火電廠設(shè)備檢修標(biāo)項(xiàng)及定額導(dǎo)則

1、火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表（試 行） 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)一、本 體1、汽 缸（1）化裝板拆除、平臺(tái)拆裝 （9）汽缸內(nèi)外疏水管管座焊口探傷檢查。（2）汽缸保溫拆裝 （10）汽缸孔洞拆裝封堵。（3）導(dǎo)汽管拆裝，導(dǎo)汽管探傷檢查。 （11）排汽門(mén)檢修，檢查排汽缸噴水減溫裝置（4）汽缸解體及組裝 （12）高、中、低壓汽缸結(jié)合面螺絲探傷檢查（5）檢查清掃汽缸緊固件，配合熱工拆裝熱偶 （13）滑銷(xiāo)系統(tǒng)清掃檢查（6）檢查清掃疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管等 （14）汽缸除銹進(jìn)行金屬檢查，汽缸螺拴探傷檢查（7）汽缸裂

2、紋宏觀檢查 （15）汽室連接螺拴檢查。（8）清掃汽缸結(jié)合面，測(cè)量接合面間隙及縱橫向水平1、檢修技術(shù)記錄齊全，各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告完整，檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷全部消除。2、汽缸結(jié)合面嚴(yán)密不漏汽，汽缸滑銷(xiāo)系統(tǒng)符合相關(guān)檢修工藝規(guī)程。3、隔板、汽封間隙符合工藝規(guī)程。推力盤(pán)、對(duì)輪的瓢偏度、轉(zhuǎn)子中心符合規(guī)程。5、轉(zhuǎn)子彎曲度熱鍛部分0.03mm，套裝部分0.05mm。動(dòng)平衡符合要求。6、軸瓦及軸瓦間隙、緊力符合工藝規(guī)程；密封瓦嚴(yán)密不漏，不漏氫、不漏油。7、盤(pán)車(chē)需要時(shí)能可靠投入振動(dòng)值0.05mm溫度80。8、汽輪機(jī)正常運(yùn)行中脹差不超過(guò)5mm，-1mm的范圍。9、軸瓦回油溫度65，各軸瓦振動(dòng)值高壓缸軸瓦0.03mm，其

3、它0.05mm。10、保護(hù)動(dòng)作時(shí)，能準(zhǔn)確按動(dòng)2、隔 板（1）各級(jí)隔板拆裝 。 （4）隔板中分面探傷檢查。（2）隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝。 （5）測(cè)量調(diào)整隔板套及洼窩中心（3）修前、修后測(cè)動(dòng)靜間隙，測(cè)量隔板彎曲。3、汽 封（1）高、低壓汽封，阻汽片檢修并測(cè)量間隙 （3）檢查汽封套變形情況（2）測(cè)量高、中壓軸封，阻汽片間隙 （4）吊裝汽封套4、轉(zhuǎn) 子（1）拆裝高、低壓，勵(lì)磁對(duì)輪螺絲，拆前測(cè)量推力 輪中心間隙校對(duì)中心 （5）對(duì)需重點(diǎn)監(jiān)視的較長(zhǎng)葉片（一般指100150mm（2）測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲、葉輪、聯(lián)軸器、推力盤(pán)瓢偏、 高度以上）做頻率試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行葉片、葉根動(dòng)靜葉間隙 探傷檢查。對(duì)重點(diǎn)監(jiān)視

4、的葉輪根槽或鍵槽探傷。（3）檢查主軸、葉輪、平衡盤(pán)、軸封套、軸頸、推 （6）轉(zhuǎn)子清理，大軸內(nèi)孔進(jìn)行金屬探傷。力盤(pán)、對(duì)輪的磨損、松動(dòng)及裂紋情況 （7）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及平衡塊牢固性檢查。（4）測(cè)量及調(diào)整通流部分間隙、軸頸揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子對(duì)5、主 軸 承（1）各軸承拆裝 （4）檢查瓦枕球面接觸情況（2）檢修前后測(cè)量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙 （5）清理檢查各軸承室 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)一、本體5、主 軸 承（3）檢查軸承，根據(jù)需要對(duì)鎢金進(jìn)行修刮及局部脫 （6）油檔檢修及調(diào)整 落、裂紋補(bǔ)焊處理作方向動(dòng)作。11、主機(jī)軸瓦不漏油

5、，溫度80。12、盤(pán)車(chē)裝置、頂軸油壓正常，盤(pán)車(chē)電流正常。6、密封瓦（1）密封瓦解體檢查測(cè)量間隙，回裝。 （2）密封瓦信號(hào)管拆裝。（3）密封瓦、密封瓦座檢查、清理。7、盤(pán)車(chē)裝置（1）拆裝盤(pán)車(chē)裝置 （3）對(duì)輪找中心（2）機(jī)械部分解體檢查，修理。 （4）盤(pán)車(chē)裝置潤(rùn)滑油各部件檢查。8、其他（1）頂軸試驗(yàn) （3）汽輪機(jī)高速動(dòng)平衡、超速試驗(yàn)。（2）汽缸刷漆。二、調(diào) 速1、調(diào)速系統(tǒng)（1）停機(jī)前熱態(tài)靜態(tài)試驗(yàn)，檢修后靜態(tài)試驗(yàn)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn) （6）調(diào)速汽門(mén)操縱機(jī)構(gòu)解體測(cè)量、檢修。 及調(diào)整 （7）自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)汽封間隙檢查測(cè)（2）清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)所有部套（如調(diào)速器、調(diào)壓 量、檢修。器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動(dòng)油

6、泵、錯(cuò)油 （8）檢查調(diào)速器、危急保安器及其彈簧，并門(mén)組、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速汽門(mén)危急保安器、微分器、 做特性試驗(yàn)并測(cè)量彈簧的自由長(zhǎng)度、偏動(dòng)態(tài)校正器、電液跟蹤閥、防火油門(mén)等）并回裝 斜度等。（3）清洗檢查調(diào)速保護(hù)裝置及試驗(yàn)裝置，測(cè)量間隙和 （9）根據(jù)解體情況更換調(diào)速器、減速齒輪等尺寸并回裝 的軸承（4）自動(dòng)主汽門(mén)、再熱器主汽門(mén)、中間截止門(mén)解體 （10）調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油檢修組裝，嚴(yán)密性檢查，閥座下沉情況檢查。 （11）前箱、框架吊架檢修，主汽門(mén)濾網(wǎng)清理（5）自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)各部套清理探傷，調(diào)速 檢查。主汽門(mén)螺拴等金屬試驗(yàn)。危急保汽門(mén)、疏水管、冷卻水閥門(mén)檢修，疏水管座清理探傷。 安器、齒性聯(lián)軸器及螺

7、拴金屬探傷檢查。1、油系統(tǒng)各油泵運(yùn)行正常可靠出力滿足要求，振動(dòng)值0.05mm，溫升不高于80。2、油系統(tǒng)油循環(huán)油質(zhì)合格，在線濾油機(jī)正常可靠投入。3、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)合格，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，危急保安器超速試驗(yàn)合格。4、保護(hù)動(dòng)作可靠，能按規(guī)定動(dòng)作。5、油系統(tǒng)管道無(wú)滲漏、無(wú)碰磨。2、油 系 統(tǒng)（1）汽動(dòng)、電動(dòng)油泵、頂軸油泵解體檢修及組裝 （7）管道及閥門(mén)檢修（2）排油煙機(jī)檢修、濾油機(jī)檢修 （8）氫冷發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)及油泵檢修（3）冷油器、濾油器、注油器、濾網(wǎng)清掃及更換易損件 （9）循環(huán)過(guò)慮透平油 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要

8、質(zhì)量指標(biāo)2、油 系 統(tǒng)（4）主油箱、真空油箱、密封油箱清掃，油位計(jì)檢修 （10）高壓油管道焊口檢查探傷，處理滲漏。（5）防爆油箱檢查、清理。 （11）油系統(tǒng)管道支吊架檢查。（6）冷油器打壓試驗(yàn)并處理泄漏。6、氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。密封油系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤良好。三、管道閥門(mén)1、閥 門(mén)（1）各汽水門(mén)解體檢修、清掃 （6）電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)機(jī)械部分檢修校對(duì)行程（2）抽汽門(mén)、逆止門(mén)、疏水門(mén)、解體檢查清掃 （7）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修（3）汽水系統(tǒng)安全門(mén)檢修調(diào)試 （8）檢查修理空氣門(mén)、濾汽閥、濾水網(wǎng)、減（4）更換汽水閥門(mén)盤(pán)根及法蘭墊 溫減壓器等。（5）壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃、檢查。 （9）液壓控制閥門(mén)液壓站檢查、清理、

9、換油。1、管道、閥門(mén)及其系統(tǒng)支吊架完整不失效，膨脹指示器齊全。2、項(xiàng)目全部完成，金屬監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告齊全。3、閥門(mén)嚴(yán)密不漏、操作靈活，電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)行程合格，調(diào)整門(mén)調(diào)整特性，能滿足高品質(zhì)自動(dòng)要求。4、抽汽逆止門(mén)關(guān)閉時(shí)間合格。2、管 道（1）汽水管道支吊架檢修及調(diào)整 （6）檢查汽水分離器、沖洗裝置等（2）膨脹指示器檢查及調(diào)整 （7）檢修管道上一次表門(mén)、取樣門(mén)及溫度表（3）測(cè)量高溫高壓蒸汽管道蠕脹 套管等。（4）高壓主蒸汽管法蘭螺栓的外觀檢查按金屬監(jiān)督 （8）擴(kuò)容器及濾水器檢修規(guī)定檢查處理 （9）高溫高壓管道按規(guī)程進(jìn)行金屬監(jiān)督檢查（5）檢查節(jié)流孔板疏水器及其它附件 與測(cè)量四、 泵 類(lèi)給水泵、循環(huán)水泵、

10、疏水泵、氫冷泵、射水泵、凝 結(jié)水泵、工業(yè)泵（冷水泵）、消防泵升壓水泵、前置泵真空泵等（1）泵體及連通管道解體清掃及組裝（2）各泵滾動(dòng)軸承檢查，根據(jù)檢查情況軸承、卡圈、盤(pán)根更換，處理泄漏。（3）滑動(dòng)軸承各部間隙、緊力測(cè)量和調(diào)整，更換機(jī)械密封。（4）泵入口門(mén)、出口門(mén)、逆止門(mén)、空氣、壓力表門(mén)檢查修理（5）各泵軸瓦冷卻水檢修，濾網(wǎng)清掃。（6）各泵動(dòng)靜部套檢查、清理。各泵推力瓦接觸檢查、推力間隙測(cè)量。1、各泵類(lèi)設(shè)備振動(dòng)值0.05mm軸承溫度70。出力滿足要求。2、各輔助油泵站及系統(tǒng)投入正常，冷卻水系統(tǒng)無(wú)滲漏。3、各泵出入口閥門(mén)嚴(yán)密。 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo)

11、 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)（7）偶合器解體檢修，軸承變速器檢查、間隙測(cè)量、油系統(tǒng)檢查清理。（8）各水泵配置的油泵站檢修、油箱清掃、油箱附件檢修，濾網(wǎng)清理、油質(zhì)化驗(yàn)。冷油器打壓檢查消缺4、各種保護(hù)正常投運(yùn)、可靠無(wú)缺陷。五、 器 類(lèi)1、凝 汽 器（1）清洗凝汽器冷凝管，檢查真空系統(tǒng)和水側(cè)的 （7）凝汽器熱水井、除氧盤(pán)及填料檢查、清理。嚴(yán)密性及部件情況，消除泄漏缺陷，清除雜物 （8）膠球清洗裝置的檢查與修理?；蚰z球堵塞，更換少量損壞的管子 （9）噴射式凝汽器噴嘴檢查清理，擋板校正，（2）檢修凝汽器水位計(jì)、水位調(diào)整器等附件 清理濾網(wǎng)（3）根據(jù)檢修或點(diǎn)檢工作需要抽取冷凝管進(jìn)行 （10）冷卻

12、水室清理、焊口檢查，除鹽水補(bǔ)水分析檢查 管檢查清理。（4）凝汽器水室防銹處理，循環(huán)水出口管根部焊 （11）空冷凝汽器散熱器檢查、濾網(wǎng)清理檢查口檢查。 （12）凝汽器水箱檢查，筋板焊口檢查加固（5）檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧。 （13）空冷凝汽器散熱器支座檢查、彈簧檢查、（6）聯(lián)絡(luò)門(mén)、出入口門(mén)、放水門(mén)、空氣門(mén)檢修 支吊架檢查。 。1、凝汽器嚴(yán)密不漏，運(yùn)行中能保持規(guī)定的真空度。其輸送管道、收球管道暢通無(wú)阻塞。2、空冷凝汽器散熱器清潔不泄漏。凝汽器水位計(jì)清晰，指示準(zhǔn)確，觀察窗清潔透明不變形。3、凝汽器、散熱器支座彈簧牢固、不失效。4、高、低壓加熱器泄漏已處理，堵管率不超規(guī)定值。5、高、低壓加熱器

13、、抽氣器（包括蒸汽抽汽器）不漏。水位計(jì)等附件完整齊全。6、金屬檢驗(yàn)報(bào)告齊全。安全門(mén)動(dòng)作可靠不誤動(dòng)。各附件齊全完整。7、膠球泵運(yùn)行良好，收2、低壓加熱器（1）出入口門(mén)、逆止門(mén)、旁路門(mén)等檢修 （4）水位計(jì)清掃，表計(jì)一次門(mén)檢修（2）加熱管清理，打水壓、找漏 （5）消除加熱管泄漏（3）安全門(mén)進(jìn)行打壓校驗(yàn)。 （6）加熱器筒體按規(guī)程進(jìn)行打磨探傷。3、高壓加熱器（1）出入口門(mén)、逆止門(mén)等檢修，安全門(mén)研磨校驗(yàn) （4）水位計(jì)清掃，壓力表一次門(mén)檢查（2）水側(cè)保養(yǎng)，加熱管清理，打水壓、找漏 （5）消除加熱管泄漏 （3）安全門(mén)進(jìn)行打壓校驗(yàn)。 （6）加熱器筒體按規(guī)程進(jìn)行打磨探傷。 4、抽 汽 器（1）噴嘴、擴(kuò)散管檢查清掃

14、 （4）其它附件、一次門(mén)檢修（2）銅管清洗試水壓 （5）蒸汽抽汽器檢查清洗（3）安全門(mén)解體研磨校驗(yàn) （6）蒸汽抽汽器附件檢查修理（4）抽汽器進(jìn)汽進(jìn)水閥門(mén)解體檢修。 （8）抽汽器處各法蘭墊料檢查更換、螺拴緊固。 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)五、 器 類(lèi)5、除 氧 器（1）安全門(mén)修研，熱態(tài)整定。 （6）淋水盤(pán)檢查，除銹拆裝，淋水填料檢查。（2）水箱焊口檢查，水箱清掃，刷漆 （7）水位計(jì)及壓力表一次門(mén)檢查（3）調(diào)整門(mén)、逆止門(mén)、空氣門(mén)等門(mén)檢修 （8）排汽回收冷卻器檢修（4）噴霧閥解體檢查換墊 （9）完成壓力容器的相關(guān)金屬

15、檢查項(xiàng)目（5）除氧器進(jìn)水管道焊口檢查，壓力水室檢查。 （10）除氧器調(diào)整門(mén)、電動(dòng)門(mén)校對(duì)行程。球率在90以上。6、膠球清洗裝置（1）二次濾網(wǎng)收球閥清掃 （3）裝球室及所屬閥門(mén)檢修（2）收球網(wǎng)，膠球泵檢修 （4）油動(dòng)、電動(dòng)系統(tǒng)檢修六、小汽輪機(jī)1、汽 缸（1）化裝板拆除 （6）汽缸裂紋宏觀檢查（2）汽缸保溫拆裝 （7）清掃汽缸結(jié)合面，測(cè)量接合面間隙（3）進(jìn)汽管拆裝 （8）排汽門(mén)檢修（4）汽缸解體及組裝 （9）汽缸結(jié)合面螺絲探傷檢查（5）檢查清掃汽缸堅(jiān)固件，配合熱工拆裝熱偶 （10）滑銷(xiāo)系統(tǒng)清掃1、小汽輪機(jī)缸體無(wú)裂紋，結(jié)合面嚴(yán)密不漏汽。所有大修項(xiàng)目全部完成。2、隔板及汽封間隙符合相關(guān)檢修工藝規(guī)程。3、

16、轉(zhuǎn)子彎曲度0.03mm動(dòng)平衡符合要求。4、運(yùn)行中各軸瓦溫度80，振動(dòng)值0.05mm。5、調(diào)速汽門(mén)動(dòng)作可靠，能夠滿足機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。6、小汽輪機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)全部結(jié)束，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求，符合標(biāo)準(zhǔn)。2、隔 板（1）各級(jí)隔板拆裝 （3）修前后測(cè)動(dòng)靜間隙（2）隔板、隔板汽封、隔板套檢查清掃組裝4、轉(zhuǎn) 子（1）拆裝對(duì)輪螺絲，拆前測(cè)量推力間隙校對(duì)中心 （4）葉片清掃檢查、做頻率試驗(yàn)、部分葉片、拉金（2）測(cè)量轉(zhuǎn)子彎曲、瓢偏、動(dòng)靜葉間隙 復(fù)環(huán)鉚釘頭局部裂紋處理。（3）檢查主軸、葉輪、平衡盤(pán)、軸封套、軸頸、 （5）按規(guī)程進(jìn)行規(guī)定的探傷項(xiàng)目。推力盤(pán)、對(duì)輪平衡塊的磨損、松動(dòng)及裂紋情況5、 軸 承（1）各軸承拆裝

17、（4）檢查瓦枕球面接觸情況（2）檢修前后測(cè)量軸瓦間隙、緊力、油檔間隙 （5）清理檢查各軸承室，檢查測(cè)量分體軸承并修理。（3）檢查軸承，根據(jù)需要對(duì)鎢金進(jìn)行修刮及局部脫 （6）油檔檢修及調(diào)整落、裂紋補(bǔ)焊處理 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)六、小汽輪機(jī)6、調(diào)速系統(tǒng)（1）停機(jī)前熱態(tài)靜態(tài)試驗(yàn)，檢修后靜態(tài)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn) （5）調(diào)速汽門(mén)、疏水管、冷卻水閥門(mén)檢修（2）清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)所有器件并回裝 （6）調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油（3）清洗檢查調(diào)速保護(hù)裝置并回裝 （7）前箱、框架吊架及導(dǎo)汽管檢查檢修（4）小汽輪機(jī)進(jìn)汽門(mén)、排汽門(mén)、解體檢修組裝

18、 （8）小汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)裝置檢查、檢修。7、油系統(tǒng)油質(zhì)合格。嚴(yán)密無(wú)滲漏。7、油系統(tǒng)（1）油箱、濾網(wǎng)清理檢查、油位計(jì)清理檢查。 （3）潤(rùn)滑油泵、脈動(dòng)油泵、頂軸油泵、油煙（2）冷油器清理打壓，找漏，消缺。 風(fēng)機(jī)檢修。（4）油系統(tǒng)管道及閥門(mén)檢修，儲(chǔ)能器檢修。 （5）油系統(tǒng)油循環(huán)、濾油、消除滲漏點(diǎn)。七、風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)（1）軸承箱檢查，檢查軸承、測(cè)量軸承間隙、緊力 （5）冷卻風(fēng)機(jī)減速機(jī)檢查。（2）風(fēng)機(jī)葉輪及葉輪輪轂檢查 （6）排煙風(fēng)機(jī)葉輪及管道清掃。（3）風(fēng)機(jī)風(fēng)殼軸封檢查，必要時(shí)更換 （9）排煙風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)基座及固定架檢查修理。（4）蝸殼、吸風(fēng)口、出風(fēng)口檢查加固。 1、風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，出力滿足要求，

19、振動(dòng)值0.05mm，溫度80。2、風(fēng)機(jī)各附件無(wú)異常。八、機(jī)力冷卻塔機(jī)力冷卻塔機(jī)力冷卻塔 空冷塔（1）裝置檢查，收水器、配水槽堵頭檢查，噴嘴 （1）輸送泵解體大修及其出口逆止門(mén)大修。 檢查更換 （2）空冷塔緊急排水閥解體大修。（2）水塔填料檢查，水塔放水鑄鐵網(wǎng)格板檢查 （3）液壓操作機(jī)構(gòu)大修，油泵站小油泵解體檢修（3）水塔濾網(wǎng)檢查清理、水塔欄杠檢查 （4）扇形段人口濾網(wǎng)檢修清理、扇形段人口門(mén)管（4）防凍管清理、疏通。 道沉淀管清理（5）集水池及方溝淤泥清理 （5）扇形段出入口門(mén)、充、排水門(mén)行程校對(duì)（6）循環(huán)水濾網(wǎng)清理更換、豎井清理檢查。 （6）空冷塔噴淋泵大修（7）水塔就地排污門(mén)、連通門(mén)、防凍門(mén)

20、活動(dòng)檢查 （7）空冷塔過(guò)量排水閥檢修（8）水塔循環(huán)水管支架檢查整理加固，循環(huán)水 （8）噴淋水噴嘴清理、儲(chǔ)水箱清理管及伸縮節(jié)檢查 （9）冷卻三角形整體打壓檢查，百葉窗機(jī)構(gòu)加油 濕冷塔1、水塔填料、收水器完整，配水槽無(wú)泄漏、無(wú)淤泥，噴濺裝置無(wú)脫落。2、能滿足機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要?？绽渌?、輸送泵、噴淋泵、水輪機(jī)運(yùn)行正常，出力滿足要求。緊急排水閥動(dòng)作可靠。系統(tǒng)管道伸縮節(jié)嚴(yán)密 汽 輪 機(jī) 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱單 元 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)八、冷卻塔濕冷塔、空冷塔（9）豎井門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查 （10）扇形段循環(huán)水管端頭清理、換墊2、各動(dòng)作機(jī)構(gòu)靈活可靠。九

21、、其 它1、特殊工種2、保溫刷漆3、清掃啟動(dòng)（1）起重、天車(chē)司機(jī)、焊工配合檢修工作 （5）油循環(huán)及濾油（2）汽缸、導(dǎo)汽管、疏水管、保溫及修補(bǔ) （6）密封試驗(yàn)（氫冷）（3）主蒸汽、給水、供熱、抽汽、廠用蒸汽與其它 （7）調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)管道系統(tǒng)局部保溫刷漆 （8）現(xiàn)場(chǎng)全面清掃，運(yùn)行驗(yàn)收 。（4）各器類(lèi)及其另星保溫修補(bǔ)及刷漆 （9）機(jī)組分段試運(yùn)，調(diào)整總體試運(yùn)、超速試驗(yàn)。 1、所有試驗(yàn)報(bào)告齊全合格、完整。2、機(jī)組分段試運(yùn)、調(diào)整總體試運(yùn)超速試驗(yàn)合格。3、機(jī)組所有保溫完整齊全，色環(huán)介質(zhì)流向清晰、明了，滿足要求。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)一、

22、汽 包1、拆汽包堵板 4、人孔門(mén)研修2、檢查汽包內(nèi)水垢沉積物及及腐蝕情況 5、檢查并調(diào)整膨脹指示器、檢查活動(dòng)支、吊架3、檢查修理汽水分離、排污裝置、分段蒸發(fā)隔板 6、驗(yàn)收及密封人孔門(mén) 加藥取樣裝置、給水集管等 1、汽水分離清洗裝置正確、固定牢固，焊縫無(wú)開(kāi)裂；內(nèi)部管暢通；鍋筒焊縫、管孔等按監(jiān)督要求合格；清掃無(wú)異物；人孔門(mén)結(jié)合面光潔，試關(guān)間隙偏差小于0.2mm;吊桿受力均勻。二、下水包1、人孔門(mén)開(kāi)啟、檢查內(nèi)壁腐蝕采集垢樣 4、焊縫及內(nèi)內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查2、節(jié)流孔板拆裝 5、人孔門(mén)檢修、研磨封閉3、下水包內(nèi)部清理1、孔板安裝編號(hào)正確、牢固，孔徑變化小于5%；下水包內(nèi)壁清潔、無(wú)裂紋腐蝕凹坑1mm；

23、人孔門(mén)結(jié)合面清潔光無(wú)劃痕；關(guān)閉后緊力均勻、無(wú)滲漏。三、水冷壁、聯(lián)箱、冷灰斗1、搭拆爐膛腳手架 7、檢查下降管及支吊架2、清理管子外壁焦渣和積灰 8、檢查聯(lián)箱，打（割）開(kāi)手孔或堵頭檢查積垢3、檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷 9、膜式水冷壁管焊縫檢查及拼縫4、檢查修理管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座、檢查 10、檢查修理水冷壁下聯(lián)箱冷灰斗水封或干式 膨脹間隙 密封結(jié)構(gòu)5、割管取樣檢查6、更換少量或修復(fù)已變形的排管、水冷壁等1、管子表面無(wú)結(jié)焦積灰；管面平整拼縫無(wú)裂，鰭片無(wú)裂紋；管子無(wú)裂紋、鼓包、嚴(yán)重變形，磨損減薄和腐蝕凹坑不大于壁厚1/3，變形凹坑不大于壁厚。割管位置正確，換管符合工藝，焊口檢驗(yàn)合格

24、；聯(lián)箱內(nèi)無(wú)結(jié)垢、無(wú)腐蝕和裂紋，膨脹不受阻；蒸汽加熱管、放水管無(wú)變形，腐蝕、減薄不超標(biāo)；支吊架符合技術(shù)要求。四、省煤器1、清理積灰、割管取樣檢查 5、檢查聯(lián)箱，手孔和支吊架（支撐梁）2、檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變形情況 6、檢查更換防磨部件3、更換少量磨損的管段及彎頭 7、檢查膨脹指示器及腐蝕指示器4、矯正變形管調(diào)整管排間隙無(wú)明顯積灰；管子凸出排面不大于3mm，管排膨脹不受阻，節(jié)距偏差不大于2mm；管子無(wú)損傷，磨損減薄小于壁厚30%；防磨裝置位置正確；換管符合工藝要求，焊口探傷合格。五、過(guò)熱器、減溫器1、搭拆腳手架 6、檢查、修理吊架卡子、防磨、更換損壞的附件2、檢查清掃管子外部積灰 7、檢

25、查減溫器噴頭及套筒3、檢查管子的的腐蝕、磨損、脹粗變形情況 8、配合熱工測(cè)點(diǎn)檢查修理、膨脹指示器檢查修理4、更換少量損壞了的管子 9、局部檢查聯(lián)箱蠕脹無(wú)結(jié)焦積灰；管卡無(wú)脫落固定牢固，排面無(wú)明顯變形；管子磨損、球化、脹粗小于允許值，鰭片無(wú)裂紋；聯(lián)箱耳焊縫無(wú)開(kāi)裂，減溫器水室無(wú)堵塞，內(nèi)套筒無(wú)位移。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)五、過(guò)熱器、減溫器5、矯正嚴(yán)重變形管子六、空氣預(yù)熱器1、管式及板式（1）清掃積灰、處理堵管 （4）檢查修理飛灰取樣裝置（2）檢查管子腐蝕及磨損情況 （5）檢查修補(bǔ)伸縮節(jié)、吹灰擋板（3）檢查和更換部分防磨件及堵漏 預(yù)

26、熱器管已疏，且堵管率小5%；大小脹力無(wú)開(kāi)裂，每級(jí)管式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率不大于2.5% 。傳熱元件、支撐件及密封元件等無(wú)開(kāi)裂和變形，磨損、腐蝕小于允許值；各部間隙符合技術(shù)要求；轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部件無(wú)卡澀，主減速機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確輕松靈活?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)率不大于10% 。七、暖風(fēng)器及管道1、暖風(fēng)器檢查、清除積灰 3、暖風(fēng)器水壓試驗(yàn)2、暖風(fēng)器檢修 4、管道及閥門(mén)檢修不得有漏泄；通流面積不小于90%；1.25倍工作壓力試驗(yàn)合格。八、燃燒器1、旋流燃燒器（1）一次噴管拆除檢查回裝、清除噴等部位結(jié)焦 （4）燃燒器噴嘴擺角、旋向校驗(yàn)、（2）燃燒器檢查修補(bǔ)噴管磨損部位、更換磨損件 （5）二次風(fēng)門(mén)、中心風(fēng)門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢

27、查修理（3）一、二次風(fēng)噴嘴及煤粉噴管和濃淡隔板拆裝 （6）旋流裝置檢查修理（7）燃燒器噴口角度及耐火塑料抹面質(zhì)量2、直流燃燒器（1）檢查一次風(fēng)口燒損和變形，挖補(bǔ)或整體更換 （4）檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面；二次風(fēng)噴口燒損變形（2）檢查本體結(jié)構(gòu)件焊縫及補(bǔ)焊 部位檢修（3）檢查檢修一次風(fēng)口擴(kuò)錐體和進(jìn)口煤粉管隔板磨損及（5）測(cè)量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度固定位置 （6）檢查和校正擺動(dòng)力機(jī)構(gòu)連桿、曲臂、軸銷(xiāo) 一、二次風(fēng)噴嘴完整，無(wú)燒損變形、開(kāi)裂，磨損減薄小于允許值；挖補(bǔ)符合工藝要求；噴嘴擺動(dòng)靈活、無(wú)卡澀，噴嘴擺角校驗(yàn)后誤差應(yīng)小于±5°。部件磨損減薄小于允許值；挖補(bǔ)符合工藝要求；中心管

28、位置偏差±5mm，噴口無(wú)燒損變形，固定牢固；葉片調(diào)節(jié)靈活與指示角度誤差應(yīng)小于±5°；風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)方向和位置與指示一致，無(wú)卡澀。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)八、燃燒器（7）減速機(jī)解體檢修 （8）擺角校驗(yàn)九、點(diǎn)火設(shè)備1、油點(diǎn)火（1）爐前油系統(tǒng)管道閥門(mén)檢修 （3）油槍槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)及密封套檢查檢修（2）點(diǎn)火油槍及金屬軟管檢修、更換 （4）油系統(tǒng)吹掃管道閥門(mén)檢修 閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密無(wú)滲漏；執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作正常；油槍霧化良好。 等離子水系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)嚴(yán)密不漏、無(wú)缺陷，火嘴不變形、無(wú)裂紋、不漏粉、不漏風(fēng)、不漏灰。葉片、防磨頭

29、、防磨板及葉輪盤(pán)無(wú)裂紋、磨損減薄小于1/2，更換或挖補(bǔ)符合工藝要求；聯(lián)軸器各部間隙符合技術(shù)要求；軸承垂直和水平振動(dòng)不大于0.05mm;試運(yùn)48小時(shí)軸承溫度不大于70;檔板靈活,各處無(wú)滲漏。易磨損件磨損減薄小于允許值，挖補(bǔ)或更換符合工藝要求；聯(lián)軸器各部間隙符合技術(shù)要求；振動(dòng)不大于0.08mm；試運(yùn)48小時(shí)軸承溫度不大于65;檔板靈活,各處無(wú)滲漏。十二、給煤機(jī)1、給煤機(jī)本體、檢查孔、人孔門(mén)檢修 6、清掃刮板鏈條、滑道、牙輪、軸承檢查檢修2、皮帶減速機(jī)檢查、檢修換油 7、拉緊裝置檢修3、皮帶、托輥檢查及更換 8、給煤上下插板清掃檢修4、皮帶主從動(dòng)輪及軸承檢查、更換 9、煤層厚度調(diào)節(jié)裝置，跑偏、煤層厚

30、、給煤計(jì)量裝5、清掃刮板減速機(jī)檢查、檢修換油 置檢查檢修皮帶無(wú)無(wú)嚴(yán)重劃痕和燒損；緊力調(diào)節(jié)適度有裕量，試運(yùn)不跳偏；清掃刮板無(wú)變形磨損小于允許值，鏈節(jié)磨損小于1.5mm,鏈條長(zhǎng)度差小于20mm;減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn), 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)十二、給煤機(jī) 12、密封風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、管道閥門(mén)及其它輔助系統(tǒng)檢修11、軸承加油點(diǎn)、密封件更換 13、整體試轉(zhuǎn)，嚴(yán)密性檢驗(yàn)1、給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力滿足運(yùn)行工況，不漏油、不漏風(fēng)、不漏煤。系統(tǒng)無(wú)漏風(fēng)、漏粉、漏煤;基礎(chǔ)彈簧防腐良好(不含清除基礎(chǔ)內(nèi)泥水等);磨輥、磨盤(pán)無(wú)裂紋；刮渣板、三角架、磨盤(pán)與噴嘴等各部動(dòng)靜

31、間隙符合規(guī)程；液壓油壓可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；潤(rùn)滑油壓符合規(guī)定、濾網(wǎng)無(wú)睹塞、各噴油點(diǎn)油量正常；密封風(fēng)壓差高于保護(hù)值20%；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音；油水系統(tǒng)無(wú)滲漏；氮?dú)饽覊毫Ψ弦?guī)定要求；密封環(huán)彈出良好無(wú)明顯漏風(fēng)；磨煤機(jī)正常運(yùn)行煤粉度能滿足要求；滾動(dòng)軸承溫度不大于60； 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)十四、 送風(fēng)機(jī) （一、二次次風(fēng)機(jī)）引風(fēng)機(jī)離心式：1、聯(lián)軸器檢修 6、葉片檢查、更換2、葉輪、集流器檢修 7、更換葉輪3、主軸檢測(cè) 8、轉(zhuǎn)子回裝校正中心4、軸組件及軸承檢查更換 9、調(diào)節(jié)檔板及機(jī)構(gòu)檢查、檢修5、機(jī)殼檢修 10、試運(yùn)行找動(dòng)平衡及嚴(yán)

32、密性檢查葉輪焊縫及調(diào)節(jié)檔板著色檢查無(wú)裂紋；葉片磨損小于厚度1/3；主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與葉輪配合間隙均勻符合規(guī)程;葉輪軸向擺動(dòng)4mm徑向3mm；軸承垂直振動(dòng)0.03mm水平0.05mm;軸承溫度70 ；找靜平衡的不平衡度不超過(guò)100g。返料風(fēng)機(jī)葉輪焊縫及調(diào)節(jié)檔板著色檢查無(wú)裂紋；葉片磨損大于厚度1/2、防磨頭磨損大于2/3應(yīng)更換；補(bǔ)焊時(shí)要對(duì)稱焊接；主軸彎曲不大于0.05mm/m;集流器與葉輪配合間隙均勻符合規(guī)程;葉輪軸向擺動(dòng)4mm徑向3mm；軸承垂直振動(dòng)0.03mm水平0.05mm;軸承溫度70 ；找靜平衡的不平衡度不超過(guò)100g。葉片、導(dǎo)葉等旋轉(zhuǎn)金屬檢驗(yàn)無(wú)裂紋；各部件磨損在允

33、許范圍，超過(guò)時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或更換；執(zhí)行器與杠桿連接處無(wú)嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；導(dǎo)葉內(nèi)外環(huán)完好，無(wú)嚴(yán)重變形；動(dòng)葉各部件完好無(wú)裂紋、彎曲、卡澀，緊力均勻，止退良好。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)十六、閥門(mén)及管道1、閥門(mén)（1）應(yīng)解體檢修的閥門(mén) （6）省煤器循環(huán)、放水、事故排水、過(guò)熱器疏水向（2）其它汽水閥門(mén)檢查、更換盤(pán)根 空排汽、定期排污、加藥截止門(mén)逆止閥等（3）更換閥門(mén)（口徑在100mm以下閥門(mén)） （7）各系統(tǒng)放水門(mén)、空氣門(mén)、壓力表及取樣一、二（4）閥門(mén)的傳動(dòng)裝置檢修 及已有缺陷的閥門(mén)均應(yīng)解體檢修（5）主汽、主給水及減溫水系統(tǒng)截止門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)的檢

34、修2、管道（1）檢查調(diào)整管道膨脹指示器 （4）檢查疏水、放水、排污管道及更換（2）定點(diǎn)測(cè)量管道的蠕脹 （5）檢查調(diào)整管道支架（3）主汽、給水、減溫水、排污放水管道定點(diǎn)檢查 （6）流量孔板檢查檢修 焊口及測(cè)厚3、閥門(mén)檢修（1）閥門(mén)外觀檢查 （6）四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理（2）閥門(mén)的解體 （7）閥門(mén)的組裝（3）閥座、閥體與閥瓣的修理 （8）開(kāi)關(guān)試驗(yàn)、校對(duì)閥位（4）閥蓋的檢查修理 （9）更換新門(mén)（5）支架的檢查修理閥門(mén)允許工作參數(shù)與安裝系統(tǒng)介質(zhì)參數(shù)相匹配；水壓檢查無(wú)內(nèi)外泄漏；開(kāi)關(guān)方向指示明顯正確；開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀；閥位指示與實(shí)際相符；閥門(mén)標(biāo)識(shí)齊全正確。汽水管道的技術(shù)狀況符合DL348和DL612

35、的規(guī)定；金屬檢驗(yàn)無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)損傷、無(wú)腐蝕、蠕變不超標(biāo)；高溫高壓管道已按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期檢驗(yàn)；吊架各部件無(wú)松動(dòng)、裂紋、脫焊、彎曲、偏斜、損傷；彈簧無(wú)歪斜、失效；導(dǎo)向支座和活動(dòng)支座無(wú)卡澀、無(wú)斷裂、支承面接觸均勻。具體應(yīng)符合DL/T5031要求。 閥體無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、各部件完好材質(zhì)合格；閥桿無(wú)裂紋、點(diǎn)蝕深度、彎曲、不圓度符合規(guī)定；閥座、閥瓣無(wú)裂紋劃痕；密封面光潔度符合規(guī)定；開(kāi)關(guān)全程無(wú)卡澀和虛行程；水壓無(wú)滲漏；標(biāo)牌齊全保溫良好。十七、安全門(mén) 水位計(jì)安全門(mén)1、主安全門(mén)檢查、檢修 4、排汽管、支架、放水管檢查檢修2、脈沖安全門(mén)檢查、檢修 5、安全門(mén)液壓調(diào)整3、取樣門(mén)、疏水門(mén)檢修、取樣管檢查 6、現(xiàn)場(chǎng)

36、熱態(tài)校驗(yàn)水位計(jì)1、水位計(jì)檢修，校正中心 2、水位計(jì)閥門(mén)檢修、放水管檢查檢修彈簧無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕和變形，彈性良好，與彈簧座吻合良好；密封面粗糙度、徑向吻全度等符合規(guī)程；閥體、閥桿螺栓等部件無(wú)裂紋和變形；閥瓣跳起高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；校驗(yàn)起跳壓力允許誤差±0.6%,回座壓力為起座壓力的93%96%,最低不低于90%;回座后無(wú)泄漏。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)擴(kuò)散器和葉輪磨損小于30%；葉輪無(wú)裂紋、防磨環(huán)的硬化表面光滑無(wú)裂紋；葉輪偏心小于0.05mm;泵投運(yùn)無(wú)滲漏; 熱交換器水壓合格。分離器：筒壁厚度磨損2/3時(shí)應(yīng)挖補(bǔ)；防磨襯板磨

37、損2/3時(shí)應(yīng)更換；折向擋板靈活，開(kāi)度一致，嚴(yán)密不漏粉；孔門(mén)密封后不漏風(fēng)粉。煤粉管道：管壁磨損厚度超過(guò)2/3時(shí)應(yīng)挖補(bǔ)，超過(guò)1/2時(shí)應(yīng)更換；防磨襯板磨損厚度超過(guò)2/3時(shí)應(yīng)更換；管道挖補(bǔ)和更換時(shí)焊縫要焊實(shí)，內(nèi)壁光滑，外部檢查偏折不大于1/100 。二十、煤粉倉(cāng)及輸粉機(jī)檢修1、煤粉倉(cāng)清掃、檢查修理 4、輸粉機(jī)解體檢修2、測(cè)粉裝置及防爆門(mén)修理 5、輸粉機(jī)安裝與加油3、粉倉(cāng)及附件檢修、 6、輸粉機(jī)試運(yùn)煤粉倉(cāng)無(wú)積粉，無(wú)毒性瓦斯，通風(fēng)良好；修后無(wú)漏風(fēng)、漏粉等，粉倉(cāng)頂部無(wú)漏稅水縫隙；輸粉機(jī)磨損、間隙等符合要求，試運(yùn)正常。二十一、煙風(fēng)管道及附件1、煙道檢查及清理 6、防爆門(mén)檢修2、煙道與法蘭檢修，修補(bǔ)易磨損、腐蝕

38、部位、堵漏風(fēng) 7、人孔門(mén)檢修3、擋板、插板及操作機(jī)構(gòu)檢修 8、冷、熱風(fēng)道檢查檢修4、伸縮節(jié)檢修 9、檢查修理冷、熱風(fēng)道風(fēng)門(mén)5、支吊架檢修 10、冷、熱風(fēng)道檢其它附件檢查檢修整個(gè)風(fēng)道密封嚴(yán)密，無(wú)漏泄現(xiàn)象；各部膨脹間隙符合設(shè)計(jì)；風(fēng)門(mén)擋板的開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)靈活，指示清晰；伸縮節(jié)應(yīng)靈活無(wú)卡澀；支吊架應(yīng)完好，無(wú)斷裂、松動(dòng)力、裂紋、 變形、吊桿受力均勻，彈簧符合設(shè)計(jì)要求。二十二、爐墻 、鋼架1、檢查修補(bǔ)墻皮、頂棚等絕熱層；爐內(nèi)結(jié)焦清理 4、檢查修理爐全體步道、平臺(tái)、欄桿、圍欄等2、爐本體看火孔人、孔孔門(mén)、防爆門(mén)修理或更換 5、檢查懸吊梁結(jié)構(gòu)下沉、彎曲，調(diào)整吊桿螺栓3、燃燒器噴口、衛(wèi)燃帶清理抹面 ，冷灰斗

39、、斜坡墻 6、剛性梁腐蝕、焊縫情況檢查 擋火（煙）墻修補(bǔ)或更新；修補(bǔ)保溫補(bǔ)刷殘缺油漆 7、檢查受熱橫梁的通風(fēng)情況孔門(mén)固定、密封良好、開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀；噴口、衛(wèi)燃帶符合要求；平臺(tái)、欄桿等無(wú)壞損焊縫無(wú)開(kāi)裂；鋼梁吊桿無(wú)缺陷，吊桿受均勻；滾動(dòng)輪無(wú)卡澀滾道無(wú)雜物；大板梁撓度小于1/850。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)二十三、除塵器增加布袋部分2、電除塵器（1）除塵器內(nèi)部清灰、檢查磨損和漏風(fēng)情況 （7）檢修除塵器殼體對(duì)磨損、腐蝕超標(biāo)部位挖補(bǔ)（2）檢查、校平集塵板并測(cè)量同極距 （8）檢修出入口煙道，對(duì)磨損、腐蝕超標(biāo)部位挖補(bǔ)（3）除塵器振打裝置檢

40、查檢修，減速機(jī)解體檢查換油 （9）樓梯、平臺(tái)、擴(kuò)欄等檢修（4）檢修絕緣子室及絕緣套管保護(hù) （10）灰斗及卸灰裝置檢修（5）放電極懸掛裝置大小框架檢查、檢修 （11）除塵器振打裝置試運(yùn)校正錘擊位置（6）放電極線檢查檢修1、各部位無(wú)積灰表面清潔；系統(tǒng)漏風(fēng)小于設(shè)計(jì)值；噴咀霧化良好，水膜均勻無(wú)干段；風(fēng)道及附件無(wú)裂紋，磨損大于厚度2/3者已挖補(bǔ)；水量調(diào)節(jié)裝置工作正常，部件無(wú)磨損；下灰管下部沖灰裝置符合要求；孔門(mén)密封良好。 2、 內(nèi)部無(wú)明顯積灰；極板平面偏差5mm扭曲4mm；同極距偏差±10mm；打裝置試運(yùn)檢查錘擊位置符合要求；放電極小框架平面偏差10mm、兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差5mm；焊接件、緊固件

41、無(wú)脫焊、裂紋、變形、磨損未超過(guò)允許值；轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡澀、滲漏，腐蝕、磨損、溫度、振動(dòng)未超過(guò)規(guī)定值；漏風(fēng)率小于設(shè)計(jì)值。二十四、吹灰器改成燃?xì)饷}沖的1、短式吹灰器（1）吹灰器解體檢查 （4）汽（水）管道閥門(mén)檢查、檢修（2）噴管檢修或更換，校正噴咀 （5）吹灰器組裝調(diào)試，更換密封件（3）減速箱檢查、更換，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂 （6）實(shí)際吹掃試驗(yàn)2、長(zhǎng)式吹灰器（1）吹灰器解體檢查 （5）吹灰器前托盤(pán)及密封的檢修（2）噴管檢修或更換，校正噴咀 （6）汽（水）管道各閥門(mén)檢查、檢修（3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及減速箱檢修、補(bǔ)充潤(rùn)滑脂 （7）吹灰器組裝、調(diào)試（4）更換剪切銷(xiāo)，鏈輪和鏈條檢修 1、噴管彎曲不不大于0.5mm;減速箱齒輪無(wú)

42、磨損,嚙合良好,箱體無(wú)裂紋;閥門(mén)無(wú)滲漏,開(kāi)關(guān)靈活;電機(jī)試轉(zhuǎn)無(wú)異音,限位動(dòng)作正常,無(wú)卡澀、密封良好; 噴咀與水冷壁距離、吹掃角度符合規(guī)定要求；與爐墻連接處密封良好。 2、 長(zhǎng)式吹灰器與短式要求基本相同；鏈節(jié)拉長(zhǎng)t/t大于3%時(shí)應(yīng)更換；鏈條緊力適度下錘度16mm；托輪應(yīng)靈活，潤(rùn)滑脂適量；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.25倍合格;安全門(mén)動(dòng)作試驗(yàn)合格。 鍋 爐 大 修 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 表 分 項(xiàng) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 檢 修 項(xiàng) 目 內(nèi) 容主要質(zhì)量指標(biāo)二十五、除灰渣系統(tǒng)改動(dòng)一下，增加斗提機(jī)1、刮板撈渣機(jī)（1）減速機(jī)檢修 （5）壓輪、托輪、導(dǎo)輪檢修（2）安全帶輪檢修 （6）進(jìn)水、溢水管道及閥門(mén)檢修（3）主動(dòng)軸、牙輪及主動(dòng)鏈輪、鏈條檢修 （7）防磨襯板及箱體檢查、修補(bǔ)（4）刮板及圓環(huán)鏈檢查、檢修，部分或全部更換 （8）試轉(zhuǎn)調(diào)試（5）調(diào)節(jié)輪檢修 齒面磨損點(diǎn)蝕小于規(guī)定值，油位正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；鏈條無(wú)嚴(yán)重磨損，兩根鏈子長(zhǎng)度差符合要求；刮板無(wú)嚴(yán)重