Pe管施工方案及技術(shù)措施完整

1、Pe管施工方案及技術(shù)措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）Pe管施工方案及技術(shù)措施Pe管施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測量1 ）測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。2 ）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4 ）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。6 ）測量中室底高程。2、施測方法：1） 用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m 設一控制樁，并加以 保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號2 ）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3

2、）溝槽開挖后進行龍門樁設置 ，采用木板，間距不超過 35m，將管道中心線及高程引 測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1 ）溝槽開挖采用小型機械開挖 ，人工修坡，開挖邊坡為 1:1，開挖溝槽的土方堆放 至北測，堆土距開挖邊線不小于 1。5m ,開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處 理，以防發(fā)生事故造成損失3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm 進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)

3、場，換填土質(zhì)較好的土回填4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差（mm ）檢查頻率范圍點數(shù)1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工2 ）采用 DN315PE 管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。給水管道施工工序：管線測量t管線清表t修筑施工便道t管溝開挖tPE管材運輸t施工砂墊層t PE管熱熔連接t管道敷設t管身回填t管段試壓t閥門、井室安裝t管溝回填t設置管道標示 T通水試驗5 、PE 管連接操作

4、方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接 . 其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有 流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動 中實現(xiàn) “熔后焊接 ”.因此， 對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、 壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能 實現(xiàn)可靠的熔焊。6 、井室砌筑：1 ）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確.2）進行

5、井基施工時 , 不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿， 灰縫平整， 不得有通縫現(xiàn)象 . 每層必須進行灌縫處理， 夾磚楔 . 做好井室的防水 ,做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1：2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm , 并注意 養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4） 井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固, 掛線校對其垂直度 .7 、附件安裝（1 ）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活, 指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。 閘閥安裝應保持水平， 大口徑密封墊

6、片 ,需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接 或平口對接。2 、法蘭（1 ）法蘭盤密封面及密封墊片， 應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在；（2 ） 法蘭盤端面應保持平整， 兩法蘭之間的間隙誤差不應大于 2mm ，不得用強緊螺栓 方法消除歪斜 ;（3 ）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5% ，并保證螺栓的自由出入；（4 ）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出 螺母之外 2-3 扣；（5 ）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7 、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安

7、全 , 需做好以下工作 :試驗前的準備工作。（ 1 ）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖,作為后背 （土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背） .后背墻支撐面積 , 應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定 ,一般土質(zhì)可按承壓 15t/ m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直,緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。 漏油的千斤頂嚴禁使用 . 試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時， 應立即降壓進行檢修， 嚴禁帶壓 檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè)用土

8、回填1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上 , 凡是高點均應設排氣門， 以便灌水時適應排氣的要求。 兩端管堵應有上下兩孔 , 上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水 . 排氣 工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵,其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括 :1000m , 試驗壓力按設計要求需特別慎重， 要有專職人員監(jiān)視, 以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處, 以免發(fā)生事故。每次升壓后應 試壓的有關(guān)規(guī)定 : 管道分段試壓的長度，一般不超過 為 1.1Mpa

9、。 試壓 : 試壓段兩端后背和管堵頭， 接口初次受力時， 兩端管堵及后背的工作狀況， 另外， 還要有一人來回聯(lián)系 理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高 隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓 過程中若有接口泄漏 ,應立即降壓修理 ,并保證安全。8、管槽回填：管道回填應在管道安裝， 管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號 70% 后進行。 回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂 0 。 5m 處, 接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合 乎要求后再填筑其余部分 . 回填應對稱、 分層進行， 每層約 30cm ，按要求夯實， 以防移位， 逐層測壓實

10、度。PE 管焊接和安裝工藝步驟： 材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值， 下料時要留出 10-20mm 的切削 余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換 基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊 .切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。 對中兩對焊管段的錯邊應越小越好 ,如果錯邊大，會導致應力集中 ,錯邊不應超過壁厚 的 10% 。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周 期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應始終處于熔

11、融壓力之下進行。 冷卻由于塑料材料導熱性差， 冷卻速度相應緩慢 .焊縫材料的收縮、 結(jié)構(gòu)的形成過程在 長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行.3 ） 熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1 ）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10 %以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2 ）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件； 液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接 頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管

12、節(jié) 或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4 ）將機架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5 ）啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6 ）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進行7 ）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙 （間隙量不得大于0。3mm ）。從機架 上取下銃刀時，應避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被油污等污染8 ）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10 %）。當兩端面的間隙與錯邊量

13、不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。9 ）檢查加熱板的溫度是否適宜 （210 C±10C）,加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。 從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10mi n使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高容融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加 熱板溫度焊道太低容融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長

14、加熱時間焊道兩邊不一樣高 被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管 材端面的熔融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝容融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減 少切換時間接口嚴重錯位容融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷 銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大 加壓加熱的

15、時間不夠 加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱 調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應達到要求 適當延長加壓加熱的時間，直到 最小的卷邊高度達到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時間 熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠假焊走 加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路。式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師 批準，做好雨期施工各項準備。2、 雨季施工期間，項目部成立防汛領(lǐng)導小組和防汛搶險隊，24h有主要領(lǐng)導值班，搶險隊伍做好時刻投

16、入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3、 充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當 排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程 基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋棄土堆距槽邊不小于 1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能 力控制開槽段

17、落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設寬30cm，深30cm的排水溝，并設集水坑，集水坑尺寸不小于 1X 1m，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成 員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。 在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整， 并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作 ，盡量減少土基暴露時間。 如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留 20cm 土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底， 并在兩側(cè)設置設置排水溝， 如有槽底沒挖完，下雨 前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。 雨天不進行接

18、口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管口及接 口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。 在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2%的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水 所有溝槽擋水埂外設排水溝 ，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%。，在最低變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理， 如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程不得冒雨露天澆筑砼，開盤前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避

19、免遇雨影 響砼施工質(zhì)量對終凝之前的砼，應及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑砼時, 模板下口要預留排水孔，防止模內(nèi)積水。在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時， 應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫， 并覆蓋防雨材料 . 雨后 繼續(xù)施工時，應先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排出積水 , 遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。 雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間加強 防風緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進行防風固定。 雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度 ,受雨水沖刷而失漿的砂漿， 應重新加灰攪拌后才能使用且不超過 3 小

20、時，檢測各種磚塊的含水率 ,既不要干磚上墻，又要防止過量吸水， 每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿, 下雨時禁止露天作業(yè)。6 、材料管理材料堆放要合理， 水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋， 鋼筋防止雨淋生銹 ,鋼筋加工在工棚 內(nèi)進行 , 鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場， 必須放在地勢較高位置， 并且下面用木方 墊高 0.3m ，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7 、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起全體 人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷 人事故。各種鋼筋加工設備

21、 , 蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內(nèi),不直接放在露天里.雨天操作時 ,必須穿戴合格的絕緣用品。 嚴禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進行機電設備操作。 雨季施工要加強現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護工作，確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處理， 防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯.腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應適當加大， 邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施， 必要時進行支護 , 嚴防 泡槽、邊坡

22、沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水 ,清理、檢查現(xiàn)況排水通道 ,保證 排水暢通。雨停后道路應做到無積水、無泥漿,行人車輛正常通行，必要時進行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應視情況及時洗刷干凈，保持清潔、美觀 .加強值班制度，凡預報有雨天氣，施工單位主要領(lǐng)導要堅守工地,不得脫崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關(guān)部門 .保證防汛設施的完好 ,搶險人員能及時到位 .防汛物資列為專項使用，不得隨意動用。施工總平面布置（一）施工現(xiàn)場布置：項目部設在施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場搭設辦公室,方便與甲方和監(jiān)理工程師的聯(lián)系。（二）臨時用電線路的布設1 、駕設木電桿，稍徑

23、不小于 15cm ，架設牢固，木電桿間距在 30m 左右，基本保證 與降水井一一對應，采用橫擔及瓷瓶駕設電線 .2、應達到 “一機、一閘 ,一保護 ”的要求。近期是“大干四季度，拉通高速線”的關(guān)健時期，標段內(nèi)路基、橋涵、軌道工程的作業(yè)項 目較多，為了保證冬季施工的工程實體的質(zhì)量指揮部對冬季施工項目制定如下措施 :一、冬季施工的規(guī)定、要求1、當工地晝夜平均氣溫 (最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14 時及 21時室外氣溫的平均值)連續(xù) 3d低于5 C或最低氣溫低于一3 C時，即進入冬季施工.2、 要及時收聽氣象預報和做好測溫記錄，掌握好進入冬季施工的時間，提前安排,做 到有備無患。3、冬季

24、施工的工號在施工前， 提前備齊經(jīng)檢驗合格的防凍劑、溫度計、 能源燃料等各 類防寒材料、備用機具及職工用防寒用品。二、冬季施工的技術(shù)措施1、路基工程：晝夜平均氣溫在 0°以下且連續(xù)15d，應按低溫施工辦理，低溫施工的重 點是處理好土壤防凍、挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié) .1) 、基底處理；低溫施工的路堤地基應在凍結(jié)前處理，處理方法除應符合規(guī)范要求外，還應清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類的未凍土填平壓實。2) 、路堤填筑：(1 )低溫填筑路堤用土， 區(qū)間土方 200Km 地段一率采用 A、 B 類填料。 站場路基土方采用非滲水土時，其含水量宜低于塑限，并采取加大壓實功能措施，如采用 重

25、型壓路機或減薄填土層厚度。不得使用凍土填筑路堤。(2)冬季路基填土壓實施工應按橫斷面全寬分層平填，分層填筑鋪土厚度應按正常溫度試驗段施工所得出的厚度減薄2025%，并不得鋪成斜層， 已鋪土層未壓實前不得中斷施工，路堤填筑每層側(cè)應超寬填 30cm 并壓實，待冬期過后修整邊坡削去多余部分并夯拍密 實.(3)施工地段的積雪，施工前必須清除 ，施工中遇大雪或其他原因不得不中途停止時， 要整平填層及邊坡面， 繼續(xù)施工前， 將表面冰雪清除。 填筑路堤應隨挖隨運、 隨填隨壓實。 保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間，一般不宜大于7h.2、混凝土工程冬季施工期間， 各工號一率采用摻加 （山東建科院 N

26、C-5 型）早強防凍劑的混凝土配合 比。在混凝土抗壓強度達到設計標號的30前不可受凍 .C15 及其以下的混凝土， 其強度達到 5Mpa 之前 , 也不得受凍。1、混凝土的拌制：混凝土的入模溫度不得低于10C,必須保證混凝土拌和物合成后出機有較高的溫度，采取的措施：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時間,盡量避免二次倒運。（1） 混凝土原材料加熱優(yōu)先采用水箱燒燃煤加熱水的方法，加熱溫度不宜高于80 C .當骨料不加熱時，水的加熱溫度可提高到 80C以上，但水泥不能與80C以上的水直接接觸。 先投骨料和已加熱的水 ,攪拌均勻后，再加水泥攪拌。當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨 料進行加熱，其

27、加熱溫度不應高于60C。水泥只保溫，不得加熱。（2）、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落 度，由骨料帶入的水分應從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機滾筒，后投料。（3） 、拌制摻用外加劑的混凝土時，嚴格按配合比要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同 時投入，攪拌時間不低于 3 分鐘，在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和圬垢2）、養(yǎng)護（1 ）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆蓋。（2）混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于 3.5Mpa 時應采取加設暖棚、生火爐等保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）、混

28、凝土拆模：冬期混凝土拆模強度應符合下列要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求并同時滿足抗凍強度的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度 :（1 ）側(cè)模在混凝土強度達到 2。 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可 拆除。（2）底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”的規(guī)定以后，方可拆 除。拆除底模時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到混凝土設計強度的百分率（ %）板、拱w 2502875> 8100梁w875>8100懸臂梁（板 ）w275>21003、砌體工程： 在冬季施工的砌體工程要清除所用石料、混凝土預制塊和砂中所含有的凍塊，砂漿一率使用添

29、加 （大元 DBM2 型和山東建科院 NC-5 型）早強防凍劑的施工配合比， 在強度未達到設計強度的 70前 ,砌體表面要覆蓋干草袋外加彩條布。不得使其受凍.砂漿應隨拌隨用，已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得使用 .4、鋼筋工程：鋼筋應提前運入加工棚，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外 鋼筋電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并先用韌性好的焊條，焊接后嚴禁立即接 觸冰雪。5、級配碎石：（1 ）、必須施工的級配碎石應在0C以上，天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天嚴禁施工 .碎石級配均勻 ,禁止采用結(jié)冰的集料，石粉要進行遮蓋,防止雨雪淋濕 .攪拌級配碎石應按配比一次將水加足,避免施工現(xiàn)場灑水，裝運

30、中應及時加蓋防寒逢布，盡快運至現(xiàn)場（ 2）、運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓 ,避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。 碾壓合格后， 及時覆蓋塑料布 ,并加蓋草簾保溫， 不能灑水養(yǎng)護。 施工中要周密計劃， 攪拌、 運輸、攤鋪能力要匹配，要銜接好，做到“隨拌隨用” 。6、鋼軌焊接： （1）、在焊接區(qū)采用防火油布擋風保溫，遮蔽雨雪.（ 2）、加長預熱時間 ,使焊接區(qū)段鋼軌的溫度變緩，保證焊接端鋼軌溫度均勻。供熱管線直埋供熱管道施工的方案在本標段中部分供熱管線穿越現(xiàn)有的市政道路，采用直埋敷設的形式（穿越夏港大道段采用頂管法施工）。直埋管 道施工先施工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。施工工藝： 施

31、工準備管坑開挖墊層施工套管施工供熱管道防腐保溫、 安裝補償器安裝水壓試驗防腐 保溫修補管坑回填路面修復。其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐保溫、路面修復等工序跟架空管道施工工序施工方法 相同,在此不在贅述，具體施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層 施工和套管施工方法和技術(shù)措施。一、直埋管段基坑開挖根據(jù)設計圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道 DN300 （管頂埋深 1.5m ）、筆崗村路口 DN300 （管頂埋深 0。8m ）及亞洲汽水廠DN300 （管頂埋深1.5m ）段。（一 ） 、基坑開挖采用挖掘機挖土 ,人工配合的方式進行

32、。（二 ） 、基坑開挖支護根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況 , 基坑開挖深度較淺，采用 4m 鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖。（三）、管溝土方開挖及運輸1 、根據(jù)本標段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況 .溝槽的開挖采用直槽開挖的形式 ,挖掘機 械采用 2 方斗容量的挖掘機 ,運輸土方利用 10T 的自卸汽車配合 .2 、開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于 2m ，管線復雜或情況不明時加密探坑 ,探出的地下管線 必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進 行指導，作好保護措施。3 、為加快工程進度，溝槽開挖

33、及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖 到距設計標高 20-30cm 后由人工檢平，避免超挖、擾動土基 .需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。4 、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn) , 多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通 .5 、基坑開挖分層、分段依次進行 ,層層下挖 .6 、基坑開挖至接近底部時， 留有一定厚度的保護層 ,一般 0。 20.3m, 以保證不造成基底超挖 ,在基底底部施工前 , 分塊依次挖除該層保護層。7 、鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。二、墊層施工1 、按墊層

34、的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，每 4-5 米設置高程控制樁。 按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層材料 , 檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。墊層與槽底同寬。2 、砂墊層厚度按照設計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實 .三、套管安裝1 、墊層經(jīng)過檢驗合格后，即可開始套管的安裝 ,復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放 出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。2 、按設計圖紙要求，采用預制管構(gòu)件，按設計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預制管。預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁 邊，用汽車吊吊裝到基坑底 ,人工配合管道就位、安裝 .

35、3 、下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號.放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放 .4 、下管以后 ,將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。5 、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作 .四、直埋供熱管安裝（一） 、直埋供熱管道的坡度不宜小于 2%o。高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥.從干管直接引出分支管時，在分支 管上應設固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應符合規(guī)定。1、分支點至直線上固定墩的距離不宜大于 9m 。2 、分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于 20m 。3 、分支點有干線軸向位移

36、時，軸向位移量不宜大于 50mm （二）、直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處（大小頭）壁厚變 化處，也應設補償器或固定墩 ,固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側(cè) .（三）、管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。五、管坑回填溝槽、檢查室經(jīng)驗收合格、竣工測量后，應及時進行回填。管頂 20cm 以下部分回填采用中砂 ,管頂 20cm 以上部 分回填采用原狀土?；靥钋皯葘⒉鄣浊宄蓛?,有積水時應先排除。六、附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗、吹掃、路面恢復等工序施工方法和技術(shù)措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。 圣火采暖、施工準備（一）、技術(shù)準備1

37、、施工人員已熟悉掌握圖紙 ,熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設計施工方案,并向施工人員進行交底。3、技術(shù)人員應向班組進行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底, 使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應有產(chǎn)品合格證， 管材不得彎曲、 無銹蝕、無飛刺、 重皮及凹凸不平等缺陷2、管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷， 鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格 證及說明書

38、 .5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設計要求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備 注1 砂輪機 JJQ 1T、JJQ 5T2 角向磨光機 S1MJ100、 S1MJ1253 電 焊 機 BXI 300 500、BS 3304 液壓彎管機 YW2A、 LWGl 1 0B5套 絲 機 DNl5806切 割 機 J3D 4007 吊車 8、 16t8鋼絲繩8209 滑輪 3T、 5T10 電動試壓泵 Dsx 601l經(jīng) 緯 儀 J212 水 準 儀 DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNI5802管子割刀DNI5803 管鉗 D

39、N151504 活動扳子 SG192805 手鋸 SGI0806 電錘 ZICJD167 氣焊工具 G0130、G011008 鋼 卷 尺 2、 3、 5m9鋼直尺110m10鋼 絲 刷 150600mm1I 撬杠自制12麻繩813 壓力表 01. 62. 5MPa 14溫 度 計 Y100（四）、作業(yè)條件1 、施工所需臨時設施及 “三通一平” 已經(jīng)解決， 現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。 離現(xiàn)場較近 運輸方便；在雨季不會積水 .2、管道、管件及閥門均已檢驗合格 ,具有技術(shù)資料，并與設計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。（五）、施工組織及人員準備1

40、 、施工組織應保證重點 ,統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術(shù)，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃 ,保證連續(xù)均衡舉進行施工 ;4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦 工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1 、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質(zhì)量合格證明文件 ,規(guī)格、型號及性 能監(jiān)測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求 ,進場時應做檢查驗收， 并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確 認。2、 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行

41、驗收.包裝應完好，表面無劃痕及外力沖 擊破損。3、管材鋼號應從耐壓、 耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根 據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設施工工藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎施工。，然后用白灰A、根據(jù)設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁） 放出管架基礎坑的位置線。放坡參見下表：土的類別邊坡坡度 （高 :寬）坡頂無荷載坡

42、頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土 1：1001:125L： 150100中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0751：100 1：125100硬塑的砂質(zhì)粉土 1： 0671： 0751:100125中密的碎石類土（填充物為黏土）1：0501：0671：075150硬塑的復黏土、黏土 1：0331：0501： 067150無 黃 土 1：0101：0251： 033200軟 質(zhì) 巖 L：0001:0101： 025200B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土,按 30cm 分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm 分層 ,每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，

43、挖土距坑槽底約 1520cm處，先預留不挖，下道工序進行前，按控 制抄平木樁找平。C、進行混凝土基礎的施工， 同時，要把事先按設計圖預制好的鐵件 （地腳螺栓或預留空洞） 即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓 ，要注意找直、找正。在絲扣部 位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設計和招標文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：a、 因為打樁的土質(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚機或挖 掘機作為打入樁的動力裝置。b、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：（

44、a）、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標。(b )、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超 1cm 。(c) 、打樁前在每根樁上作出標志 ，以便隨時檢查打入深度。(d) 、樁的下端應削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1. 52. 0倍樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應與樁軸對稱，樁 尖的頂點應在樁的軸線上 ，以保證打入時位置正確。(e) 、隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。(f) 、做好詳細施工紀錄( 3)、管架和管道支座預制。A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序

45、進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、 夾層和大于 1 . Omm 的缺陷 C、組對焊接時，按設計要求根據(jù)焊接工藝進行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減少變形的目的。D、管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導向支座組對焊制前，先進行鉆孔， 焊制后分類保管待用 U 形螺栓均需按圖紙要求的位置、 數(shù)量預先加工好 ，與支座配套 使用。( 4)、管道支架安裝架空管架安裝： 管架基礎達到強度后， 根據(jù)管架的外形尺寸

46、、 重量， 可采用吊車、 卷揚機、 三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預埋 鐵件焊接固定 ，要嚴格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱 地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時 ，應按設計要求設置補償器 補償器分為自然和人工補償器兩種 供熱管網(wǎng)常采用的補償器， 設在兩固定支架之間直 管段的中點。(1 )、為了減少熱態(tài)下(即運行時 )補償器的彎曲應力，提高其補償能力，安裝補償器時應 進行預拉伸或預撐 (即不加熱進行冷拉或冷撐 )。(2)、預拉伸(預撐)量為補償管段(即兩固定支架之

47、間管段)熱延伸量 L的1 / 2。 L= aL (t2 11)式中 L管段的熱延伸量；a-管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為 0. 012mm/(m);L-兩固定支架之間的管段長度(mm);t2 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度(C );t1 管道安裝時的環(huán)境溫度(C)；( 3)、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐.3、疏水器安裝( 1)、根據(jù)設計圖紙要求安裝疏水器。(2)、在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥(平時不用),當管道系統(tǒng)進行水壓試驗 (向管道內(nèi)充水)或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。( 3)、在凝結(jié)水干管的始端(高點)設自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時,在疏水器的

48、前方應裝設放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。( 4)、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。為了檢 修時減少熱水的損失和縮短防水時間。PE管施工方案一 、主要施工方案1、概述PE管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長（ 50 年）、重量輕（密度只有鋼管的 1/8）、 安裝勞動強度低、 施工費用少、 抗震性能強、 材質(zhì)柔韌性好等特點。 通常情況下,PE管要求埋地敷設，覆土深度大于 0.7m，若確需局部 地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色 PE管并采取保護措施。2、材料的進場和檢驗為保證工程質(zhì)量， 每批材料進場

49、前都要求施工單位填報進場申 報表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242 2002）對進場材料的品種、規(guī)格、 外觀等進行驗收 , 包裝應完好 ,表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的 外觀應光滑，無色澤不均現(xiàn)象 , 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠 商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許 可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認。 材料進場后 , 按規(guī)定的批 量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、 送檢, 在未獲得檢驗合 格的證明文件之前， 不應準許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的 時候, 尤其要注意生產(chǎn)批號， 由于生產(chǎn)過程的某些不可預見因素 , 同 一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工

50、藝 , 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量 會有差異。3、施工順序：挖溝槽-管道安裝-部分回填-試壓-敷設標志樁-全部回填。4、管溝槽斷面及管道基礎管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響 .通常于地面上 預制較長管線以減少管溝的開挖寬度 B, 般按B=D+0.3m (D管 道外徑 )， 確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底 原狀土壤 .基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊 15cm 厚、粒徑小于 50mm 厚碎石， 再鋪 5cm 厚砂墊層的處理方法 ,使管道 獲得長期穩(wěn)定的支撐。 人工開挖管槽時， 要求溝槽底部平整、 密實， 無尖銳物體 .溝底可以有

51、起伏，但必須平滑地支撐管材， 若有超挖時， 必須回填夯實 .5、管道連接(1)、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連 接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。 熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm 的切削余量。 、夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材， 為切削做好準備。 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端 面平整、光潔、無雜質(zhì) . 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10。否則 ,將影響對接質(zhì)量 、加熱：對接溫度

52、一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別 ,以兩端面熔融長度為 1 2mm 為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以 2-4mm 為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以 手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接 口連接。（2）、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高， 應注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查， 要求接口處形成均勻的凸緣 .造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原 因，施

53、工中應注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力 ； 、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要 ,進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的 管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。 鞍形三 通可采用鞍形對接方式連接 ,即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連 接一個鞍形三通 ,然后采用配備的切刀切割主管 ,這樣就完成了主管 的分接 ,施工

54、非?？焖?。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭 的連接，應符合相應鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE 管道與鋼管的連接 .法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工 作條件下仍需要添加密封圈。當 PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅 管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈 .二、管溝內(nèi)管道的敷設1、管道敷設 管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設，彎曲半徑 須符合下表要求，否則須使用彎頭。管道公稱外徑 D

55、（ mm） 允許彎曲半徑 R（ mm）D< 5030D50v D< 16050D管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接2、管道回填管道安裝完畢應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上 0.3m范圍內(nèi)的回填材料必須嚴格控制 ,可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂 或開挖出的良質(zhì)土。當管道位于車行道下且鋪設后立即修筑路面時 , 須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于 0。2m。對管頂以上0.5m 范圍內(nèi)應輕夯壓實，達到規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向 管道靠近，兩側(cè)對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管 道漂浮.管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物 .3、管道防護 現(xiàn)在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主（非金屬管線探 測設備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不 慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線 方向敷設，距管頂高度不小于 0。 3m三、管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設計要求回填 （接口處不得