反光材料認證綜合

1、EN471EN 471：主要針對反光材料試用產(chǎn)品： 防水性外套，外褲，背包，旅行包，環(huán)保購物袋，體恤衫，polo 衫，馬甲，坎肩，衛(wèi)衣，運動衫，短夾克，工作服，防護服，背帶褲。標準內(nèi)容：3.1高可視性警示服 指在任何時候都起醒目作用的警示服。 3.1.1螢光材料 指能發(fā)出比被吸收光波長更長的光輻射的材料。 3.1.2基底材料 指具有高度可視性的有色螢光材料,但此材料不符合該標準對逆反射材料的要求。 3.1.3逆反射材料 指具備逆反射性能的材料,但此材料不符合該標準對基底材料的要求。 3.1.4單一性能材料 指或者具備基底材料性能的材料,或者具備逆反射性能的材料,但不是二者合一。 3.1.5雙性

2、能材料 指具備底基和逆反射雙重性能的材料。 3.2光學術語 該標準中使用的光學術語采用CIE文獻NO.17.4:1987和NO.54:1982中的定義。 4.0設計 4.1類型與等級 警示服分為三個等級,每一等級的警示服上的警示材料的使用面積最小值須滿足表1的要求。警示服應有一定面積的基底材料和逆反射材料,或有一個面積的雙性能材料。 表1:可視材料的面積(m2) 3級警示服 2級警示服 1級警示服 基底材料 0.8 0.50 0.14 逆反射材料 0.2 0.13 0.10 雙性能材料 0.20 4.2特殊設計要求 4.2.1除背心外,基底材料須水平環(huán)繞軀干、袖子、褲腿等部位。 4.2.2逆反

3、射材料條應不小于50mm寬,但對于縛帶,逆反射材料條應不小于30mm寬。 4.2.3 a)環(huán)繞連體罩衣軀干部位的逆反射材料應是不小于50mm寬的水平的兩條。 b)茄克、馬甲、背心在軀干部位須有間距不小于50mm的水平的兩條逆反射材料。兩肩應各有一條連接前后兩片的逆反射材料,軀干部位的逆反射條中下面的一條距服裝底襟的距離應不小于50mm。 c)夾克、馬甲和背心應有一條逆反射材料繞著軀干，兩肩應各有一條逆反射材料從前到后與軀干的逆反射材料相聯(lián),軀干部位的逆反射條應不低于夾克、背心、馬甲的底襟的上方50mm處。 d)夾克、馬甲、背心有兩條水平逆反射材料最少相距50mm繞著軀干，軀干部位的逆反射條中下

4、面的一條距服裝底襟的距離應不小于50mm。 4.2.4全袖連身工作服和夾克應有兩條逆反射材料環(huán)繞著,應放在服裝和軀干的同一高度上,上面一條繞著袖子的上部分(肩到肘之間)下面一條的底距袖子的底應不小于50mm。 4.2.5連身工作服、吊帶褲和腰帶褲應有兩條相距不小于50mm的逆反射材料。水平繞著每條腿,上面的一條帶子的上方應不高于褲腿底部的350mm,下面一條帶子的底邊應不低于褲腿底邊上方50mm。 4.2.6吊帶褲應有一條逆反射材料繞著軀干。 4.2.7背心應設計成人可以穿且兩側(cè)的空隙(水平方向)應不大于50mm。 4.2.8與性能材料和基底材料相聯(lián)的逆反射材料之間的空隙不要超過50mm。 4

5、.2.9馬具應有一條逆反射材料帶(單獨或與性能材料相連)繞著腰其它的逆反射材料帶(單獨或與性能材料相連)從后往前經(jīng)過雙肩與腰帶相連帶子的寬度不小于30mm。 注:符合該標準的馬具并不能起到從高處掉下來的保護。 4.3規(guī)格 反光制服分為三個等級，每個等級對反光材料的最小面積由不同規(guī)定 。應用高可見度材料面積定義服裝的等級：服裝的等級：熒光布0.80/ M20.50/ M20.14/ M2反光條0.20/ M20.13/ M20.10/ M2 5.0基底材料和雙性能材料的要求 5.1顏色 5.1.1新的基底材料 色彩應低于表2所述的一個區(qū)域當中,最小亮度系數(shù)應超過表2最小的相應值。 5.1.2新的

6、雙性能材料 色彩應低于表3所述的一個區(qū)域當中,最小亮度系數(shù)應超過表3相應的最小值。 以7.3所述的兩個旋轉(zhuǎn)角測量時,方向敏感的逆反射材料的亮度系數(shù)平均值應符合表3的要求。 以7.3所述的兩個旋轉(zhuǎn)角測量出的方向敏感的逆反射材料的色彩應符合表3的要求。 表2:顏色:基底材料 顏色 色彩同等值 最小亮度系數(shù)(min) X Y 螢光黃 0.387 0.356 0.398 0.460 0.610 0.494 0.452 0.540 0.76 螢光桔紅色 0.610 0.544 0.579 0.655 0.390 0.376 0.341 0.344 0.40 螢光紅 0.655 0.579 0.606 0

7、.690 0.344 0.341 0.314 0.310 0.25 表3顏色:雙性能材料 顏色 色彩同等值 最小亮度系數(shù)(min) X Y 螢光黃 0.387 0.356 0.398 0.460 0.610 0.494 0.452 0.540 0.70 螢光桔紅色 0.610 0.535 0.570 0.655 0.390 0.375 0.340 0.344 0.40 螢光紅 0.655 0.570 0.595 0.690 0.344 0.340 0.315 0.310 0.25 5.1.3氙燈測試后的顏色 暴露后的顏色應在表2基底材料和表3雙性能材料所示的同等值范圍內(nèi),其亮度系數(shù)應不小于表2

8、、表3相應的最小值。 測試樣品的耐光色牢度應依ISO 105-802方法1進行測試,對紅色和桔紅色材料將持續(xù)暴露直到藍色標對照標準5#變成灰標第3級,對黃色材料要持續(xù)暴露直到藍色標比對標準4#變成灰標4級。 5.2基底材料色牢度 5.2.1磨擦色牢度 干/濕磨擦色牢度當依ISO 105-A02測試時應至少為灰標4級,這個測試將被視為符合ISO 105-X12。 5.2.2耐汗?jié)n色牢度 耐汗?jié)n色牢度依ISO 105-A02測試時樣品顏色變化應至少為灰標4級,當依ISO 105-A03測試時至少為灰標3級(色污),這個測試將視為符合ISO 105-E04。 5.2.3洗滌色牢度水洗、干洗、次氯酸漂

9、白、熱壓。 當防護標簽要求如表4所述時,色牢度將依性能要求測試,測試法如表4所述。 表4:色牢度 防護程序 色牢度灰標的最少級數(shù) 測試法 家庭和商業(yè)洗滌 色變:4.5 色污:3 ISO 105-C06 C2S 干洗 色變:4 ISO 105-D01 次氯酸漂白 色變:4 ISO 105-N01 熱壓 色變:4.5 色污:4 ISO 105-X11 樣本必須掛在溫度不超過60的大氣中晾干,接觸的部分與線圈在同一線上。 熱壓:樣品應在干燥狀態(tài)下熱壓,熱壓應依防護標簽上的熨燙指導測試。 “.”為溫度(1102) “”為溫度(1502) “”為溫度(2002) 5.3基底材料的尺寸變化 5.3.1基底

10、材料的尺寸變化在長向和寬向都不要超過3%。 5.3.2樣品材料的準備做標志和測量都應依ISO 3759:1984,不包括第7條。 5.3.3對水洗或干洗引起的尺寸變化,一個樣本依5.3.2準備要按EN340:1993中5.4所述的進行5次洗滌環(huán)循。 5.4基底材料的機械特性 5.4.1平織材料的拉力強度 5.4.2針織材料的破裂強度 最小破裂強度應為100KN/m2,破裂強度應依ISO 2960進行測試,使用的樣品直徑為30mm。 5.4.3涂層織物和疊層織物的拉力強度和抗撕裂強度。 高度可視警示服的的基底材料應符合PrEN343:1993的4.4和4.5的要求。 5.5防水 在惡劣或寒冷的氣

11、候中穿用的高度可視警示服的基底材料應符合Pr EN343:1993的4.1的要求。 5.6抗水蒸汽和水蒸汽可透氣性指數(shù) 5.6.1由平織或針織織物制成的基底材料 抗水蒸汽應不超過5(m2.Pa)/W 水蒸汽透氣性指數(shù)應不低于0.15 依Pr EN343.:1993所述的方法進行測試 結(jié)果應取3個測量值的平均值 5.6.2由涂層織物或疊層織物制成的基底材料 抗水蒸汽應依Pr EN343:1993 中的4.2進行測試和分級。 5.7人類工程學 EN340:1993中第4條的人類工程學的要求應被遵守。 6.0逆反射材料和雙性能材料的光學和物理性能要求 6.1新材料的逆反射性能要求 單性能逆反射材料和

12、雙性能材料在測試暴露前應符合表5.6或7的要求。 測量應依7.3所述的方法進行 當以兩個旋轉(zhuǎn)角1=02=90進行測量時,材料的逆反射系數(shù)誤差大于15%(依方向敏感度而定)。 表5:單性能材料最小逆反射系數(shù)cd/(lm2)2級 表5:單性能材料最小逆反射系數(shù)cd/(lm2)2級 入射角 觀測角 5 20 30 40 12 330 290 180 65 20 250 200 170 60 1 25 15 12 10 130 10 7 5 4 表6:單性能材料最小逆反射系數(shù)cd/(lm2)1級 入射角 觀測角 5 20 30 40 12 250 220 135 50 20 120 100 75 30

13、 1 25 15 12 10 130 10 7 5 4 表7:雙性能材料的最小逆反射系數(shù)cd/(lm2) 入射角 觀測角 5 20 30 40 12 65 50 20 5 20 25 20 5 1.75 1 5 4 3 1 130 1.5 1 1 0.5 方向敏感的材料應符合表5、6或7所述的逆反射系數(shù)的最小要求,兩個旋轉(zhuǎn)角之一如7.3所述的,其值應不低于表5、6或7所述的75%，另一個旋轉(zhuǎn)角也是如此。 雙性能材料的值適用于任意顏色 6.2測試暴露后的反射性能要求 樣本依6.1測試應依表8所述進行暴露,暴露之后,每個測試樣本應符合6.2.1,6.2.2和6.2.3的光學要求。 表8:測試暴露

14、暴露 單性能反射材料 雙性能材料 磨擦性 彎曲性 在寒冷下的褶皺 溫度 溫度變化 水洗 干洗 淋雨影響 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5.1 7.4.5.2 7.5 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5.1 7.5 6.2.1單性能材料 當以觀測角12和入射角5進行測量時,單性能反射材料的反射系數(shù)R應大于100cd/(lm2) 6.2.2雙性能材料 當以觀測角12和入射角5進行測量時,雙性能反射材料的反射系數(shù)R應大于30cd/(lm2) 表8:測試暴露 暴露 單性能反射材料 雙性能材料 磨擦性 彎曲性 在寒冷下的褶皺 溫度 溫度變化 水洗 干洗

15、淋雨影響 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5.1 7.4.5.2 7.5 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5.1 7.5 當依7.5條測定淋雨影響時,反射系數(shù)應大于15cd/(lm2) 6.2.3方向敏感材料 暴露后方向敏感材料的反射系數(shù)應符合6.2.1或6.2.2的要求,同時兩個方向之一按7.3條所述,這些所要求的值在另一個方向應不低于75%。 7.0測試方法 7.1取樣和調(diào)節(jié) 樣本:測試樣本應從能代表整體品質(zhì)的適當?shù)臄?shù)量上隨機取樣。 樣本準備:在尺寸、形狀和數(shù)量方面,應按每個測試程序的要求。 測試的數(shù)量:除非另有指定,每種材料必須測一個樣本并

16、要符合最小要求。 樣品的調(diào)節(jié):樣本在(202)和(655)%相關濕度下調(diào)節(jié)至少24小時。 若測試在另一個條件下進行,測試應在從調(diào)節(jié)大氣中取出5分鐘之內(nèi)進行。 7.2顏色測定 顏色應依照CIE版本第15.2程序進行測量,所用的儀器有:多色燈D65和45/O幾何條件和2標準觀測儀。 樣本應該有一個黑色的底層,反射系數(shù)小于0.04。 7.3反射光學性能測定方法 反射系數(shù)應被測定符合CIE版本和第54:1982所述的程序,測量應在10cm10cm的樣品上和預測試樣品的規(guī)格進行測量。 樣品的系數(shù)R應在旋轉(zhuǎn)角;0和90兩個位置測量(觀測角12和入射角5) 0位置以下列方式之一測量。 在每個樣品上做一個清晰

17、的基準標志。 材料制造商給予的清楚的說明。 若沒有標志和說明,位置=0可隨機選擇。 7.4暴露后的反射性 7.4.1磨擦 測試樣本用羊毛織物磨擦片依Pr EN530方法2進行磨擦,樣本在磨擦5000次之后進行測量。 7.4.2彎曲性 測試樣本依ISO 7854方法A進行彎曲,樣品在7500次之后進行測量。 7.4.3在寒冷氣溫下的褶皺 測試樣本應在(-201)條件下依ISO 4675進行暴露和折疊。 測量應在7.1所述的大氣中重新調(diào)節(jié)至少2小時后進行。 7.4.4溫度變化暴露 180mm30mm規(guī)格的樣本應持續(xù)暴露到一個溫度變化周期。 a)在(502)下暴露12小時,緊接著 b)在(-302)

18、下暴露20小時 c)在7.1所述大氣中調(diào)節(jié)至少2小時 7.4.5水洗、干洗 當服裝上的防護標簽說明可水洗時,應用7.4.5.1所述的程序,當服裝上的防護標簽說明適合干洗時,應用7.4.5.2所述的程序,當服裝上的防護標簽說明兩種均可時,應在不同的樣本上分別用7.4.5.1和7.4.5.2所述的程序進行測量。 7.4.5.1依防護標簽水洗 3個300mm250mm的服裝面料樣本被準備,帶有2條規(guī)格為250mm50mm的反射材料,兩條反射材料之間的距離為50mm。 a)單性能反射材料 測試樣本依ISO 6330方法5A進行洗滌 測試樣品的洗滌次數(shù)標簽上說明(見第8.9條)最后一次洗滌之后,在(50

19、5)下自然無壓力下干燥。 7.4.5.2依防護標簽說明進行干燥 樣本依7.4.5.1進行準備 測試樣本應依ISO 3175方法9.1進行干洗 測試樣本干洗的次數(shù)依防護標簽說明(見第8.9條) 7.5淋雨反射性能 樣品依這個標準的附錄A測試 若是方向敏感的材料,當干燥時,以干燥時最低的被測量性能的旋轉(zhuǎn)角進行測量。 8.0防護標簽 水洗或干洗說明應依ISO 3758相關陳述,最大號應與防護標簽相鄰的max之后說明,例:max25x 若制造商想說明他的必須考慮,則在ISO 3758防護標志前加一個方形的“i”。 9.0做標志 9.1基本標志 每件警示服都應做上標志 標志應該是: 在產(chǎn)品本身上或在附著

20、在產(chǎn)品上的標簽上。 附上后應該是看得見的并可識別的。 可耐相應的洗滌次數(shù)。 標志應足夠大以便能立即看懂并具有可識別的特性。 注:所用的數(shù)字不小于2mm,象形圖不小于10mm,數(shù)字和圖像應是白底黑色。 9.2特別標志 標志應包括下列信息 a)名稱、商標或其它的制造商或其授權(quán)代表的識別方法。 b)產(chǎn)品類型名稱、商業(yè)名稱或編號。 c)依EN340的規(guī)格說明。 d)這個(EN標準的編號(EN)。 e)圖象和性能標準。 注:在圖形旁邊的第一個數(shù)字(這里為X)表示材料在表1中的等級區(qū)域。 第2個號碼(這里為Y)表示反射材料符合表5或表6中的等級。 10.0使用說明 防護服裝應以當?shù)毓俜秸Z言書面告知消費者相

21、關的信息,所有的信息都不能夸大其辭,至少應給予以下信息: a)穿戴:怎樣穿上和脫下 b)相關的不確切使用的警告 c)使用限期 d)貯存:怎樣貯存和正確維護,維護檢查相隔的最大時段 e)維護和清潔:怎樣正確清潔,完成水洗或干洗說明,不會損壞性能水平的清潔次數(shù)。檢測項目：一、Cost of EN 471:2003 Woven Fabric Description 1. Initial colour measurement 2. Colour measurement after light-exposure 3. water vapour resistance 4. water vapour per

22、meability index 5. Colour fastness to rubbing 6. Colour fastness to perspiration 7. Colour fastness to laundering for up to 60C 8. Colour fastness to drycleaning 9. Colour fastness to hot pressing 10. Colour fastness to hypochlorite bleaching 11. Dimensional stability to washing for up to 70C(5次) 12

23、. Dimensional change to drycleaning(5次) 13. Tensile strength 14. Azo dye 15. pH value: 二、Cost of EN 471:2003 breathable and water resistant laminated fabric Description 1. Initial colour measurement 2. Colour measurement after light-exposure 3. water vapour resistance 4. water penetration 5. The tes

24、t items from 1 to 5 price(excluding cost of washing/drycleaning/water resistance test on seams of garment) 6. Colour fastness to rubbing 7. Colour fastness to perspiration 8. Colour fastness to laundering for up to 60C 9. Colour fastness to drycleaning 10. Colour fastness to hot pressing 11. Colour

25、fastness to hypochlorite bleaching 12. Dimensional stability to washing for up to 70C(5次) 13. Dimensional change to drycleaning(5次) 14. Azo dye 15. pH value: 三、Cost of EN 471:2003 clause 6 (retro reflective tape material) Description 1. Initial assessment 2. After abrasion 3. After flexing 4. After

26、cold folding 5. After exposure to temperature variation 6. Rainfall 7. After washing 8. After drycleaning 9. Additional washing procedures (5次) 10. Additional drycleaning procedures(5次) 11. colour fastness to perspiration 12. Azo dye 13. pH value:EN 531， EN532， EN 533， EN470EN 531， EN532， EN 533，EN4

27、70 ：阻燃面料試用產(chǎn)品：任何工作環(huán)境中需要放火或防熱的防護服（電焊工服裝及消防服裝）.EN531測試內(nèi)容：燃燒測試，傳導熱測試，輻射熱測試，鋁融滴濺射測試，鋼鐵融滴濺射測試。EN532， EN 533，EN470 ： ：防火測試,阻燃測試檢測方法及其判定標準：判定標準：三級指數(shù)評判標準指數(shù)1：檢測試樣經(jīng)點燃后，火焰不能燃燒蔓延至試樣的最底端與頂端或是織物的垂直邊沿；可以在試樣上產(chǎn)生破洞但是不能破損至織物的垂直邊沿或是布的頂端；不能有燃燒碎片（熔滴）從布上墜落；移開火焰停止燃燒后，陰燃不應從織物上的炭化區(qū)延伸至織物上的未破損區(qū)。指數(shù)2：檢測試樣經(jīng)點燃后，火焰不能燃燒蔓延至試樣的最底端與頂端或是

28、織物的垂直邊沿； 不能有燃燒碎片（熔滴）從布上墜落；移開火焰停止燃燒后，陰燃不應從織物上的炭化區(qū)延伸至織物上的未破損區(qū)；無破洞產(chǎn)生。指數(shù)3：檢測試樣經(jīng)點燃后，火焰不能燃燒蔓延至試樣的最底端與頂端或是織物的垂直邊沿； 不能有燃燒碎片（熔滴）從布上墜落；移開火焰停止燃燒后，陰燃不應從織物上的炭化區(qū)延伸至織物上的未破損區(qū)；無破洞產(chǎn)生；六塊檢測試樣中的任何一塊的延燃時間不得超過2秒。檢測方法依據(jù)EN532標準執(zhí)行：檢測試樣的準備:長(2001)毫米 X 寬(1601)毫米檢測前的水洗要求: A. 75水洗12次(遵照EN ISO 10528的工業(yè)洗滌方法);也可以根據(jù)客戶的要求水洗5 次，再進行檢測。

29、B. 將試樣在水中浸泡(BS 5651:1978),然后依據(jù)ISO 3175的要求干洗5次,再進行檢測。 此法適用于化纖、純棉及其混紡面料。BS EN 532的中文全稱：工裝防護服隔熱防火短暫燃燒蔓延的檢測試驗方法檢測操作過程及其準備檢測試樣的準備（以單層面料為主）：六塊檢測樣長度（2001）毫米 X 寬度(1601)毫米，其中三塊為徑向裁制，另外三塊為緯向裁制，并安裝在布夾上。濕度與溫度調(diào)整：檢測樣品須在相對濕度（655%）和溫度（202）的環(huán)境中放置至少24小時做狀態(tài)調(diào)整。狀態(tài)調(diào)整后，倘若檢測不立即執(zhí)行的話，應把狀態(tài)調(diào)整好的檢測樣品放在全封閉的容器中。從全封閉的容器或者從調(diào)整環(huán)境中取出布樣

30、，2分鐘內(nèi)開始著手進行檢測。檢測環(huán)境的調(diào)整：在10-30之間，相對濕度在15-80%之間的環(huán)境執(zhí)行檢測試驗，同時檢測開始時，每塊檢測樣表面氣流通過的速率為0,2秒。點火器的操作位置：使點火器與檢測樣的表面保持垂直角度，這樣點火器的中心軸位置高于最低的一排刺針20毫米，同時應與檢測試樣的垂直中心線位置保持一直線。確保點火器與檢測樣品表面的距離（171）毫米?；鹧嬲{(diào)整（水平火焰觸及試樣的距離）：點火器安放在垂直靜止位置，點火并且預熱點火器至少2分鐘，使火焰長度大約保持40毫米。移動點火器至水平靜止位置并且調(diào)整火焰水平長度為（252）毫米。火焰位置：點火器從初始靜止位置移至水平位置，確認一下，這個位

31、置中火焰能否觸及到試樣 。注：火焰觸及到試樣的距離應定期核查。?檢測操作過程安裝好檢測儀器并在檢測試樣夾上裝上檢測樣布。點火在布樣表面燃燒10秒鐘。觀察并記錄下列情況（請參照正確的可燃性能檢測標準）a)檢測樣品的性質(zhì)與多層復合面料組成的檢測樣中每層樣布的順序編號，b) 檢測樣品的哪一層表面用檢測火焰點燃，c)針對任何點火源而言，觀察火焰的最邊界是否接觸到檢測試樣的上端邊緣或是垂直邊緣，d)是否有破洞形成，e) 燃燒熔滴或是熔化熔滴產(chǎn)生，f) 陰燃是否（通常從炭化區(qū)）擴展蔓延至破損處，g) 延燃時間精確至最近的每秒，注：不足一秒的延燃時間應記錄為0秒。h) 陰燃時間也應精確至最近的每秒。注：不足

32、一秒的陰燃時間應記錄為0秒。檢測試驗報告檢測報告應包括下列記錄：a)檢測方法的參考標準文件號，b)針對每一塊檢測試樣而言，通過應用正確的可燃性能標準來進行評判，按要求列出記錄。BS EN 531中文全稱：高溫環(huán)境下操作工人防護服阻燃標準(不適用于電焊工服裝及消防服裝)檢測方法及其判定標準：判定標準：檢測試樣不能燃燒至其頂端或是邊緣。檢測試樣中不可有破洞形成。檢測試樣不可有燃燒熔滴或是熔滴物落下。延燃時間應小于或等于2秒。陰燃時間應小于或等于2秒。檢測方法：在進行短暫蔓延燃燒檢測之前，應按ISO6330中講述的方法，先用1g/lIEC洗滌劑溶于水中，然后到入洗衣機將試樣放在機器中洗5次，最后立即

33、烘干。如果在使用須知標簽上無特別規(guī)定，水洗應按方法2A在60進行，烘干應按方法E（圓筒烘干）進行。遵照ISO3175的規(guī)定，干洗面料應有標簽，僅干洗5次即可。假如面料或是套裝無標簽的話，在5次水洗和干洗以后，將單獨對面料進行檢測。按方法進行面料前處理，然后按EN532的方法進行點火檢測。面料尺寸變化要求：依據(jù)EN340的要求檢測，面料的縮水變形在5次水洗后，遵照制衣廠的指示，其經(jīng)向尺寸縮水率不應超過3%，緯向尺寸縮水率不應超過3%。BS EN 4701中文全稱：焊接操作過程中操作工身著的防護服阻燃標準第一部分：基本要求檢測方法及其判定標準：判定標準：a) 任何檢測試樣上經(jīng)點燃后不應有燃燒蔓延至

34、織物邊沿或是織物上端。b) 任何檢測樣中經(jīng)點燃后不應有破洞形成。c) 任何檢測樣中經(jīng)點燃不應有燃燒熔滴或是熔融物墜落。d) 延燃時間須小于等于2秒。e) 陰燃時間須小于等于2秒。 金屬熔滴墜落后的負面影響：依照要求進行檢測，服裝組合件至少要有15滴金屬熔滴墜落。檢測方法：樣品的準備檢測樣品以檢測面料為主體，其要求的數(shù)量與尺寸大小須與相關檢測方法相吻合。如無任何特別規(guī)定，按收到的檢測樣品為基準進行測試。紡織品面料的前處理過程按使用須知標簽上的要求對檢測樣品進行水洗或是干洗，然后針對特別安全防范要求的規(guī)定，對紡織品面料及其服裝組合件進行性能檢測。在前裝載水平轉(zhuǎn)鼓式洗滌機中加入1g/L IEC洗滌劑

35、用軟水洗滌樣品五次，最后按ISO:6330:1984版規(guī)定的方法進行烘干處理。在標簽中無任何其它特別規(guī)定，水洗應用2A方法進行操作，溫度控制在（603），然后用方法E對樣品進行烘干（轉(zhuǎn)筒烘干）。檢測樣品為徹底洗凈并有識別標記，按ISO 3175的要求規(guī)定，僅進行5次干洗。如面料或是服裝無識別標簽的話，五次水洗及五次干洗后，面料要單獨進行檢測。溫度與濕度的狀態(tài)調(diào)整檢測方法中如無其它特別規(guī)定，紡織品檢測件須在溫度（202）和相對濕度（655）的環(huán)境下放置至少24小時，皮革制品在同等條件下至少放置7天，然后分別進行檢測。在此環(huán)境下進行相對濕度與溫度調(diào)整以后馬上把檢測樣品從環(huán)境下移走并5分鐘內(nèi)進行檢測

36、。斷裂強力紡織品面料的斷裂強力依據(jù)ISO5081的要求在織物的橫向和緯向作評判。（最小斷裂強力應為300牛頓）撕破強力在檢測樣品的橫向及緯向出進行檢測，按ISO4674:1977版本中A1方法的要求來評判紡織品面料的撕破強力，在面料的平面處按直角分別就兩個方向上進行檢測并按ISO3374的要求對皮革制品的撕破強力進行評判。（最小撕破強力應為15牛頓）縮水率的評判（尺寸變化）按干洗法或是水洗法進行檢測，并根據(jù)ISO5077的規(guī)定評判紡織品面料的縮水率大小。（縮水率不大于3）火焰燃燒蔓延的評估按規(guī)定的方法對檢測試樣進行水洗或是干洗以后，沿用EN532的方法進行檢測面料的燃燒蔓延性能。金屬熔滴物墜落

37、造成對織物性能的影響對檢測樣品進行水洗或是干洗以后，依照EN348的要求對金屬細小熔滴物墜落后的影響進行評估。倘若十塊檢測樣上平均墜落的熔滴物在15和15.5滴之間，那么要進行第二次十塊布樣檢測，起評判規(guī)類應根據(jù)二十塊布樣檢測的平均數(shù)據(jù)為準。BS EN 4701中文全稱：焊接操作過程中操作工身著的防護服阻燃標準第一部分：基本要求檢測方法及其判定標準：判定標準：a) 任何檢測試樣上經(jīng)點燃后不應有燃燒蔓延至織物邊沿或是織物上端。b) 任何檢測樣中經(jīng)點燃后不應有破洞形成。c) 任何檢測樣中經(jīng)點燃不應有燃燒熔滴或是熔融物墜落。d) 延燃時間須小于等于2秒。e) 陰燃時間須小于等于2秒。 金屬熔滴墜落后

38、的負面影響：依照要求進行檢測，服裝組合件至少要有15滴金屬熔滴墜落。檢測方法：樣品的準備檢測樣品以檢測面料為主體，其要求的數(shù)量與尺寸大小須與相關檢測方法相吻合。如無任何特別規(guī)定，按收到的檢測樣品為基準進行測試。紡織品面料的前處理過程按使用須知標簽上的要求對檢測樣品進行水洗或是干洗，然后針對特別安全防范要求的規(guī)定，對紡織品面料及其服裝組合件進行性能檢測。在前裝載水平轉(zhuǎn)鼓式洗滌機中加入1g/L IEC洗滌劑用軟水洗滌樣品五次，最后按ISO:6330:1984版規(guī)定的方法進行烘干處理。在標簽中無任何其它特別規(guī)定，水洗應用2A方法進行操作，溫度控制在（603），然后用方法E對樣品進行烘干（轉(zhuǎn)筒烘干）。

39、檢測樣品為徹底洗凈并有識別標記，按ISO 3175的要求規(guī)定，僅進行5次干洗。如面料或是服裝無識別標簽的話，五次水洗及五次干洗后，面料要單獨進行檢測。溫度與濕度的狀態(tài)調(diào)整檢測方法中如無其它特別規(guī)定，紡織品檢測件須在溫度（202）和相對濕度（655）的環(huán)境下放置至少24小時，皮革制品在同等條件下至少放置7天，然后分別進行檢測。在此環(huán)境下進行相對濕度與溫度調(diào)整以后馬上把檢測樣品從環(huán)境下移走并5分鐘內(nèi)進行檢測。斷裂強力紡織品面料的斷裂強力依據(jù)ISO5081的要求在織物的橫向和緯向作評判。（最小斷裂強力應為300牛頓）撕破強力在檢測樣品的橫向及緯向出進行檢測，按ISO4674:1977版本中A1方法的

40、要求來評判紡織品面料的撕破強力，在面料的平面處按直角分別就兩個方向上進行檢測并按ISO3374的要求對皮革制品的撕破強力進行評判。（最小撕破強力應為15牛頓）縮水率的評判（尺寸變化）按干洗法或是水洗法進行檢測，并根據(jù)ISO5077的規(guī)定評判紡織品面料的縮水率大小。（縮水率不大于3）火焰燃燒蔓延的評估按規(guī)定的方法對檢測試樣進行水洗或是干洗以后，沿用EN532的方法進行檢測面料的燃燒蔓延性能。金屬熔滴物墜落造成對織物性能的影響對檢測樣品進行水洗或是干洗以后，依照EN348的要求對金屬細小熔滴物墜落后的影響進行評估。倘若十塊檢測樣上平均墜落的熔滴物在15和15.5滴之間，那么要進行第二次十塊布樣檢測

41、，起評判規(guī)類應根據(jù)二十塊布樣檢測的平均數(shù)據(jù)為準。 EN1150：適用于兒童，騎自行車，步行，坐車等日常活動的非專業(yè)服飾。EN13356：此標準并不適用于服裝。主要試用三大類配件： 1. 懸掛配飾： 反光鑰匙扣等掛件。2. 可移動配飾：反光腕帶，啪啪扣3. 運輸途中的附屬品： 貼膜參考：EN469EN469: 適用于制造靜電消耗防護服（或手套）根據(jù)CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)定,以下國家需執(zhí)行此歐洲標準:澳大利亞,比利時,丹麥,芬蘭,法國,測試內(nèi)容及標準：4.1原則樣本放置在絕緣的平板上，復合電極貼著樣品，A DC電位適用與復合電極和測量織物的抵抗力。4.2設備4.2.1電極電極應包括圓柱形的和

42、環(huán)形的電極 同心排列，電極由不銹鋼組成，如圖1所示，絕緣體的電阻應在里面和外面電極之間，應不低于1014歐姆，當確定依據(jù)4.4.2中所描述的方法4.2.2平面底板平面底板應包括表面電阻不低于1014的材料（見4.4.2）在1mm和10mm的厚度，它應比電極的總體面積大。在測量中這個平板用于支撐樣本，應打開接地的傳導表面，如：金屬平板。4.2.3電阻表電阻表的范圍 105到 1014精確到 5% 1012 和20% 10124.2.4 清潔劑使用適當?shù)那鍧崉?丙烷-2-ol 或乙醇。警告丙烷-2-ol 或乙醇易燃和對健康有害。避免吸入氣體和接觸皮膚，眼睛和衣服。4.3樣本和調(diào)節(jié)4.3.1預處

43、理樣本應預處理，依據(jù)生產(chǎn)者的指示洗滌圈數(shù)或用別的方法經(jīng)受5圈洗滌，依據(jù)EN 340:2003中 的5.4注 預處理多余的服裝，不打算洗滌（如，一次性使用服裝）4.3.2 樣本或服裝五個測試樣本應消減大小，在電極總面積和底板之間，無論是從材料卷或是從服裝上剪切。如果是未經(jīng)剪切的服裝，應檢測，然后測量應在服裝上取得五個不同的適當?shù)胤?。樣本應沒有接縫處。只在邊緣手工操作樣本，避免污染。樣本應來自同一生產(chǎn)批次的材料，應用于制造提供樣品的防護服。4.3.3調(diào)節(jié)和測試大氣樣本在測試之前，應放置最少24小時，應在如下大氣中測試 空氣溫度：(231) 相對濕度：(255)%注 材料的表面電阻系數(shù)可以很大程度上

44、依賴于相對濕度。低的相對濕度 ，高的表面電阻4.4 過程4.4.1 用紙巾擦拭，清潔電極最低表面和平面地板最高表面，當用清潔劑擦拭過之后變的潮濕時。電極應放在干燥的空氣里。4.4.2 平面底板的絕緣測試用4.4.3提供的程序進行空白測試，沒有樣品的位置。計算絕緣材料的電阻系數(shù)，并檢查是否能達到4.2.2的要求。4.4.3測試將試樣放在平面地板上，首先測試表面，并將復合電極貼于樣本頂部，連接電極如圖1所示。適用潛在電壓（1005）伏在（151）秒之后用歐姆確定電阻系數(shù)，如果電阻系數(shù)小于105 歐姆，適用較低電壓，應在測試報告中提到。如果有必要，可以確定電阻系數(shù)低于105，測量電流，通過適合的電流

45、表與樣品串聯(lián)，計算電流應用電位的比率。用相同的程序重復測試其他四個試樣，或者衣服上四個不同的位置4.5 計算和表達結(jié)果計算表面電阻系數(shù) p 用歐姆表示，用公式表示五個電阻系數(shù)值 P=kRP 計算的表面電阻系數(shù)，用歐姆表示R 測量的電阻 用歐姆表示K 電極的幾何因素，為19.8注：k 的計算用以下公式： K=2/loge(R2/R1)R1 電極的內(nèi)半徑 毫米表示R2 外邊電極的內(nèi)部半徑 用毫米表示確定這五個的幾何平均值 AS/NZS 1906.4:2010AS/NZS 1906.4:2010 適用范圍主要是四部分：1： 反光膜2： 非路面用反射設備3： 道路用反光標志4：反光服反光服測試內(nèi)容：熒

46、光材料的熒光度檢測原樣熒光度經(jīng)過氙燈照射過的熒光度測試皂洗色牢度干洗色牢度ANSI/ISEA 107ANSI/ISEA 107主要用于警察、消防、急救、搶險等公共安全部門的反光服，帽子。測試內(nèi)容：摩擦后撓曲后低溫折疊后經(jīng)過溫差后皂洗后干洗后雨淋后E-MarkE-MarkE/e Mark認證適用產(chǎn)品包括：一、整車即兩輪或三輪以上之電機動交通工具，如客車、貨車、摩托車、巴士及道路外之車輛；二、汽機車零組件車燈與燈泡、各種視鏡、輪胎、輪圈、剎車、喇叭、防盜設備、安全帶、汽車玻璃及排氣管等；三、汽機車附屬配件安全帽、兒童安全椅、車內(nèi)附屬電器產(chǎn)品等。面料環(huán)保測試Oeko-Tex 100面料環(huán)保測試Oek

47、o-Tex 100適用范圍本標準適用于紡織品、皮革制品以及生產(chǎn)各階段的產(chǎn)品，包括紡織品及非紡織品的附件。本標準也適用于床墊、羽絨羽毛、泡沫、室內(nèi)裝飾及其他具有類似特性的材料。本標準不適用于化學品、助劑和染料。標準：第1部分：極限值及色牢度(試驗方法見Oeko-Tex Standard 200)產(chǎn)品分類嬰 兒直接接觸皮膚不直接接觸皮膚裝飾材料PH值1甲醛mg/kg112法令n.d.275300300可提取重金屬mg/kg銻(Sb)30.030.030.0砷(As)0.21.01.01.0鉛(Pb)0.21.031.031.03鎘(Cd)0.10.10.10.1鉻(Cr)1.02.02.02.0鉻(Cr)()低于檢出限4鈷(Co)1.04.04.04.0銅(Cu)25.0550.0550.0550.05鎳(Ni)61.04.04.04.0汞(Hg)0.020.020.020.02消解試樣中的重金屬mg/kg7鉛（Pb）845.090.0890.0890.08鎘（Cd）50.0100.03100.03100.03殺蟲劑mg/kg9總量(包括PCP/TeCP)100.51.01.01.0氯化酚mg/kg10五氯苯酚(PCP)0.050.50.50.