù)精軋飛剪切頭、尾后，進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組前兩架機(jī)組前兩架4402進(jìn)行軋制，隨后經(jīng)過(guò)一段預(yù)水冷裝置進(jìn)行冷卻后，進(jìn)行軋制，隨后經(jīng)過(guò)一段預(yù)水冷裝置進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組后四架軋制。預(yù)精軋機(jī)組第進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組后四架軋制。預(yù)精軋機(jī)組第3、4架為懸臂輥環(huán)式架為懸臂輥環(huán)式285軋軋機(jī)，后機(jī)，后2架為摩根架為摩根230 Vee頂交式預(yù)精軋機(jī)。然后由頂交式預(yù)精軋機(jī)。然后由3#飛剪切頭、尾，進(jìn)飛剪切頭、尾，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制、水冷，精軋機(jī)組為入精軋機(jī)組軋制、水

38、冷，精軋機(jī)組為8架架45 頂交型頂交型(V型型)無(wú)扭超重機(jī)組。無(wú)扭超重機(jī)組。最后，進(jìn)入最后，進(jìn)入4架減定徑機(jī)組軋制、水冷，最終出成品。在精軋機(jī)組前后架減定徑機(jī)組軋制、水冷，最終出成品。在精軋機(jī)組前后各設(shè)有一臺(tái)在線測(cè)徑儀，對(duì)成品表面和尺寸進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋產(chǎn)各設(shè)有一臺(tái)在線測(cè)徑儀，對(duì)成品表面和尺寸進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋產(chǎn)品的尺寸公差。品的尺寸公差。B線：軋制工藝控制線：軋制工藝控制 B線經(jīng)吐絲機(jī)形成直徑約為線經(jīng)吐絲機(jī)形成直徑約為1075mm的螺旋形線圈后，成的螺旋形線圈后，成品冷卻同樣在斯泰爾摩控制冷卻作業(yè)線上進(jìn)行。輥道式延遲品冷卻同樣在斯泰爾摩控制冷卻作業(yè)線上進(jìn)行。輥道式延遲型運(yùn)輸線設(shè)有型運(yùn)

39、輸線設(shè)有16臺(tái)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。由于臺(tái)大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。由于B線主要生產(chǎn)冷鐓鋼，線主要生產(chǎn)冷鐓鋼，所以相對(duì)所以相對(duì)A線建筑用鋼保溫罩全開(kāi)的快冷模式，線建筑用鋼保溫罩全開(kāi)的快冷模式，B線保溫罩線保溫罩和風(fēng)機(jī)開(kāi)啟量相對(duì)較少，以保證較低的冷卻速度，形成較多和風(fēng)機(jī)開(kāi)啟量相對(duì)較少，以保證較低的冷卻速度，形成較多鐵素體和細(xì)小珠光體的塑形組織。鐵素體和細(xì)小珠光體的塑形組織。B線：冷卻工藝控制線：冷卻工藝控制 B線盤(pán)卷的成品收集和線盤(pán)卷的成品收集和A線類似，相對(duì)不同的是，在成品表線類似，相對(duì)不同的是，在成品表面質(zhì)量檢查和切頭尾環(huán)節(jié)，針對(duì)生產(chǎn)冷鐓鋼的性能要求，增面質(zhì)量檢查和切頭尾環(huán)節(jié)，針對(duì)生產(chǎn)冷鐓鋼的性能要求，增加了頂鍛性

40、能檢驗(yàn)，表面質(zhì)量檢查和頭尾缺陷剪切要求也更加了頂鍛性能檢驗(yàn)，表面質(zhì)量檢查和頭尾缺陷剪切要求也更加嚴(yán)格。加嚴(yán)格。B線：精整工藝控制線：精整工藝控制3.3.3、雙高線設(shè)備介紹、雙高線設(shè)備介紹原料 庫(kù) B線采用脈沖單蓄熱加熱工藝，燃料為高爐煤氣，整體系統(tǒng)線采用脈沖單蓄熱加熱工藝，燃料為高爐煤氣，整體系統(tǒng)由由PIC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，利用低熱值蓄熱、汽化冷卻回收和熱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，利用低熱值蓄熱、汽化冷卻回收和熱裝熱送等節(jié)能工藝，加熱溫度均勻、燃耗低、工藝先進(jìn)、運(yùn)裝熱送等節(jié)能工藝，加熱溫度均勻、燃耗低、工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠，可滿足優(yōu)特鋼的加熱要求。行可靠，可滿足優(yōu)特鋼的加熱要求。加 熱 爐 1、2#飛剪 預(yù)精軋

41、機(jī)組 2852+ 2282頂交平立交替式懸臂頂交平立交替式懸臂軋機(jī)，軋機(jī)，285輥環(huán)最小輥徑輥環(huán)最小輥徑225mm輥環(huán)固定方式：錐套式輥環(huán)固定方式：錐套式輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢傳動(dòng)方式：交流變頻電機(jī)傳動(dòng)傳動(dòng)方式：交流變頻電機(jī)傳動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)機(jī)型導(dǎo)衛(wèi)：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)機(jī)型2854頂交平立交替式懸臂軋機(jī)頂交平立交替式懸臂軋機(jī)最小輥徑最小輥徑225mm輥環(huán)固定方式：錐套式輥環(huán)固定方式：錐套式輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢傳動(dòng)方式：交流變頻電機(jī)傳動(dòng)傳動(dòng)方式：交流變頻電機(jī)傳動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)機(jī)型導(dǎo)衛(wèi)：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)機(jī)型A A線預(yù)精軋機(jī)組線預(yù)精軋機(jī)組B

42、 B線預(yù)精軋機(jī)組線預(yù)精軋機(jī)組 粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組前六架各機(jī)架均采用微張力控制軋制，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組前六架各機(jī)架均采用微張力控制軋制，中軋機(jī)組后兩架、預(yù)精軋機(jī)組前后、及各機(jī)架間設(shè)有活套裝中軋機(jī)組后兩架、預(yù)精軋機(jī)組前后、及各機(jī)架間設(shè)有活套裝置，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。置，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度?；钐?側(cè)活套側(cè)活套立活套立活套3#飛剪+碎斷剪剪切斷面剪切斷面 ：23mm 剪切速度剪切速度 ：518.5 m/s (max) 切頭尾長(zhǎng)度切頭尾長(zhǎng)度 ：100740 mm 剪切溫度剪切溫度 ：850 電電 動(dòng)動(dòng) 機(jī)機(jī) ：直流電機(jī)傳動(dòng)：直流電機(jī)傳動(dòng)225

43、kW、450 r/min 潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑方式 ：稀油集中潤(rùn)滑和手動(dòng)干油潤(rùn)滑：稀油集中潤(rùn)滑和手動(dòng)干油潤(rùn)滑。精軋機(jī)組 A A線精軋機(jī)組線精軋機(jī)組B B線精軋機(jī)組線精軋機(jī)組重型頂交重型頂交45 無(wú)扭精軋機(jī)組共無(wú)扭精軋機(jī)組共10架，由架，由5架架230軋機(jī)和軋機(jī)和5架架170軋機(jī)組成，后軋機(jī)組成，后兩架兩架170軋機(jī)為超高速機(jī)架。前軋機(jī)為超高速機(jī)架。前5架架輥環(huán)直徑為輥環(huán)直徑為 228.3/20572mm，后后5架輥環(huán)直徑為架輥環(huán)直徑為170.66/15357.35/70mm，10機(jī)架機(jī)架集中傳動(dòng)。集中傳動(dòng)。 重型頂交重型頂交45 無(wú)扭精軋機(jī)組共無(wú)扭精軋機(jī)組共8架，輥架，輥環(huán)直徑為環(huán)直徑為 228.3/

44、20572mm8機(jī)架機(jī)架集中傳動(dòng)。集中傳動(dòng)。 減定徑機(jī)減定徑機(jī)高速區(qū)軋機(jī)采用最新摩根六代高速區(qū)軋機(jī)采用最新摩根六代8+4配置，其中配置，其中4架減定徑為頂架減定徑為頂交型配置，交型配置，由由2架架228軋機(jī)和軋機(jī)和2架架156軋機(jī)組成。減定軋機(jī)組成。減定徑設(shè)備可保證最大終軋速度徑設(shè)備可保證最大終軋速度110m/s，全尺寸范圍產(chǎn)品的公差，全尺寸范圍產(chǎn)品的公差0.1mm，可根據(jù)鋼種和工藝要求入口，可根據(jù)鋼種和工藝要求入口溫度低至溫度低至750，實(shí)現(xiàn)低溫控軋，為生產(chǎn)高等級(jí)品種鋼創(chuàng)造了條件。，實(shí)現(xiàn)低溫控軋，為生產(chǎn)高等級(jí)品種鋼創(chuàng)造了條件。類型：臥式類型：臥式傾斜角度傾斜角度:15吐圈直徑：吐圈直徑：A線

45、線1050mm；B線線1075mm吐絲機(jī)前夾送輥配有伺服電機(jī)和傳動(dòng)以實(shí)現(xiàn)大規(guī)格尾部升吐絲機(jī)前夾送輥配有伺服電機(jī)和傳動(dòng)以實(shí)現(xiàn)大規(guī)格尾部升速和小規(guī)格，另有頭部定位、吐絲悠蕩功能。速和小規(guī)格，另有頭部定位、吐絲悠蕩功能。 吐絲機(jī) STELMOR冷卻線 P&F線 引進(jìn)先進(jìn)的瑞典森德斯水平式打包機(jī)裝備，能快速的完成盤(pán)引進(jìn)先進(jìn)的瑞典森德斯水平式打包機(jī)裝備，能快速的完成盤(pán)卷的自動(dòng)壓實(shí)和四點(diǎn)打包，擁有以單股雙股和多道次壓實(shí)功卷的自動(dòng)壓實(shí)和四點(diǎn)打包，擁有以單股雙股和多道次壓實(shí)功能，打包快速故障率低。設(shè)備是全自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)操作。能，打包快速故障率低。設(shè)備是全自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)操作。裝有大量可移動(dòng)裝置，幾乎每一

46、個(gè)可移動(dòng)裝置都是由計(jì)算機(jī)裝有大量可移動(dòng)裝置，幾乎每一個(gè)可移動(dòng)裝置都是由計(jì)算機(jī)發(fā)出的信號(hào)控制自動(dòng)啟動(dòng)和停止。發(fā)出的信號(hào)控制自動(dòng)啟動(dòng)和停止。打捆機(jī) 3.3.4、雙高線生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、雙高線生產(chǎn)工藝特點(diǎn)“8+4”工藝工藝 “8+4”P(pán)rocess 減定徑機(jī)組減定徑機(jī)組 RSM減定徑機(jī)減定徑機(jī) RSM精軋機(jī)組精軋機(jī)組 NTM 2#A 2#B 水箱水箱 WB1（1）大大提高了換品種速度，提高生產(chǎn)率）大大提高了換品種速度，提高生產(chǎn)率 （2）增加軋機(jī)、輥環(huán)的利用率）增加軋機(jī)、輥環(huán)的利用率 （3）提高產(chǎn)品精度）提高產(chǎn)品精度 （4）實(shí)現(xiàn)自由尺寸軋制）實(shí)現(xiàn)自由尺寸軋制B線盤(pán)圓的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)線盤(pán)圓的生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 2

47、2#A 2#B(1) 動(dòng)態(tài)連續(xù)地檢查線材的表面，并判斷線材表面是否有缺陷動(dòng)態(tài)連續(xù)地檢查線材的表面，并判斷線材表面是否有缺陷(2) 周向全方位動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)地對(duì)線材成品進(jìn)行測(cè)量，并隨時(shí)反映成品的外周向全方位動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)地對(duì)線材成品進(jìn)行測(cè)量，并隨時(shí)反映成品的外觀。觀。 減定徑機(jī)減定徑機(jī) RSM精軋機(jī)組精軋機(jī)組 NTM測(cè)徑儀測(cè)徑儀ORBIS在線尺寸精度檢測(cè)在線尺寸精度檢測(cè)B線盤(pán)圓的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)線盤(pán)圓的生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 3預(yù)精軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)組 PFM 側(cè)活套側(cè)活套精軋機(jī)組精軋機(jī)組 NTM水箱水箱 WB卡斷剪卡斷剪 水箱水箱 WB側(cè)活套側(cè)活套減定徑機(jī)減定徑機(jī) RSM吐絲機(jī)吐絲機(jī) LHSTELMOR冷卻線冷卻線夾送輥夾

48、送輥 PR水箱水箱 WB集卷集卷 往往P/F線線B線盤(pán)圓的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)線盤(pán)圓的生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 控制軋制和控制冷卻工藝控制軋制和控制冷卻工藝高 速 線 材 控 制 冷 卻 系 統(tǒng)高 速 線 材 控 制 冷 卻 系 統(tǒng)閉環(huán)式水箱系統(tǒng)閉環(huán)式水箱系統(tǒng)+ +帶有風(fēng)機(jī)和保溫罩的帶有風(fēng)機(jī)和保溫罩的STELMORSTELMOR線線水箱水箱粗軋機(jī)加熱爐1#飛剪中軋機(jī)水除鱗中棒精軋機(jī)水箱分段剪冷床3臺(tái)金屬鋸收集轉(zhuǎn)換臺(tái)架緩冷n 中棒車間于中棒車間于2013年年4月份投產(chǎn)，主要產(chǎn)品規(guī)格范圍月份投產(chǎn)，主要產(chǎn)品規(guī)格范圍40130mm，鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合，鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼

49、、軸承鋼等。金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。n 年需鋼坯約年需鋼坯約104.1667萬(wàn)噸，由煉鋼連鑄機(jī)供坯，通過(guò)輥道萬(wàn)噸，由煉鋼連鑄機(jī)供坯，通過(guò)輥道及吊車熱送，冷坯由平板車或吊車運(yùn)至鋼坯跨。及吊車熱送，冷坯由平板車或吊車運(yùn)至鋼坯跨。n 棒材生產(chǎn)線原料采用連鑄圓坯，其規(guī)格為：棒材生產(chǎn)線原料采用連鑄圓坯，其規(guī)格為： 300mm6000mm 重量：重量：3250kg3.4.1、中棒車間概況、中棒車間概況 合金鋼：40Cr、40Mn2、45Mn2、37Mn2、37Mn5（37Mn5OL、37Mn5HC、37Mn5HL）、36Mn2V、42CrMo、30CrMo、35CrMo、20CrMnTi、Q345B、

50、12Cr1MoVG、15CrMoG、20G、Q345D、26CrMo 碳素鋼：碳素鋼：10 ，20（S20C/S20CB/20HD/20G）、）、25、30、35、40、45（S45C/S45CB/C45）、）、50、55、60；15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、50Mn、60Mn等。等。3.4.2、中棒產(chǎn)品、中棒產(chǎn)品鋼鋼種種n 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)： 產(chǎn)品的直徑精度應(yīng)符合產(chǎn)品的直徑精度應(yīng)符合GB7022004中尺寸允許偏差中尺寸允許偏差表中表中1組允許偏差或組允許偏差或1/2DIN1013規(guī)定值；規(guī)定值； 不圓度：不圓度：=40mm時(shí)，不大于公稱直徑公差的

51、時(shí)，不大于公稱直徑公差的50%；4080時(shí)，時(shí)，不大于公稱直徑公差的不大于公稱直徑公差的70%； 棒材不平直度棒材不平直度4mm/m，總彎曲度全長(zhǎng)，總彎曲度全長(zhǎng)0.4%； 定尺長(zhǎng)度偏差定尺長(zhǎng)度偏差+50mm。n 成品交貨狀態(tài)：成品交貨狀態(tài)： 成品棒材以直條成捆狀態(tài)交貨。成品棒材以直條成捆狀態(tài)交貨。 成品定尺長(zhǎng)度：成品定尺長(zhǎng)度：412m； 捆重：捆重：5t3.4.3、中棒生產(chǎn)工藝、中棒生產(chǎn)工藝流程圖流程圖n 蓄熱式加熱爐（端進(jìn)端出雙排料空煤氣雙蓄熱步進(jìn)式連續(xù)蓄熱式加熱爐（端進(jìn)端出雙排料空煤氣雙蓄熱步進(jìn)式連續(xù)加熱爐）兩座，雙蓄熱步進(jìn)梁、有效容積加熱爐）兩座，雙蓄熱步進(jìn)梁、有效容積37.56.7m、

52、產(chǎn)、產(chǎn)能能120t/h，坯料：，坯料：6米方坯米方坯300300/350450/370480、圓坯圓坯300/450/6006m。坯料在爐內(nèi)加熱到。坯料在爐內(nèi)加熱到10501250。采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用低熱值高爐煤氣，減少排采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用低熱值高爐煤氣，減少排放；金屬氧化燒損低，溫度均勻，熱效率高，能夠保證多放；金屬氧化燒損低，溫度均勻，熱效率高，能夠保證多鋼種的加熱工藝連鑄坯熱送熱裝達(dá)到鋼種的加熱工藝連鑄坯熱送熱裝達(dá)到50%以上，降低能源以上，降低能源消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排政策。3.4.3、中棒生產(chǎn)工藝、中棒生產(chǎn)工藝加熱加熱n 加熱好的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，由粗軋機(jī)組前輥道將軋件加熱好的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，由粗軋機(jī)組前輥道將軋件送入由六架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組前四架進(jìn)送入由六架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組前四架進(jìn)行脫頭軋制。行脫頭軋制。n 軋件出粗軋機(jī)組后二架后經(jīng)軋件出粗軋機(jī)組后二架后