水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試大綱

1、水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試大綱HLF218a0-LJ-7650000201 SG項(xiàng) 目 名 稱： 阿 海項(xiàng) 目 代 號(hào)： 28011XD校 對(duì)C謄寫B(tài)日 期簽 字A2009-05-25服務(wù)處索 引 Index日 期 Date編 制 部 門 Dept編 撰 Prepared by審 核 Checked by批 準(zhǔn) Approved by備 注 Observation目 錄1. 概述 ···················

2、;········22. 機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)具備的條件 ···················33. 機(jī)組充水試驗(yàn) ··················&#

3、183;····34. 機(jī)組空載試運(yùn)行 ······················45. 機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) ···················

4、·8 1.一、概述1.1 編制目的本大綱主要介紹云南阿海電站水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)具備的條件、主要步驟和應(yīng)注意的事項(xiàng)。電站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定具體試運(yùn)行方案時(shí)，應(yīng)遵循本大綱、相關(guān)廠家說明書和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。1.2 適用范圍本說明書適用于合同項(xiàng)目云南金沙江阿海電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備合同合同編號(hào)：AH2007/E05。1.3 編制依據(jù)云南金沙江阿海電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備合同合同編號(hào)：AH2007/E05云南金沙江阿海電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙GB8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范DL/T 507-2002水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程1.4 水輪機(jī)基本參數(shù)型號(hào): HLF218a0-LJ

5、-765 最大水頭： 88 m額定水頭： 77 m最小水頭： 63 m額定轉(zhuǎn)速： 88.2 r/min飛逸轉(zhuǎn)速： 170 r/min額定出力： 408.2 MW額定流量： 569.37 m3/s旋轉(zhuǎn)方向： 俯視順時(shí)針二、機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)具備的條件2.1 電站蓄水驗(yàn)收合格并已經(jīng)蓄水到試驗(yàn)水位。引水系統(tǒng)檢查調(diào)試合格。2.2 水輪發(fā)電機(jī)組已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范安裝完成并驗(yàn)收合格。水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、油水氣系統(tǒng)檢查具備充水條件。2.3 水輪發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成并驗(yàn)收合格，處于隨時(shí)可以起動(dòng)狀態(tài)?？諌簷C(jī)、排水泵處于正常狀態(tài)。2.4 水輪發(fā)電機(jī)組繼電保護(hù)、自動(dòng)控制

6、、測(cè)量?jī)x表及有關(guān)電氣設(shè)備均已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求試驗(yàn)并驗(yàn)收合格。電氣一次設(shè)備、電氣二次系統(tǒng)及回路、消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常狀態(tài)。2.5 廠房消防系統(tǒng)安裝完成并通過當(dāng)?shù)卣鞴懿块T驗(yàn)收。機(jī)組消防監(jiān)測(cè)、報(bào)警和保護(hù)裝置安裝調(diào)試完成并驗(yàn)收合格。2.6 有關(guān)機(jī)組起動(dòng)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。2.7 機(jī)組試運(yùn)行并網(wǎng)申請(qǐng)已得到當(dāng)?shù)卣鞴懿块T批準(zhǔn)。三、機(jī)組充水試驗(yàn)3.1 機(jī)組充水前檢查和準(zhǔn)備l 進(jìn)水口攔污柵和工作門或檢修門之間的水下部分應(yīng)確保無施工雜物。l 上下游流道內(nèi)已經(jīng)清理干凈，流道光滑平順。l 上下游流道通氣孔暢通。l 主軸密封投入。l 封堵各流道進(jìn)人門。l 機(jī)組制動(dòng)閘和接力器鎖錠投入。l

7、 應(yīng)確保水輪機(jī)坑、水輪機(jī)進(jìn)人門、進(jìn)口充水閥、出口充水閥和控制室間工作人員的電話通訊。必須隨時(shí)準(zhǔn)備緊急關(guān)閉充水閥。3.2 機(jī)組充水和檢查l 打開尾水門旁通閥，如果沒有旁通閥小開度提升尾水門，充水時(shí)首先檢查有無空氣和水泄漏。若有任何泄漏發(fā)生立即關(guān)閉旁通閥或尾水門。l 在水輪機(jī)室充水過程中應(yīng)仔細(xì)檢查主軸密封有無泄漏。l 平壓后完全開啟尾水門。l 小開度提升工作門或打開旁通閥對(duì)壓力鋼管和蝸殼進(jìn)行充水。l 檢查壓力鋼管壓力上升情況。l 記錄壓力鋼管和蝸殼充水時(shí)間。l 檢查蝸殼進(jìn)人門漏水情況及彈性層排水情況。l 檢查各儀表動(dòng)作是否正確。3.3 機(jī)組充水后的工作及試驗(yàn)l 對(duì)充水后發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)處理合格。l

8、 進(jìn)行尾水門、工作門或檢修門靜水手動(dòng)/自動(dòng)啟閉試驗(yàn)，記錄閘門啟閉時(shí)間。l 進(jìn)行尾水門、工作門或檢修門靜水遠(yuǎn)動(dòng)啟閉試驗(yàn)。四、機(jī)組空載試運(yùn)行4.1 機(jī)組手動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)4.1.1 開、停機(jī)準(zhǔn)備和檢查l 試驗(yàn)前再次檢查，尤其注意定轉(zhuǎn)子空氣間隙內(nèi)應(yīng)無異物。l 試驗(yàn)前將油、氣、水系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。l 再次確認(rèn)接力器鎖錠已拔出、轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘已松開。4.1.2 手動(dòng)開機(jī)l 手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)閉，由各部視察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無磨擦或碰撞情況。l 確認(rèn)各部正常后，手動(dòng)操作調(diào)速器，緩緩打開導(dǎo)葉使機(jī)組轉(zhuǎn)速逐步上升，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，維持23min無異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升速到

9、額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度（空載開度）。l 在開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中, 監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。穩(wěn)定后的運(yùn)行溫度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。l 測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)擺度值應(yīng)符合規(guī)定值。若機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)，需對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行配重并進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，直至各部振動(dòng)值符合要求。l 測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。觀察波型應(yīng)完好。l 在開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。4.1.3 手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查l 機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。l 手動(dòng)操作調(diào)速器，全關(guān)閉導(dǎo)葉。l 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至圖紙規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速時(shí)，手動(dòng)投入風(fēng)閘制動(dòng)停機(jī)。同時(shí)

10、檢查轉(zhuǎn)速繼電器的整定值。l 停機(jī)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。4.2 機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速器系統(tǒng)的試驗(yàn)l 檢查電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動(dòng)應(yīng)正常。l 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，波形應(yīng)正確，幅值應(yīng)符合要求。l 手動(dòng)自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。l 空載擾動(dòng)試驗(yàn)，找出空載運(yùn)行的最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用。l 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。4.3 機(jī)組過速試驗(yàn)l 將測(cè)速裝置各過速保護(hù)觸點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，用臨時(shí)方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。l 以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組轉(zhuǎn)速正常后，繼續(xù)加大導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到設(shè)計(jì)規(guī)定

11、過速值，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置的相應(yīng)接點(diǎn)，同時(shí)監(jiān)視和記錄機(jī)組的溫度、振動(dòng)和擺度值，將轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速。l 恢復(fù)水機(jī)保護(hù)回路的轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接線，然后手動(dòng)升速至設(shè)計(jì)規(guī)定過速值，過速保護(hù)動(dòng)作，手動(dòng)緊急關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)。l 停機(jī)后對(duì)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。4.4 機(jī)組自動(dòng)開、停機(jī)試驗(yàn)4.4.1 自動(dòng)開機(jī)l 檢查機(jī)組具備開機(jī)條件后，將調(diào)速器置“自動(dòng)”位置，功率給定處于“空載”位置，頻率 給定置于額定頻率，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動(dòng)狀態(tài)。分別以現(xiàn)場(chǎng)LCU及上位機(jī)方式操作自動(dòng)開機(jī)，按機(jī)組“靜止空載”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機(jī)組運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速。l 檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)順序是否正確；技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。l

12、檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況。l 檢查電氣液壓調(diào)速器的動(dòng)作情況。l 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。l 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。l 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。4.4.2 自動(dòng)停機(jī)l 發(fā)出停機(jī)脈沖，檢查自動(dòng)停機(jī)程序是否正確，各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否可靠，導(dǎo)葉自空載開度開始關(guān)閉至全關(guān)。l 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至零運(yùn)行時(shí)間。l 檢查投入制動(dòng)的轉(zhuǎn)速整定值。記錄加閘制動(dòng)至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。l 各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況應(yīng)正常。4.5 發(fā)電機(jī)短路升流試驗(yàn)l 發(fā)電機(jī)逐級(jí)升流，各電流二次回路不應(yīng)開路，各繼電保護(hù)裝置接線及工作情況和電氣測(cè)量?jī)x表指示應(yīng)正確。l

13、在額定電流下，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)與擺度，檢查集電環(huán)及碳刷的工作情況。l 錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。l 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常。錄制滅磁示波圖，求取時(shí)間常數(shù)。l 進(jìn)行勵(lì)磁裝置CT的調(diào)差極性檢查及手動(dòng)單元轉(zhuǎn)子電流部分的調(diào)整試驗(yàn)。l 測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)應(yīng)滿足國標(biāo)要求。l 升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。4.6 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)l 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入。l 發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣間隙監(jiān)測(cè)裝置投入。l 發(fā)電機(jī)斷路器在斷開位置，或與主變低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開。l 分階段升壓至額定，發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備帶電情況

14、均應(yīng)正常。l 電壓互感器二次回路的電壓、相序及儀表指示應(yīng)正確。繼電保護(hù)裝置工作應(yīng)正常。l 在50%和100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常，錄制滅磁示波圖。l 零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流與機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。相反錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。l 在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。l 檢查機(jī)組的振動(dòng)和擺度值應(yīng)符合規(guī)定。l 發(fā)電機(jī)帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓：手動(dòng)零起升壓，分別在額定電壓的30%、50%、100%下檢查主變及二次設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序及相位的正確性。4.7 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)l

15、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)。l 主變壓器與高壓配電裝置單項(xiàng)接地實(shí)驗(yàn)。l 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置短路升壓試驗(yàn)。l 線路零起升壓試驗(yàn)。l 高壓配電裝置母線受電試驗(yàn)。l 電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)。以電網(wǎng)電壓對(duì)主變沖擊3-5次，每次間隔5分鐘，檢查主變有無異常，并檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。4.8 發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁裝置的調(diào)整試驗(yàn)l 勵(lì)磁裝置起勵(lì)試驗(yàn)應(yīng)正常。l 檢查勵(lì)磁裝置電壓調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 發(fā)電機(jī)空載時(shí)10%躍變擾動(dòng)試驗(yàn)，測(cè)量電壓超調(diào)量、振蕩次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。l 按生產(chǎn)廠家技術(shù)要求作保護(hù)整定試驗(yàn)及其他試驗(yàn)。五、機(jī)組并列及負(fù)荷試

16、驗(yàn)機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)載下試驗(yàn)應(yīng)在上述試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.1 水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)l 選擇同期點(diǎn)及同期斷路器，檢查同期回路的正確性。l 斷開同期點(diǎn)隔離開關(guān)，分別以手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的模擬并列實(shí)驗(yàn)，檢查同期裝置的工作情況，同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波圖。l 進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期正式并列試驗(yàn)，錄制示波圖。l 按設(shè)計(jì)規(guī)定，分別進(jìn)行各同期點(diǎn)的模擬并列與正式并列試驗(yàn)。5.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)l 機(jī)組并網(wǎng)后，用手動(dòng)方式逐漸增加負(fù)荷，在25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷下，分別檢查機(jī)組運(yùn)行在各種工況下的振動(dòng)范圍及其量值，測(cè)量尾水管壓力脈動(dòng)值，觀察機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性及水輪機(jī)補(bǔ)氣裝

17、置的工作情況，然后降至空載。l 以自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組增減負(fù)荷試驗(yàn)，并記錄增減負(fù)荷所需的時(shí)間。l 在機(jī)組帶負(fù)荷情況下，按生產(chǎn)廠家技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)速器調(diào)整試驗(yàn)及勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.3 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)l 在機(jī)組帶25%、50%、75%、100%負(fù)荷情況下，分別作甩負(fù)荷試驗(yàn)，調(diào)速器和勵(lì)磁裝置的調(diào)節(jié)性能應(yīng)滿足規(guī)范GB8564-2003的要求，同時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。5.4 低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)l 機(jī)組在額定負(fù)荷下，用人為的方式降低調(diào)速器的工作油壓，至設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行事故停機(jī)，觀察各過程動(dòng)作情況。l 事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。l 停機(jī)后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。5.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電站的具體情況，進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門試驗(yàn)。5.6 機(jī)組帶負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)行及30天考核試運(yùn)行l(wèi) 完成上述全部試驗(yàn)并驗(yàn)證合格后，機(jī)組可并入系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行。如果電站運(yùn)行水頭不足或電力系統(tǒng)條件限制等原因，使機(jī)組不能達(dá)到額定出力時(shí)，可根據(jù)當(dāng)時(shí)具體情況確定應(yīng)帶的最大負(fù)荷，在負(fù)荷下進(jìn)行連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行。在72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行中，由于機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量或其他原因引起的運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始 72小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行，中斷后的運(yùn)行時(shí)間不得累加計(jì)算