洛陽美居樂廣場(chǎng)項(xiàng)目砼工程施工方案

1、目 錄一編制依據(jù)2二工程概況2三施工部署3四施工準(zhǔn)備3五施工方法4 1、混凝土的輸送4 2、混凝土的澆筑8 3、混凝土的養(yǎng)護(hù)114、混凝土試塊留置11六質(zhì)量要求11七安全措施12混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95二、工程概況工程概況表：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱洛陽美居樂廣場(chǎng)項(xiàng)目2工程地址洛陽市啟明南路中州東路交叉口東南角3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6施工單位7基本情況建筑規(guī)模本工程13#樓為安置房，建筑面積10.98萬，包含13#樓及地下車庫，13#樓附屬商業(yè)。13#樓主樓均

2、為地下三層，地上三十三層，總建筑高度99m；地下車庫地下三層，商業(yè)地上二層。結(jié)構(gòu)類型車庫框架結(jié)構(gòu)；主樓部分剪力墻結(jié)構(gòu)；商業(yè)框架結(jié)構(gòu)。墊層厚100mm，混凝土C15基礎(chǔ)地下室底板、頂板、外墻及基礎(chǔ)等與土壤接觸的構(gòu)件采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8.砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)高部位基礎(chǔ)頂-11.950m11.95026.950m26.95050.950m50.950m以上柱、墻C40C35C30C25梁、板C35C35C30C30構(gòu)造柱、圈梁及其他零星工程C25C25C25C25三、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，墻、柱、梁、板同時(shí)施工，混凝土輸送方式基礎(chǔ)部分采用汽車泵，其他采用HBT60-90S型

3、地泵泵送?，F(xiàn)場(chǎng)共配置3臺(tái)地泵，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，采取頂板預(yù)留洞穿管法，澆筑時(shí)需加固良好。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在晚上進(jìn)行，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2、主要機(jī)具名稱單 位數(shù) 量塔 吊臺(tái)3插入式振搗棒根20/5鐵 鍬把30鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20砼輸送泵（地泵/汽車泵）臺(tái)3/2平板振動(dòng)器臺(tái)31#樓主樓及商業(yè)與1#樓、2#樓之間車庫劃分為一個(gè)施工段，2#主樓及商業(yè)與2#、3#之間車庫劃分為一個(gè)施工段，3#樓主樓及商業(yè)劃分為一個(gè)施工段。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要

4、求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。（3）制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室的溫度環(huán)境，以滿足需要。2、材料準(zhǔn)備（1）本工程全部采用商品混凝土。提前與混凝土公司聯(lián)系并讓其做好準(zhǔn)備。（2）混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證均勻、連續(xù)。（3）準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用地泵或汽車泵送到澆筑面上進(jìn)行澆筑，在施工過程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻性。（3）為滿足混凝土連續(xù)施工需要，澆筑之前，根

5、據(jù)工程量應(yīng)提前確定運(yùn)輸車數(shù)量，上下班高峰到來之前應(yīng)備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車，保證高峰期間連續(xù)施工。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（5）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑數(shù)量。（6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（8）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查加固情況。4、澆筑前的準(zhǔn)備（1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油物等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板

6、及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。（2）泵送混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。五、施工方法1、混凝土輸送（1）混凝土水平運(yùn)輸商品混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5T25），保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場(chǎng)在混凝土車到達(dá)后

7、用儀器接取混凝土測(cè)定其坍落度，并作好記錄，混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。混凝土從攪拌機(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)（通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計(jì)表來控制此時(shí)間）,且在風(fēng)雨、暴熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。類別換算比例數(shù)量水平換算長度水平管1:1140m140m向上垂直管1:3100m300m90°彎管1:125根60m軟管1:201根20m合計(jì)520m（2）混凝土的垂直運(yùn)輸單梁混凝土采用塔吊澆筑，基礎(chǔ)采用汽車泵澆筑，墻、柱、頂板梁混凝土采用地泵澆筑，汽車泵作為備用機(jī)械（停電、地泵出現(xiàn)問題）?；炷凛斔捅玫倪x擇選用HBT60-90s混凝土輸送泵, 泵管直徑

8、150。1）混凝土泵的輸送距離驗(yàn)算建筑物輸送高度為99m，泵管水平換算長度見下表：Ph=2×K1+K2(1+t2/t1)V2×a2/r0Lmax=Pmax/PhK11)×10² K21)×10² 式中：Lmax砼泵的最大水平運(yùn)輸距離(m)Pmax砼泵的最大出口壓力(Pa), HBT60-90s型為13MPa以1#樓為例：Ph砼在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa /m)r0砼輸送管的半徑0.075mK1粘著系數(shù)(Pa)K2速度系數(shù)(Pa/m/s)S1砼塌落度160mmt2/t1砼泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比，取0.3V2

9、砼拌和物在輸送管的平均流速，HBT60-90s型為0.94m/s。a2徑向壓力與軸向壓力之比 , 取0.9。K11)×10² =(3.00-0.01×160)×100=140K21)×10²=(4.00-0.01×160)×100=240Ph=2×K1+K2(1+t2/t1)V2×a2/r0=2×140+240×(1+0.3)×0.94×0.9/0.075=10398.72Pa/mLmax=Pmax/Ph =13×106/10398.721250

10、 m520m故：計(jì)算所得的最大水平泵送距離大于輸送管道的配管整體水平長度，滿足施工要求。2）泵送能力驗(yàn)算混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.10140 m0.7Mpa垂直管每5m0.10100 m2.0Mpa90度彎管每只0.1050.5Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個(gè)0.8010.8Mpa合計(jì)4.2Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05Mpa分配閥每個(gè)0.0810.08Mpa混凝土泵啟動(dòng)內(nèi)耗每臺(tái)2.812.8Mpa合計(jì)2.93Mpa故：混凝土泵的

11、總壓力損失為7.13Mpa泵正常工作的最大出口壓力13Mpa。3）混凝土地泵臺(tái)數(shù)的確定每單位商住樓獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)選用1臺(tái)HBT60-90s型輸送泵即可。地下車庫-1層頂板混凝土量最大，以底板一個(gè)施工段作為計(jì)算依據(jù)：考慮底板的厚度及振搗厚度，底板一次澆筑到位?；炷恋淖匀涣魈市苯侨?5度，平均厚度取36cm，每層澆筑厚度30 cm，單方向最大澆筑距離取50m，一層的混凝土量約為26m3，混凝土初凝時(shí)間按2小時(shí)考慮，則要求最低排量為：26/2=13m3/h。HBT60-90s型地泵理論最大輸出量為60m3/h，考慮工程實(shí)際情況如：混凝土和易性、坍落度及天氣等對(duì)地泵輸出量的影響，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出

12、量按下式計(jì)算：Q1= Qmax××式中：Q1實(shí)際平均排量（m3/h）Qmax最大理論排量（m3/h）1輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.71配管條件系數(shù)，可取0.80.9Q1= Qmax×× =80×0.6×0.85=30.6 m3/h故：底板混凝土澆筑時(shí)選擇1臺(tái)HBT60-90s型輸送泵就滿足要求。（3）泵送混凝土的要求1）泵送混凝土?xí)r，輸送泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）輸送泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤輸送泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位。3）混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作。4）輸送管應(yīng)盡量選擇直線

13、，少用彎頭，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。6）開始泵送時(shí)，輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察輸送泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其間斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大的形程運(yùn)轉(zhuǎn)。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸運(yùn)管堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步將混凝土收回至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等辦法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反

14、泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除管內(nèi)堵塞物后方可接管。重新泵送前，排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。11）泵送完畢時(shí)，將輸送泵和輸送管清洗干凈。12）排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，出料口應(yīng)朝安全方向，以訪堵塞物或廢漿高速飛出傷人。13）在泵送過程中，受料斗中應(yīng)保持足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑和振搗的一般要求1）混凝土澆筑過程中應(yīng)保證其連續(xù)性，如必須間隔，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混

15、凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土以前，底部先澆筑30mm50mm厚的同配比去石子砂漿。4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚谩?）使用插入式振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)要梅花形布置，不得遺漏。移動(dòng)間距4050cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土5左右以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣

16、泡、下沉為宜。6）部分結(jié)構(gòu)層墻柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一樣，要求：a、當(dāng)墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過一級(jí)時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)可取與梁板同；b、當(dāng)墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過二級(jí)時(shí)，但節(jié)點(diǎn)四周均有框架梁時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)亦可取與梁板同；c、除a、b以外其他情況下梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)一律按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑（如下圖）。凡墻柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一樣的結(jié)構(gòu)層澆筑混凝土?xí)r，必須先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。a、b兩種情況時(shí)墻柱混凝土澆筑至梁底；當(dāng)為c情況時(shí)，按節(jié)點(diǎn)圖澆筑。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)1）墊層混凝土澆筑基坑驗(yàn)收合格

17、并且模板及標(biāo)高驗(yàn)收通過后，開始澆筑混凝土?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，低的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。2）基礎(chǔ)混凝土澆筑商業(yè)部分為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，地下車庫底板設(shè)有后澆帶，為保證整體性，單個(gè)承臺(tái)和底板同一施工區(qū)段內(nèi)混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，坍落度要求160mm180mm，要求使用水化熱較低的水泥，并摻入緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3）墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前要先填以

18、30mm50mm厚的同配比去石子砂漿。墻、柱混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑的厚度為3040，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)保持高度一致，同時(shí)下灰并同時(shí)振搗，以防止洞口變形。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，下面應(yīng)安排人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。4）梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷延展連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要約大于板厚，振搗完畢后用大杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高。嚴(yán)格控

19、制平整度，尤其墻柱根部。5）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。6）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPA以上，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在澆筑前,水平施工逢宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從

20、施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）澆筑完墊層、基礎(chǔ)及樓板混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面鋪設(shè)兩層草簾。2）養(yǎng)護(hù)不小于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、混凝土試塊留置試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比每200m3取樣一次；當(dāng)不超過1000m3時(shí)，同一配合比每100m3取樣一次，當(dāng)不超過100m3時(shí)，同一配合比取樣不少于一次，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每次取樣至

21、少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及一組備用試塊，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆摸的依據(jù)。3）實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。六、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有

22、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工廠跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由工程部注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用1.5m4m刮杠刮平。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，技術(shù)負(fù)責(zé)人與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配

23、合比情況。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高+10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高+30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查七、安全措施1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使個(gè)人

24、勞動(dòng)保護(hù)用品。2、腳手架、工作平臺(tái)和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。3、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。4、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。5、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。6、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)不得有障礙物。7、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。8、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈， 發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)