高層超高層混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)概述

1、高層超高層混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)1、高層建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)的幾何尺寸澆鑄成型的模型， 模板系統(tǒng)由模板 和支撐兩部分組成。模板系統(tǒng)的基本要求： 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的尺寸和相互位 置的正確； 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便； 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（1）大模板施工A.定義：大模板是一種大尺寸的工具式模板。 通常將承重剪力墻或全部?jī)?nèi)外墻體混凝土 的模板制成片狀的大模板，根據(jù)需要，每道 墻面可制成一塊或數(shù)塊，由起重機(jī)進(jìn)行裝、 拆和吊運(yùn)。B. 大模板的優(yōu)點(diǎn) 工藝簡(jiǎn)單、施工速度快； 機(jī)械化施工程度高；由起重機(jī)械整體吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化程度提高; 工程質(zhì)量好?；炷?/p>

2、土表面平整，結(jié)構(gòu)整 體性好、抗震性能強(qiáng)、裝修濕作業(yè)少。不足之處：如制作鋼模的鋼材一次性消耗量 大；受到起重機(jī)械起重量的限制；大模板的 迎風(fēng)面較大，易受風(fēng)的影響；板的通用性較 差等。C. 應(yīng)用目前我國(guó)采用大模板施工的結(jié)構(gòu)體系 有內(nèi)外墻全現(xiàn)澆、外墻預(yù)制內(nèi)墻現(xiàn)澆 （ 內(nèi)澆 外掛）以及外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆 （內(nèi)澆外砌 ） 三 種。 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆體系 定義：全部墻體 （除內(nèi)隔墻外 ） 均采用大模板 現(xiàn)澆； 優(yōu)缺點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)（和預(yù)制相比） ，但工期較長(zhǎng)。 內(nèi)澆外掛體系 定義：以單一材料或復(fù)合材料的預(yù)制混凝土 墻板作為高層建筑的外墻， 內(nèi)墻采用大模板 支模，在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。優(yōu)缺點(diǎn)：由于將預(yù)制裝配化和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施

3、工結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮各自的特點(diǎn)，從而減少了 模板的規(guī)格、 數(shù)量并有利于解決外墻的綜合 功能，如保 溫、隔熱和裝修等問(wèn)題，是國(guó)內(nèi)外采用較多 的一種高層大模板施工方法。 適用范圍：該體系適用于16層以下并有建筑抗震要求 的高層建筑。 內(nèi)澆外砌體系定義：同內(nèi)澆外掛體系相比，將外墻掛板 改為砌筑的磚墻，它的隔熱性能優(yōu)于外墻板。 內(nèi)、外墻交接處采用鋼筋拉結(jié)或設(shè)置鋼筋混 凝土構(gòu)造柱咬合；適用范圍：該體系同樣適用于 16層以下并 有建筑抗震要求的高層建筑。D. 大模板的構(gòu)造與類型大模板的構(gòu)造大模板構(gòu)造大模板由面板系統(tǒng)、 支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)和 附件組成，如圖所示。示意圖 1面板 2 橫肋 3 豎肋 4 支撐桁架

4、5 螺旋千斤頂 （ 調(diào)整水平用 ） 6螺旋千斤頂 （ 調(diào)整垂直用 ）7 腳手板 8 防護(hù)欄桿 9 穿墻螺栓 10 固定卡具大模板的類型大模板按形 狀劃分有平模、 小角模、 大角模、筒形模等。 平模：以一個(gè)整面墻面制作成一塊模板，能 較好地保證墻面的平整度。小角模： 小角模是為適應(yīng)縱橫墻一起澆筑而 在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用匚100x 10的角鋼制成。小角模設(shè)置在平模轉(zhuǎn)角處， 可使內(nèi)模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組拆方 便，墻面平整。大角模：大角模是由上下四個(gè)大合頁(yè)連接起 來(lái)的兩塊平模，并由三道活動(dòng)支承和地腳螺 栓等組成。優(yōu)缺點(diǎn)：采用大角模布置時(shí)，房間的縱 橫墻體混凝土可以同時(shí)澆

5、筑， 房屋的整體性 好，拆裝方便；但是，大角模也存在加工要 求精細(xì)、運(yùn)轉(zhuǎn)麻煩、墻面平整度差、接縫在 墻的中部等缺點(diǎn)。筒模：筒形模有平模、角模和緊伸器 （ 脫模 器）等組成， 是將一個(gè)房間的 3 面或 4 面現(xiàn) 澆墻 體的大模板通過(guò)掛軸懸掛在同一鋼架上， 墻 角用小角模封閉而形成一個(gè)筒形單元體。 應(yīng)用：用于電梯井和管道井內(nèi)模的支設(shè)。 優(yōu)點(diǎn)：故結(jié)構(gòu)整體性好，施工簡(jiǎn)單快速，減 少了模板的吊裝次數(shù)，操作安全，勞動(dòng)效率 高； 缺點(diǎn)：模板模板自重大，需要大噸位的起重 設(shè)備，靈活性差，E. 模板系統(tǒng)的施工 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系 全大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系的施工工藝流程： 抄平放線墻體扎筋f組裝內(nèi)模f組裝外模T澆筑

6、墻體混凝土T養(yǎng)護(hù)拆模（拆下模 板清理后周轉(zhuǎn)使用）f安裝預(yù)制室內(nèi)分隔板 f吊入門窗、衛(wèi)生設(shè)備等配件f樓板施工。內(nèi)墻模板組裝： 內(nèi)墻組裝時(shí)須注意墻厚 的控制。 模板之間的間距下部用混凝土導(dǎo)墻 控制，上部用上夾具控制。中部安兩套對(duì)拉 螺栓，承受混凝土的側(cè)壓力。每道橫墻模板 上部都與另一道橫墻模板用拉桿連接， 使墻 體形成穩(wěn)定的整體。外墻外模板組裝： 外墻外模板根據(jù)形式 不同，分為懸挑式外模和外承式外模。懸挑式外模施工工藝如下：抄平放線f安裝內(nèi)墻一側(cè)的模板f綁 扎鋼筋f安裝內(nèi)墻門窗口或假口f安裝預(yù)埋件f支內(nèi)墻另一側(cè)模板f完成內(nèi)墻模板 的安裝后，再安裝外墻內(nèi)模T把外模板通過(guò) 內(nèi)模上端的懸臂梁直接懸掛在內(nèi)

7、模板上。 內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系內(nèi)澆外板大模板高層建筑的施工程序是： 抄平放線綁扎鋼筋f支門窗洞口模 板f安裝大模板f安裝外墻板f澆筑混凝 土 T拆模、修整混凝土墻面、養(yǎng)護(hù)一安裝預(yù) 制樓板一澆筑圈梁、板縫。抄平放線操作要點(diǎn)：包括彈軸線、墻身 線、模板就位線及門口、隔墻、陽(yáng)臺(tái)位置線 和抄平水準(zhǔn)線等。模板安裝：模板就位前還應(yīng)認(rèn)真涂刷脫 模劑，將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中 心線及邊線。安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序吊裝， 按墻身線就位，反復(fù)檢查校正模板的垂直度； 模板合模前，還要隱蔽工程驗(yàn)收?；炷恋臐仓c養(yǎng)護(hù)：澆筑混凝土前， 混凝土澆筑前對(duì)組裝的大模板及預(yù)埋件、 節(jié) 點(diǎn)鋼筋等進(jìn)行一次全面的檢查。拆模與養(yǎng)護(hù)：在

8、常溫條件下，墻體混凝 土強(qiáng)度超過(guò) 1.2N/mm2 時(shí)方準(zhǔn)拆模。拆模順序?yàn)橄炔饍?nèi)縱墻模板， 再拆橫墻 模板，最后拆除角模和門洞口模板。外墻掛板與大模板的連接： 吊裝前先將 掛板兩側(cè)的錨環(huán)整理好， 吊裝時(shí)將錨環(huán)套入 下層伸出的小柱鋼筋上， 使外墻掛板緊靠大 模板邊， 上部用裝在大模板上的夾具將外墻 掛板夾住， 這樣外墻墻板就臨時(shí)固定在大模 板上。外墻掛板的板縫施工： 混凝土墻與外掛 板之間的垂直接縫如果不處理會(huì)造成澆筑 混凝土?xí)r混凝土阻塞空腔，影響防水效果。 可以用一條通長(zhǎng)的充氣車胎緊貼外掛板放 置，類似一條模板，充氣后車胎會(huì)塞在垂直 縫中。F. 大模板安裝的質(zhì)量要求 大模板安裝必須垂直角模方正

9、， 位置標(biāo) 高正確； 模板之間拼縫及模板和結(jié)構(gòu)之間的 拼縫必須嚴(yán)密，不漏漿；門窗洞口位置尺寸 必須準(zhǔn)確。G. 大模板的安全技術(shù) 大模板堆放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求， 并面 對(duì)面地存放。 沒(méi)有支架或自穩(wěn)角不足的大模 板，要存放在專用的插放架上或平臥堆放； 在樓層內(nèi)堆放大模板時(shí)， 采取可靠的防傾倒 措施； 6 級(jí)以上大風(fēng)停止施工； 構(gòu)件堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開(kāi)，防止弄錯(cuò)； 大模板必須有操作平臺(tái)、上人梯道、防護(hù) 欄桿等附屬設(shè)施，要保證其完好 , 3 層以上 設(shè)安全網(wǎng)；電梯間和樓梯洞也要設(shè)安全網(wǎng)； 起重機(jī)具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)件支架、 模板夾具等重要設(shè)備及關(guān)鍵部位， 要認(rèn)真檢 查。起重機(jī)必須專機(jī)專人，每班操作

10、前要試 機(jī)，特別注意剎車； 大模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用穿墻螺栓、 花籃螺栓等固定成整體，防止傾倒； 全現(xiàn)澆模板在安裝外墻外模前， 必須確保 三角掛架或支撐平臺(tái)安裝牢固， 操作人員施 工時(shí)要系安全帶； 模板拆除時(shí)， 要保證混凝土的強(qiáng)度不得小 于 1.2N/mm2 。（2）滑模施工A. 液壓滑升模板定義： 液壓滑動(dòng)模板施工工 藝，是按照施工對(duì)象的平面尺寸和形狀，在 地面組裝好包括模板、 提升架和操作平臺(tái)的 滑模系統(tǒng)，然后分層澆筑混凝土，利用液壓 提升設(shè)備不斷豎向提升模板， 完成混凝土構(gòu)件施工的一種方法。應(yīng)用：煙囪、水塔、筒 倉(cāng)等筒壁構(gòu)筑物的施工f斤頂高壓油官擱柵欄桿上下圍欄軒內(nèi)吊架B. 液壓滑升模

11、板施工方法的特點(diǎn)： 機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低一一在施工過(guò) 程中在地面預(yù)先組裝好模板系統(tǒng)，其后整套 滑模采用機(jī)械提升； 施工速度快一一滑模施工模板組裝一次 成型，減少了模板裝拆工序，連續(xù)作業(yè)，使 豎向結(jié)構(gòu)的施工速度大大加快； 結(jié)構(gòu)整體性好， 施工簡(jiǎn)單滑模系統(tǒng)的 裝置都是事先組裝， 在混凝土的施工過(guò)程中 只進(jìn)行模板的持續(xù)提升和混凝土的澆筑， 容 易保證質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)效益顯著滑模系統(tǒng)的施工節(jié)約 模板和腳手架， 減少了周轉(zhuǎn)材料的大量占用， 現(xiàn)場(chǎng)也不需要大量場(chǎng)地堆放周轉(zhuǎn)材料； 應(yīng)用范圍廣泛滑模系統(tǒng)的組裝可以 根據(jù)不同的工程尺寸形狀配置。 滑模施工幾 乎不受風(fēng)力影響，不受建筑物高度的影響， 適合超高層建筑的施

12、工。C. 液壓滑升模板組成 滑模的裝置由模板系統(tǒng)、 操作平臺(tái)系統(tǒng) 和液壓提升系統(tǒng)以及施工精度控制系統(tǒng)等 組成。模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由模板、圍圈、提升架及其附屬配件組成；模板：又稱圍板，可用鋼材、木材或鋼 木混合以及其他材料制成，目前使用鋼模板 居多。I 模板2 圍圈3 提升架4操作平臺(tái) 5操作平臺(tái)桁架6 支承桿7 液壓千斤 頂8高壓油泵9 油管10 外挑三角架II 內(nèi)吊腳手架 12 外吊腳手架 13 混 凝土墻體圍圈：用于固定模板，保證模板所構(gòu)成的幾 何形狀及尺寸， 承受模板傳來(lái)的水平與垂直 荷載。圍圈橫向布置在模板外側(cè)，一般上下 各布置一道，分別支承在提升架的立柱上， 并把模板與提升架聯(lián)系成整

13、體。 提升架：是約束固定圍圈的位置，防止模板 的側(cè)向變形， 并將模板系統(tǒng)和操作平臺(tái)系統(tǒng) 連成一體， 將其全部荷載傳遞給千斤頂和支 承桿；提升架承受的荷載有圍圈傳來(lái)的垂直、 水平荷載和操作平臺(tái)、 內(nèi)外挑掛架子傳來(lái)的 荷載等。 操作平臺(tái)系統(tǒng) : 操作平臺(tái)系統(tǒng)主要包括操 作平臺(tái)、外挑腳手架、內(nèi)、外吊腳手架。操 作平臺(tái) , 又稱工作平臺(tái)，既是綁扎鋼筋、澆 注混凝土的操作場(chǎng)所，也是油路、控制系統(tǒng) 的安置臺(tái)。外挑腳手架、吊腳手架是從事裝 飾、安裝等工序的操作場(chǎng)所。 液壓提升系統(tǒng)： 液壓提升系統(tǒng)包括支承桿、 液壓千斤頂、液壓控制系統(tǒng)和油路等。提升 系統(tǒng)的工作原理：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵， 將高壓油液通過(guò)管路輸

14、送到液壓千斤頂， 液 壓千斤頂在油壓作用下帶動(dòng)滑升模板和操 作平臺(tái)沿著支承桿向上爬升。 支承桿是千斤 頂向上爬升的軌道， 又是滑動(dòng)模板裝置的承 重支柱，承受著施工過(guò)程中的全部荷載，一 般采用直徑為25mm的圓鋼筋。液壓控制系 統(tǒng)是提升系統(tǒng)的心臟。液壓控制系統(tǒng)： 施工精度控制系統(tǒng)：由水平度、垂直度觀 測(cè)與控制裝置、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施組成，主要起 到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用?；Ｊ┕に蕉瓤刂疲?由于千斤頂?shù)牟煌剑?數(shù)值的累積就會(huì)使 模板系統(tǒng)產(chǎn)生很大的升差， 會(huì)使模板結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生變形，影響工程質(zhì)量； 措施：采用水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平激光測(cè)量?jī)x等 設(shè)備。D. 滑模施工垂直度控制影響建筑物垂直度的因素：

15、 如千斤頂?shù)纳睢?滑模裝置變形、操作平臺(tái)荷載、混凝土的澆 筑方向以及風(fēng)力、日照的影響等。主要設(shè)備：經(jīng)緯儀、激光鉛直儀和導(dǎo)電線錘 等設(shè)備來(lái)進(jìn)行。E. 液壓滑升模板施工準(zhǔn)備工作重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)平面布置是否使各層構(gòu) 件沿模板滑動(dòng)方向投影重合， 豎向結(jié)構(gòu)斷面 是否上下一致。F. 墻體滑模的一般施工工藝滑升模板的施工包括滑模設(shè)備的組裝、 鋼筋綁扎、混凝土澆搗、模板滑升、樓面施 工和模板設(shè)備的拆除等幾個(gè)部分。模板的組裝檢查起滑線以下已經(jīng)施工好的基礎(chǔ)或 結(jié)構(gòu)的標(biāo)高和平面尺寸， 并標(biāo)出建筑物的結(jié) 構(gòu)軸線、墻體邊線和提升架的位置線等。 鋼筋綁扎和預(yù)埋件埋沒(méi)鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板， 以防模板滑升 時(shí)被彎鉤掛住， 預(yù)埋

16、件一般可采用短鋼筋與 結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁扎等方法連接牢固， 但不 得突出模板表面。混凝土施工必須滿足滑模施工的特殊要求： 混凝土 的出模強(qiáng)度，一般宜控制在0.20.4N/mm2, 此時(shí)混凝土對(duì)模板的摩擦阻力小， 出模的混 凝土表面易于抹光, 并能承受上部混凝土的 自重,不坍塌、開(kāi)裂或變形。 滑升工藝模板的滑升可分為初滑、正常滑升、末 滑三個(gè)主要階段。初滑階段： 指工程開(kāi)始時(shí)進(jìn)行的初次提升模 板階段。基本操作： 當(dāng)混凝土分層澆筑到模板高度的 2/3 ，且第一層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行試探性的提升：將模板提升12個(gè) 千斤頂行程，用手按混凝土表面，若出現(xiàn)輕 微指印，砂漿又不粘手， 說(shuō)明時(shí)間恰到

17、好處， 可進(jìn)入正?；A段。正?；A段 :方法一、 連續(xù)一次提升一個(gè)澆筑層高度， 等混凝土澆筑至模板頂面時(shí)再提升一個(gè)澆 筑層高度，方法二、隨升隨澆。影響模板的滑升速度的因素： 混凝土的 凝結(jié)時(shí)間、勞動(dòng)力的配備、 垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Α?澆筑混凝土的速度以及氣溫等因素；一般控制在150300mm7h范圍內(nèi)，兩 次滑升的間隔停歇時(shí)間， 一般不宜超過(guò) 1.5h ， 在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加 1 2 次中間 提升。 末滑階段：當(dāng)模板升至距建筑物頂部標(biāo)高 1m 左右時(shí)，此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，進(jìn)入了末滑 階段。關(guān)鍵工作：抄平找正，抄平找正工作應(yīng) 在模板滑升至距離頂部標(biāo)高 20mm以前做好， 以便使最后一層混凝

18、土能均勻交圈； 混凝土 末澆結(jié)束后，模板仍應(yīng)繼續(xù)滑升，直至與混 凝土脫離為止。?；喝缫蚋鞣N原因而不能連續(xù)滑升時(shí)， 應(yīng)采 取可靠的?；胧和；?，混凝土應(yīng)澆筑 到同一水平面上；停滑過(guò)程中，模板應(yīng)每隔 0.5 1h 提升一個(gè)千斤頂行程， 確保模板與混凝土不黏結(jié)。 門窗及孔洞的留設(shè)方法：框模法一一事先按照設(shè)計(jì)要求的尺寸 制成孔洞框模；堵頭模板法一一當(dāng)預(yù)留孔洞尺寸較大 或孔洞處不設(shè)門礦時(shí)， 在孔洞兩側(cè)的內(nèi)外模 板之間設(shè)置堵頭模板，并通過(guò)活動(dòng)角鋼與內(nèi) 外模連接，與模板一起滑升；孔洞胎模法一一對(duì)于較小的預(yù)留孔洞 及接線盒等制成。 模板的拆除滑模系統(tǒng)的拆除順序：拆除油路系統(tǒng)及 控制臺(tái)T拆除操作平臺(tái)f拆除

19、內(nèi)模板f拆 除安全網(wǎng)和腳手架f用木塊墊死內(nèi)圈模板 桁架拆外模板桁架系統(tǒng)T拆除內(nèi)模板桁 架的支撐-拆除內(nèi)模板桁； 滑模裝置拆除后, 應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查、維修，并妥善存放保管，以備使用。G. 滑框倒模施工方法滑框倒模施工工藝是在滑模施工工藝 的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種施工方法。 這種方 法兼有滑模和倒模的優(yōu)點(diǎn)，因此，易于保證 工程質(zhì)量。 但由于操作上多了模板拆除上運(yùn) 的過(guò)程，人工消耗大，速度略低于滑模?；虻鼓５慕M成與施工工藝： 滑框倒模裝置的提升設(shè)備和模板系統(tǒng) 與一般滑模基本相同。不同之處：模板與圍 圈之間增設(shè)豎向滑道， 模板與圍圈之間通過(guò) 豎向滑道連接，滑道固定于圍圈內(nèi)側(cè)，可隨 圍圈滑升。當(dāng)滑道隨

20、圍圈滑升時(shí)，模板附著 于新澆筑的混凝土表面留在原位， 待滑道滑 升一層模板高度后， 即可拆除最下一層模板， 倒至上層使用?；虻鼓９に嚺c滑模工藝的根本區(qū)別 在于把滑模時(shí)模板與混凝土之間滑動(dòng)， 變?yōu)?滑道與模板之間滑動(dòng)， 而模板附著于新澆筑 的混凝土表面無(wú)滑動(dòng)；滑升阻力很小，相應(yīng) 地可減少提升設(shè)備；與滑模相比可節(jié)省 1/6 的千斤頂和 15%的平臺(tái)用鋼量 , 滑框倒模工 藝只需控制滑道脫離模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度 下限值大于0.05MPa,不致引起混凝土坍塌 和支承桿失穩(wěn)，保證滑升平臺(tái)安全即可 , 無(wú)需考慮混凝土硬化時(shí)間造成的混凝土粘 膜、拉裂等現(xiàn)象, 給施工創(chuàng)造很多便利條件。 當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí),可在

21、任何部位?；?, 同 時(shí)也有利于插入梁板施工。H. 逐層空滑樓板并進(jìn)法（又稱“逐層封閉” 或“滑一澆一” ）定義：墻體用滑模施工、樓板用支模現(xiàn) 澆,在滑模澆筑一層墻體后,模板滑空,緊 跟著支?，F(xiàn)澆一層樓板混凝土的施工方法。優(yōu)缺點(diǎn)：避免了一般滑模施工，樓板采 用在墻體上留孔或留槽，插筋后澆樓板 （ 或 安裝預(yù)制樓板 ）, 但是工期較長(zhǎng)。I. 逐層空滑預(yù)制樓板施工 定義：逐層空滑預(yù)制樓板施工的做法是： 當(dāng)墻體模板向上空滑高度大于預(yù)制樓板厚 度的一倍左右時(shí)， 在模板下口與墻體混凝土 之間的空檔，插入預(yù)制樓板。J. 先滑墻體樓板跟進(jìn)法 定義：指當(dāng)墻體連續(xù)滑動(dòng)數(shù)層后，即可 自下而上地進(jìn)行逐層樓板的施工

22、, 即在樓板 施工時(shí)，先將操作平臺(tái)的活動(dòng)平臺(tái)板揭開(kāi)， 由活動(dòng)平臺(tái)的洞口吊人樓板的模板、 鋼筋和 混凝土等材料或安裝預(yù)制樓板。 對(duì)于現(xiàn)澆樓 板施工， 也可由設(shè)置在外墻窗口處的受料挑 臺(tái)將所需材料吊入房間， 再用手推車運(yùn)至施 工地點(diǎn)。K. 樓板降模法 定義：先滑墻體樓板降模施工，是針對(duì) 現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)而采用的一種施工工藝。其具體做法是：當(dāng)墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至810層高度后， 將事先在底層按每個(gè)房間組裝好 的模板， 用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他提升機(jī)具提升到要 求的高度， 再用吊桿懸吊在墻體預(yù)留的孔洞 中，然后進(jìn)行該層樓板的施工。當(dāng)該層樓板 的混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時(shí) （ 不得低于 15MPa），可將模板降至下

23、一層樓板的位置， 進(jìn)行下一層樓板的施工。這樣，施工完一層 樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的 施工，降至底層為止。L. 體外滑模定義：體外滑模打破了過(guò)去的常規(guī)做法， 其方法是不把滑模支承桿布置在墻體內(nèi)， 而 是布置在墻體外。 體外滑模施工時(shí)支承桿幾乎可以全部 回收，減少了施工用鋼量，具有較好的經(jīng)濟(jì) 效益。一般滑模施工的缺點(diǎn)：支承桿鋼材消 耗比較多；用鋼筋作為支承桿，承載能力有 限，也不能發(fā)揮大噸位的千斤頂?shù)淖饔?。?）爬模施工（簡(jiǎn)稱爬模） 爬模是一種自行爬升、 不需起重機(jī)吊運(yùn) 的模板，可以一次成型一個(gè)墻面，且可以自 行升降，是綜合大模板與滑模工藝特點(diǎn)形成 的一種成套模板技術(shù)， 同時(shí)具有大模

24、板施工 和滑模施工的優(yōu)點(diǎn)，又避免了它們的不足。適用范圍： 適用于高層建筑外墻外側(cè)和電 梯井筒內(nèi)側(cè)無(wú)樓板阻隔的現(xiàn)澆混凝土豎向 結(jié)構(gòu)施工，特別是一些外墻立面形態(tài)復(fù)雜， 采用藝術(shù)混凝土或不抹灰飾面混凝土、 垂直 偏差控制較嚴(yán)的高層建筑。A. 爬模的優(yōu)缺點(diǎn): 模板的爬升依靠自身系統(tǒng)設(shè)備，減少了起重機(jī)吊運(yùn)工程量； 模板是逐層分塊安裝的，其垂直度和 平整度易于調(diào)整和控制，施工精度較高； 模板不占用施工場(chǎng)地； 爬模裝有操作腳手架，不需搭設(shè)外腳 手架； 兼具滑模和大模板的優(yōu)點(diǎn)； 有利于縮短工期：模板與爬架的爬升、 安裝、校正等工序與樓層施工的其他工序可 平行作業(yè)，。但爬模無(wú)法實(shí)行分段流水施工，模板的 周轉(zhuǎn)率低

25、，因此模板配制量要大于大模板施 工。B. 模板系統(tǒng)爬升原理以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主 體，通過(guò)附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上 的爬升支架或大模板， 利用連接爬升支架與 大模板的爬升設(shè)備，使一方固定，另一方作 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替向上爬升，以完成模板的爬 升、下降、就位和校正等工作。C. 構(gòu)造與組成爬升模板由大模板、 爬升支架和爬升設(shè) 備三部分組成。爬升支架是由支承架、附墻架、吊模扁擔(dān)和千斤頂架等組成爬升支架是承重結(jié)構(gòu)， 主要依靠支承架 固定在下層已達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的鋼筋混凝土墻 體上，并隨施工層的上升而升高，其下部有 水平拆模支承橫梁，中部有千斤頂座，上部 有挑梁和吊模扁擔(dān)，主要起懸掛模板、爬升 模板和固定模板的作用。支承架用作懸掛和提升模板， 一般由型 鋼焊成格構(gòu)柱。為便于運(yùn)輸和裝拆，一般做 成兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)桁架節(jié)， 使用時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼起來(lái)， 并用法蘭盤