高速公路T梁預(yù)制方案

1、納黔高速公路C10合同段T梁預(yù)制施工方案第一節(jié)、施工方案編制說明1.1 適用范圍納黔高速公路C10合同段一號(hào)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制T梁施工。1.2 方案依據(jù)交通部頒發(fā)的公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本、四川省石壩(黔川界)至 納溪高速公路工程項(xiàng)目土建工程施工第 C10合同段合同文件、四川納黔高速公路有 限責(zé)任公司管理制度、廈門至成都公路黔川界至納溪段高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)。國(guó)家及交通部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程。1.2.3 交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTJGF80/1-2004)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)。對(duì)施工所需主要材料檢驗(yàn)試驗(yàn)確認(rèn)通過；電力、便道、勞動(dòng)力、機(jī)械、材料

2、到位，確定具備T梁預(yù)制及吊裝條件。制訂完善本項(xiàng)目的施工、質(zhì)量、安全體系，文明施工，現(xiàn)場(chǎng)管理、環(huán)保 維護(hù)措施具備。技術(shù)人員到位，技術(shù)能力滿足工程質(zhì)量要求；進(jìn)度以合同段總目標(biāo)分解， 劃分施工隊(duì)綜合運(yùn)行，實(shí)施化整為零、量化控制。1.3 實(shí)施原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及交通部、上級(jí)單位發(fā)放的技術(shù)規(guī)范和要求，確保施 工質(zhì)量和工程進(jìn)度。優(yōu)化施工工藝，細(xì)化到工序，多方案比較，擇優(yōu)選擇實(shí)施方案。實(shí)施項(xiàng)目施工管理，總體運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)分項(xiàng)施工，優(yōu)化人力、物力 的投入，均衡組織勞、材、機(jī)，落實(shí)施工方案進(jìn)行生產(chǎn)。合理安排工期，采取流水作業(yè)，循環(huán)作業(yè)方法，重點(diǎn)控制工序銜接與操 作質(zhì)量，保證按質(zhì)量要求完成施工。第二節(jié)、工程概

3、況2.1 工程概述本合同段起點(diǎn)位于K21+875終于K28+62Q全長(zhǎng)6.745公里，共有大橋四座、 中橋一座，上部結(jié)構(gòu)采用25m及30m跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，其中25m跨T梁共273 片，K26+045主線上跨 A匝道中橋36片、K26+609.5高橋大橋72片、K27+127.5魚 洞溝大橋70片、K28+470石匠溝1號(hào)大橋95片，30m跨 T梁共120片，為K22+105 大田坡大橋。2.2 計(jì)劃工期計(jì)劃開工日期：2009年11月10日；計(jì)劃完工日期：2010年8月1日。第三節(jié)、擬訂方案準(zhǔn)備3.1施工管理人員、工程所需儀器、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就緒。3.2原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果合格，混凝土配合比經(jīng)監(jiān)

4、理試驗(yàn)室驗(yàn)證確認(rèn)合格。3.3工地施工用電從 K26+900處變壓器接入，并在 K26+900處備有250KW發(fā)電機(jī)一套，以供施工機(jī)械、生活設(shè)施使用。3.4施工、生活用水從鄰近村社已引到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5施工便道已接入工地。第四節(jié)、施工具體方案T梁的施工順序?yàn)椋号_(tái)座制作安裝底模鋼筋制作波紋管預(yù)埋 鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土 養(yǎng)生施加預(yù)應(yīng)力壓漿圭寸端出坑堆放運(yùn)輸安裝。以下為各工序施工要點(diǎn)及要求：4.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)本合同段預(yù)應(yīng)力T梁工程特點(diǎn)及工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，我部將預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K27+22AK27+515段路基內(nèi)，該段路基接 K27+127.5魚洞溝大橋7#橋臺(tái)， 大部為挖方路基，地勢(shì)開闊，適

5、合T梁預(yù)制作業(yè)。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置龍門吊機(jī)二套，同 時(shí)鋪設(shè)移梁所需軌道，作為移梁存放和運(yùn)梁起吊用。設(shè)置通用（25m 30m跨 T梁共用）預(yù)制底座16個(gè)，其中中梁底座11個(gè)，邊梁底座5個(gè)，配備25mT梁定制鋼模板 4套（中梁3套邊梁1套）、30米mT梁定制鋼模板3套（中梁2套邊梁1套）。梁場(chǎng) 內(nèi)設(shè)500L型強(qiáng)制式拌和站一套（500L型強(qiáng)制式拌和機(jī)兩臺(tái)、電子計(jì)量設(shè)備一套、 80T水泥罐兩個(gè)，外加劑自動(dòng)稱量設(shè)備一套），宿舍、辦公室均使用移動(dòng)板房搭建， 鋼筋加工房使用鋼管立柱搭設(shè)彩剛棚搭建，并設(shè)砼試件標(biāo)養(yǎng)室一間，采用自動(dòng)溫度 濕度控制設(shè)備。原材料進(jìn)場(chǎng)分類堆放，并分類標(biāo)識(shí)，確保施工安全；按用電安全要 求，架設(shè)

6、施工臨時(shí)用電線路，搭建配電房輸出；施工需用各種機(jī)械、勞力按計(jì)劃分 批進(jìn)場(chǎng)，保證工程施工正常。臺(tái)座采用40cm厚的鋼筋混凝土為基礎(chǔ)，其上支模澆筑 C30鋼筋混凝土為臺(tái)身， 臺(tái)座頂面鋪設(shè)5mnd厚鋼板做面（梁端采用10mml厚鋼板）。臺(tái)座寬度按設(shè)計(jì)梁底寬度 控制，兩側(cè)用5X 5槽鋼護(hù)邊并貼以止?jié){帶。臺(tái)座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度。 臺(tái) 身預(yù)留拉桿孔，留作固定模板用。底拱底座反拱按二次拋物線分配計(jì)算結(jié)果25m梁外梁25m梁中梁梁長(zhǎng)方向（m反拱值（m）梁長(zhǎng)方向（m）反拱值（m）0（梁端）00（梁端）02.5r 0.0112.50.00950.01950.0167.50.0257.50.021100.0

7、29100.02412.5 （跨中）0.0312.5 （跨中）0.02515P 0.029150.024:17.50.02517.50.02120P 0.01920 :0.016 :22.50.01122.50.00925 （梁尾）025 （梁尾）030m梁外梁30m梁中梁梁長(zhǎng)方向（m反拱值（m）梁長(zhǎng)方向（m反拱值（m）0（梁端）00（梁端）02.5r 0.0112.50.009:50.01950.0177.5P 0.0267.50.023100.031100.02712.50.03412.50.02915 （跨中）0.03515 （跨中）0.0317.50.03417.50.02920r 0

8、.03120 0.02722.50.02622.50.023250.019250.01727.50.01127.50.00930 （梁尾）030 （梁尾）0存梁場(chǎng)地基與預(yù)制場(chǎng)類同，用20X 20的方木在梁支座位置形成支撐，存放預(yù)制 完成的T梁。4.2模板4.2.1 設(shè)計(jì)與加工采用鋼模板工廠設(shè)計(jì)加工的鋼模板；鋼模板背肋采用10槽鋼，面板采用5mm厚鋼板。模板的強(qiáng)度、整體剛度、面板及接縫平整度必須能滿足施工規(guī)范要求。422安裝采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門桁車安裝就位，底面采用對(duì)口楔支墊以便更好的控制模板 的標(biāo)高和位置。模板上下口采用 16拉桿螺栓對(duì)穿夾緊固定，模板接縫處粘貼雙面 貼以防止漏漿。模板拼裝時(shí)各模

9、板面要齊順，連接螺栓不能一次緊到位，要整體檢 查模板的線形，發(fā)現(xiàn)偏差要予以調(diào)整后再擰緊螺栓，并固定好支撐桿件。模板的重復(fù)使用采用以下處理工序：用刮刀刮除模板表面余漿，再用電動(dòng)除銹 鋼刷磨去表面余漿及其他雜物直至可見鋼模板表面的金屬光，用棉紗均勻的涂抹機(jī) 油作脫模劑。拆除砼澆注完成后強(qiáng)度達(dá)到60%70時(shí)（施工經(jīng)驗(yàn)值）后，便可以進(jìn)行模板的拆除工 作。采用龍門桁車拆除模板，各工序謹(jǐn)慎操作，以免將模板碰撞產(chǎn)生變形。首先松 動(dòng)、拆除各拉桿和對(duì)楔，讓模板由自重自由的離開梁體，并隨時(shí)注意觀察各點(diǎn)自由 脫離情況；若發(fā)現(xiàn)有局部相抵觸等情況要加以處理或給予外力讓其脫落。模板與梁 體分離過程的順利與否，直接影響到梁

10、體的外觀質(zhì)量，因此應(yīng)特別加以注意，小心 操作。4.3 鋼筋鋼筋的保管 鋼筋的品種多，為了避免使用時(shí)的混淆，應(yīng)在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按不同的等級(jí)、 牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。 鋼筋應(yīng)盡量堆放在料棚（庫房），由于條件受限露天堆放時(shí)，應(yīng)選地勢(shì)較高 處，并用枕木作墊，用彩條布（蓬布）遮蓋。 已彎扎、焊接成型的鋼筋，應(yīng)按構(gòu)件類別堆放；并避免與酸、鹽、油等堆放 在一起。鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋的端頭應(yīng)切的正直（對(duì)盤圓鋼筋允許不切頭），鋼筋的表面不得有裂紋、 結(jié)疤的折疊；鋼筋除應(yīng)具有工廠的質(zhì)量證明外，還應(yīng)作鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)的可焊 接試驗(yàn)。無證明書的鋼筋，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)符合要求級(jí)別的各項(xiàng)性能指標(biāo)后方可使用。鋼筋的驗(yàn)收和力學(xué)性

11、能試驗(yàn)須分批進(jìn)行，以同一爐號(hào)和同一截面尺寸的鋼筋為 一批，每批質(zhì)量不大于60T,每批鋼筋中任意抽取經(jīng)表面檢察和截面測(cè)量合格的鋼筋 3根的端部，各取一組試件，每組試件中包括一個(gè)拉力試件（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 和伸長(zhǎng)率）、一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊接試件（需要焊接時(shí)）按公路工程金屬試 驗(yàn)規(guī)程JTJ055-83的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.3 鋼筋的接頭預(yù)應(yīng)力T梁的鋼筋規(guī)格一般較小，擬全部采用搭接綁扎接頭。綁扎接頭在搭接長(zhǎng) 度區(qū)段內(nèi)，接頭數(shù)量不超過端面處鋼筋總根數(shù)的 25%搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指30d長(zhǎng)度 范圍內(nèi)，但不得小于50cm。在同一根鋼筋上盡量少接頭；綁扎接頭最小長(zhǎng)度為35d（U鋼筋）。434 鋼筋的除銹

12、本合同段地理位置特殊，空氣溫度較大，鋼筋特別容易銹蝕。因此，為了保證 鋼筋表面干凈，用鐵錘能敲擊剝落的銹皮和油污等在使用前均應(yīng)清除。除銹后，鋼 筋的表面如有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等已傷鋼筋截面的，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有 蜂窩狀的銹跡鋼絲也不得使用。4.3.5 鋼筋的調(diào)直T梁大量使用的8mr的鋼筋在使用前均應(yīng)調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平整，無局部彎折， 鋼筋的中心線對(duì)直線的偏差不得超過其全長(zhǎng)的 1/100。4.3.6 鋼筋的制作首先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，作好制作鋼筋的工藝設(shè)計(jì)。大批量制作前，要先制作樣板， 確認(rèn)模具無問題后才成批生產(chǎn)。單件鋼筋制作成品的質(zhì)量要求：鋼筋的形狀正確， 平面無翹曲現(xiàn)象，鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得

13、有裂紋。4.3.7 鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙中尺寸，在T梁底座上劃分出各箍筋（馬蹄筋）位置， 然后依次綁 扎各鋼筋。翼緣板鋼筋待模板安裝后進(jìn)行。 各鋼筋交叉處，1/3數(shù)量用20號(hào)圓絲扣十 字花，1/3數(shù)量點(diǎn)焊，其他采用局部綁扎，最外環(huán)交叉點(diǎn)必須全部點(diǎn)焊。要求縱筋綁 扎成型后互相垂直，保護(hù)層使用砂漿墊塊或定制高塑墊塊，如使用砂漿墊圬，標(biāo)號(hào) 不低于T梁砼標(biāo)號(hào)。4.4 預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束采用15.24鋼絞線，抗拉極限強(qiáng)度1860Mpa彈性模量1.95 X 105MPa公稱直徑15.2mm4.4.1 外觀檢查從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距檢查。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢查。鋼絞

14、線直徑的允許偏差和中心直徑加大范圍應(yīng)符合 GB5224-85勺規(guī)定。鋼絞線的捻距為直徑的1216倍，一般為左（S ）捻。每盤鋼 絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，其長(zhǎng)度一般不小于2000m.鋼絞線表面不得帶有潤(rùn)滑劑 油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì).表面允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕性 肉眼可見的麻坑.鋼絞線應(yīng)是捻緊不松散的.鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的 電焊頭.鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互的鋼絲。4.4.2 力學(xué)性能試驗(yàn)從外觀檢查合格的3盤鋼絞線的端部正常部位截取1根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（包括 破段負(fù)荷、屈服負(fù)荷一鋼絞線在殘余伸長(zhǎng)為 0.2%時(shí)的負(fù)荷和伸長(zhǎng)率）和松弛試驗(yàn)。 拉力實(shí)驗(yàn)按照J(rèn)TJ0

15、05-83進(jìn)行。松弛試驗(yàn)方法和鋼絲的相同。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要 求；如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格不予驗(yàn)收。4.4.3 預(yù)應(yīng)力錨夾具及張拉機(jī)具的要求T梁預(yù)制采用M15系列錨具，其技術(shù)條件必須符合GB/T 14370-2000規(guī)定。錨夾具 的外觀檢查，抽樣不少于10%僉查錨夾具的外觀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂 紋，尺寸不得超過允許偏差。錨夾具的硬度檢驗(yàn)，抽樣不少于5%乍硬度檢驗(yàn)每個(gè)測(cè)試3點(diǎn)，硬度的平均值應(yīng)在 設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。千斤頂采用YCW150或YCW250JB張拉用千斤頂及油泵油表必須經(jīng)過具有相關(guān)資 質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門標(biāo)定后方可使用，要求頂、泵、表必須配套使用，且在半年或張 拉兩百次后應(yīng)重

16、新標(biāo)定，以保證施工預(yù)應(yīng)力荷載值的準(zhǔn)確。4.4.4 預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬波紋管，波紋管應(yīng)嚴(yán)格按照每個(gè)孔道的設(shè)計(jì)線形事先 用50米鋼卷尺放出各坐標(biāo)點(diǎn)位置，并按設(shè)計(jì)采用“井”型定位筋沿梁軸向直線段每 隔1米、曲線段每隔0.5米將波紋管牢固定位，以確保成孔線形的準(zhǔn)確。4.4.5 鋼絞線的下料和編束下料前，要作場(chǎng)地布置，地面要平整、硬化、或用型鋼支墊以防鋼絞線被泥污。下料時(shí)，把鋼絞線拉開到所需的長(zhǎng)度，在切割點(diǎn)前5cm處用20號(hào)鐵絲綁扎，在用 砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線在出廠前已經(jīng)經(jīng)過低溫回火處理，因此在進(jìn)場(chǎng)后無須預(yù)拉 應(yīng)力下料。鋼絞線在編束時(shí)，將每根鋼絞線編號(hào)， 并順序擺放，以防搞錯(cuò)。每隔1-1.

17、5米用 20號(hào)鐵絲綁扎，并盡量使絞線栓緊一致。4.5 砼澆筑4.5.1 組成材料按設(shè)計(jì)要求，橋梁結(jié)構(gòu)砼均按耐久混凝土的配制要求進(jìn)行配制，水泥采用質(zhì)量 合格、品質(zhì)穩(wěn)定的大廠普通硅酸鹽水泥，水泥中 GA （鋁酸三鈣）含量不宜超過8%, 水泥細(xì)度不超過350m/kg,游離氧化鈣不超過1.5 %，氯離子含量不超過水泥質(zhì)量 0.2 % （鋼筋混凝土）和0.06 % （預(yù)應(yīng)力混凝土），水泥含堿量不宜超過水泥質(zhì)量的 0.6 %，混凝土內(nèi)總含堿量不得大于3Kg/m3,宜控制在1.8Kg/m3以下。C30昆凝土中膠 凝材料最小用量應(yīng)大于300Kg/m，最大用量不宜超過 400 Kg/m3,最大水膠比為0.5;C

18、40混凝土中膠凝材料最小用量應(yīng)大于320 Kg/卅，最大用量不宜超過450 Kg/ni， 最大水膠比為0.45;C50混凝土中膠凝材料最小用量應(yīng)大于 380Kg/m,最大用量不宜 超過450勺/卅，最大水膠比為0.32。粗集料要求質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好、 吸水率低、空隙率低，壓碎指標(biāo)不大于10%，吸水率不大于2%,粗骨料中含泥量不 大于0.7 %，水溶性氯化物折合氯離子含量不應(yīng)超過骨料質(zhì)量的0.02 %，針片狀顆粒不超過5%，細(xì)骨料采用機(jī)制砂或天然砂，氯離子含量要求與粗骨料相同，含泥量不 得大于1%，;水用飲用水，水中氯離子含量不大于 200mg/l;外加劑用大廠生產(chǎn)的、 質(zhì)量可靠的高效

19、減水劑，其中氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總量的0.02 %，硫酸鈉含量不宜大于減水劑干重的15%。我部經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室驗(yàn)證所使用混凝土配合比及原材料信息見后附試驗(yàn)報(bào)表。4.5.2 原材料質(zhì)量抽檢要求加強(qiáng)抽檢頻率，不合格材料不得入場(chǎng)。水泥按進(jìn)場(chǎng)批號(hào)檢驗(yàn)一次安定性，卵石 每200方抽檢一次，作篩分、含泥量、針片狀含量、壓碎值檢驗(yàn)；砂每200方抽檢一次，作篩分、含泥量檢驗(yàn)。4.5.3 砼拌和與運(yùn)輸砼拌和利用布置在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的砼拌和站完成。砼運(yùn)輸利用預(yù)制場(chǎng)桁車軌道旁邊 的平車與桁車的上的橫移卷揚(yáng)機(jī)配合完成。4.5.4 砼澆筑砼澆筑的基本要求：同一拌和物材料均勻，澆筑密實(shí)。結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超過規(guī)

20、范允許范 圍。砼表面平整、密實(shí)。鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，鋼筋的保護(hù)層厚度不小于 規(guī)范規(guī)定值。砼澆注前的檢查：為避免和減少外梁在施工預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向翹曲，應(yīng)將外翼板沿梁長(zhǎng)在跨中和1/4L處分別設(shè)置一道30cn寬的槽口，槽口處鋼筋不割斷，槽口深為自邊緣向內(nèi)12.5 22.5cm （槽口深原則：設(shè)置槽口后外翼板部分寬度與內(nèi)翼板預(yù)制寬度相同）。為避 免張拉時(shí)T梁梁端局部受力產(chǎn)生破壞，預(yù)制臺(tái)座上相應(yīng)部位應(yīng)設(shè)置板式橡膠支座。梁端預(yù)留80cm長(zhǎng)、8cm深槽口，以便梁體安裝就位后，相鄰孔的橋面板頂層鋼筋 相互搭接。模板內(nèi)和鋼筋上雜物、泥灰、油污清理干凈。模板如有裂縫、孔洞要堵嚴(yán)，澆 筑前模板要灑水濕潤(rùn)。鋼

21、筋的位置如有移動(dòng)要及時(shí)糾正、恢復(fù)、保護(hù)層支墊要可靠 牢固；對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是拌和樓要作試機(jī)檢查；檢查預(yù)埋頂面抗剪鋼 筋、護(hù)欄、伸縮縫鋼筋、泄水管等公用構(gòu)造部件是否設(shè)置齊全。澆筑方向及振搗T梁澆注從平車一端向另一端澆筑，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方式， 進(jìn) 行澆筑梁肋時(shí)以附著式振搗方式為主，澆筑翼緣板時(shí)以插入式振搗方式為主。砼泌水及表面處理在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)砼表面有泌水現(xiàn)象，要及時(shí)采取措施，在攪動(dòng)已澆筑 砼和不流失灰漿的條件下將泌水排除。同時(shí)分析原因采取相應(yīng)的措施如：減小水灰 比、用水量、坍落度、增加含砂率、延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等。T梁，待澆筑完成后在砼初凝前后得到初步沉實(shí)后，在壓實(shí)

22、、抹平。砼養(yǎng)護(hù)、試件砼養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋外露面，并保持麻袋的濕潤(rùn)；進(jìn)入冬季砼澆筑時(shí)采用蒸汽 養(yǎng)護(hù)。砼試件每片梁取三組試件，分別取 3、7、28天抗壓強(qiáng)度值，作為評(píng)定砼強(qiáng)度合格的依據(jù)。4.6 施加預(yù)應(yīng)力梁體砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（25米T梁90%, 30米T梁85%）且齡期不少于7天，方 可施加預(yù)應(yīng)力，張拉力及順序按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格執(zhí)行。施工預(yù)應(yīng)力原則：獲得準(zhǔn)確的 張拉力，理論伸長(zhǎng)量和實(shí)際伸長(zhǎng)量相符，構(gòu)件不出現(xiàn)裂縫和翹曲。要用以校千斤頂 對(duì)稱兩端張拉，張拉時(shí)千斤頂張拉作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。張拉順序：0-初應(yīng)力一（T con （持荷4分鐘錨固）張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際

23、伸長(zhǎng)值與理論值相差不 得超過6%否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。張拉 時(shí)斷絲或滑移控制在一絲內(nèi)，超過了作換索處理。4.6.1 預(yù)應(yīng)力束的張拉基本過程張拉前的準(zhǔn)備工作構(gòu)件驗(yàn)收T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后才可以張拉，穿束前應(yīng)對(duì) T梁的質(zhì)量、幾何尺寸 等應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進(jìn)行檢查和處理堵塞物， 如與鄰孔串通，應(yīng)及時(shí)處理。構(gòu)件端部預(yù)留鐵板與錨具、墊板接觸處的焊渣、毛刺、 砼殘?jiān)惹宄蓛簟４┤腩A(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束穿束時(shí)，將一端打齊，順序編號(hào)并套上穿束器，將穿束器的引線過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端均露出所需長(zhǎng)度為止。鋼絞線束穿心式千斤頂?shù)膹埨僮黜?/p>

24、序及方法在穿束前先將錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋在構(gòu)件鐵板上。錨具的位置應(yīng) 與孔道中心對(duì)正，焊接時(shí)可用倒楔木塞固定其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對(duì)曲線孔道， 當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時(shí)，可以在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整到準(zhǔn)確位置。穿束時(shí)，將每一束內(nèi)的各根鋼絞線束順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查，防止其 在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片號(hào)依次嵌入鋼絞線之間。 夾片嵌入后，隨即用略大于鋼絞線直徑的鋼管（保證夾片各片葉整齊一致）將鋼絞 線穿入鋼管輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線。按設(shè)計(jì)張拉順序安裝千斤頂,跨徑25m及30m張拉順序庫N1-NPN3,將鋼絞線束 穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸先伸出

25、2-4cm,再在千斤頂尾部安上墊板及工 具錨，將鋼絞線夾緊。為便于松開銷片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油。使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開始張拉；注意為防止側(cè)偏，25m及30mT梁的N3鋼束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載，同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，張拉至初應(yīng)力時(shí)，作好標(biāo)記， 作為測(cè)量伸長(zhǎng)的起點(diǎn)。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，按規(guī)定程序張拉至規(guī)定力或換算油壓值， 并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際伸 長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在6%之內(nèi)，如超過此范圍，應(yīng)查明原因并解決后方可 繼續(xù)進(jìn)行。4.7 孔道壓漿壓

26、漿工作宜在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。水泥漿的技術(shù)條件水泥宜采用硅酸鹽或普通水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPQ并不得含有任何團(tuán)塊。 水應(yīng)采用清潔的飲用水。外加劑采用具有低含水量、流動(dòng)性好及膨脹性等特性的外 加劑。水灰比宜為040.5，摻入適量的外加劑是，可以減小到0.35。水泥漿泌水率 最大不超過4%拌和后3h后泌水率宜控制在2%泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回； 水泥漿的稠度控制在14-18S之間，我部孔道壓漿用水泥漿配合比及所用原材料信息 見后附試驗(yàn)報(bào)表。壓漿采用活塞式壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，先由下層孔道開始到上層孔道依次壓漿；壓漿壓力控制在，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一 端

27、飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充 滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于2min。壓漿完成后應(yīng)及時(shí)封錨，封錨時(shí)應(yīng)清洗干凈錨具，然后用稠性水泥塑體覆蓋錨具和 鋼絞線以免生銹。4.8圭寸端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的 油污，并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度在允許誤差范圍內(nèi)。拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)

28、護(hù)。壓漿封端后，待 水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可移梁，移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁 場(chǎng)地，存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。第五節(jié)、T梁預(yù)制管理措施5. 1、技術(shù)管理充分利用和調(diào)整整個(gè)施工過程中的人力和設(shè)備能力，組織有節(jié)奏的、均 衡的施工。所有進(jìn)場(chǎng)原材及施工工序必須嚴(yán)格遵循“自檢”、“互檢”和“抽檢”三 檢原則，明確管理責(zé)任，誰檢查誰負(fù)責(zé)。明確工程技術(shù)人員的職責(zé)，加強(qiáng)技術(shù)管理。確實(shí)執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，以使施工人員了解工程特點(diǎn)，明確施工任 務(wù)、特殊的操作方法、質(zhì)量。安全措施和節(jié)約措施等，做到心中有數(shù)，從而有計(jì)劃、 有組織的完成工程任務(wù)。5. 2、進(jìn)度管理根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃要求及工程情況編制施工

29、計(jì)劃。并根據(jù)總體計(jì)劃編制月度計(jì) 劃，保證總休計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，這樣層層控制，明確階段目標(biāo)，來保證整個(gè)工程的進(jìn)度。加強(qiáng)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸組織、試驗(yàn)和管理，對(duì)任務(wù)分配、勞動(dòng)力安排、施工機(jī) 械設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，健全施工協(xié)調(diào)制度，加強(qiáng)工 地施工管理，確保工程進(jìn)度。5. 3、質(zhì)量管理工程質(zhì)量是百年大計(jì)，同時(shí)關(guān)系施工單位的生存命運(yùn)。質(zhì)量控制依據(jù)5.3.1.1 合同文件；設(shè)計(jì)資料；技術(shù)規(guī)范。532、質(zhì)量控制目標(biāo)：分項(xiàng)工程自檢一次檢驗(yàn)合格達(dá)100%分部、單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格 100% 交工驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格100%合同履約100%年度顧客滿意度達(dá)85分以上， 且每年遞增0.5分。結(jié)合

30、本工程的實(shí)際情況，制定配合同段的質(zhì)量目標(biāo)如下：各類檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)資料真實(shí)、齊全，原材料質(zhì)量達(dá)到100%質(zhì)量合格，外表美觀。質(zhì)量保證與控制方案框圖合格合格不合格工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控檢查、專項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施533.1 做好施工原始記錄，認(rèn)真記好施工記錄表。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。加強(qiáng)試驗(yàn)工作，混凝土拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。5. 4、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障 人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)，因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制 度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對(duì) 環(huán)境造成污染和危害。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)保法和建設(shè)部有關(guān)規(guī)定，以及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)行政法規(guī)， 開工前對(duì)參建人員進(jìn)行環(huán)保法和文明施工教育。分段、分片區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃。運(yùn)輸?shù)缆?、材料倉(cāng)庫、機(jī)械停放場(chǎng)、攪拌 場(chǎng)、制梁場(chǎng)、存梁場(chǎng)和生活區(qū)按總平面合理布局、統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊并設(shè)置圍欄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕野蠻作業(yè)、堅(jiān)持文明施工，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到材料 整齊堆放、設(shè)備停放有序，整個(gè)工地整潔美觀。所有工點(diǎn)和生活區(qū)排水暢通，建立必須的衛(wèi)生設(shè)施。本標(biāo)段土石方數(shù)量較大，產(chǎn)生廢方較多，施工中注意處理好棄土問題， 以利環(huán)保。取棄土場(chǎng)按招標(biāo)文件要求采用塹借、堤棄、