北京某大廈鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)方案

1、北京*大廈無(wú)損檢測(cè)方案第一節(jié) 超聲波探傷1.1探傷范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：1.1.1 100%的所有全焊透焊縫；1.1.2 100%的柱-柱拼接焊縫；用于外圍抗彎框架的半熔透焊縫。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 探傷標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行AWS D1.1。1.3現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器 本公司現(xiàn)備有USN50R型（德國(guó)產(chǎn)）全數(shù)字式智能超聲波探傷儀以及SMART220電腦型智能超聲波探傷儀。1.4探傷人員 級(jí)超聲波探傷技術(shù)資格人員 1名； 級(jí)超聲波探傷技術(shù)資格人員 2名； 超聲波探傷技術(shù)資格人員 1名；1.5超聲波探傷工藝檢驗(yàn)準(zhǔn)備.1探傷面：現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫均為單面帶鋼墊板的對(duì)接焊

2、縫和T型焊縫（如下圖表15-1），因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。.2探查區(qū)清潔處理： 探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm見(jiàn)下圖表15-2.1采用一次反射法掃查探傷，探頭移動(dòng)應(yīng)大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。.2采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P。探頭頻率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探頭。探頭角度：根據(jù)AWSD1.1規(guī)定采用下表規(guī)定的角度。探頭角度的確定圖表15-3接頭形式板厚（m

3、m）8-383844.544.5-63.563.5-88.9對(duì)接接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°T形接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°耦合劑：采用漿糊或甘油。掃查方法：按(下圖表15-4)所示進(jìn)行。 以圖3中的A、B、C方式綜合動(dòng)作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。對(duì)比試塊：應(yīng)用W對(duì)比試塊校準(zhǔn)探頭（見(jiàn)下圖表15-5）。對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)：用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)W超聲波對(duì)比試塊（見(jiàn)下圖表15-6）作

4、距離校準(zhǔn)和靈敏度校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。圖5 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（W）超聲波校準(zhǔn)塊探頭與檢測(cè)儀的組合應(yīng)分辯對(duì)比試塊上的三個(gè)孔（見(jiàn)下圖表15-7），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗(yàn)狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進(jìn)行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個(gè)孔的指示峰值。1.6儀器鑒定水平線性：儀器每使用40小時(shí)后，對(duì)需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；增益控制：儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個(gè)月校準(zhǔn)一次；探頭內(nèi)部反射：儀器最多使用40小時(shí)，就要對(duì)每個(gè)探頭的最大內(nèi)部反射進(jìn)行檢驗(yàn)。每一個(gè)斜探頭應(yīng)在每使用8小時(shí)后用校準(zhǔn)塊進(jìn)行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點(diǎn)是否正確，波束角度是否在2°公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭

5、應(yīng)預(yù)修正或更換。檢測(cè)時(shí)的校準(zhǔn)： 在每一焊縫檢測(cè)之前，由檢測(cè)人員在檢測(cè)部位對(duì)儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進(jìn)行校準(zhǔn)。并在每隔30分鐘或檢測(cè)人員變換時(shí)重新校準(zhǔn)。1.7檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)檢測(cè)的dB值，按下表規(guī)定劃定不連續(xù)性等級(jí)，并按該等級(jí)的限制指示長(zhǎng)度判定合格或不合格（拒收）。 超聲波檢測(cè)合格拒收（不合格）標(biāo)準(zhǔn)圖表15-8 不連續(xù)性嚴(yán)重等級(jí)焊縫厚度（mm）和探頭角度8-19 19-3838-6464-100100-200 70° 70°70°60°45°70°60°45°70°60°45°

6、A級(jí)+5 +2-2 +1 +3-5 -2 0-7 -4 -1B級(jí)+6 +3-1 +2 +40 +3 +5-4 -1 +1 -3 0 +2 -6 -3 0-5 -2 +1C級(jí)+7 +4+1 +4 +6+2 +5 +7-2 +1 +3+2 +2 +4-4 -1 +2+2 +2 +3D級(jí)+8 +5+3 +6 +8+3 +3 +5+3 +3 +4焊縫厚度應(yīng)定義為所連接部件上較薄件的標(biāo)稱厚度A級(jí)（不大連續(xù)性）:任何這類指示應(yīng)拒收（不論其長(zhǎng)度如何）B級(jí)（中不連續(xù)性）:任何長(zhǎng)度大于19mm的這類指示應(yīng)拒收C級(jí)（小不連續(xù)性）:任何長(zhǎng)度大于51mm的這類指示應(yīng)拒收D級(jí)（細(xì)小不連續(xù)性）:任何這類指示不論長(zhǎng)度或在焊

7、縫中的部位，均為合格。 不合格的缺陷，應(yīng)預(yù)返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按上述合格標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。1.8記錄與報(bào)告 檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期。檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。第二節(jié) 磁份探傷2.1探傷范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求磁粉探傷的焊縫有以下幾種

8、：剪力板和桁架節(jié)點(diǎn)板的貼角焊縫，隨機(jī)抽查10%；連接板和支撐的節(jié)點(diǎn)板的貼角焊縫，隨機(jī)抽查20%；其它組合桿件的貼角焊縫，隨機(jī)抽查20%；其它各類貼角焊縫，隨機(jī)抽查10%；組合樓板桁架的桿件貼角焊縫，隨機(jī)抽查20%；下列桿件和連接的貼角焊和半熔透焊應(yīng)100%檢查：.1受控桿件節(jié)點(diǎn)（懸吊節(jié)點(diǎn)板）；.2組合桿件半熔透焊縫；.3受彎區(qū)組合桿件焊縫；.4梁/桁架弦桿翼緣的貼角焊縫與端板的連接；.5主要節(jié)點(diǎn)板與節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)板與柱的貼角焊縫；.6所有外圍抗彎框架的桿件連接處焊縫；.7衛(wèi)星天線支架的所有連接焊縫；.8裙房所有連接焊縫。2.2探傷人員資格 本公司現(xiàn)有級(jí)、級(jí)、級(jí)磁粉探傷人員各1名。2.3探傷標(biāo)準(zhǔn)

9、本工程設(shè)計(jì)說(shuō)明要求執(zhí)行ASTM E709標(biāo)準(zhǔn)。由于磁粉探傷技術(shù)難度不大，操作較為簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果比較直觀，國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝一般執(zhí)行國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)（JB4730-94）與美國(guó)焊接學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)準(zhǔn)確性、可靠性相當(dāng)。2.4探傷工藝方法磁軛縱向磁化法。磁軛法設(shè)備 當(dāng)電磁軛磁極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力。直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。磁粉和磁懸液 磁粉用非熒光磁粉類的黑磁粉，其磁性用磁性稱量法應(yīng)大于7克，其粒度應(yīng)不小于200目。 磁粉探傷的顯示方法用濕法，并使用水懸液，水懸液中除磁粉和水外，還應(yīng)添加潤(rùn)濕劑（表面活性劑），防銹和消泡劑。水懸液的濃度（磁粉含量）應(yīng)為10

10、20克/升。系統(tǒng)靈敏度確定 用A型靈敏度片確定探傷系統(tǒng)靈敏度；確定磁化規(guī)范；確定有效磁場(chǎng)方向和有效磁化區(qū)。.1試片有人工槽的一面應(yīng)與工件探傷面貼緊；.2試片應(yīng)與工件一起用連續(xù)法檢驗(yàn)；.3在每班探傷開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，應(yīng)用試片檢查探傷系統(tǒng)靈敏度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要找出原因。磁粉探傷的操作步驟 磁粉探傷的操作步驟為：表面準(zhǔn)備磁化施加磁粉或磁懸液觀察、分析、記錄磁痕填寫探傷報(bào)告。 磁粉檢驗(yàn)應(yīng)安排在焊后24小時(shí)，超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行。磁粉探傷的操作方法.1表面準(zhǔn)備： 被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5um； 被檢工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)； 被檢工件的表面不得有氧化皮，焊劑和焊接飛濺物。.

11、2磁軛縱向磁化方法： 磁軛的磁極與焊縫的探傷面貼緊，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間；該法的磁場(chǎng)方向是兩磁極的連線方向，最容易發(fā)現(xiàn)與磁極連線垂直方向的缺陷，不能檢查與磁極連線平行方向的缺陷。為了發(fā)現(xiàn)不同方向的缺陷，在每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直； 磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊； 磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，為此，每次通電時(shí)間為13S，間隔時(shí)間小于1S，停施磁懸液至少1S后才可停止磁化。.3缺陷磁痕的分類、記錄： 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理； 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷之和加間距； 長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)； 所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均勻應(yīng)記錄，并圖示。磁痕若需永久性記錄，可采用照相法、膠帶法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?4退磁： 除另有要求外，焊縫探傷后可以不進(jìn)行退磁處理。2.5缺陷的等級(jí)評(píng)定缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按下圖表15-9進(jìn)行評(píng)定區(qū)尺寸（mm）35mm×100mm等級(jí)0.52488下列