剛性防水屋面施工工藝

1、剛性防水屋面施工工藝適用范圍本工藝標準主要有適用于普通細石混凝土防水屋面、補償收縮混凝土防水屋面、塊體剛性防水屋面、預應力混凝土防水屋面以及近年來發(fā)展起來的鋼纖維混凝土的防水屋面。材料準備（1）混凝土材料，按設計要求備齊水泥、砂、石子及外加劑等。現(xiàn)澆細石混凝土防水層應按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%40%，灰砂比1212.5 的原則備料，外加劑宜按使用說明書推薦參考用量的上限值配料。各種材料應按工程需要量一次備足，保證混凝土連續(xù)一次澆搗完成。（2）鋼筋：按設計要求，如設計無特殊要求時，可采用乙級冷拔低碳鋼絲，直徑4mm。鋼絲使用前應調直。（3）嵌縫材料：宜采用

2、改性瀝青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或膠泥。北方地區(qū)應選用抗凍性較好的嵌縫材料。（4）其他：當防水層采用鋼纖維混凝土時、塊體或粉狀材料時，各類材料亦應按工程需要量一次備足，以保證防水層連續(xù)施工。施工機具剛性防水層主要施工設備和工具如下：施工工藝流程（1）細石混凝土剛性防水層的施工由細石混凝土或摻入減水劑、防水劑等非膨脹性外加劑的細石混凝土澆筑成的防水混凝土統(tǒng)稱為普通細石混凝土防水層。用于屋面，稱之為普通細石混凝土屋面。常用的防水劑主要有：三氯化鐵、三乙醇氨、有機硅等。其抗?jié)B原理是防水劑加入混凝土中后，即形成不溶性膠體化合物，用來堵塞毛細孔隙和減少毛細管通路，增加混凝土的密實

3、性從而提高其抗?jié)B性。作業(yè)條件：原材料和機具：各種原材料經復查品種、質量、規(guī)格符合設計要求，并落實數量。施工機具運轉良好。技術條件：技術負責人應對分部工程進行技術交底，工人經過培訓考試合格。混凝土配合比設計、試配結束，強度等級、抗?jié)B性等各項指標滿足設計要求。結構層：結構層應經驗收合格，并且板面應清理干凈。具體要求如下：現(xiàn)澆整體式結構層表面應平整、堅實，局部超高部分要鑿平，過低部分用細石混凝土或水泥砂漿找平；裝配式預制板應安裝平整，板縫按要求用細石混凝土填實，當相鄰板高差較大時，應用12.5 水泥砂漿局部找平；屋面、天溝、檐溝、水落口等處坡度符合設計要求，標高必須準確。氣象條件：天氣預報24 小時

4、內氣溫不低于5，亦不高于32；36 小時內無雨；施工作業(yè)時間內無五級以上大風。工藝流程：操作要點：a、找平層、隔離層施工如下表：注：各種找平隔離層的表面坡度與屋面設計排水坡度一致。找平層隔離層施工完畢后，應注意加強保護；混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等措施；綁扎鋼筋時不得扎破表面；澆搗混凝土時更不能損壞隔離層。b、防水層的施工：綁扎鋼筋網片：鋼筋（或鋼絲）要調直，不得有彎曲、銹蝕和油污。鋼筋網片綁扎或點焊成型，綁扎鋼筋端頭應做彎鉤，搭接長度必須大于30 倍鋼筋直徑，冷拔低碳鋼絲的搭接長度必須大于250mm。鋼筋網片的鐵絲應彎到主筋下，防止絲頭露出混凝土表面引起銹蝕，形成滲漏點。

5、焊接成型時搭接長度不應小于25 倍鋼筋直徑。同一截面內，鋼筋接頭不得超過鋼筋面積的四分之一。鋼筋網片的位置應處于防水層的中偏上，但保護層厚度不應小于15mm。分格縫處鋼筋應斷開，使防水層在該處能自由伸縮。鋼筋直徑、間距應滿足設計要求，當設計無明確要求時，可采用b4150200mm。為保證鋼筋位置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋，然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。安放分格縫木條和支邊模：分格縫木條應按縫的寬度和防水層的厚度加工和選用，一般上口寬度30mm，下口寬度20mm。木條應質地堅硬，規(guī)格正確。分格縫木條和邊模在使用前應先用水浸泡，并刷一道廢機油或脫模劑。也可以在木條兩側覆貼塑料板，即增加

6、木條剛度，又能減少木條取出時混凝土的摩擦阻力，保證分塊邊角整齊美觀。為保證分格縫位置正確，應在隔離層上彈線定位，再用水泥素灰或水泥砂漿固定木條。要求尺寸、位置正確。澆筑防水層混凝土：混凝土攪拌時應按設計配合比投料，各種原材料必須稱量準確。運送混凝土的器具應嚴密，不可漏漿；運送過程中應防止混凝土分層離析；料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網片上行走。混凝土的澆搗應按先遠后近、先高后低的原則，逐個分格進行。一個分格縫內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。手推車內的混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設，不能直接往隔離層上傾倒。如用澆灌斗吊運時，傾倒高度不應高于1 米，且分散倒于屋面，不能

7、過于集中?；炷龄佋O前應先標出澆筑厚度，再用靠尺刮鋪平整，保證防水層的厚度一致。鋪設時邊鋪邊提鋼筋網片，使其處于正確位置，不得貼靠屋面板后有露筋現(xiàn)象。蓋縫式分格縫上部的反口直立部分和屋面泛水亦應和防水板塊同時澆筑，不留施工縫?；炷翉臄嚢璩隽现翝仓戤叺拈g隔時間不宜超過2 小時?；炷琳駬v、收光和養(yǎng)護：防水層混凝土宜用高頻平板振搗器振搗，搗實后再用重4050kg、長600mm 左右的滾筒來回碾壓，直至混凝土密實和表面泛漿為止。在分格縫處，宜在兩邊同時鋪設混凝土后再振搗，以避免分格條變位。在澆搗過程中，用2 米靠尺隨時檢查，并把表面刮平，便于抹壓?；炷琳駬v、碾壓泛漿后，按設計厚度要求抹平壓實，

8、使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子進行第一次抹光，并用水泥砂漿修補分格縫邊緣的缺損部分，使之平直整齊。終凝前進行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、無抹痕。抹光時不得在表面灑水、撒干水泥或加水泥漿。必要時還應進行第三次抹光。混凝土終凝（一般在澆筑后1224 小時）后即應進行養(yǎng)護。一般可采用淋水或覆蓋草簾、砂、鋸末等，使其保持充分的濕潤，有條件時可采用蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14 天，養(yǎng)護期間不得上人踩踏，避免防水層受到損壞。屋面泛水應嚴格按設計要求施工，如設計無明確要求時，墻體迎水面的泛水高度不應小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通氣管等迎水面泛水高度不小

9、于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水與防水層一次澆搗完成，轉角處要做成圓弧和鈍角。分格縫施工：分格縫的嵌填應待防水層混凝土干燥并達到設計強度后進行，其做法大致有蓋縫式、灌縫式和嵌縫式三種，蓋縫式只適用于屋脊分格縫和順水流方向的分格縫。分格縫施工步驟如下：澆筑防水層時，分格縫兩側做成高出防水層表面約120150mm 的直立反口。防水層混凝土硬化后，用清縫機和鋼絲刷清理分格縫內的浮砂、塵土等物，再用吹塵器吹干凈。縫內用瀝青砂漿或水泥砂漿填實。用粘土蓋瓦蓋縫。蓋瓦只能單邊用水泥紙筋灰填實，不能兩邊填實，以免蓋瓦粘結過牢，當防水層熱脹冷縮時被拉裂。蓋瓦應從上往下進行，每片瓦的搭接尺寸不少于30

10、mm，檐口處伸出亦不少于30mm。當反口高度較低時，可在反口頂部座灰，使蓋瓦離開防水表面一定距離。灌縫和嵌縫施工參照密封防水施工部分。質量標準主控項目1. 細石混凝土的原材料質量及配合比，必須符合設計要求，檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施；2. 細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3. 細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。一般項目1. 細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。2. 細石混凝土防水層的厚度和鋼筋的要求應符合設計要求。3. 細石混凝土防水層分格縫的位置和間距應符合設計要求。4. 細石

11、混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。成品保護1. 在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa 以后，才可允許人員在其上走動。2. 施工操作過程中，注意在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。3. 不得在屋面上堆放材料及其他物品。4. 不得在屋面上熬制瀝青等易燃物。安全與環(huán)境1. 混凝土澆筑前，應先檢查電線是否破損，開關是否符合要求。2. 操作振動器人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。3. 屋面臨邊應有護欄及豎掛安全網進行圍擋。4. 操作工人進崗前應進行三級安全教育。5. 對操作工人進行安全技術交底。6. 操作工人在屋面作業(yè)時嚴禁亂扔亂拋材料。7. 操作工人上崗前正確佩戴安全帽并嚴禁酒后作業(yè)。8. 剩余的殘渣等雜物應集中運到垃圾堆放區(qū)。施工注意事項1. 細石混凝土屋面的變形縫、施工縫、穿過防水混凝土層的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的結構物等特殊部位，應采取止水、加強（增設附加防水層）措施。2. 對寒冷地區(qū)應有防凍措施，以防防水層受凍損壞。3. 細石混凝土防水層應配置4100200 mm 的雙向受力鋼