數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

1、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn) 第一章 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程第一節(jié) 數(shù)控車床安全操作規(guī)程數(shù)控車床是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備，它與普通車床相比具有加工精度高、加工靈活、通用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別適合加工多品種、小批量形狀復(fù)雜的零件，在企業(yè)生產(chǎn)中有著至關(guān)重要的地位。 數(shù)控車床操作者除了應(yīng)掌握好數(shù)控車床的性能、精心操作外，還要管好、用好和維護(hù)好數(shù)控車床，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心，做到安全文明生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守以下數(shù)控車床安全操作規(guī)程：一、安全操作基本注意事項(xiàng) 1、工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床

2、；   2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；   5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作l、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；    4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作

3、中易發(fā)生危險(xiǎn)；  5、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7、機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。    三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；  2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；  3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由

4、專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 8、工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。10、手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。11、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“、”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。13、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。（2）檢查機(jī)床各功能按鍵

5、的位置是否正確。（3）光標(biāo)要放在主程序頭。（4）夾注適量冷卻液。（5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14、 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。15、 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。16、 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。18、各手動(dòng)潤滑點(diǎn)必須按說明書要求潤滑。19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機(jī)床上，以免無意改動(dòng)程序。20

6、、使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在12個(gè)月之間。21、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。四、工作完成后的注意事項(xiàng) l、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。 4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。第二節(jié) 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，其安全操作規(guī)程如下：1、開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用

7、說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。2、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手

8、動(dòng)方式進(jìn)行試切。（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。（6）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。（7）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。3、工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：（1）如實(shí)填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反映。（2）要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。 第二章 數(shù)控車削加工及其編程第一節(jié) 數(shù)控車床的基本知識(shí)一、 數(shù)控車床型號(hào) 根據(jù)金屬切削機(jī)床型號(hào)

9、編制的方法（JB1838-85）中規(guī)定，機(jī)床均用漢語拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號(hào)，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。數(shù)控車床編號(hào)CK6136中，字母與數(shù)字含義如下所示：C K 6 1 36 主參數(shù)代號(hào) （床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑的1/10，單位mm） 系代號(hào)（臥式車床系） 組代號(hào)（落地及臥式車床組） 特性代號(hào)（數(shù)控） 類代號(hào)（車床類）圖11 CK6136外形圖二、數(shù)控車床的分類1按車床主軸的配置形式分類 （1）臥式數(shù)控車床。 （2）立式數(shù)控車床。2按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（簡易數(shù)控車床）（2）普通型數(shù)控車床（3）車削加工中心三、數(shù)控車床的加工對(duì)象數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類

10、等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工, 并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。數(shù)控車削主要的加工對(duì)象是：1. 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；2. 表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；3輪廓形狀特別復(fù)雜的零件；四、數(shù)控車削加工刀具1.常用車刀的種類、形狀和用途圖 常用車刀的種類、形狀和用途1切斷刀 290°左偏刀 390°右偏刀 4彎頭車刀 5直頭車刀 6成型車刀 7寬刃精車刀8外螺紋車刀 9端面車刀 10內(nèi)螺紋車刀 11內(nèi)槽車刀 12通孔車刀 13盲孔車刀 第二節(jié) 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系（一）數(shù)控車床坐標(biāo)

11、系的確定 前置刀架坐標(biāo)系 后置刀架坐標(biāo)系 （二）機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)械原點(diǎn)，如圖所示的O點(diǎn)，在數(shù)控車床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤后端面與主軸中心線的交點(diǎn)處機(jī)床零點(diǎn)（機(jī)床參考點(diǎn)） ：與機(jī)床原點(diǎn)不同但又很容易混淆的另一個(gè)概念是機(jī)床零點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，即運(yùn)動(dòng)部件回到正向極限的位置。在數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。（三）工件坐標(biāo)系的建立二、SIEMENS一802S系統(tǒng)基本編程指令1.尺寸單位選擇 (G70，G71)G70和G71是兩個(gè)互相取代的模態(tài)功能，機(jī)床出廠時(shí)一般設(shè)定為G71狀態(tài)，機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)均以米制單位設(shè)定。2.絕

12、對(duì)值編程G90與相對(duì)值編程G91SIEMENS系統(tǒng)用絕對(duì)尺寸編程時(shí)，用G90指令，指令后面的x、z表示x軸、z軸的坐標(biāo)值，所有程序段中的尺寸均是相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的。增量(相對(duì))尺寸編程時(shí)，用G91指令，執(zhí)行G91指令后，其后的所有程序段中的尺寸均是以前一位置為基準(zhǔn)的增量尺寸，直到被G90指令取代。系統(tǒng)缺省狀態(tài)為G90。3.直徑半徑方式編程指令G22G23 數(shù)控車床的工件外形通常是旋轉(zhuǎn)體，其x軸尺寸可以用兩種方式加以指定：直徑方式和半徑方式。SIEMENS系統(tǒng)G23：直徑編程，G22：半徑編程；G23為缺省值。機(jī)床出廠一般設(shè)為直徑編程。4. 進(jìn)給功能設(shè)定（G94、G95）G94 進(jìn)給量：mm

13、/min （分進(jìn)給） G95 進(jìn)給量：mm/r（轉(zhuǎn)進(jìn)給）進(jìn)給功能主要用來指令切削的進(jìn)給速度。對(duì)于車床，進(jìn)給方式可分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，SIEMENS系統(tǒng)用G94、G95規(guī)定。5. 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定（G96、G97） 主軸轉(zhuǎn)速功能有恒線速度和恒轉(zhuǎn)速兩種控制指令方式，并可限制主軸最高轉(zhuǎn)速。單位為m/min或rmin。 6. 輔助功能輔助功能也稱M功能，主要用來指令操作時(shí)各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)，如主軸的開、停，冷卻液的開關(guān)等。格式： MSIEMENS一802S系統(tǒng)M指令代碼見表。輔助功能M代碼M指令功 能M指令功 能M00程序暫停M05主軸停轉(zhuǎn)M01選擇性停止M06自動(dòng)換刀，適應(yīng)加工中心M02

14、主程序結(jié)束M08切削液開M03主軸正轉(zhuǎn)M09切削液關(guān)M04主軸反轉(zhuǎn)M30主程序結(jié)束，返回開始狀態(tài)7. 快速定位指令G00 格式：G00 X Z 。 程序段中X Z 是G00移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。 G00是模態(tài)(續(xù)效)指令，它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)以機(jī)床的最快速度移動(dòng)到坐標(biāo)系的設(shè)定點(diǎn)。它只是快速定位，而無運(yùn)動(dòng)軌跡要求。8. 直線插補(bǔ)指令G01格式： G0l X Z F .程序段中X Z 是G01移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。刀具以進(jìn)給速度F指令給定的速度進(jìn)行直線插補(bǔ)加工。注意： (1) G01程序段中必須含有進(jìn)給速度F指令，否則機(jī)床不動(dòng)作。 (2 )G01和F指令均為續(xù)效指令9. 倒角和倒圓角指令CH

15、F=、RND=在零件輪廓拐角處如倒角或倒圓，可以插入倒角或倒圓指令CHF=.或者RND=.。直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間都可以用倒角或倒圓指令進(jìn)行倒角或倒圓。與加工拐角的軸運(yùn)動(dòng)指令一起寫入到程序段中。 倒角指令CHF= 格式： G01 X Z CHF= ； X Z ：兩輪廓的交點(diǎn)A的坐標(biāo) CHF= ：倒角長度（斜邊長度）；倒圓角指令RND= 格式： G01 X Z RND= ； X Z ：兩輪廓的交點(diǎn)A的坐標(biāo) RND= ：倒圓半徑； G01 X Z CHF= G01 X Z RND= 10. 圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）G02：順時(shí)針插補(bǔ)指令 G03：逆時(shí)針插補(bǔ)指令圓

16、弧的順逆方向判別規(guī)則： 沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的正方向往負(fù)方向觀察，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。即從Y軸的正方向往負(fù)方向觀察，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。用圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，其程序段格式為： G02 X Z I K F G03X Z ：圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)I K ： 圓心在x、z軸方向上相對(duì)起始點(diǎn)的增量尺寸，當(dāng)I、K為零時(shí)可以省略。F ： 進(jìn)給速度。G94：mm/min （分進(jìn)給） G95：mm/r（轉(zhuǎn)進(jìn)給）刀具以進(jìn)給速度F指令給定的速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)加工。注意： (1) G02/G03程序段中必須含有進(jìn)給速度F指令，否則機(jī)床不動(dòng)作。 (2 ) G02/G03和F指令均為

17、續(xù)效指令程序一：N5 G90 G00 X40 Z30； 進(jìn)刀至圓弧的起始點(diǎn)AN10 G02 X40 Z50 I7 K10 F100； 用終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)編程用圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑尺寸進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，其程序段格式為： G02 X Z CR= F G03X Z ：圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)CR= ： 圓弧半徑當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角180º時(shí)，CR取正值。圓弧的圓心角180º時(shí)，CR取負(fù)值。程序二：N5 G90 G00 X40 Z30； 進(jìn)刀至圓弧的起始點(diǎn)AN10 G02 X40 Z50 CR=12.207 F100； 用終點(diǎn)和半徑編程用圓心坐標(biāo)和圓弧張角進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，其程序段格式為： G02 I K

18、AR= F G03I K ： 圓心在x、z軸方向上相對(duì)起始點(diǎn)的增量尺寸，當(dāng)I、K為零時(shí)可以省略。AR= ： 圓弧張角程序三：N5 G90 G00 X40 Z30； 進(jìn)刀至圓弧的起始點(diǎn)AN10 G02 I一7 K10 AR=105 F100； 用圓心和張角編程)用圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和圓弧張角進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，其程序段格式為： G02 X Z AR= F G03X Z ：圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)AR= ： 圓弧張角程序四：N5 G90 G00 X40 Z30； 進(jìn)刀至圓弧的起始點(diǎn)AN10 G02 X40 Z50 AR=105 F100； 用終點(diǎn)和張角編程11. 通過中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)指令G05如果不知道圓弧的圓心、半徑

19、或張角，但已知圓弧輪廓上三個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，則可以使用G05指令。格式為： G05 X Z IX KZ F X Z ：圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)IX KZ ：中間點(diǎn)在x、z軸上的坐標(biāo)值程序：N5 G90 G00 X40 Z30； 進(jìn)刀至圓弧的起始點(diǎn)AN10 G05 X40 Z50 IX=45 KZ=40 F100； 圓弧終點(diǎn)和中間點(diǎn)12. 暫停（延時(shí)）指令（G04）功能：可使刀具作短時(shí)的無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)用途：用于車削環(huán)槽、锪平面、鉆孔等光整加工；格式： G04 F_ F _:其后數(shù)字表示延時(shí)時(shí)間,單位為S（秒）。注：G04為非續(xù)效指令，只在本程序段有效。13. 恒螺距螺紋車削指令G33（1）指令功能G33指令可以加工以

20、下各種類型的恒螺距螺紋：圓柱螺紋、圓錐螺紋、內(nèi)螺紋外螺紋、單線螺紋多線螺紋等。（2）指令格式圓柱螺紋加工，其程序段格式為： G33 X Z K SF= X Z ：螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)；K ：螺紋導(dǎo)程；K=n*PSF= ：起始點(diǎn)偏移量，單線螺紋SF=0。加工多線螺紋時(shí)要求設(shè)置起始點(diǎn)偏移量，加工完一條螺紋后，再加工第二條螺紋時(shí)，要求車刀的起始偏移量與加工第一條螺紋的起始點(diǎn)偏移量偏移(轉(zhuǎn))一定的角度。如加工雙頭螺紋，加工第一條螺紋，可設(shè)SF=0； 加工第一條螺紋，可設(shè)SF=180；空刀導(dǎo)入量參數(shù)1、空刀導(dǎo)出量參數(shù)2（3）指令使用說明：空刀導(dǎo)入量參數(shù)1、空刀導(dǎo)出量參數(shù)2。由于車螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前

21、有一個(gè)減速過程。在這段距離中，螺紋不可能保持均勻。因此車螺紋時(shí)，為避免因車刀升降而影響螺距的穩(wěn)定，兩端必須設(shè)置足夠的空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)出量。12P；2P。螺紋牙深H普通三角形螺紋螺紋牙深按經(jīng)驗(yàn)公式H=0.62P計(jì)算。進(jìn)給值F無效在恒螺距螺紋切削時(shí)，刀具進(jìn)給速度F只取決于主軸轉(zhuǎn)速S和螺紋導(dǎo)程K，根據(jù)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的原理，在螺紋加工時(shí)進(jìn)給修調(diào)開關(guān)無效。14. 螺紋切削循環(huán)指令LCYC97（1）指令功能螺紋切削循環(huán)LCYC97指令可以簡化加工程序。螺紋切削循環(huán)也是一種非常實(shí)用的循環(huán)編程指令，它可以加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋或內(nèi)螺紋，既能加工單線螺紋又能加工多線螺紋。在螺紋加工期間，進(jìn)

22、給修調(diào)開關(guān)和主軸修調(diào)開關(guān)均無效。（2）指令格式：R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97LCYC97螺紋循環(huán)參數(shù)表參數(shù)含義及數(shù)值范圍參數(shù)含義及數(shù)值范圍R100螺紋起始點(diǎn)直徑（X坐標(biāo)值）R109空刀導(dǎo)入量，無符號(hào)R101螺紋縱向起始點(diǎn)坐標(biāo)（Z坐標(biāo)值）R110空刀導(dǎo)出量，無符號(hào)R102螺紋終點(diǎn)直徑（X坐標(biāo)值）R111螺紋單邊深度，無深度R103螺紋縱向終點(diǎn)坐標(biāo)（Z坐標(biāo)值）R112起始點(diǎn)偏移，無符號(hào)R104螺紋導(dǎo)程值，無符號(hào)R113粗切削次數(shù)，無符號(hào)R105加工類型：數(shù)值1

23、外螺紋，2為內(nèi)螺紋R114螺紋線數(shù)，無符號(hào)R106精加工余量，無符號(hào)15. 子程序子程序主程序 主程序與子程序的關(guān)系JD.MPFN20SK；調(diào)用子程序N21N80SK調(diào)用子程序N100M02SK.SPFN1000N1100N1200N1500M17或RET返回 返回 調(diào)用 調(diào)用 當(dāng)在程序中出現(xiàn)重復(fù)使用的某段固定程序時(shí)，為簡化編程，可將這一段程序作為子程序事先存入存儲(chǔ)器，以作為子程序調(diào)用。程序名SINUMERIK-802S/8702C數(shù)控系統(tǒng)要求每個(gè)主程序和子程序有一個(gè)程序名。（1）程序名命名規(guī)則： a.    開始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母； b.  

24、;  其后的符號(hào)可以是字母、數(shù)字或下劃線； c.    最多為8個(gè)字符； d.    不得使用分隔符。（2）程序擴(kuò)展名：主程序擴(kuò)展名是“*.MPF”和子程序擴(kuò)展名是“*.SPF” 子程序的結(jié)構(gòu)子程序的結(jié)構(gòu)與主程序的結(jié)構(gòu)一樣，SIEMENS802S系統(tǒng)子程序結(jié)束除了用M17指令外，還可以用RET指令結(jié)束子程序。子程序調(diào)用在一個(gè)程序中(主程序或子程序)可以直接用程序名調(diào)用子程序，子程序調(diào)用要求占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。例如： N10 SK ； 調(diào)用子程序SK如果要求多次連續(xù)地執(zhí)行某一子程序，必須在所調(diào)用子程序的程序名后，用地址字符P

25、寫下調(diào)用次數(shù)，最大次數(shù)可以為9999。例如：N10 KL785 P3 表示調(diào)用子程序KL785，運(yùn)行3次。子程序嵌套子程序不僅可以從主程序中調(diào)用，也可以從其他子程序中調(diào)用，這個(gè)過程稱為子程序的嵌套。8025系統(tǒng)子程序的嵌套深度可以為三層。16. 毛坯切削(輪廓)循環(huán)指令LCYC95（1）指令功能LCYC95指令可沿坐標(biāo)軸平行方向加工由子程序編程的輪廓循環(huán)，通過變量名調(diào)用子程序，可以進(jìn)行縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)外輪廓的加工。 在LCYC95指令中可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工。只要刀具不會(huì)發(fā)生碰撞就可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)指令。這是一種非常實(shí)用的循環(huán)指令，可以大大簡化

26、編程工作量。毛坯循環(huán)加工路線 1刀具靠近工件 2粗切削 3剩余角切削 4退刀 5返回（2）指令格式： CNAME=“輪廓子程序名” R105= R106 = R102= R108= R109= R110= R111= R112= LCYC95循環(huán) LCYC95 的參數(shù)參 數(shù)含 義 及 數(shù) 值 范 圍推薦值R105加工類型 數(shù)值 112R106精加工余量，半徑值，無符號(hào)0.25R108切入深度，半徑值，無符號(hào)1.5R109粗加工切入角7R110粗加工時(shí)的退刀量，半徑值2R111粗切進(jìn)給速度80mm/minR112精切進(jìn)給速度50 mm/min加工方式參數(shù)R105加工類型： · 縱向加工

27、/橫向加工 · 內(nèi)部加工/外部加工 · 粗加工/精加工/綜合加工加工方式參數(shù)R105數(shù)值縱向/橫向外部/內(nèi)部粗加工/精加工/綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12橫向內(nèi)部綜合加工（3）輪廓定義 在一個(gè)子程序中編程待加工的工件輪廓，循環(huán)通過變量 _CNAME 名下的子程序名調(diào)用子程序。 輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為四分之一圓。 加工輪廓不能有凹處。毛坯徑向尺寸必須單向遞增或單向遞減

28、。輪廓中不允許含退刀槽切削。若輪廓中包含退刀槽切削,則循環(huán)停止運(yùn)行并發(fā)出報(bào)警：G1605“輪廓定義出錯(cuò)” 17. 切槽循環(huán)指令LCYC93（1）指令功能切槽循環(huán)LCYC93指令可以在圓柱形工件上，不管是進(jìn)行縱向加工還是進(jìn)行橫向加工均可以利用切槽循環(huán)加工槽，包括外部切槽和內(nèi)部切槽。（2）指令格式：R100= R101 = R105= R106= R107= R108= R114= R115= R116= R117 = R118= R119=LCYC93切槽循環(huán)LCYC93參數(shù)切槽循環(huán)LCYC93參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍說明R100橫向（X向）坐標(biāo)軸起始點(diǎn)直徑槽的起點(diǎn)坐標(biāo)（X坐標(biāo)）R101縱向（Z向

29、）坐標(biāo)軸起始點(diǎn)槽的起點(diǎn)坐標(biāo)（Z坐標(biāo)）R105加工方式，數(shù)值1-8R106切槽粗加工時(shí)預(yù)留的精加工余量，無符號(hào)0.2（半徑值）R107刀具寬度，無符號(hào)R108每次切入深度，無符號(hào)2mm（半徑值）R114槽底寬度（不考慮倒角），無符號(hào)R115槽深，無符號(hào)單邊值R116切槽斜度，無符號(hào)，范圍：089.99度值為0時(shí)，表明與軸平行切槽（矩形槽）R117槽沿倒角長度R118槽底倒角長度R119槽底停留時(shí)間加工方式參數(shù)R105切槽加工方式參數(shù)R105數(shù)值縱向/橫向外部/內(nèi)部起始點(diǎn)位置1縱向外部左邊2橫向外部左邊3縱向內(nèi)部左邊4橫向內(nèi)部左邊5縱向外部右邊6橫向外部右邊7縱向內(nèi)部右邊8橫向內(nèi)部右邊（3）指令說

30、明：調(diào)用切槽循環(huán)LCYC93指令之前刀具的位置必須保證刀具不與工件發(fā)生碰撞，并盡量減少空行程。實(shí)際刀具寬度必須與R107參數(shù)設(shè)定的數(shù)值一致并且要小于槽寬，否則加工出的槽輪廓有誤。R119設(shè)定的槽底暫停時(shí)間，其最小值為主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所用時(shí)間，編程暫停時(shí)間與F一致。第三節(jié) 典型零件編程與加工實(shí)例綜合實(shí)例1編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø40mm。未注倒角C2綜合實(shí)例2編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35mm。綜合實(shí)例3編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35mm。綜合實(shí)例4編制如圖所示零件的加工程序，材料為4

31、5鋼，棒料直徑為Ø40mm。綜合實(shí)例5編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35mm。綜合實(shí)例6編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø25mm。綜合實(shí)例7：編制圖1所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø40mm。綜合實(shí)例8編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø50mm。綜合實(shí)例9編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø35X80mm。綜合實(shí)例10編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø50X60mm。綜合實(shí)例11編制如圖所示零件的加工程序，材

32、料為45鋼，棒料直徑為Ø35X60mm。綜合實(shí)例12編制如圖所示零件的加工程序，材料為45鋼，棒料直徑為Ø55X100mm。第三章 數(shù)控車床操作第一節(jié) 數(shù)控車床操作面板SIEMENS一802S系統(tǒng)的操作面板由兩部分組成：一部分是數(shù)控系統(tǒng)控制面板；另一部分是機(jī)床控制面板。一、數(shù)控系統(tǒng)控制面板 數(shù)控系統(tǒng)控制面板由顯示區(qū)域CRT顯示屏和數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)域MDI鍵盤構(gòu)成，用操作鍵盤結(jié)合顯示屏可以進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)操作。數(shù)控系統(tǒng)控制面板上各功能鍵的作用按 鍵名 稱按 鍵 功 能軟菜單鍵用于執(zhí)行顯示屏上相應(yīng)的菜單功能加工顯示無論屏幕當(dāng)前在什么區(qū)域，按此鍵可以直接進(jìn)入加工操作區(qū)返回鍵返回上一級(jí)菜單菜

33、單擴(kuò)展鍵顯示同一級(jí)菜單的其它選項(xiàng)區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵從任何區(qū)域返回主菜單，再按一次又返回先前的操作區(qū)光標(biāo)向上/向下鍵光標(biāo)向上/向下移動(dòng)一行，與上檔鍵配合則向上/向下翻一頁光標(biāo)向左/向右鍵光標(biāo)向左/向右移動(dòng)一個(gè)字符刪除鍵（退格鍵）刪除光標(biāo)左邊的字符垂直菜單鍵。在程序編輯狀態(tài)下，按下此鍵，出現(xiàn)垂直菜單，選擇相應(yīng)的內(nèi)容可以方便地插入數(shù)控指令報(bào)警應(yīng)答鍵?？梢韵龣C(jī)床相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)選擇/轉(zhuǎn)換鍵當(dāng)屏幕上有此符號(hào)時(shí)，按該鍵可以進(jìn)行修改回車/輸入鍵此鍵可以對(duì)輸入的內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)；在程序輸入過程中，按此鍵表示程序段結(jié)束，產(chǎn)生程序段結(jié)束符，光標(biāo)換行上檔鍵按住此鍵，再按雙字符鍵，則系統(tǒng)輸入按鍵左上角的字符空格鍵（插入鍵）在光標(biāo)

34、處輸入一個(gè)空格數(shù)字鍵輸入數(shù)字，與上擋鍵配合輸入左上角對(duì)應(yīng)字符字母鍵輸入字母，與上檔鍵配合輸入左上角對(duì)應(yīng)字母二、機(jī)床控制面板 機(jī)床控制面板主要用于控制機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和速度修調(diào)等。 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)按鍵，可以調(diào)節(jié)刀架進(jìn)給速度 。 主軸速度調(diào)節(jié)按鍵，可以調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速 。緊急停止旋鈕。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，按下此按鈕，機(jī)床主軸和各軸進(jìn)給立即停止運(yùn)行。待排除故障后，按照旋鈕指示方向旋出旋鈕，再按 鍵可以退出急停狀態(tài)。退出后，機(jī)床必須重回參考點(diǎn)。機(jī)床控制面板各鍵的功能功能鍵名 稱功 能增量選擇鍵増量選擇，步進(jìn)增量有0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四種點(diǎn)動(dòng)鍵手動(dòng)方式（JOG方式）,在此方式下可以手動(dòng)移

35、動(dòng)刀架、啟動(dòng)/停止主軸、手動(dòng)換刀、開啟/關(guān)閉冷卻液參考點(diǎn)鍵手動(dòng)方式回參考點(diǎn)（手動(dòng)REF方式）自動(dòng)方式鍵進(jìn)入自動(dòng)加工模式單段鍵自動(dòng)加工模式中,單步運(yùn)行（SBL方式）手動(dòng)數(shù)據(jù)鍵用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序（MDA方式）主軸正轉(zhuǎn)/停止/反轉(zhuǎn)鍵在手動(dòng)方式下，使主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止和主軸反轉(zhuǎn)復(fù)位鍵在自動(dòng)方式下，按此鍵中止當(dāng)前的加工程序，另外還可以消除報(bào)警，使系統(tǒng)復(fù)位循環(huán)啟動(dòng)/循環(huán)停止在自動(dòng)方式或MDA方式下，啟動(dòng)數(shù)控程序或程序段；在自動(dòng)方式或空運(yùn)行時(shí)，中斷程序運(yùn)行快速運(yùn)行疊加鍵在手動(dòng)方式下，與方向鍵配合使刀架快速移動(dòng)方向鍵刀架按指定的軸方向移動(dòng) 在機(jī)床控制面板上有12個(gè)用戶自定義鍵，K1:

36、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)健。開機(jī)后必須按K1鍵打開進(jìn)給驅(qū)動(dòng)使能。K2：主軸點(diǎn)動(dòng)鍵。在手動(dòng)方式下按此鍵使主軸正轉(zhuǎn)，松開此鍵主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。K4：手動(dòng)換刀鍵。在手動(dòng)方式下按此鍵刀架進(jìn)行換刀。K6：冷卻開關(guān)鍵。在手動(dòng)方式下按一下此鍵冷卻液開，再按一次冷卻液關(guān)。第二節(jié) 數(shù)控車床操作一、開機(jī)開機(jī)的操作步驟：合上機(jī)床電氣柜總開關(guān)按下操作面板上的電源開關(guān)按K1鍵打開進(jìn)給驅(qū)動(dòng)使能系統(tǒng)啟動(dòng)以后進(jìn)入“加工”操作區(qū)回參考點(diǎn)運(yùn)行方式,出現(xiàn)“手動(dòng)REF”窗口，如圖所示。二、回參考點(diǎn)數(shù)控車床上機(jī)床參考點(diǎn)是離機(jī)床原點(diǎn)最遠(yuǎn)的極限點(diǎn)。即運(yùn)動(dòng)部件回到正向極限的位置。1操作步驟：按下機(jī)床控制面板上的“” “”鍵。一直按坐標(biāo)軸方向鍵“、”，使每個(gè)坐標(biāo)

37、軸逐一回參考點(diǎn)，直到回參考點(diǎn)窗口中顯示符號(hào)，表示X、Z軸完成回參考點(diǎn)操作。 回完參考點(diǎn)后，應(yīng)按下機(jī)床控制面板上的“JOG”鍵，進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行方式，再分別按下方向鍵“、”，使刀架離開參考點(diǎn)，回到換刀點(diǎn)位置附近。如刀架返回的速度太小，可旋轉(zhuǎn)進(jìn)給速度修調(diào)按鍵，加大進(jìn)給速度，也可在按下方向鍵的同時(shí)按下“快速疊加鍵”，加快返回速度。千萬不能按錯(cuò)方向鍵，如若按下方向鍵“、”，則刀架將超程。2注意事項(xiàng)：系統(tǒng)上電后，必須回參考點(diǎn)，發(fā)生意外而按下急停按鈕，則必須重新回一次參考點(diǎn)。 為保證安全，防止刀架與尾架相撞，在回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)首先+X方向回參考點(diǎn)，然后+Z方向回參考點(diǎn)。三、手動(dòng)運(yùn)行方式(JOG)功能：在手動(dòng)運(yùn)行方

38、式中,可以使坐標(biāo)軸點(diǎn)動(dòng)或連續(xù)運(yùn)行。操作步驟： 通過機(jī)床控制面板上的JOG鍵選擇手動(dòng)運(yùn)行方式。 按相應(yīng)的方向鍵“+X”、 “一X”、 “+Z”、 “一Z”可以使坐標(biāo)軸運(yùn)行。必要時(shí)可用修調(diào)按鈕調(diào)節(jié)速度。 在按下方向鍵的同時(shí)按下“快速疊加鍵”，可加快坐標(biāo)軸的運(yùn)行速度。 在選擇“增量”鍵 以步進(jìn)增量方式運(yùn)行時(shí)，依次按“增量”鍵可以選擇1、10、100、1000、四種不同的增量(單位為0001)，步進(jìn)量的大小也依次在屏幕上顯示，此時(shí)每按一次方向鍵，刀架相應(yīng)運(yùn)動(dòng)一個(gè)步進(jìn)增量。四、MDA運(yùn)行方式（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）功能：在MDA運(yùn)行方式下，可以編制一個(gè)零件程序段加以執(zhí)行，但不能加工由多個(gè)程序段描述的輪廓。操作步

39、驟： 通過機(jī)床控制面板上的“手動(dòng)數(shù)據(jù)”鍵 選擇MDA運(yùn)行方式。 通過操作面板輸入加工程序段，如：S600 M03。完成后按 鍵確定。 按“程序啟動(dòng)”鍵 執(zhí)行輸入的程序段，則主軸以600rmin的速度正轉(zhuǎn)。五、自動(dòng)運(yùn)行方式功能：在自動(dòng)方式下零件程序可以自動(dòng)加工執(zhí)行,這是零件加工中正常使用的方式。操作步驟：選擇待加工的程序。通過機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)方式選擇”鍵選擇自動(dòng)運(yùn)行運(yùn)行方式。按“循環(huán)啟動(dòng)鍵”，程序?qū)⒆詣?dòng)執(zhí)行。為了方便觀察工件的當(dāng)前加工狀態(tài)，可在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按“加工顯示”鍵 ，可顯示加工過程中的有關(guān)參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率。如對(duì)加工程序沒有充分的把握，可按“單段執(zhí)行鍵” ，程序?qū)⑦M(jìn)入單

40、段運(yùn)行方式，每執(zhí)行完一條程序，機(jī)床就暫停，操作人員需再按一次“循環(huán)啟動(dòng)鍵”，機(jī)床才執(zhí)行下一條程序。按“自動(dòng)方式選擇”鍵，系統(tǒng)立即恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。在程序自動(dòng)運(yùn)行過程中，可按“循環(huán)停止鍵”，則暫停程序的運(yùn)行，按“循環(huán)啟動(dòng)鍵”，可恢復(fù)程序繼續(xù)運(yùn)行。 在程序自動(dòng)運(yùn)行過程中，如按“復(fù)位”鍵 ，則中斷整個(gè)程序的運(yùn)行，光標(biāo)返回到程序開頭，按“循環(huán)啟動(dòng)鍵”，程序從頭開始重新自動(dòng)執(zhí)行。六、選擇和啟動(dòng)零件程序功能：選擇要運(yùn)行的程序，以加工零件。操作步驟： 在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵 鍵顯示主菜單，在主菜單上按程序鍵 鍵，打開程序目錄窗口，按 或 鍵，把光標(biāo)定位到所選的程序上。按 鍵選擇待加工的程序,并打開。

41、在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按“加工顯示”鍵，屏幕顯示加工操作區(qū)，按 鍵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式，按“循環(huán)啟動(dòng)鍵” 程序啟動(dòng)，開始加工零件。七、輸入新程序功能：輸入一個(gè)新的零件程序文件。操作步驟：在數(shù)控系統(tǒng)控制面板上按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵 鍵顯示主菜單，在主菜單上按程序鍵 鍵，打開程序目錄窗口，按 ， 出現(xiàn)一對(duì)話窗口,輸入新的主程序或子程序名稱，按 鍵后打開一個(gè)新窗口，在窗口中輸入零件加工程序，輸入完成后即生成了一個(gè)新程序。輸入完成后，按“關(guān)閉” 鍵，程序自動(dòng)保存。在主菜單上按“程序”鍵 按“新程序”鍵 輸入新程序名，按“確定”鍵 輸入新程序 輸入完成后，按“關(guān)閉” 鍵，程序自動(dòng)保存八、對(duì)刀功能：對(duì)刀就是在機(jī)床上確定工

42、件坐標(biāo)系原點(diǎn)的過程。原理：車床中常采用刀具長度補(bǔ)償對(duì)刀，通過對(duì)刀將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置測(cè)出并輸入到刀具長度補(bǔ)償寄存器中，運(yùn)行程序時(shí)調(diào)用該刀具長度補(bǔ)償，使刀具在工件坐標(biāo)系中運(yùn)行。 此時(shí)，要將G54、G55、G56、G57等零點(diǎn)偏置指令中X、Z值全部清零。操作步驟：按機(jī)床控制面板上的“手動(dòng)數(shù)據(jù)MDA”鍵，進(jìn)入MDA方式。在MDA方式窗口的程序輸入?yún)^(qū)內(nèi)輸入程序段“Tl Dl”， 完成后按“輸入確認(rèn)”鍵確定， 再按“程序啟動(dòng)”鍵 執(zhí)行輸入的程序段，則刀架轉(zhuǎn)位，1號(hào)外圓刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前刀具位置。Z軸對(duì)刀按機(jī)床控制面板上的“主軸正轉(zhuǎn)” 鍵 啟動(dòng)主軸，按 鍵 ，將車刀移動(dòng)到工件附近，然后將進(jìn)給速率調(diào)

43、到低速檔，按 鍵，直至工件中心，對(duì)工件右端面進(jìn)行試切。 按 鍵，使刀具退出工件到合適位置，按“循環(huán)停止鍵” 停止主軸。注意不能按 或 鍵在Z軸方向移動(dòng)刀具。按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵 鍵顯示主菜單。按 鍵。按 鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)償窗口，按 或 選擇與刀架上的刀一致的刀號(hào)，按 或 鍵，選擇所需要的刀沿號(hào)。按“菜單擴(kuò)展鍵”，顯示同一級(jí)菜單的其它選項(xiàng)。按鍵，出現(xiàn)X軸的對(duì)刀窗口。按“軸+”， 出現(xiàn)Z軸的對(duì)刀窗口。在“零偏”欄中數(shù)值為零，按 鍵，再按 鍵，Z軸方向刀對(duì)好。X軸對(duì)刀按機(jī)床控制面板上的“主軸正轉(zhuǎn)” 鍵 啟動(dòng)主軸，按 鍵 ，將車刀移動(dòng)到工件附近，然后將進(jìn)給速率調(diào)到低速檔，按 鍵，對(duì)工件外圓進(jìn)行試切，長度以量具方

44、便測(cè)量為宜。 按 鍵，使刀具退出工件到合適位置，按“循環(huán)停止鍵” 停止主軸。測(cè)量剛才對(duì)刀處工件的直徑，記錄下來。28.68mm。注意不能按 或 鍵在X軸方向移動(dòng)刀具。按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵 鍵顯示主菜單。11.按 鍵。12.按 鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)償窗口，按 或 選擇與刀架上的刀一致的刀號(hào)，按 或 鍵，選擇所需要的刀沿號(hào)。13.按“菜單擴(kuò)展鍵”，顯示同一級(jí)菜單的其它選項(xiàng)。14.按鍵，出現(xiàn)X軸的對(duì)刀窗口。15.在 “零偏”欄中輸入剛才測(cè)量的工件直徑28.68，按 鍵，再按 鍵，X軸方向刀對(duì)好。九、對(duì)刀正確性校驗(yàn)在完成對(duì)刀后，可進(jìn)行對(duì)刀結(jié)果校驗(yàn)，如需校驗(yàn)1號(hào)外圓刀，具體步驟是： 通過機(jī)床控制面板上的JOG鍵選擇手

45、動(dòng)運(yùn)行方式。按相應(yīng)的方向鍵“+X”、 “一X”、 “+Z”、 “一Z”使刀架運(yùn)行到換刀點(diǎn)附近。按機(jī)床控制面板上的“手動(dòng)數(shù)據(jù)MDA”鍵，進(jìn)入MDA方式。在MDA方式窗口的程序輸入?yún)^(qū)內(nèi)輸入程序段“Tl Dl”， 完成后按“輸入確認(rèn)”鍵確定， 再按“程序啟動(dòng)”鍵 執(zhí)行輸入的程序段，則刀架轉(zhuǎn)位，1號(hào)外圓刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前刀具位置。在MDA方式窗口的程序輸入?yún)^(qū)內(nèi)輸入程序段“G00 X0 Z100”， 完成后按“輸入確認(rèn)”鍵確定， 再按“程序啟動(dòng)”鍵 執(zhí)行輸入的程序段。程序運(yùn)行結(jié)束后，檢驗(yàn)： X軸：觀察刀具是否處于工件軸線上； Z軸：測(cè)量刀尖與工件右端面的距離值=100mm。十、磨損補(bǔ)償功能：由于對(duì)刀不準(zhǔn)確或刀具

46、在進(jìn)行了一段時(shí)間的加工后，會(huì)產(chǎn)生磨損，造成零件加工精度下降，甚至超差產(chǎn)生廢品，因此在零件加工時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件尺寸變化時(shí)，可以使用系統(tǒng)的磨損補(bǔ)償功能來消除誤差。例如：加工圖25mm外圓，在加工過程中發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損或刀補(bǔ)尺寸不準(zhǔn)確，使工件尺寸產(chǎn)生誤差，測(cè)量得工件直徑為251mm，計(jì)算差值為(251250)=01mm，即工件實(shí)際尺寸比圖樣要求尺寸大了01mm，故需對(duì)原刀具補(bǔ)償值進(jìn)行修改。操作步驟：按區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵 鍵顯示主菜單。按 鍵。按 鍵，進(jìn)入刀具補(bǔ)償窗口，按 或 選擇與刀架上的刀一致的刀號(hào)，按 或 鍵，選擇所需要的刀沿號(hào)。將光標(biāo)移到窗口中長度1的幾何尺寸右邊的磨損中，輸入一005即可(為誤差的半徑

47、值，若測(cè)得工件實(shí)際尺寸比圖樣尺寸小了01mm，則在磨損中輸入+005)； 總結(jié)磨損補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?X方向：用實(shí)際測(cè)量的直徑減去理論直徑值除以2（即 值）輸入到窗口中的“長度1”欄中。 Z方向：將刀具軸間誤差計(jì)算后的值輸入到窗口中的“長度2”欄中。注：測(cè)得加工后的工件尺寸比圖樣要求的尺寸大，磨損補(bǔ)償值為負(fù)測(cè)得加工后的工件尺寸比圖樣要求的尺寸小，磨損補(bǔ)償值為正。 十一、對(duì)刀操作步驟1.外圓車刀(刀位點(diǎn)：刀尖) Z軸對(duì)刀：主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具沿X方向切削端面至中心，再沿 + X方向退出刀具（刀具Z方向位置不能變動(dòng)），然后進(jìn)行對(duì)刀面板操作； X軸對(duì)刀：主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具沿Z方向切削外圓適當(dāng)長度，再沿 +Z方向退出刀具（刀具X方向位置不能變動(dòng)），停車測(cè)出外圓直徑，然后進(jìn)行對(duì)刀面板操作；2.切槽刀(刀位點(diǎn)：左側(cè)刀尖) Z軸對(duì)刀：主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具，使切槽刀左側(cè)刀尖剛好接觸工件右端面（進(jìn)給倍率為1%2%），再沿 + X方向退出刀具（刀具Z方向位置不能變動(dòng)），然后進(jìn)行對(duì)刀面板操作； X軸對(duì)刀：主軸正轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具，使切槽刀主切削刃剛好接觸工件外圓（進(jìn)給倍率為1%2%），再沿 +Z方向退出刀具（刀具X方向位置不能變動(dòng)），停車測(cè)出外圓直徑，然后進(jìn)行對(duì)刀面板操作；3.螺紋車刀(刀位點(diǎn)：刀尖) Z軸對(duì)刀：主軸停轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀具，使螺紋車刀刀尖與