直螺紋套筒連接工藝設計試驗方案

1、.新建衢寧鐵路TA1 施工組織設計 (案)報審表工程項目名稱 :新建衢寧鐵路段站前工程施工合同段： QNZJZQ-3 標 編號：致中鐵工程建設監(jiān)理有限公司新建衢寧鐵路段監(jiān)理三標項目部：我單位根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定已編制完成直螺紋套筒機械連接工藝試驗案， 并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：直螺紋套筒機械連接工藝試驗承包單位 (章)項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）w.總監(jiān)理工程師日期注：本表一式 4 份，承包單位 2 份 , 監(jiān)理單位、建設單位各1 份。w.新建衢寧鐵路段QNZJZQ-3標直螺紋套筒機械連接工藝試驗案編制：復核：審批：

2、交隧道工程局有限公司衢寧鐵路標項目經(jīng)理部二一六年九月w.目錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的1二、試驗工點工程概況1三、施工組織機構(gòu)及施工準備及23.1 施工組織機構(gòu)23.2 施工準備2四、機械連接簡介3五、工藝流程3六、接頭的設計原則和性能等級4七、施工注意事項5八、直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗施工說明7九、安全施工119.1.安全保證措施119.2 用電安全保護措施119.3 消防措施11十、文明施工11w.w.直螺紋套筒機械連接工藝試驗案一、編制說明1.1編制依據(jù)1.雙平 3 號大橋施工設計圖紙衢寧施（橋）32 ；2.鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010

3、3.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 4.普通螺紋公差 GB/T 197-2003 5.鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定（鐵建設2010 41 號）1.2 編制目的通過本工藝施工案確定的相關(guān)機械連接參數(shù)，用于指導全標段采用直螺紋套筒進行機械連接的鋼筋加工施工。二、試驗工點工程概況雙平 3 號大橋位于省市道太鄉(xiāng)，橋址處為山坡，較陡，地勢崎嶇不平，高差較大，山坡上植被茂盛，多為灌木，無裸露巖，無居民居住。小里程橋臺位于陡坡上，橫向高差較大。橋址跨越山間谷地，谷地較緩，附近有少量民房。橋址小里程為一小型發(fā)電站雙平電站，橋梁位于雙平車站，為三線橋，右側(cè)預留遠期車站增建4 線條件。本橋平

4、面位于曲線上，雙平車站，分為 1 線單線橋和、 3 線雙線橋。其中 1 線橋起止里程為 D1K126+113.72DK126+480.3 ，中心里程為 DK126+360.675 ，跨布置為 11-32m 簡支 T 梁，橋長為 366.58m ； 、 3 線橋 起止里程為 DK126+121.1 DK126+600.25 ，中心里程為 DK126 360.675, 跨布置為 (10-32m+1-24m) 簡支 T 梁 +(32+48+32)m 連續(xù)箱梁，橋長 479.15m 。雙平 3 號大橋 1線除 5# 、6# 墩采用 1.25m 鉆灌注樁基礎外。其余墩臺均采用 1.0m 鉆灌注樁基礎；、

5、 3 線橋臺、 1#、13#墩、臺樁基礎為 1.0m ，其余均為 1.25m。雙平 3 號大橋共有鉆灌注樁221 根， C30 混凝土。雙平 3 號大橋 1 線橋臺采用單線 T 型臺，橋墩除 1#、2# 墩采用單線圓端型實體墩外，其余采用圓端空心墩；、 3 線臺采用 T 橋臺，臺采用雙線矩形臺，橋墩除 1#、2#w.墩采用單線圓端型實體墩外，其余采用圓端空心墩。承臺均為矩形承臺，C30 混凝土。三、施工組織機構(gòu)及施工準備3.1 施工組織機構(gòu)為確保本項目工藝試驗順利實施，項目部建立組織機構(gòu)， 施工組織機構(gòu)圖見圖3.1-1所示。衢寧鐵路浙江段三標項目部衢寧鐵路浙江段三標第一項目分部項目經(jīng)理：李學輝

6、現(xiàn)場副經(jīng)理：李兵項目總工程師： 龍小球安全總監(jiān)： 陳金龍工程部安質(zhì)部計合部物資部財務部綜 合 辦架子四隊質(zhì)量員工班長領(lǐng)工員材料員技術(shù)員試驗員隊長安全員技術(shù)負責人圖 3.1-1施工組織機圖3.2 施工準備1、材料 ：（ 1）鋼筋：HRB400E 級 20 鋼筋，生產(chǎn)單位為三鋼閔光股份有限公司，力學性能及直徑均達到 GB1499.2-2007 規(guī)要求，出場合格證編號： 01-11-16-0338442，w.鋼筋無銹蝕和油污。（2）直螺紋連接套筒： 螺紋規(guī)格 M20.5 ×2.5, 適用品種HRB400E ，設計接頭等級為級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。2、設備：（1） 主要設

7、備：HGS-40C 型鋼筋直螺紋 ( 剝肋 )滾絲機床（功率 4KW 、電壓 380V ）（ 2）其它設備：管鉗、斷筋機等。3、作業(yè)條件：（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 (JG163-2004) 和相關(guān)條款。（2）380V三相交流電源。（3 ）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標準要求，絲扣干凈，完好無損。（4）操作手要熟悉設備的操作規(guī)程，具備安全防護能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。4、主要控制參數(shù)：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。四、機械連接簡介1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根

8、鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接法。鋼筋機械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭” 。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。2、機械連接的特點：（1）設備投資少， 螺紋加工簡單， 接頭強度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工便。（2）節(jié)省電能（設備功率僅為4KW ），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等優(yōu)點。五、工藝流

9、程工藝流程如下： 現(xiàn)場鋼筋母材檢驗鋼筋端部平頭初選連接參數(shù)直接滾軋螺紋w.直螺紋扣絲檢驗套筒連接檢驗確定連接參數(shù)。1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進行隨機取樣并檢驗，合格后可投入使用。2、鋼筋端部平頭。將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級為級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11 扣。4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據(jù)設備使用說明、操作規(guī)程及預先選定的絲扣數(shù)進行滾軋加工。5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)要求。6、套筒

10、連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為 11 扣，外露絲扣不超過1 扣。7、加工好的試件共一組，每組三個，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，送試驗室檢驗。六、接頭的設計原則和性能等級1、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。2、接頭連接的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10 倍。3 接頭應根據(jù)其性能等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。4、接頭性能等級根據(jù)抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.1

11、0 筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。本工程鋼筋直螺紋接頭只用于基礎筏板 (用于受壓構(gòu)件不用于受彎拉構(gòu)件 )性能按級控制。表 6.1 級、級、級接頭的抗拉強度接頭等級級級級w.fomst fost 或抗拉強度fomst fukfomst 1.35fykfomst 1.1fuk注： fomst- 接頭試件實際抗拉強度fost- 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fuk- 鋼筋抗拉強度標準值fyk- 鋼筋屈服強度標準值5

12、、檢驗結(jié)果：試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度試驗編號為: QNZJZQ3-ZJSD-J0-JXLJ-2016082703 ，檢驗結(jié)果為合格。6、實際施工中抽檢頻率接頭現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應作為一個驗收批。七、施工注意事項1、鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后可進行。2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定。3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5、鋼筋端部不

13、得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。7、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。9、專人定期對套絲機進行檢查，加工前必須對套絲機滾絲輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)絲牙損壞及時進行更換。w.直螺紋套筒連接工藝試驗數(shù)據(jù)施工單位中交隧道工程局有限公司母材型號、直徑HRB400 20套筒規(guī)格M20.5 × 2.5接頭性能等級級試件斷裂特征斷于母材鋼筋

14、端頭絲扣11扣咬合絲扣數(shù)9-10 扣數(shù)檢驗形式工藝檢驗連接后允絲扣1外露數(shù)檢驗組數(shù)1 組檢驗結(jié)果合格連接示意圖套筒適用品種HRB400E工藝說明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，能過滾絲機剝肋滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋連接。鋼筋端頭加工平整后滾軋絲扣數(shù)為11 扣，連接咬合絲扣為11 扣，外漏絲扣數(shù)不超 1 扣，取樣三根檢驗，斷裂特征為母材斷裂，接頭抗拉強度大于母材抗拉強度，符合級接頭性能要求。結(jié)論：采用上述參數(shù)，可滿足本工程施工。w.直螺紋套筒安裝示例1、標準接頭本工程中加工使用的接頭為標準型接頭八、直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗施工說

15、明直螺紋鋼筋連接接頭原材檢驗：w.1、鋼筋 : 被連接鋼筋應是 HRB400E 。2、連接套筒連接套筒宜選用45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗符合要求的鋼材，供貨單位應提供質(zhì)量保證書。并應符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行標準及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 1072010）中規(guī)定的以下標準。3、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。螺紋尺寸檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P（螺紋螺距， mm ） 如下圖所示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作：1、鋼筋下料時不宜用熱加工法切斷；鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有

16、馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直，如下圖。2、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。3 、 絲頭螺紋尺寸宜按GB/T 196-2003確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T 197-2010 中 6f 級精度規(guī)定的要求。4、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm 。w.5、 標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。6、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭安裝1、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭

17、和連接套筒螺紋干凈、完好無損。2、鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。3、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。鋼筋直徑 (mm)1618202225283236 40擰緊力矩值 (N.m)80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭檢驗1、連接套筒出場檢驗外觀檢驗：連接套筒的尺寸及外觀質(zhì)量應符合相關(guān)的要求。連接套筒的外觀質(zhì)量檢驗應逐個進行。檢驗批組成：連接套筒的螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500 個為一個檢驗批，每批按10% 隨機抽檢，不足5

18、00 個也按一個檢驗批計算。 檢驗批合格判斷：連接套筒的抽檢合格率應不小于95% 。當抽檢合格率小于95% ，應另外抽取數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95% ，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95% ，應對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者可使用。2、絲頭現(xiàn)場檢驗外觀檢驗：絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應符合下述要求。1）絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量：牙頂寬度大于0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，且允誤差為2P；其他連接形式符合產(chǎn)品設計要求。3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利旋

19、入，環(huán)止規(guī)旋w.入長度不得超過3P。 加工的絲頭應逐個進行自檢， 不合格的絲頭應切去重新加工。檢驗批組成：自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽樣 10% ，且不少于 10 個。 檢驗批合格判斷：現(xiàn)場絲頭的抽樣合格率不應小于 95% ，當抽檢合格率小于 95% 時，應另外抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95% 時，該批產(chǎn)品合格。 若合格率仍小于95%時， 則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者可使用。3、鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗外觀檢驗：鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應符合相關(guān)的要求。鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工

20、時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。檢驗批組成：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不 足 500 個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 15%，且不少于75 個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。檢驗批合格判斷：現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95% ，當抽檢合格率小于95% 時，應另外抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的合格率不小于95% 時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%

21、 時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取 3 根接頭進行抗拉強度檢驗，3 根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合 JGJ 107 -2010 的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。4、鋼筋連接接頭力學性能檢驗檢驗批組成：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500 個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足 500個的也按一個檢驗批計算。檢驗：對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取試樣，并按有關(guān)規(guī)定檢驗。接頭必須達到級接頭的要求：接頭的抗拉強度應等于連接鋼筋的實際拉斷強度（斷于鋼筋母材）或不小于1.10 倍鋼筋

22、抗拉強度標準值（斷于接頭長度區(qū)段）個接頭中如有1 個試件的抗拉強度不符合要求應再取6 個試件進行復檢，復檢中如仍有1 個試件不符合要 求則該批接頭評判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個檢驗批，當其全部單向拉伸w.試件均一次抽檢合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000 個。九、安全施工9.1.安全保證措施1、現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。2、施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓和考核。3、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。4、加工機具設備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修，保證正常生產(chǎn)。9.2 用電安全保護措施施工現(xiàn)場臨時用電格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)（ GJJ46-2005 ）規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵。外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱電氣可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電氣設備及金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電氣值班人員，不得操作